涵管施工技术交底[1]
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圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
(1)施工前应对涵洞现场进行勘测,了解涵洞的具体情况。
(2)将施工现场清理干净,确保施工地面平整。
(3)根据涵洞的尺寸和形状,制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
(1)定位、布线:根据涵洞的尺寸和形状,在现场进行圆管涵的定位和布线。
(2)开挖:根据涵洞的要求,在原地进行挖掘,并保持涵洞的外沿线清晰。
(3)铺底:在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫,并对其进行压实。
(4)安装圆管:将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内,并进行固定。
(5)接头处理:在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
(6)进行回填:在涵洞内将刚才挖出的土进行回填,按照设计要求进行压实。
(7)安装验收:进行圆管的安装验收,检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
(8)通水试验:在圆管施工完成后,在必要的情况下进行通水试验,确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
(1)在施工现场应设立明显的警示牌和标志,以防止行人误入危险区域。
(2)在施工过程中,应注意用电安全,保持工作现场的通风和照明。
(3)对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确,并在施工过程中注意监测。
(4)对于涵洞的施工人员,应该进行必要的安全防护培训和现场指导,保障人员的关键部位的安全性。
塑料管涵施工技术交底一、施工前准备- 根据设计图纸,确定施工位置和尺寸,并进行测量、标定。
- 清理施工区域,移除障碍物和杂物,确保施工场地平整。
- 准备施工材料和工具,包括塑料管涵、填埋土、挡土板等。
- 组织施工人员,明确各自的任务和责任。
二、施工步骤1. 挖掘基坑挖掘基坑- 根据设计要求,挖掘适当大小的基坑。
- 基坑的底部应平整、坚实,并按要求进行夯实。
2. 安装塑料管涵安装塑料管涵- 按照设计要求,选择合适长度和规格的塑料管涵。
- 将塑料管涵逐段安装在基坑内,保证连接紧密,并使用橡胶密封圈确保密封。
- 确保塑料管涵的坡度和位置符合设计要求。
3. 连接入口出口连接入口出口- 连接入口和出口管道到塑料管涵。
- 使用合适的密封材料确保连接处密封可靠。
4. 填埋土及夯实填埋土及夯实- 用合适的填埋土填充基坑,分层夯实。
- 每层填埋土的厚度应符合设计要求,并进行夯实。
- 确保填埋土的质量和均匀性,避免空洞和松散。
5. 安装挡土板安装挡土板- 按照设计需要,安装挡土板以防止土方滑坡。
- 挡土板应固定牢固,并与塑料管涵保持适当的距离。
6. 清理和整理清理和整理- 清理工地,并将不需要的材料和垃圾进行处理。
- 检查施工质量,确保施工符合要求。
- 整理工具和设备,妥善保存。
三、安全注意事项- 所有施工人员必须佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
- 遵守安全操作规程,严格执行施工计划。
- 注意施工现场的安全,确保施工人员和周围人员的安全。
- 注意基坑的支护和警示标识。
- 如发现安全问题或异常情况,立即汇报并采取措施进行处理。
以上为塑料管涵施工技术交底的内容,希望施工人员能按照要求进行施工,确保施工质量和安全。
涵管施工技术交底表三篇篇一:涵管施工技术交底表工程名涵管施工负责人交底人记录人交底日期交底地参加交底人数交底内容:一、工程概况本项目有五座涵管,据总体施工进度计划要求,为保质保量完成,排水管管节采用预制厂集中预制,汽车运至现场后,汽车吊安装。
二、涵管施工检查项目1、涵管制作1.1基本要求1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
1.1.2混凝土应符合耐久性(抗冻、抗渗、抗腐蚀)等设计要求。
1.1.3不得出现漏筋和空洞现象。
1.2实测项目表1涵管制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1 混凝土强度(MPa)30(规定值)2 内径(㎜)不小于设计3 壁厚(㎜)-3矢度不大于0.2%管4 顺直度节长5 长度(㎜)-5,01.3外观鉴定1.3.1蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。
1.3.2混凝土表面平整。
2、管座及涵管安装2.1基本要求2.1.1涵管必须检查合格后方可安装。
2.1.2涵管与管座、垫层或地基紧密贴合,垫稳座实。
2.1.3接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。
2.1.4每节管底坡度均不得出现反坡。
2.1.5管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。
2.2实测项目表2管座及涵管安装实测项目规定值或允许偏项次检查项目差管座或垫层混凝土120MPa(规定值)强度管座或垫层宽度、厚2≥设计值度相邻管节底面错台35(mm)2.3外观鉴定管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。
