车间工具管理制度.doc

工厂生产工具管理制度为了加强工厂生产工具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

一、总则1.1 本制度适用于工厂内的所有生产工具，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、手工工具等。

1.2 工厂生产工具的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。

1.3 工厂应设立专门的生产工具管理部门，负责生产工具的采购、保管、维护、报废等工作。

二、采购管理2.1 生产工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，采购部门应制定详细的采购计划，报请相关部门审批。

2.2 采购的生产工具应符合国家相关标准和安全要求，采购合同中应明确质量要求和售后服务内容。

2.3 采购的生产工具应进行验收，验收合格后方可投入使用。

三、保管管理3.1 生产工具的保管应按照分类、分区域的原则进行，明确保管责任人。

3.2 生产工具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境中，避免阳光直射和高温环境。

3.3 生产工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。

3.4 生产工具的保管应建立详细的台账，记录生产工具的名称、型号、数量、购入日期、使用情况等信息。

四、使用管理4.1 生产工具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。

4.2 生产工具的使用应定期进行维护和保养，确保其性能稳定和安全。

4.3 生产工具的使用应建立使用记录，记录生产工具的使用时间、使用人员、维护保养情况等信息。

五、维护管理5.1 生产工具的维护应由专业的技术人员负责，定期进行维护和保养。

5.2 生产工具的维护应建立详细的维护记录，记录生产工具的维护时间、维护人员、维护内容等信息。

5.3 生产工具的维护应确保其性能稳定和安全，及时发现和处理故障。

六、报废管理6.1 生产工具的报废应根据其使用寿命和损坏程度进行，报废生产工具应及时进行清理和处理。

6.2 生产工具的报废应建立报废记录，记录生产工具的报废时间、报废原因、处理方式等信息。

七、安全管理7.1 生产工具的使用应严格遵守安全规定，防止事故的发生。

第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产秩序和安全生产，提高工具使用效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有工具的进出管理。

第三条本制度遵循公平、公开、高效、安全的原则。

第二章工具的分类与标识第四条工具分为以下类别：1. 常用工具：如扳手、螺丝刀、锤子等；2. 专用工具：如模具、夹具等；3. 专用设备：如焊接机、切割机等；4. 其他工具：如检测工具、维修工具等。

第五条每类工具应进行统一标识，标识内容包括工具名称、规格型号、编号、使用部门、责任人等。

第三章工具的领用与归还第六条工具领用流程：1. 需要领用工具的员工填写《工具领用申请单》；2. 领用申请单经部门负责人审批后，送至工具管理员；3. 工具管理员核实工具库存，确认有货后，发放工具；4. 员工领用工具时，应签字确认。

第七条工具归还流程：1. 员工使用完毕后，将工具清洗、擦拭干净；2. 员工将工具交还至工具管理员；3. 工具管理员检查工具状态，确认无误后，登记归还记录；4. 部门负责人定期检查工具归还情况。

第八条领用工具时，员工应遵守以下规定：1. 领用工具应按需领用，不得超额领用；2. 领用工具时应认真检查工具状态，如有损坏或不符合要求，应立即报告；3. 领用工具后，应妥善保管，不得擅自转借他人；4. 领用工具后，应按时归还，不得逾期。

第四章工具的维护与保养第九条工具管理员负责工具的日常维护与保养，确保工具处于良好状态。

第十条工具维护保养内容：1. 定期检查工具的磨损情况，及时更换；2. 定期清洁工具，去除油污、锈迹；3. 定期对专用设备进行保养，确保设备正常运行；4. 对损坏的工具进行维修或更换。

第五章工具的报废与更新第十一条工具报废条件：1. 工具损坏严重，无法修复；2. 工具已达到使用寿命；3. 工具技术落后，不符合生产要求。

第十二条工具报废流程：1. 部门负责人提出报废申请；2. 工具管理员核实报废原因，确认报废条件；3. 部门负责人审批报废申请；4. 工具管理员办理报废手续，并更新工具台账。

一、总则为加强食品加工车间的工具管理，确保生产过程中工具的安全、有效使用，提高生产效率，保障食品安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有食品加工车间的工具管理。

