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如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
如何保持高炉长期稳定顺行发表时间：2020-09-03T11:11:13.013Z 来源：《基层建设》2020年第10期作者：樊卧东[导读] 摘要：高炉冶炼是逆流式连续过程。
炉料进入高炉上部即逐渐受热并参与诸多化学反应，在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。
阳春新钢铁有限责任公司 529600摘要：高炉冶炼是逆流式连续过程。
炉料进入高炉上部即逐渐受热并参与诸多化学反应，在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。
通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉生产高效、优质与低耗的基础。
高炉炼铁仍然占据着炼铁行业的绝对主导地位，然而近年来以熔融还原为主的非高炉炼铁技术得到了越来越高的重视，非高炉炼铁技术亟待进一步发展。
本文主要对如何保持高炉长期稳定顺行做论述。
希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：高炉；长期稳定；顺行引言高炉的锌主要来源是自产的低品位的铁矿石，锌在高炉炼铁原燃料中的含量很低，在烧结矿和球团矿生产的焙烧过程中只能去除一少部分。
锌瘤破坏炉料和煤气的正常分布，导致炉顶压力和炉况失常，影响高炉正常冶炼，锌瘤滑落时又会引起风口灌渣和烧坏，另外，高温区的锌蒸气还可穿过炉尘与炉壳中的铁形成合金，导致炉壳开裂。
另一方面，不断的循环富集氧化，锌会使烧结矿、球团矿和焦炭的冶金性能变差，恶化高炉料层的透气性。
因此，控制好高炉的锌含量，对高炉的正常生产甚至长寿都有着重要的意义。
1锌在高炉中的行为机理首先是高炉内的循环。
铁矿石中的锌少量主要以铁酸盐、硅酸盐及硫化物的形式存在。
其锌硫化物先转化为复杂的氧化物，然后再在大于1000℃的高温区被CO还原为气态。
沸点为907℃时，加热为蒸汽，随煤气上升，到达温度较低的区域（580℃）时冷凝而再氧化。
再氧化形成的锌氧化细粒附着于上升煤气的粉尘时就被带出炉外，附着于下降的炉料时就再次进入高温区。
如此周而复始，就形成了在高炉内的富集现象。
其次是在烧结、高炉系统间的循环富含锌元素的高炉煤气除尘灰被回收，用于烧结配料，含锌的烧结作为炼铁主原料重新进入高炉，形成了锌在烧结、高炉系统间的循环。
如何保持高炉长期稳定顺行摘要：高炉冶炼是逆流式连续过程。
炉料进入高炉上部即逐渐受热并参与诸多化学反应，在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。
通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉生产高效、优质与低耗的基础。
高炉炼铁仍然占据着炼铁行业的绝对主导地位，然而近年来以熔融还原为主的非高炉炼铁技术得到了越来越高的重视，非高炉炼铁技术亟待进一步发展。
本文主要对如何保持高炉长期稳定顺行做论述。
希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：高炉；长期稳定；顺行引言高炉的锌主要来源是自产的低品位的铁矿石，锌在高炉炼铁原燃料中的含量很低，在烧结矿和球团矿生产的焙烧过程中只能去除一少部分。
锌瘤破坏炉料和煤气的正常分布，导致炉顶压力和炉况失常，影响高炉正常冶炼，锌瘤滑落时又会引起风口灌渣和烧坏，另外，高温区的锌蒸气还可穿过炉尘与炉壳中的铁形成合金，导致炉壳开裂。
另一方面，不断的循环富集氧化，锌会使烧结矿、球团矿和焦炭的冶金性能变差，恶化高炉料层的透气性。