四、施工机具挖掘机、发电机、15T自卸式运输车、吊车、平板振动夯三、施工工艺流程涵管施工工艺流程图 四、施工方法 1、测量放样用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线,以及内外边桩进行准确放样,并用白灰在地上做出标志。
利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样,确定开挖深度。
线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后方可进入下一道工序。
2、基坑开挖测量放样基坑开挖下部管基、截水环一期混凝土施工钢筋砼排水管安装 上部管基、截水环二期混凝土施工沉降缝处理涵管两侧土料回填钢筋砼排水管预制进出水口挡墙施工2.1基坑开挖前,首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤。
圆管涵施工安全技术交底1. 引言圆管涵是一种常用于道路交通设施中的排水结构,它具有较好的工程性能和经济性。
然而,在实际施工中,由于工作环境复杂、施工操作复杂等因素,可能存在一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全,提高施工效率,本文对圆管涵施工中的安全技术进行交底,以确保施工过程的安全性和可控性。
2. 施工前准备在进行圆管涵施工前,必须进行详细的施工前准备工作,以确保施工过程的安全和顺利进行。
2.1 安全交底和培训在施工人员进入施工现场之前,必须进行安全交底和培训。
施工责任人应当向施工人员交底施工的安全要求、注意事项以及应急处置措施等。
2.2 施工区域划分在施工现场,需要对施工区域进行划分,明确施工区域的范围和边界。
禁止无关人员进入施工区域,确保施工现场的安全。
2.3 设立安全标志在施工现场周围,应设立明显的安全标志,包括施工区域禁止通行、安全警示等标志。
这样可以提醒周围人员注意施工作业,避免不必要的伤害。
3. 施工过程中的安全技术要点在圆管涵施工过程中,需要特别关注以下安全技术要点,以保障施工人员的生命安全。
3.1 用于涵道挖方的施工机械在涵道挖方施工中,通常使用挖掘机进行土方开挖。
施工人员应具备相应的资质证书,熟悉操作细节,并严格按照操作规程操作。
3.2 排水泵的使用在涵道排水施工过程中,通常需要使用排水泵进行水的排除。
施工人员要熟悉排水泵的使用方法,确保排水畅通,并注意电源安全等。
3.3 钢筋绑扎在涵道施工过程中,需要对钢筋进行绑扎,以保证涵道的强度和稳定性。
施工人员要熟练掌握钢筋绑扎的技巧,确保钢筋连接牢固。
3.4 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中,施工人员要注意操作规程,确保混凝土浇筑均匀,并及时进行养护。
3.5 施工现场的清理在施工结束后,要及时清理施工现场,清除各种杂物和垃圾。
施工人员要注意铲除工具的使用安全,避免造成二次伤害。
4. 应急处置措施在施工过程中,可能会发生各种意外情况,需要及时采取应急处置措施,以减少人员伤害和财产损失。
管涵施工安全技术交底一、背景介绍管涵是公路桥梁工程中常见的一种桥梁结构形式,具有结构简单、造价低廉、施工周期短的特点,被广泛应用于河道、渠道及城市排水系统中。
然而,由于施工环境复杂、作业空间有限等因素,管涵施工过程中存在较高的风险,因此,确保管涵施工安全至关重要。
二、施工前的准备工作1. 安全计划的编制:在管涵施工前,施工单位应制定详细的施工安全计划,明确施工过程中的安全措施和责任分工,确保施工过程中安全可控。
2. 施工现场的准备:施工单位应在施工现场及周边区域设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全隔离,并设置足够的安全警戒线来防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 职工培训和技术交底:施工单位应对参与施工的相关人员进行安全培训,包括作业技能的培训和安全操作规程的培训,确保员工具备必要的安全知识和技能。
三、施工中的安全措施1. 搭设安全防护设施:在管涵施工现场,应搭设合适的安全网和脚手架,确保作业人员的安全。
同时,对施工现场进行适当的照明处理,保证作业环境的良好可见性。
2. 使用安全防护器材:施工单位应为作业人员提供必要的安全防护器材,包括头盔、防护鞋、防护眼镜等。
同时,施工单位还需对作业人员进行正确佩戴和使用这些器材的培训。
3. 合理安排作业流程:施工单位应合理安排施工作业流程,避免作业人员过度疲劳和高强度作业所导致的安全事故发生。
同时,对连续作业时间要进行控制,合理安排员工的轮班和休息时间,确保施工过程中的安全。
四、施工后的安全整改1. 安全事故的处理:如果在施工过程中发生安全事故,施工单位应立即采取相应的应急措施,并按照事故处理流程进行处理,保障事故人员的生命安全和财产安全。
2. 安全隐患的排除:施工单位在管涵施工完工后,应进行安全隐患排查,及时整改施工中存在的安全隐患,确保施工后的管涵结构安全可靠。
3. 安全总结和经验分享:施工完工后,施工单位应组织相关人员对施工过程中的安全工作进行总结和经验分享,以便在后续的施工工作中学习和借鉴。
一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 施工地点:[具体施工地点]3. 施工单位:[施工单位名称]4. 施工日期:[开始施工日期]至[预计竣工日期]二、施工前准备1. 施工人员必须经过安全技术培训,并取得相关资格证书。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,并配备必要的安全防护设施。
3. 施工前应对施工现场进行全面检查,确保施工环境安全。