三、管理职责1. 生产部负责制定工具管理制度，并组织实施。

2. 工具管理员负责工具的采购、验收、发放、回收、维护和报废等工作。

3. 各车间负责人负责本车间工具的使用、保养和回收。

4. 员工负责按照操作规程正确使用工具，并做好工具的日常保养。

四、工具管理流程1. 工具采购1.1 工具管理员根据生产需求，编制工具采购计划。

1.2 经生产部审批后，由采购部门按照计划进行采购。

1.3 采购回来的工具由工具管理员进行验收。

2. 工具验收2.1 工具管理员对采购回来的工具进行数量、规格、质量等方面的验收。

2.2 验收合格的工具进行入库登记，并做好标识。

3. 工具发放3.1 工具管理员根据生产需要，向各车间发放工具。

3.2 发放工具时，需填写《工具领用登记表》。

4. 工具回收4.1 生产结束后，各车间负责人组织员工回收工具。

4.2 工具管理员对回收的工具进行检查，确保工具完好。

5. 工具维护5.1 员工在日常工作中，应按照操作规程正确使用工具，并做好工具的保养。

5.2 工具管理员定期对工具进行检查、保养，发现问题及时处理。

6. 工具报废6.1 工具使用年限达到规定标准或因损坏无法修复的，由工具管理员提出报废申请。

6.2 经生产部审批后，由采购部门进行报废处理。

五、奖惩措施1. 对严格遵守工具管理制度，工具使用、保养良好的员工，给予表扬或奖励。

2. 对违反工具管理制度，造成工具损坏、丢失或影响生产的员工，给予通报批评或处罚。

六、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

注：本制度中的“规定标准”指《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规以及公司内部规定。

一、总则为加强钣喷车间工具的管理，提高工具使用效率，确保生产安全，特制定本制度。

二、工具分类及编号1. 根据工具的种类、规格、用途等进行分类，并实行编号管理。

2. 新购入的工具应进行编号，并登记在工具台账上。

三、工具领用与归还1. 钣喷车间员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经班长审批后，由工具管理员发放。

2. 领用工具时，应清点数量，确认无误后签字。

3. 使用工具过程中，应妥善保管，不得随意借给他人或私自带出厂区。

4. 工具使用完毕后，应立即归还工具管理员，并填写《工具归还单》。

5. 如工具损坏或丢失，应立即上报班长，按规定进行赔偿。

四、工具维护与保养1. 钣喷车间员工应定期对工具进行检查，发现问题及时上报。

2. 工具管理员应定期对工具进行清洁、润滑、保养，确保工具性能良好。

3. 钣喷车间应设立专门的工具存放区域，保持工具摆放整齐、清洁。

五、工具报废与更新1. 工具使用过程中，如出现严重磨损、损坏或无法修复的情况，应予以报废。

2. 报废工具应填写《工具报废单》，经班长审批后，由工具管理员进行报废处理。

3. 根据生产需要，及时更新换代工具，提高生产效率。

六、奖惩措施1. 钣喷车间员工遵守本制度，合理使用工具，对提高生产效率有显著贡献的，给予表扬或奖励。

2. 钣喷车间员工违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，按相关规定进行处罚。

七、附则1. 本制度由钣喷车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

八、工具管理员职责1. 负责钣喷车间工具的采购、发放、回收、报废等工作。

2. 负责工具台账的建立、更新和管理。

3. 定期对工具进行检查、清洁、润滑、保养。

4. 负责对钣喷车间员工进行工具使用培训。

5. 及时向班长报告工具使用情况，提出改进建议。

6. 完成班长交办的其他工作。

第一章总则第一条为加强车间用工位器具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内所有用工位器具的管理和使用。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。

第二章器具分类与标识第四条车间用工位器具分为以下几类：1. 基本工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如焊接工具、切割工具等；3. 量具：如尺子、卡尺、量角器等；4. 辅助工具：如扳手套、防尘口罩等；5. 临时工具：如脚手架、吊篮等。

第五条每种用工位器具均应贴有明显的标识，标识内容包括器具名称、编号、规格、使用注意事项等。

第三章器具的采购与验收第六条器具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 选用质量可靠、性能稳定的品牌；3. 考虑成本效益，合理选择采购渠道。

第七条采购的器具应进行验收，验收内容包括：1. 器具的外观、尺寸、重量等是否符合要求；2. 器具的标识是否清晰、完整；3. 器具的质量是否符合国家标准和行业标准。

第四章器具的保管与维护第八条器具的保管应遵循以下要求：1. 建立器具台账，记录器具的名称、编号、规格、数量等信息；2. 器具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；3. 严禁将器具堆放在一起，以免损坏。