因此，控制好高炉的锌含量，对高炉的正常生产甚至长寿都有着重要的意义。
1锌在高炉中的行为机理首先是高炉内的循环。
铁矿石中的锌少量主要以铁酸盐、硅酸盐及硫化物的形式存在。
其锌硫化物先转化为复杂的氧化物，然后再在大于1000℃的高温区被CO还原为气态。
沸点为907℃时，加热为蒸汽，随煤气上升，到达温度较低的区域（580℃）时冷凝而再氧化。
再氧化形成的锌氧化细粒附着于上升煤气的粉尘时就被带出炉外，附着于下降的炉料时就再次进入高温区。
如此周而复始，就形成了在高炉内的富集现象。
其次是在烧结、高炉系统间的循环富含锌元素的高炉煤气除尘灰被回收，用于烧结配料，含锌的烧结作为炼铁主原料重新进入高炉，形成了锌在烧结、高炉系统间的循环。
2影响高炉顺行的因素蒸汽在高炉中上部冷凝后，黏附在炉墙和炉料上，易形成炉瘤，堵塞炉料气孔，恶化料柱透气性，影响高炉顺行；蒸汽在料块表面冷凝，形成的金属或氧化物的薄膜，会弱化焦炭和矿石的冶金性能，降低料块的强度和还原性。
高炉稳定顺行的“秘诀29个月，马钢高炉稳定顺行的“秘诀”——连续29个月高炉稳定顺行，书写了马钢炼铁历史。
这个成绩怎么取得？股份公司常务副总经理、总工程师高海潮在股份公司2022年竞争力分析大会上从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果五个方面进行了剖析。
这个剖析既有数据，也有实例；既是自身工作的总结提升，也有他山之石的学习借鉴；既有对马钢炼铁进步的喜悦，更多的是对不足的分析和对打造马钢炼铁文化的思考。
认真品读这篇文章，可以让我们更好地聚焦两大战场，奋力变革突破。
同时，也让我们深深地感受到马钢炼铁人不断创新，忠诚马钢的家园情怀。
为什么马钢大中小9座高炉可以连续稳定29个月没出问题？我想这是公司上下都十分关注的大事！我将从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果这五个方面做出阐述。
01历史记忆铁前为什么会有如此长周期的高炉稳定顺行？2007年以来，马钢每年均有炉况发生失常，最近的一次是2022年年底至2022年年初，两座4050m3高炉和一座2500m3高炉先后失常，给公司生产经营造成了很大的损失。
从2022年4月至今，公司9座高炉已实现连续稳定运行29个月！从中国钢铁协会发布的数据看，与行业平均水平比，我们的铁水成本在2022年时高出46.91元/吨，排名在行业第43位；2022年1-6月我们的铁水成本低出25.23元/吨，排名在行业第20位。
其中4050m3高炉排名在全方位对标、同口径对比下，在行业上升至第6位。
翻出2007-2022年的数据，我们共发生高炉失常32次，平均下来每年4.5次，铁产量损失210万吨，相当于原一铁总厂一年的产量。
曾几何时有一种邪说，只要市场好、高炉就要倒，我们的高炉确实是有在关键的时候发生炉况大失常的事实，公司本身就是材大于钢、钢大于铁，让人难过。
归结分析32次高炉失常的原因，我们可以看到的分类是：因高炉操作因素占了31%、因冬季因素占了25%、因原料因素占了22%、因干湿转换因素占了16%、因设备因素占了6%，但是从管理分类追下去，无论是操作、冬季、原料、干湿转换、设备，最终都能归结到人的责任上，均是因为分管方方面面的工作人员责任心和技能水平的不到位，管理的缺失，最终导致了高炉的灾难。
高炉炼铁生产技术管理如何实现高炉炼铁生产的长期稳定顺行, 实现优质、高产、低耗、长寿, 这是每一个炼铁工作者所追求的最高境界, 做好基础生产技术管理工作是不二法门, “基础不牢, 地动山摇”。
下面是马钢炼铁一厂和唐钢炼铁一厂通过长期生产实践总结的成功经验, 现介绍给大家, 建议你们能认真研究, 并加以推广运用, 希望能对我们的高炉炼铁生产技术管理工作有所帮助。
一、稳定炉温, 缩小硅偏差高炉生产要取得好成绩, 必须在原料求精的基础上追求操作求精, 而保持合理而稳定的炉温正是操作求精的重要表现。