三、施工安全技术要求1. 人员安全- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业,严禁操作人员疲劳作业。
- 施工人员应熟悉施工流程和安全操作规程,确保作业安全。
2. 机械安全- 施工机械必须符合国家安全标准,定期进行保养和维护。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训,并取得操作资格证书。
- 机械设备运行过程中,严禁操作人员擅自离开操作岗位。
3. 材料安全- 施工材料必须符合国家相关标准和规范。
- 施工材料应分类存放,不得与其他材料混淆。
- 施工材料堆放区域应设置明显的警示标志。
4. 施工现场安全- 施工现场应设置围挡,非施工人员不得入内。
- 施工现场道路应保持畅通,不得随意堆放材料或设备。
- 施工现场应设置消防设施,并定期进行检查和维护。
四、施工过程安全控制1. 基础施工- 基础施工前,应对地质情况进行详细勘察。
- 基础施工过程中,应严格按照设计要求进行施工。
- 施工过程中,应加强对基坑边坡的监测,确保边坡稳定。
2. 涵管安装- 涵管安装前,应检查涵管质量,确保涵管无裂缝、变形等缺陷。
- 涵管安装过程中,应严格按照施工方案进行施工。
- 涵管安装完成后,应进行充水试验,确保涵管无渗漏。
3. 回填施工- 回填施工前,应对回填材料进行筛选,确保回填材料质量。
- 回填施工过程中,应分层压实,确保回填土密实。
- 回填施工完成后,应进行压实度检测,确保回填土密实度符合要求。
五、应急预案1. 制定应急预案,明确事故发生时的应对措施。
2. 定期组织应急演练,提高施工人员应对突发事件的能力。
管涵施工质量技术交底1. 背景为了确保管涵施工的质量和安全,进行质量技术交底是非常重要的。
本文档旨在提供有关管涵施工质量技术交底的必要信息和指导。
2. 施工质量技术交底的目的施工质量技术交底的目的是确保参与施工工作的人员了解相关技术要求和操作规程,掌握正确的施工方法和流程,提高施工质量,减少事故风险。
3. 施工质量技术交底的内容3.1 管涵施工技术要求交底内容应包括管涵施工的技术要求,例如施工方案、施工工艺、施工材料要求等。
详细描述每个施工阶段的要求,确保参与施工的人员能够深入了解施工的关键技术和操作要点。
3.2 施工安全要求施工质量技术交底还应涵盖施工过程中的安全要求,确保所有施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
提醒施工人员注意个人防护,正确使用施工设备,防止事故和伤害发生。
3.3 施工流程和时间计划在施工质量技术交底中,应提供清晰的施工流程和时间计划,确保施工工作按照正确的顺序进行,并能合理安排时间,提高施工效率。
4. 施工质量技术交底的方法4.1 会议交底可以通过组织会议的方式进行施工质量技术交底。
会议应通知参与施工的相关人员,确保他们能够参加,并向他们详细说明管涵施工的相关技术要求和安全要求。
4.2 文件交底除了会议交底,也可以通过编写文件形式的技术交底材料,将相关技术要求和安全要求以书面形式传达给施工人员。
文件交底可以作为施工指导手册,供施工人员参考。
5. 施工质量技术交底的效果评估施工质量技术交底后,应定期进行效果评估,了解交底的情况和效果。
可以通过观察施工过程中的操作情况、检查施工质量和安全情况等方式进行评估,并及时进行改进和调整。
6. 结论施工质量技术交底对于保证管涵施工的质量和安全非常重要。
通过清晰传达施工技术要求和安全要求,能够提高施工效率,减少施工风险,保证工程的质量和进度。
在交底的过程中,要完整记录,并定期进行评估,以便及时进行改进和调整。
一、交底目的为确保砼涵管施工过程中的安全,预防安全事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特进行砼涵管安全技术交底。
二、交底对象所有参与砼涵管施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 确保施工现场符合安全施工要求,包括安全通道、安全警示标志、临时用电等。
- 检查施工机械、设备、工具的安全性能,确保其完好无损。
- 对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识和操作技能。
2. 施工过程安全措施- 模板支撑体系安全- 模板支撑体系设计应满足施工要求,确保其稳定可靠。
- 模板支撑体系搭设前,应对搭设人员进行技术交底,确保其了解搭设方法和安全要求。
- 搭设过程中,应严格按照设计方案进行,确保模板支撑体系的牢固性。
- 搭设完成后,应对模板支撑体系进行验收,确保其符合安全要求。
- 砼浇筑安全- 砼浇筑前,应对施工人员进行安全技术交底,确保其了解浇筑方法和安全要求。
- 浇筑过程中,应严格控制浇筑速度,防止模板变形、坍塌。
- 作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 严禁在模板上行走或站立。
- 浇筑完成后,应及时清理模板,防止模板变形、损坏。
- 人员安全- 施工人员应遵守施工现场各项安全规定,不得违章操作。
- 施工现场应设置安全警示标志,明确警示内容。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 作业人员应熟悉应急预案,一旦发生事故,应立即采取应急措施。
3. 应急措施- 发生安全事故时,应立即停止施工,启动应急预案。
- 确保受伤人员得到及时救治。
- 保护现场,配合事故调查。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容,确保施工安全。
2. 施工现场应加强安全巡查,及时发现并消除安全隐患。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训,提高安全意识。
