年从事废矿物油（HW08）0.5万吨油品回收利用、含镍污泥（HW46、HW17）0.5万吨干化处理项目环境影响报告书（简本）昆山太和环保实业有限公司2012年11月1 项目概况昆山太和环保实业有限公司投资1000万元于昆山市周市镇新镇路689号租用昆山中凯机械科技有限公司土地新建厂房从事含镍污泥（HW46、HW17）干化及废矿物油（HW08）回收处理。
项目预计年干化含镍污泥0.5万吨，回收废油品0.5万吨。
1.1 项目名称、地点、建设性质及投资总额⑴项目名称：年从事废矿物油（HW08）0.5万吨油品回收利用、含镍污泥（HW46、HW17）0.5万吨干化处理项目；⑵建设单位：昆山太和环保实业有限公司；⑶建设地点：昆山市周市镇新镇路689号；⑷项目性质：新建；⑸投资总额：投资1000万元，其中环保投资160万元；⑹项目总用地面积7333.37m2，建筑占地面积4629m2，绿化面积2000m2。
⑺项目定员：20人；⑻工作时数：年工作日250天，二班制，每班8小时，年工作4000小时。
其中污泥干化年工作时间为4000小时，废油品回收年工作时间400小时。
1.2 项目产品方案本项目内容包括：⑴含金属污泥收集及干化处理：含镍污泥（HW46、HW17）5000吨。
污泥干燥采用传导加热方式，污泥干化温度控制在150-180℃，污泥进入干化设备中通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌完成干化。
污泥干燥加热介质选用导热油为热载体。
⑵废油品回收：废油品回收（HW08）5000吨。
本项目主要从事废机油、废润滑油等油品的资源化回收利用，各类废润滑油经粗滤、聚结分离、真空闪蒸及精滤处理后回收的油品。
本项目回收处理后的油品销售给润滑油生产企业作为原材料使用。
项目处理能力见表1-1。
表1-1 项目产品方案一览表1.3 项目建设内容表1-2 项目建设内容一览表1.4 项目生产工艺流程1.4.1 污泥干化处理导热油炉 导热油 (250-300℃) 恶臭气项目污泥干化生产线配1套尾气处理装置（1台旋风除尘器+1台水膜除尘器）。
干化生产线所产生的含尘废气G1首先通过旋风除尘器进行除尘，将颗粒大（>5μm ）的粉尘除去（根据设计单位提供的旋风除尘器设备技术参数，粉尘除去率达85%以上），经旋风除尘处理后的尾气再送入水膜除尘器（根据设计单位提供的水膜除尘器设备技术参数，粉尘除去率达95%以上，水膜用水量为处理尾气量的2倍）再次进行净化和冷却，最终尾气通过风管引入15米高的排气筒排空。
旋风除尘器收集到的湿粉尘回到湿污泥进料口，进入污泥干燥器再次干燥；水膜除尘器喷淋废水循环使用，定期排放。
喷淋废水中含重金属成分，经“反应沉淀+活性碳过滤”处理后达接管后排入北区污水处理厂。
1.4.2 油品回收⑴工艺流程图1-1 污泥干化处理工艺流程及排污环节图出水 出水 北区污水处理厂废油：电加热65-80℃0.6MPa连续全封闭加密过滤100umS1滤渣65-80℃-0.06MPa连续全封闭加密过滤10umS1滤渣S2滤芯图1-2 废油品回收处理工艺流程图⑵工艺说明本项目处理的废油品品种为4种，废机油、废润滑油、废导热油、废齿轮油。
各种油品的回收工艺均为相同，项目废油品回收采用1台TYA-I-300型，出大水真空滤油机，其处理能力为300L/min。
废油品回收工艺主要包括粗滤、聚结分离、真空闪蒸及精滤等工序，其回收再生工艺均为物理过程，无化学反应。
1.5 主要污染产生情况本项目产生的污染物主要有生产废水、工艺废气和固废。
①废水：项目生产废水来源于废气喷淋水定期更换水、地面清洗水。
项目生产废水排放量为2400吨/年。
废水中主要成分为COD、SS和极少量的镍等，采用化学沉淀+过滤处理，其中镍为一类污染物在车间排放口达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，其它COD、SS要求达接管标准接入北区污水处理厂。
项目生活污水400吨/年接入北区污水处理厂，污水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，不会影响污水处理厂的正常运行。
②废气：本项目废气主要是来自废油品回收以及污泥干化工序。
项目油品回收产生的有机废气采用活性碳吸附处理，污泥干化产生的含尘废气采用“一级旋风+一级水膜除尘”处理，经处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准后分别经2根15米高排气筒排放。
③噪声：本项目主要噪声设备为污泥干燥机、旋风除尘器、水泵、风机等。
项目采用低噪声设备声设备、建筑隔声、关键部位加胶垫以减少振动以减少噪声。
④固废：主要为干化处理后干污泥、滤渣滤芯及废活性碳等。
项目固废分类处理、收集、贮存，委托有资质的单位妥善处理。
综上所述，本项目对于生产过程中不可避免产生的废水、废气、噪声、固体废物和废液等，通过采取与之配套的环保措施，治理方案可行，各污染物排放指标均能达到相应的标准。
2 污染防治措施2.1 废水治理措施本项目生产废水产生量为9.6t/d，拟在厂里新建一套废水处理装置，生产废水处理能力为2t/h（32t/d），采用化学沉淀+活性碳过滤处理工艺。
根据区域排水规划，项目污水接入北区污水处理厂。
项目生产废水、生活污水日均排放量合计为11.2吨，排水水质满足污水处理厂接管要求。
项目污水通过厂区北侧的横长泾污水管网接入北区污水处理厂，预计2013年北区污水厂接管量将达9.36万m3/d（2013年2月），余量0.64万t/d，有容量接纳本项目废水排放量，因此，项目废水接入北区污水处理厂完全可行的。