前段时间为了减少生产成本, 推行了冶炼低硅生铁, 而稳定炉温、缩小硅偏差是低硅生铁冶炼的重要条件, 就国内高炉的实情来说, 降硅必须缩小硅偏差。
这对高炉操作和炼铁生产技术管理提出了更高的规定。
1.缩小硅偏差的意义:高炉生产需以顺行为前提, 但从操作角度看, 顺行从何抓起为好？认为应从炉温稳定性入手, 理由有三点:（1）炉温稳定性可以用生铁硅偏差S值表达, 这是一个定量尺度, 说得清；（2）以硅量表达的炉温, 虽然也是一个因变量, 受种种因素影响, 但人们通过长期研究与实践, 硅量与调剂手段之间的定量关系已基本摸清, 故可控性好, 管得住；（3）抓硅偏差就是在更深刻的意义上抓顺行。
顺行这个概念的内涵是不断发展的, 早先是指下料顺利, 之后发展成为炉料运动正常, 气流分布合理。
而现在人们所讲的顺行已经远远超过了顺利的含义, 涉及了稳定、均衡和强化。
这就提出了一个问题: 在今天的生产条件和生产水平下, 高炉操作的方向盘是什么？认为抓生铁硅偏差最能牵动全局, 它就是方向盘。
一方面从高炉操作上看:抓S, 料速必须均匀。
而料速通过上下部调剂, 不仅时间上可控, 在周向上也是基本可控的。
抓S, 负荷调剂、风温或喷煤量调剂必须对的。
而负荷、风温或喷煤量调剂, 无论在时间上数量上都是可控或基本可控的。
抓S, 必须及时出尽渣铁, 这也是可以切实做到的。
[如何保持高炉长期稳定顺行]高炉炉压稳定摘要：从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。
关键词：高炉；精料；稳定；顺行中图分类号：TF538 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）21-0105-02 1概述目前韶钢高炉生产存在的突出问题就是稳定问题。
高炉生产不稳定，一是影响公司整个生产计划的执行，影响公司生产管理的连续性，影响采购、物流部门的计划性；二是影响公司的销售计划、经营业绩。
如在公司销售困难、钢材价格低迷，需要适当控制产能时，高炉往往顺行好，产量高。
而在钢材销售旺季、价格走高时高炉却炉况不顺，产量低，消耗高，影响公司的赢利能力。
因此，必须想尽一切办法尽快扭转这种局面，确保高炉生产的长期稳定顺行。
本人认为只有从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。
2制定完善各类技术操作标准建立适宜的原燃料技术条件或标准，过高或过低都不好，裕度适当；有害元素控制标准，建立监控体系；筛分标准、护炉操作标准，规程要适用。
（1）针对原燃料的变化，高炉应相应制定不同的标准与操作要求，确保高炉炉况顺行。
目前韶钢原燃料入炉标准已比较完善，但认识上不够统一，入炉原燃料质量波动大，且高炉没能制定相应的高炉操作要求，采购与生产不能形成良好互动局面。
（2）控制炉渣中MgO/Al2O3值。
因韶钢炉渣中Al2O3含量高达15%～17%，且炉渣的流动性差。
为寻找适宜的炉渣组成，控制烧结矿MgO含量标准，为高炉的稳定顺行打下基础。
控制炉渣的四元碱度不低于0.95，根据炉渣碱度的变化调整烧结中的MgO的含量。
（3）块矿的筛分标准。
进口块矿的含粉率高，小于5mm的比例达到20%以上。
如何实现大型高炉的稳定顺行当前，原燃料价格连年大幅涨价，我国钢铁成本不断攀升；节能减排和环保的要求越来越高，已经成为企业必须达到的硬指标；钢铁产能过剩，市场竞争激烈，利润越来越薄。
在这种严峻形势下，钢铁企业必须思考应对策略——如何降低生产成本，提高企业核心竞争力；如何提高节能减排和环保水平以满足国家和社会对企业的要求，如何满足市场对高端紧缺产品的需求？对高炉炼铁而言，进一步提升管理和操作水平，显得尤为重要。
高炉大型化节能降耗效果明显炼铁工序因其工序成本占企业产品成本约50%、能耗占企业总能耗约70%，而在钢铁生产中具有举足轻重的地位。