五、交底时间(此处填写交底时间)六、交底人(此处填写交底人姓名及职务)七、接受交底人(此处填写接受交底人姓名及职务)八、备注(此处填写其他需要说明的事项)---本模板仅供参考,具体施工过程中,应根据实际情况进行调整。
一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 工程地点:[项目地址]3. 工程规模:[项目规模]4. 施工单位:[施工单位名称]5. 施工时间:[施工开始时间]至[施工结束时间]二、施工内容1. 涵管桥基础施工2. 涵管桥主体结构施工3. 涵管桥防水及排水施工4. 涵管桥附属设施施工三、施工安全技术交底1. 涵管桥基础施工(1)施工前,应对施工现场进行安全检查,确保基础施工范围内的设施设备安全可靠。
(2)基础施工过程中,注意控制爆破作业,防止因爆破引起的飞石、尘土等对施工人员造成伤害。
(3)施工人员应佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。
(4)挖掘机、装载机等大型设备操作人员应具备相关资质,严格遵守操作规程。
2. 涵管桥主体结构施工(1)施工人员应熟悉施工图纸,掌握施工工艺,确保施工质量。
(2)施工过程中,注意观察模板、钢筋、混凝土等材料的质量,发现问题及时处理。
(3)高处作业人员必须佩戴安全带,系好安全绳,确保安全。
(4)吊装作业应严格遵守吊装规程,确保吊装安全。
3. 涵管桥防水及排水施工(1)防水材料应选用合格产品,施工人员应按照产品说明书进行施工。
(2)排水系统施工应确保排水畅通,防止因排水不畅导致积水。
(3)施工过程中,注意保护排水管道,防止损坏。
4. 涵管桥附属设施施工(1)附属设施施工应严格按照设计要求进行,确保设施安全可靠。
(2)施工过程中,注意保护已完成的工程,防止损坏。
(3)电气设备安装应符合国家相关标准和规范,确保用电安全。
四、施工安全管理制度1. 施工单位应建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全职责。
2. 施工现场应设立安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全检查,及时发现和消除安全隐患。
5. 施工单位应做好施工记录,确保施工过程可追溯。
五、施工应急预案1. 针对施工现场可能出现的各类安全事故,制定相应的应急预案。
圆管涵施工安全技术交底引言圆管涵是渡河和河道交通建设中重要的设施,它常见于公路、铁路、城市街道等场所。
在圆管涵施工过程中,必须严格按照施工标准和安全规范进行,以确保工程质量和工人的安全与健康。
本文将介绍圆管涵施工中的安全技术,以期使施工人员懂得如何避免危险并保持安全。
圆管涵施工的注意事项1.工地安全规范在施工现场必须制定并执行完善的安全规范,所有施工人员都必须严格遵守。
安全规范中必须包括工地管理、工人生活与卫生条件、劳动安全等内容。
2.工程设计规定在施工过程中必须严格遵守圆管涵设计规定。
设计人员必须考虑河流水流、河床状况、水位变化、冰凌等因素,确保设计符合实际需要和安全标准。
3.圆管涵施工材料施工材料是圆管涵施工的重要组成部分,必须符合相关标准并且质量可靠。
在使用过程中要注意材料的密封性和强度,防止漏水和破损。
4.施工设备要求施工设备要求严格按照相关标准,设计要符合工程需要。
施工设备包括法向起重机、轨迹车、挖掘机以及其他施工工具等。
5.圆管涵施工过程中的安全措施在圆管涵施工过程中,应尽可能减少人员直接从事作业的时间,采用机械设备来完成工作任务,减少人员伤亡的风险。
此外,还应制定应急处理预案,以防意外情况发生。
必须定期检查并维护施工场地和施工设备的安全状态,确保施工场地和施工材料的安全性。
圆管涵施工中的安全注意事项1.作业前检查在施工前,必须对施工设备、工具、材料等进行检查,确保符合施工要求和规范。
施工机械和工具必须经过检查并经过专业防护设备的加工和改装以确保安全。
2.操作规范施工人员必须按照作业规范和操作要求进行作业。
必须配备足够的防护器材,如耳塞、手套、安全带、防尘面罩、安全鞋等。
在施工过程中,必须注意安全事项,以防发生危险。
3.施工现场管理工地必须设立专门的负责人,负责管理整个施工场地。
场地必须配备清洁设施并维护良好。
要对场地进行合理的分区,并设置安全标志,以保证施工过程中整个场地的安全。
4.常规检查与维护在圆管涵施工过程中,必须定期检查和维护设备和工具。
涵洞工程施工技术交底一、涵洞工程施工前的基本准备涵洞工程是道路或铁路等交通工程中的重要组成部分,是过水、过路、过沟或降低路基等工程。
为确保涵洞工程顺利开展,需要进行相关的基本准备。
1. 工程设计在进行涵洞工程施工前,必须进行详细的工程设计。
工程设计应当从结构、材料、基础处理等角度进行考虑,保证工程的稳定性和安全性。
2. 施工方案制定施工方案是涵洞工程开展的重要环节。
施工方案要综合考虑市政道路交通、施工场地、施工成本、施工时间等方面的因素,确保涵洞工程能够按时、按质量完成。
3. 施工准备涵洞工程施工前,需要进行相关的施工准备,包括施工车辆、施工设备、施工物料等的准备,并进行施工现场的清理、围挡搭建等工作。
二、涵洞工程施工过程涵洞工程施工过程中应当按照施工方案有序开展,确保施工质量。
1. 地基处理涵洞工程施工前需要对地基进行相关处理,如清理地表杂物、进行压实处理、加固软弱地基等。
地基处理是施工的重要基础,对涵洞工程的施工质量和安全性具有重要的影响。
2. 基础施工基础施工是涵洞工程施工的重要环节,施工人员需要按照相关图纸、设计和规范进行基础的预埋件的安装、模板搭建、混凝土浇注等工作。
基础的施工质量和稳定性对整个涵洞工程的施工质量和安全性具有重要的影响。
3. 洞身开挖洞身开挖是涵洞工程的核心施工环节,需要进行爆破或机械开挖等方式进行。