2.2 废气治理措施有组织废气主要包括污泥干化处理过程产生的含尘废气、废油品回收挥发产生含有非甲烷总烃的有机废气。
①污泥干化处理的含尘废气G1项目污泥干化温度控制在150-180℃，采用桨叶的转动使污泥翻转、搅拌。
干化过程中会产生含尘废气G1，主要成分为污泥颗粒物。
经类比调查，预计废气中污泥量约占处理规模的1.0%（详见物料平衡）。
污泥干化处理过程产生的含尘废气采用“一级旋风除尘+一级水膜除尘”处理，处理达标后由15米高排气筒排放。
经类比调查，旋风除尘处理效率为85%，水膜处理效率达95%；②有机废气G2项目废油品回收生产过程中产生的废气主要为废油品挥发产生的非甲烷总烃废气。
由于废油品中有机成分的沸点较高，在生产过程中加热温度为65-85℃，在各有机成分的允许范围内，其产生的非甲烷总烃废气量较少，油烟的产生量极低。
类比其他企业废气产排情况以及物料平衡计算，在真空闪蒸等工序非甲烷总烃的产生量约为油品处理量的0.01%。
项目在真空闪蒸过程中水蒸气通过真空泵抽风排出，排气（含有极少量的非甲烷总烃）经风冷的冷凝器冷凝处理后进入活性炭吸附装置吸附处理后由15高排气筒排放。
2.3 噪声治理措施本项目噪声源主要为各种机器，本项目在设备选择上优先考虑选择低噪设备，主要噪声防治措施如下：⑴平面布置从根本上减少了重点噪声源对厂界的影响。
本项目将产生高噪声的车间置于项目用地中心，有效的降低了噪声对厂界周围的影响。
⑵选择低噪声设备。
⑶车间通风、排气系统的综合降噪措施。
除选择低噪设备外，在安装上注意到风机本身应带减振底座，安装位置具有减振台基础。
2.4 固废处置措施项目从事含镍污泥干化、废油品回收。
项目固废污染防治应严格执行《废润滑油回收与再生利用技术导则》(GB/T17145-97)、《废矿物油回收利用污染控制技术规范》(HJ607-2011)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等相关规定，对固废收集、运输、贮存处置各个环节进行控制，防范污染影响。
本项目产生的固废大多为危险废物，故在固废的处理上本项目非常谨慎。
本项目自身属于危险废物的再生利用项目，故产生危险废物是不可避免的。
本项目各类固体废物产生量及处理方案详见表2-1。
表2-1 固体废物产生情况统计表通过采取以上措施，本项目可实现固体废物零排放，不会对环境产生明显影响，固体废物防治措施可行。
2.5 建设期污染减缓措施本项目需要新建、装修厂房、安装设备，需要进行土建施工。
施工期污染主要土建施工扬尘、噪声、施工废弃物、土建施工废水及施工人员产生的生活污水等。
通过加强监督管理，制订合理施工方案，减缓建设期污染。
3 清洁生产分析本项目属工业废物（包括危险废物）的处置、回收环保工程项目，符合国家废物资源化、减量化、无害化的政策。
对照《产业政策调整指导目录》(2011年)，项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》第一大类——鼓励类第三十八小类“环境保护与资源节约综合利用”第15条“‘三废’综合利用及治理工程”，第28条“再生资源回收利用产业化”项目。
对照《江苏省工业结构调整指导目录》(2006年)，本项目属于鼓励类中“十六、环境保护与资源节约综合利用”类中第18款“‘三废’综合利用及治理工程”。
根据《江苏省太湖水污染防治条例（2007修订）》第四十五条太湖流域保护区禁止下列行为：新建、改建、扩建化学制浆造纸、制革、酿造、染料、印染、电镀以及其他排放含磷、氮等污染物的企业和项目。
本项目不属于以上禁止行业，同时亦无磷、氮等污染物排放，符合《江苏省太湖水污染防治条例（2007修订）》要求。
从工艺和设备先进性、产品物耗、能耗及产污水平等方面分析，拟建项目清洁生产水平较高，能够达到国内先进水平，符合清洁生产要求。
4 环境质量现状评价⑴环境空气现状评价结果表明：拟建项目评价区内环境空气中常规污染因子PM10、SO2、NO2日均浓度均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
⑵地表水现状评价结果表明：太仓塘3个监测断面中pH、COD镍、铜指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质功能标准，污染指数均小于1。
而TP在W2段面污染指数大于1，NH3-N在W2、W3段面污染指数大于1，不符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质功能标准。
经调查分析，TP、NH3-N超标原因是由于沿岸生活污水排放、农业面源、河道内源所致。
⑶声环境现状评价结果表明：厂界各监测点昼间声级在56.0~59.8dB （A）之间，夜间声级在45.3~49.2dB（A）之间，昼夜噪声现状监测值均达到了《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准要求，说明该区域的声环境质量现状良好。
⑷地下水现状评价结果表明：厂区及附近地下水COD Mn氨氮水质指标均不能满足标准值。
⑸项目厂区内土壤现状评价结果表明：厂区内土壤指标满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中Ⅱ类标准。
5 环境影响预测评价5.1 大气环境影响预测评价项目废气处理设施正常运行时，在各类气象条件中颗粒物、非甲烷总烃的一次浓度最大增加值分别为2.14E-03mg/m3、7.30E-03mg/m3，分别占标准0.24%、0.36%。