要实现炼铁生产优质高产、低耗环保等目标，高炉大型化是必然的趋势，这是因为高炉大型化有利于集中使用先进技术，降低投资成本；有利于集约化生产，提高劳动生产率；有利于提高热效率、降低燃料比。
据有关报道。
5000m3和3000m3比较，吨铁投资成本可降低12%,劳动生产率可提高30%，生铁成本可降低1.2%。
随着炉容的扩大，高炉的高径比越来越小，单位炉缸面积所对应于炉缸上部的炉容，大型高炉比小型高炉大的多，而产量主要取决于炉缸横截面积。
这就是为什么小高炉利用系数高，大高炉燃料比低的原因。
大型高炉比小型高炉更大的间接还原区和更小的比表面积，有利于提高煤气利用率，降低热损失，从而有利于降低燃料比，具有节能减排优势。
数据显示，同样生产1亿吨生铁，特大型高炉比1000m3以下的小型高炉节约燃料574万吨、折合节约煤715万吨、少排放1940万吨或98.8亿立方米CO2。
大型高炉需要更科学的管理从管理而言，大型高炉应严格贯彻“稳定顺行”的操作方针，长期保持稳定顺行的炉况，因为一旦发生设备和操作事故，损失将十分惨重。
因此大型高炉的管理和操作水平要求比小型高炉更高，才能规避风险。
根据大型高炉的上述特点，宝钢高炉的管理思想遵循以下几个方面：一是以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料厂、烧结厂、炼焦厂皆要服从高炉生产的需求，为高炉的稳定顺行服务。
如何保持高炉生产长期稳定顺行如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富Q）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24 小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称, 下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含［Si］、［S］低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
如何保持高炉生产长期稳定顺行如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富Q）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24 小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称, 下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含［Si］、［S］低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
（5）高炉遇到休风时无灌渣现象，休减风后较易恢复。
（6）产量、燃料比及生铁质量没有大的波动，能够按日完成任务，尤其要求燃料比能够达到较低水平。
2、条件（1）煤气流分布合理。
1956年全国第一次高炉工长培训班上前苏联专家查里津讲过，高炉工作者的中心任务就是调整煤气流。
（2）炉缸工作状态良好。
（3）原燃料的结构和质量满足高炉冶炼基本要求。
（4）供上料系统运转满足高炉布料要求。
（5）送风、喷吹、高O2系统满足高风温富O2大喷煤要求。
（6）冷却系工作正常，无损坏漏水现象。
（7）三电系统能满足高炉监测、控制、调节、指示和统计数据要求。
（8）高炉合理的操作炉型，保持完好。
（9）高炉生产技术方针：基本操作制度与原燃料备件和炉型相匹配适应。
生产技术经济指标高效合理。
（10）高炉日常操作及应变本领高，将失常与事故消灭于萌芽状态。
尽量减少影响与损失。
3、决定高炉生产水平的三大要素一个厂或高炉生产水平究竟能够达到何种水平，主要取决于以下三大要素。