洞身开挖过程中需要遵守相关的施工规范和安全规定,保证施工安全。
4. 结构施工涵洞工程的结构施工是指施工人员按照相关设计和规范进行涵洞的结构施工,如涵洞的道路平整、排水系统的设置、护照墙的建设等。
5. 环保措施涵洞工程施工过程中,施工单位需要按照相关要求制定环保方案,并在施工过程中进行环保措施的审查和检查,保证施工过程不对周围环境造成污染。
三、涵洞工程施工后的验收涵洞工程施工结束后需要进行验收工作,确保涵洞工程质量达到设计要求。
1. 施工质量检查在涵洞工程施工结束后,需要对施工质量进行检查,包括涵洞的结构稳定性、道路平整度、排水系统等的检查,确保涵洞工程质量符合设计要求。
一、交底目的为确保砼涵管施工过程中的安全,降低安全事故发生的风险,特进行本次安全技术交底。
本交底旨在使所有参与施工人员充分了解和掌握砼涵管施工过程中的安全操作规程和注意事项。
二、交底对象所有参与砼涵管施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全规定(1)施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
(2)施工现场设置明显的安全警示标志,确保安全通道畅通。
(3)施工区域应设立围挡,禁止无关人员进入施工区域。
2. 砼涵管制作安全措施(1)模板安装:模板应平整、牢固,安装过程中应避免模板变形、倾斜,确保模板稳定性。
(2)砼浇筑:砼应搅拌均匀,确保质量;浇筑过程中应避免砼离析、流淌。
(3)振捣:振捣棒应均匀插入砼中,避免过振或漏振;振捣过程中应注意观察砼密实情况。
3. 砼涵管运输与安装安全措施(1)运输:砼涵管运输过程中应保持平稳,防止倾覆;运输车辆应配备安全设施,如安全带、防滑装置等。
(2)安装:安装前应检查砼涵管质量,确保无裂缝、变形等缺陷;安装过程中应遵守操作规程,防止发生意外。
4. 临时设施安全措施(1)临时施工道路:道路应平整、坚实,确保车辆通行安全。
(2)临时用电:施工现场用电设备应定期检查,确保线路安全;临时用电设备应配备漏电保护器。
(3)临时照明:夜间施工应保证充足照明,确保施工安全。
5. 应急预案(1)火灾:发现火灾时,立即报警,并组织人员使用灭火器进行初期灭火;同时,迅速撤离现场,确保人员安全。
(2)触电:发现触电事故,立即切断电源,并采取急救措施;同时,报警并组织人员撤离现场。
(3)坍塌:发现坍塌迹象,立即停止作业,并报告相关部门;同时,组织人员撤离现场。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底,掌握安全操作规程和注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全规定,确保自身和他人的安全。
3. 施工现场管理人员应加强对施工现场的安全巡查,发现问题及时整改。
涵洞施工方案三级技术交底一、施工工艺技术1.1.1施工准备施工前对现场进行调查,了解地下管线、电缆等埋设情况,对可能受到施工影响的地下管线,及时向监理工程师和有关部门汇报,并采取措施迁移与保护。
根据通道所在位置,对场地采用推土机进行整平后,组织施工人员、机具进场、并备足材料,准备好施工用水、用电。
1.1.2施工放样基坑开挖施工前,应按图纸要求的标高、位置进行测量放线,施工放线时,必须注意涵洞全长及洞口端墙的准确位置。
检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符,如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线,以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。
1.1.3基坑开挖及基地处理基坑开挖采用机械开挖人工配合方式,开挖基坑过程中,为防止坑壁塌方,按规范要求对深挖基坑设置边坡,超挖部分严禁用虚土回填,人工修整基坑时,按设计的尺寸和高程将基础坑修整成型。
1.1.4垫层基坑经监理工程师检验合格后,尽快进行垫层分层填筑、分层压实的施工。
垫层厚度严格按图纸所示进行,使用液压机动夯对垫层进行夯实。
1.1.5涵洞主体结构施工涵洞箱体施工的程序为:扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板混凝土至底板八字角以上30cm→安装侧墙内侧模板和钢筋→安装满堂脚手架及顶板模板→顶板模板预压→绑扎顶板钢筋→安装顶板外侧模板→灌注侧板、顶板混凝土→拆模。
1)扎结底板和侧墙下部钢筋,灌注底板混凝土模板采用钢模板,在模板外竖楞采用10×10cm的方木,用穿墙止水螺杆锁紧;采用钢管作为斜撑,斜撑夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上,以确保支架稳定。
根据设计要求,施工缝应留设在底板、侧墙、顶板上,支模时应一并支设成型。
模板支设完毕,绑扎底板钢筋,预留好侧墙钢筋,经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。
混凝土采用搅拌运输车从混凝土拌合站运至浇筑地点,使用泵车入模,插入式振动棒分层振捣密实。
管涵施工安全技术交底一、项目背景管涵是一种水利工程结构,是用于通行水流和管道的结构,通常用于河流、沟渠或下水道的交叉口处。
在管涵施工过程中,安全是一项至关重要的任务,必须严格遵守相关的安全技术要求,确保施工人员的生命安全和财产安全。
二、施工前的准备工作1. 制定详细的施工计划,明确施工工期和各项任务的顺序。
2. 组织施工人员进行安全交底会议,向他们讲解施工中可能遇到的风险和应对措施。
3. 确保施工人员都具备相关的施工经验和必要的技能,且持有相应的合格证书。