第九条器具的维护应定期进行，维护内容包括：1. 清洁器具，去除污垢、油渍等；2. 检查器具的磨损、损坏情况，及时更换；3. 检查器具的紧固件，确保其牢固可靠。

第五章器具的使用与回收第十条器具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应仔细阅读器具的标识和使用说明；2. 严格按照操作规程使用器具；3. 使用过程中应注意安全，避免发生意外事故；4. 使用完毕后，应将器具放回原处，不得随意丢弃。

第十一条器具的回收应遵循以下原则：1. 定期对使用过的器具进行检查，回收损坏、失效的器具；2. 回收的器具应进行清洗、消毒、维护，合格后方可再次使用；3. 对无法修复的器具，应进行报废处理。

第一章总则第一条为确保工厂车间生产安全，提高生产效率，规范利器使用管理，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂车间内所有利器的采购、保管、使用、维修和报废等环节。

第三条本制度遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。

第二章利器分类与采购第四条利器分为以下几类：1. 电动工具：如电钻、砂轮机、切割机等。

2. 手动工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。

3. 专用工具：如模具、夹具、量具等。

4. 辅助工具：如安全帽、手套、护目镜等。

第五条利器采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准。

2. 安全可靠，性能优良。

3. 价格合理，质量保证。

4. 采购过程公开透明。

第三章利器保管第六条利器应存放在指定的工具柜或工具房内，由专人负责管理。

第七条利器应分类存放，标签清晰，便于查找。

第八条利器应定期检查，确保其性能良好，无损坏。

第九条利器存放区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。

第四章利器使用第十条使用利器前，操作人员应接受安全培训，了解利器的操作规程和注意事项。

第十一条使用利器时，应穿戴必要的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。

第十二条使用电动工具时，应确保电源线无破损，接地良好。

第十三条使用手动工具时，应保持工具锋利，避免因工具磨损导致的伤害。

第十四条使用专用工具时，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。

第五章利器维修与报废第十五条利器出现故障时，应及时维修，不得带病作业。

第十六条利器维修应由专业人员负责，确保维修质量。

第十七条利器达到报废标准或因故障无法修复时，应予以报废，并做好记录。

第六章责任与奖惩第十八条工厂车间利器管理人员负责利器的采购、保管、使用、维修和报废等工作。

第十九条对违反本制度，造成安全事故或经济损失的，将依法追究责任。

第二十条对严格执行本制度，提出合理化建议，或在工作中有突出贡献的，给予表彰和奖励。

第七章附则第二十一条本制度由工厂车间负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起实施。

注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

为加强仓库工具管理，确保生产及维修维护工作的正常进行，规范各部门、仓库车间工具、用具的领用程序，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司需使用刀具、工具的部门及人员。

三、管理制度1. 工具分类（1）易耗品：主要包括各类刀片、扳手、螺丝刀等，需定期更换。

（2）非易耗品：主要包括卡尺、设备备件、测量工具等，可多次使用。

2. 领用程序（1）各部门人员根据工作需要，填写领料单（一式三联），由领用人签字确认。

（2）仓库管理员审核领料单，确认无误后，发放相应工具。

（3）领用人需妥善保管所领工具，不得随意转借他人。

3. 工具使用与保养（1）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保人身及设备安全。

（2）使用后，应将工具清洁干净，并妥善存放。

（3）易耗品使用后，应及时更换，以免影响工作效率。

4. 工具报废与回收（1）工具使用过程中，如出现损坏、无法修复等情况，应及时报废。

（2）报废工具需由领用人填写报废单，经相关部门审核后，由仓库管理员回收。

（3）报废工具应进行分类处理，易耗品可回收利用，非易耗品可按公司规定进行处理。

5. 盘点与检查（1）仓库管理员每月对工具进行盘点，确保账实相符。

（2）仓库管理员需定期检查工具使用情况，发现问题及时处理。

四、奖惩措施1. 对遵守本制度，工具管理良好的部门和个人，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成工具丢失、损坏的部门和个人，予以通报批评，并追究相应责任。

五、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

第一章总则第一条为规范车间工具的借用流程，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有车间工具的借用管理。

第三条本制度遵循公平、公开、高效、节约的原则。

第二章工具借用范围第四条以下工具可进行借用：（一）非专用品工具；（二）常用工具；（三）特殊工具（需经相关部门审批）。

第五条以下工具不得借用：（一）易损易耗品；（二）精密仪器；（三）生产过程中必须使用的工具。

第三章工具借用流程第六条工具借用申请：（一）需借用工具的员工填写《车间工具借用申请表》；（二）申请表需注明借用工具名称、数量、用途、归还日期等信息；（三）申请表经部门负责人签字同意后，报送车间主任审批。