原燃料条件(或称精料程度)；装备水平（大型化自动化水平）；管理和操作艺术。
前二者是硬件，后者为软件。
三者相辅相成。
其中管理水平是关键是根本。
各厂、各炉生产指标能达到何种水平，只有分析好以上三个要素即可大略预测，或者说发现潜力在哪里。
注意：一定要注意到厂情（地域）、矿情、炉情。
厂情：地域不同，大气含O2不同，领导层组成。
矿情：原燃料的特殊性（V-Ti矿、含F矿、含高碱金属矿）。
炉情：炉子生产特性（鞍5、6炉型相同但特性不一样）。
一些具体制度且不可照搬，搞清发展思路。
管理者思路、决策能力决定一切。
精料也是管理者抓出来的，装备水平也是领导者决定采用的。
好的技术管理操作者可以带出硬队伍，培养一代代新人。
三、保持高炉生产较长期稳定顺行的主要措施1、钢联企业组织生产应以炼铁为中心，铁厂内组织生产应以高炉为中心。
为炼钢供应优质铁水是炼铁人的天职。
炼铁生产是钢铁联合企业的晴雨表（周语）2、坚决认真贯彻“安全、顺行稳定、均衡、（高效）”生产方针。
3、全面贯彻执行“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营方针，把优质、低耗放在重要位置。
4、制定正确的高炉技术方针（1）文一点表述以精料为基础，以顺行为前提，提高冶炼强度与降低焦比同时并举。
事态发展到今天，高炉技术方针是否是这样表述，以精料为基础，以顺行为前提，维持适当的冶炼强度，大力降低燃料比，努力提高作业率。
高炉产量＝高炉有效容积（综合冶强/综合燃料比）×作业率。
关于风量问题：直到目前尚有人错误地认为以风为钢，有风就有铁，风能治百病。
风量实际上是个使用问题，没风就没有铁，有风不一定有铁。
目前有人把精风（富O2）看作与精料同等重要。
（2）通俗表述一精、七高、五低（由五高、一低发展而来）。
A、一精：精料（内因）。
①文一点表述渣量少、炉料结构合理、冶金性能好（尤其高温冶金性能）、物理化学成份稳定、有害杂质少（碱金属、锌等）。
炉料结构：中国主流：高碱烧+酸性球、块矿（或加少量酸性熔剂）。
冶金性能（尤其高温下）还原性，软化温度及区间，低温还原粉化率（喷CaCl2），转鼓指数，筛分指数,烧结分级入炉。
适当提高烧结中MgO含量有助于改善烧结矿高温冶金性能，常温粒度组成指标变坏。
球团：强度、膨胀率焦炭：焦炭在炉内的作用：发热剂、还原剂、渗C剂，尤其最最重要作用是骨架支撑。
常温: A、S、M40(M25)、M10高温：CSR>60～65% CRI<25%干熄焦的应用（2000年高H2O焦的影响）②通俗点表述高、熟、净、匀、小、稳、少、好、低B、七高：a、高风温：1200℃以上低Si的条件之一。
（双预热措施）b、高顶压：大高炉无此手段无法正常生产。
相同ΔP下，高压后透气性指标提高（有的厂把阻力系数当透气性指数）。
C、高喷煤（富O2）：降成本，改善炉缸工作状况。
武、宝钢观点不同。
d、高煤气利用：η=CO2/CO2+COe、高自动化：检验、测量、控制、调节、监测、补偿专家系统。
不少高炉对计算机（尤其是上位机）没有很好利用。
f、高寿命：15年不中大修，10000-15000t/代m3。
护炉（经常性、临时性）。
设计上考虑长寿：炉底：陶瓷杯（材料法）导热法水冷等。
炉身：铜冷却壁全部砖壁结合，钢砖冷却，软水（纯水）密闭循环。
高炉缸、深死铁层、多铁口，全天出铁时间>24小时。
g、高效率：（其中包括高系数、高劳动生产率）容积系数、炉缸断面系数之争（不少高炉炉容不实）C、五低：低渣量：<300kg/t铁低[Si] [S]（保炼钢）低焦比：（以煤代焦）低能耗：低成本：原主材料、燃料、动力、车间经费（制造）、工资福利费（扣除项）低成本战略与低料价战略关于对标挖潜：应以学先进为主，不要对出五毒俱全。
技术人员和经济工作者共同去。
发挥经济专家、技术专家不同的作用。