4. 检查施工现场的环境和设施,确保符合安全要求,并进行必要的改进和调整。
三、施工中的安全措施1. 施工现场必须设立明显的警示标志,包括禁止入内的标志和安全警示标志。
2. 施工人员必须佩戴合格的安全防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在施工现场设置临时防护栏杆,确保施工现场的安全区域。
4. 施工现场必须保持整洁有序,定期清理施工过程中产生的废物和杂物。
5. 施工人员必须严格遵守安全操作规程,不得随意改变作业方式或使用不合规的工具和设备。
四、施工期间的应急措施1. 施工现场必须配备合适的急救设备和药品,并确保施工人员都知道其位置和使用方法。
2. 针对可能发生的事故和突发情况,制定应急预案,并进行演练和培训。
3. 施工人员必须熟悉使用各种灭火器材,能够迅速控制火灾。
4. 在施工现场周围设立灭火器和灭火水源,确保能够快速灭火。
5. 组织施工人员进行安全逃生演练,确保他们熟悉逃生通道和方法。
五、施工后的安全检查和总结1. 施工完工后,进行全面的安全检查,确保施工现场符合安全要求。
2. 总结施工过程中的安全经验和教训,进行安全问题的追踪和整改。
3. 完善安全制度和规范,提高施工人员的安全意识和技能水平。
4. 进行施工安全评估和复审,以确保施工过程的安全性和可靠性。
六、施工中的常见安全风险及应对措施1. 人员伤亡风险:施工人员应严格按照操作规程进行作业,佩戴合格的防护用品,加强安全意识培训和教育。
圆管涵施工技术交底一、工程概述圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物,具有过水能力稳定、施工方便等优点。
本次施工的圆管涵位于______路段,设计孔径为______,涵长为______,主要用于排除道路两侧的地表水和地下水。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和相关技术规范,明确圆管涵的设计要求和施工要点。
(2)进行施工测量,放出涵洞的中心线、轴线和开挖边线,并设置好控制桩。
2、材料准备(1)圆管涵管节:采用符合设计要求的预制钢筋混凝土管节,管节的质量应符合相关标准,表面应平整、无裂缝、无蜂窝麻面等缺陷。
(2)基础及涵身材料:基础采用C______混凝土,涵身采用C______混凝土,其配合比应根据设计要求和试验确定。
(3)钢筋:钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准,并有出厂合格证和检验报告。
(4)其他材料:包括模板、支架、止水带、防水材料等,应符合设计要求和施工规范。
3、机械设备准备(1)挖掘机:用于基础开挖和土方运输。
(2)装载机:用于材料装卸和场地平整。
(3)搅拌机:用于混凝土搅拌。
(4)吊车:用于管节安装。
(5)振捣器:用于混凝土振捣。
(6)电焊机:用于钢筋焊接。
4、现场准备(1)清理施工现场的障碍物和杂物,平整场地,确保施工道路畅通。
(2)设置临时排水设施,排除施工区域内的积水。
(3)搭建临时工棚和仓库,用于存放材料和设备。
三、施工工艺流程1、测量放样根据设计图纸,使用全站仪或水准仪进行测量放样,确定圆管涵的中心位置、轴线和开挖边线,并在现场设置明显的标志和控制桩。
2、基础开挖(1)采用挖掘机进行基础开挖,按照设计要求的坡度和深度进行施工,避免超挖和欠挖。
(2)在开挖过程中,如发现地质情况与设计不符,应及时通知设计单位进行处理。
(3)基础开挖完成后,进行基底承载力检测,如承载力不足,应采取相应的处理措施,如换填、夯实等。
3、基础施工(1)在基底上铺设一层碎石垫层,厚度为______cm,并用平板振动器压实。
施工技术交底表 工程名涵管 施工负责人 交底人 记录人 交底日期 交底地 参加交底人数 交底内容: 一、工程概况 本项目有五座涵管,据总体施工进度计划要求,为保质保量完成,排水管管节采用预制厂集中预制,汽车运至现场后,汽车吊安装。 二、涵管施工检查项目 1、涵管制作 1.1 基本要求 1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。 1.1.2 混凝土应符合耐久性(抗冻、抗渗、抗腐蚀)等设计要求。 1.1.3不得出现漏筋和空洞现象。 1.2 实测项目 表1 涵管制作实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 混凝土强度(MPa) 30(规定值) 2 内径(㎜) 不小于设计 3 壁厚(㎜) -3 4 顺直度 矢度不大于0.2%管节长 5 长度(㎜) -5,0 1.3 外观鉴定 1.3.1 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。 1.3.2 混凝土表面平整。 2、管座及涵管安装 2.1 基本要求 2.1.1 涵管必须检查合格后方可安装。 2.1.2 涵管与管座、垫层或地基紧密贴合,垫稳座实。 2.1.3 接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。 2.1.4 每节管底坡度均不得出现反坡。 2.1.5 管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。 2.2 实测项目 表2 管座及涵管安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 管座或垫层混凝土强度 20MPa(规定值) 2 管座或垫层宽度、厚度 ≥设计值 3 相邻管节底面错台(mm) 5 2.3 外观鉴定 管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。 四、施工机具 挖掘机、发电机、15T自卸式运输车、吊车、平板振动夯