第七条工具审批：（一）车间主任对《车间工具借用申请表》进行审批；（二）审批通过后，由车间管理员发放工具；（三）审批未通过，需将《车间工具借用申请表》退回申请人，并说明原因。

第八条工具借用：（一）申请人凭《车间工具借用申请表》到车间管理员处领取工具；（二）领取工具时，需确认工具完好无损，并签字确认；（三）车间管理员在《车间工具借用申请表》上登记借用信息。

第四章工具归还第九条工具归还期限：（一）一般工具借用期限不超过3天；（二）特殊工具借用期限由相关部门规定。

第十条工具归还流程：（一）借用工具的员工在规定期限内将工具归还至车间管理员处；（二）归还工具时，需确认工具完好无损，并签字确认；（三）车间管理员在《车间工具借用申请表》上登记归还信息。

第五章工具损坏与赔偿第十一条工具损坏处理：（一）借用工具过程中，如出现损坏，需立即停止使用，并及时通知车间管理员；（二）车间管理员对损坏工具进行评估，确定损坏程度；（三）根据损坏程度，由责任人承担相应赔偿责任。

第十二条赔偿标准：（一）一般工具损坏，由责任人承担修理费用；（二）精密仪器或特殊工具损坏，由责任人承担修理费用或购置费用；（三）如损坏原因属不可抗力，经相关部门核实后，可免除赔偿责任。

一、目的
为了确保车间工具的清洁、整洁，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。

二、适用范围
本制度适用于公司所有车间内使用的各类工具，包括手动工具、电动工具、气动工具、量具、模具等。

三、责任部门
1. 车间主任负责组织、监督本制度的实施；
2. 各班组负责人负责本班组工具的清洁工作；
3. 工具管理员负责工具的验收、保管、发放和回收。

四、清洁要求
1. 工具使用前，必须检查工具表面是否干净、无油污、无锈蚀；
2. 工具使用后，应及时清理工具表面残留的切屑、油污、锈蚀等；
3. 定期对工具进行清洁、保养，确保工具表面光滑、无锈蚀；
4. 遵循工具保养手册的要求，对工具进行定期润滑；
5. 不得将工具随意放置，应放置在指定位置，便于清洁和取用。

五、清洁流程
1. 工具使用前，使用者需检查工具表面是否干净；
2. 使用者需在工具使用完毕后，将工具清洗干净，并放置在指定位置；
3. 各班组负责人定期对工具进行检查，发现问题及时处理；
4. 工具管理员定期对工具进行清洁、保养，确保工具表面光滑、无锈蚀；
5. 定期对工具进行润滑，延长工具使用寿命。

六、检查与考核
1. 车间主任每月对工具清洁情况进行检查，发现问题及时通报相关部门；
2. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款等处罚；
3. 对积极履行职责、保持工具清洁的员工给予表扬和奖励。

七、附则
1. 本制度由车间主任负责解释；
2. 本制度自发布之日起实施。

通过实施本制度，我们将确保车间工具的清洁、整洁，提高工作效率，保障生产安全，为公司创造更大的经济效益。

一、目的为了确保车间生产过程中工具使用的规范性和安全性，提高工作效率，防止工具遗失和损坏，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间内使用的各类工具的交接管理。