5、选择合理的基本操作制度在一定的原燃料条件和装备水平的情况下，通过实践逐步探索并制定适合与当时条件下的高炉基本操作制定是保证高炉长期稳定、顺行的关键所在。
高炉基本操作制度选择不当，高炉很难操作，不可能实现长期稳定顺行。
（包钢、攀钢以及唐钢、邯钢、天钢等例子）选择基本操作制度一定要考虑到厂情、矿情、炉情。
考虑普遍性规律又要注意特殊性。
高炉基本操作制度包括：（1）装料制度：调节煤气分布的重要手段，（布料形式顺序、批重、料线、挡位及环数…..）属上部调剂。
依据：煤气曲线、十字测温、炉喉、炉身、壁体温度，水温差、热负荷或热流强度、摄象观察等。
建议按挡位选数挡（大炉挡11挡，小炉9挡）一般由中心向外递增（宝钢反之）。
与送风制度等配合决定软融带形状（Λ、V、W）煤气曲线五点位置的确定。
十字测温点的确定很重要（等距离、等面积、仿料钟）边缘点的位置更重要。
（2）送风制度：属于下部调剂范畴，风口前焦炭（煤粉）的燃烧是炉内诸多反应的核心反应，也是影响各个反应的关键反应，风口循环区的分布与大小以及状态直接关系到炉缸工作与炉况顺行。
决定煤气初始分布。
主要指标包括：标态风速：V标实际风速：鼓风动能：Q ：3次方 n：3次方 P、t 2次方风口理论燃烧制度：2200℃左右,影响炉腹煤气量。
如何选择确定风速、动能：最简单就是按标态风速（或动能）确定风口参数，一般说高炉愈大要求标态风速（动能）愈大。
冶强与动能是反比关系（樊）风口间距、风口伸入炉内长度、风口直径、角度、不同都影响选择V 标的大小。
文献报导中，往往只标出风口总长，实际伸入炉内长度起作用。
实际各厂风口总长差别很大。
风口数目（以间距1.2m左右为宜），总的看发展是由大趋小（1.8-1.5-1.2m）。
关于按压差和透气性指数操作问题（η=Q/ΔP）（3）热制度：生铁含 [si]（化学热）铁水温度：大高炉15000c(物理热)综合温度：包括渣碱度低si必须以物理温度够为前提。
低Si先决条件很多。
（4）造渣制度:炉渣碱度表示方法：二元碱度=CaO/SiO2（含F渣(CaO-1.473F)/SiO2）三元碱度=CaO+MgO/SiO2四元碱度=CaO+MgO/SiO2+AL2O3选择原则：初渣形成尽量晚，软熔区间要窄有良好流动性（根据相图）脱S能力强，L S=(S)/[S]>20有利于还原稳定性。
含F渣：初渣生成早、稀、热熔低含Ti渣：初渣生成晚、粘、易产生泡沫渣。
含AL2O3渣:一般>16%易出问题日照（AL2O3）>16%,最高达18～20％以上,提高MgO应付。
将四元碱度维持在0.95-1.0。
高MgO渣有利排K、Na脱S提高MgO软化温度。
{A}{S}碱负荷安全界限，一般认为<4.5kg/t 铁。
碱负荷高的高炉，要采用低碱度、高MgO渣，并采取定期轮流排碱措施。
鞍钢2.29kg/t铁，包钢由11-12降至5.5-6.0kg/t 铁、八钢5.5kg/t 铁、韶钢4.256/t铁，1994年邯钢5.5kg/t铁，（当时用部分与非矿粉及块矿）。
（5）冷却制度：（中部调剂）软水密闭循环，（唐钢首用，武钢发展），铜冷却壁、全身冷却、钢砖冷却。
水温差、热负荷、热流强度。
武钢经验：铜冷却壁壁体温度40～55℃，最高≯150℃上部冷却壁壁体温度<100℃铜冷却壁：Δt=2.5-4.5℃炉缸、炉底、浸蚀摸型。
高炉基本操作制度必须遵循“下部是基础，上部为主导，中部为辅助”的原则，力争达到上稳、下活、中开阔。
6、实行正确的操作方法有了正确的生产、技术方针，选准了基本操作制度以后，如何正确进行日常操作就是决定高炉生产能否长期稳定的经常性的工作。
高炉炉长、工长（作业长、操作）是执行高炉日常技术操作的主要人物。
（1）确定日常操作方针（炉长）料批／班；炉温：｛Si｝和Ｔ物℃碱度；顶压；风温；风量（Ｏ2量）；装料制度；配料综合焦比（燃炉比）（2）日常调剂原则①料批：保证达到规定，炉温足上限，不足下限，提料速时，风量未达到规定，先加风，然后加Ｏ2，减料速时，先减Ｏ2，后减风。