三、施工工艺流程 涵管施工工艺流程图 四、施工方法 1、测量放样 用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线,以及内外边桩进行准确放样,并用白灰在地上做出标志。利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样,确定开挖深度。线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后方可进入下一道工序。 2、基坑开挖 2.1 基坑开挖前,首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核,基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个。 2.2 基坑开挖采用机械开挖,人工辅助的方式。应避免超挖:机械开挖至距槽底设计标高10~20cm时,改用人工挖掘、修整至设计尺寸,不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实,确保基底标高误差满足设计规范要求。
测量放样 基坑开挖 下部管基、截水环一期混凝土施工 钢筋砼排水管安装 上部管基、截水环二期混凝土施工 沉降缝处理 涵管两侧土料回填 钢筋砼排水管预制
进出水口挡墙施工 2.3 基坑开挖中,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内,排出坑外。集水坑宜设在上游,尺寸视渗水的情况而定。 2.4 基坑坑壁以1:2.5放坡,当基坑深度大于5m时,基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。 2.5 当基坑有地下水时,地下水位以上部分可以放坡开挖;地下水位一下部分,若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时,应加固开挖。 开挖清理完毕后,然后请监理工程师检验,满足设计和规范要求方可进入下一道工序。 3、下部管基、截水环一期混凝土施工 3.1 基础放样 基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线,同时用全站仪,钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵管分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高。 3.2 垫层施工 基坑开挖好后,先进行砂碎石垫层施工,回填砂碎石并夯实。 砂碎石垫层为压实的连续材料层,不得有离析现象。 3.3 下部混凝土管座、截水环一期混凝土施工 混凝土管座、截水环分两次浇注,先浇注管底以下部分(管节外壁最低点以下部分),待安放管节以后再浇注管底以上部分(管节外壁最低点以上部分)。 3.3.1 截水环钢筋施工 钢筋在钢筋加工棚集中加工,场内搬运至工点。在模板上堆放钢筋时应分散,防止模板及支架集中受力超过承载能力。 钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行,要求位置、数量,几何尺寸,间距、规格、搭接长度,锚固长度等准确无误,且绑扎牢固可靠,并要求做好保护层的支垫工作。 3.3.2下部混凝土管座、截水环一期混凝土模板施工 模板宜优先采用胶合板和钢模板。 浇注混凝土之前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 为防止模板移位和凸出,安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。且在模板安装过程中,必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置,签认后方可浇注混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。 3.3.3下部混凝土管座混凝土、截水环一期混凝土浇注 管座、截水环混凝土采用C20的混凝土浇注。 浇筑前,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净,模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。 垫层应先加以湿润,铺一层厚2~3cm的水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。 浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中,每工作班制作混凝土试件2组,在制作完后第二天进行脱模,并送至工地试验室进行标养。 当混凝土倾落高度超过2m时,应通过溜槽进行混凝土浇筑; 混凝土采用插入式振捣器振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50-100㎜的距离。振捣期间,避免振动时碰撞模板。每一个振动部位必须振动密实,避免过振和漏振,密实以砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。 在浇筑过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。 4、钢筋混凝土排水管制作 4.1 圆管采用内径2m,管壁厚0.2m,管节长度2.1m,有效长度2.0m规格。 4.2 管节断面应平整并与其轴线垂直。斜交涵管进出水口管节的外断面,应按斜交角度处理。 4.3 管节内外侧表面应平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大于30mm×30mm,其深度不得超过10mm;总面积不得超过全面积的1%并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。 5、管节安装 5.1 基础混凝土达到其强度的70%时,由测量人员放样出涵管轴线位置后,使用履带吊车吊装管节,人工配合的方式进行。 5.2 安装时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使管节受力均匀; 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。 5.3 安装时应注意下列事项: 5.3.1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。 5.3.2 各管节应流水安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。 5.3.3 管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致,不得有犬牙交错现象,非沉降缝的管节接缝,应尽量顶紧。 5.3.4 管节采用柔性接口乙型承插口链接。 5.3.5 圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。 5.3.6 涵管接缝宽度不大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求,并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧,胶圈直径为12mm;每根橡胶密封圈最多允许拼接两处,两处拼接点之间的距离不应小于600mm。 6、上部管基、截水环二期混凝土施工 上部混凝土管座、截水环二期混凝土模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。 7、沉降缝处理 7.1 在管座全长范围内每隔10米设置一道沉降缝,沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。沉降缝的施工,要求做到使缝两边的构造能自由沉降,又能严密防止水分渗漏。 7.2 基础沉降缝宽2厘米,采用沥青木板预留,沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下,作为防水之用。 7.3 沉降缝的施工质量要求 沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通,嵌塞物紧密填实。 8、进出水口挡墙施工 8.1 进出口挡墙包括C20混凝土挡墙、C20混凝土底板,M7.5浆砌石挡墙。 8.2 C20混凝土挡墙、C20混凝土底板模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。 8.3 M7.5浆砌石挡墙施工 8.3.1 砌石施工除应符合下列规定外,尚应符合《砌体工程施工质量验收规范》(G50203-2002)第3、4、7章的有关规定。 砌体的基本规定如下: ①砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 ②砌筑基础前应校核放线尺寸允许偏差应符合下表的规定
长度L、宽度B(m) 允许偏差(mm) 长度L、宽度B(m) 允许偏差(mm) L(或B)≤30 ±5 60<L(或B)≤90 ±15 30<L(或B)≤60 ±10 L(或B)>90 ±20 ③砌筑顺序应符合下列规定 基底标高不同时,应从低处砌起,并应由低处向高处搭砌。当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度;砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。 8.3.2 浆砌石施工 ①浆砌石所用石料应应质地坚实,无风化剥落和裂纹,没有裂缝,抗水性好的新鲜毛石料,石块大小不应小于15cm,重量不小于10kg。 ②砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢、水锈等杂质,冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。 ③应采用座浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm~5cm,随铺浆随砌石,砌缝须用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆应用扁铁插捣密室;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。 ④上下层砌石应错缝砌筑,砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm,垂直缝宽应不大于4cm。 ⑤砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间的,应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。 ⑥勾缝前必须清缝,用水冲洗干净并保持缝槽内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密室;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应做好养护,保持砌体表面湿润。 ⑦砂浆配合比、工作性能等应按照设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件。 9、回填