三、管理职责1. 生产部负责制定本制度，并对车间工具交接管理进行监督和检查。

2. 车间主任负责组织车间内工具的交接工作，并对交接过程进行监督。

3. 工具管理员负责工具的日常管理，包括工具的购置、发放、回收、维修和报废等工作。

4. 操作工负责按照规定进行工具的领取、使用、归还和保养。

四、工具交接流程1. 新员工入职或员工调岗时，由工具管理员负责发放工具，并进行工具使用培训。

2. 操作工在领取工具时，应认真核对工具清单，确认无误后签字确认。

3. 工具使用过程中，操作工应妥善保管工具，不得擅自借出或损坏。

4. 工作交接时，操作工应将工具整理干净，并与接班人进行面对面交接。

5. 交接内容包括：工具数量、状态、完好程度、使用情况等。

6. 接班人应在交接过程中认真检查，确认无误后签字确认。

五、工具交接注意事项1. 工具交接时，双方应共同清点工具，确保数量准确无误。

2. 工具交接过程中，如有损坏或遗失，应立即上报车间主任和工具管理员，进行责任认定和处理。

3. 工具管理员应定期检查工具的使用情况，对损坏的工具进行维修或报废处理。

4. 操作工在使用工具过程中，应严格按照操作规程进行，防止因操作不当导致工具损坏。

5. 车间主任应定期组织检查工具交接情况，对存在问题及时进行整改。

六、奖惩措施1. 对认真执行工具交接制度，工具使用规范的操作工给予表扬和奖励。

2. 对违反工具交接制度，造成工具损坏或遗失的操作工，根据情节轻重给予警告、罚款等处罚。

3. 对故意损坏、盗窃工具的行为，将依法严肃处理。

七、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

维修车间工具管理制度一、为了规范和管理车间工作，提高维修车间工具的使用效率和机械设备的保养，我们制定了以下维修车间工具管理制度。

二、工具管理1、工具库管理维修车间设立工具库，专门负责存放、管理各类工具和备件。

工具库管理人员要严格遵守存放、保管的规定，确保工具的完好无损。

2、工具使用员工在使用工具前，需要向工具库管理人员提交借用申请，并在使用完毕后及时返还工具。

3、工具保养工具库管理人员要对工具进行定期的检查和保养，确保工具的可用性和使用寿命。

4、工具清点工具库管理人员要对工具库进行定期的清点，确保工具的数量和种类无误。

三、机械设备管理1、机械设备的保养维修车间主管部门要对机械设备进行定期的保养和维护，确保设备的正常运转。

2、机械设备的安全使用员工在使用机械设备前，需要对设备进行检查，确保设备的安全使用。

3、机械设备的故障处理一旦发现机械设备出现故障，员工需要立即停止使用，并向主管部门报告，及时进行处理。

四、责任制度1、工具库管理人员要对工具的存放、保管、使用情况进行记录，确保工具的安全和完好。

2、员工要对工具的使用情况进行记录，确保工具的返还和安全使用。

3、主管部门要对机械设备的保养情况进行记录，确保设备的正常运转。

四、绩效考核1、工具库管理人员、员工和主管部门的绩效将按照工具管理和机械设备的使用情况进行考核。

2、对于工具管理和机械设备的管理不规范和使用不当的个人，将依据情节轻重进行相应的处罚。

五、制度的变更本制度如需进行任何变更，需要经过车间主管部门的审批，并进行相应的通知和培训。

以上是我们维修车间工具管理制度的主要内容，希望大家能够严格遵守，确保工具和机械设备的安全和正常使用，提高维修车间的工作效率和质量。

生产车间器具管理制度一、基本原则1. 合理配置：根据生产车间的实际需要，合理配置器具，确保生产作业的顺利进行。

2. 统一管理：统一制定器具管理制度，统一购买、登记、存储、保管和报废器具。

3. 安全第一：严格执行器具使用操作规程，确保员工的安全。

4. 精细管理：制定详细的器具管理流程，对器具进行全程跟踪管理。

5. 常态化巡视：对器具进行常态化巡视维护，确保器具的正常使用状态。

二、器具的分类1. 生产工具类：如锤子、扳手、钳子等，用于协助员工完成生产操作。

2. 量具类：如卡尺、卫星定位仪等，用于测量和校正产品尺寸。

3. 检测设备类：如硬度计、拉力计等，用于检测产品质量。

4. 辅助工器具类：如吊车、叉车等，用于搬运和运输产品。

三、器具的管理流程1. 购买管理：生产车间负责采购器具，采购前需提出需求、比较各个供应商的报价和性能，并选择性价比高的器具进行采购。

2. 登记管理：对购买的器具进行登记，包括器具名称、型号、购买时间、购买价格等信息，并制定器具使用规范。

3. 存储管理：对器具进行分类存储，根据器具的种类和使用频率进行合理布局，确保器具的易取易用。

4. 保管管理：制定器具借还制度，对借用的器具进行登记，并设立专门的器具保管员进行日常检查和管理。

5. 维护管理：制定器具维护计划，定期对器具进行检查和维护，确保器具的正常使用状态。

6. 报废管理：对使用寿命已过或无法修复的器具进行报废处理，记录并备案。

四、器具的使用规范1. 使用前需经过培训：对新员工和临时员工进行器具使用培训，确保他们能够正确使用器具。

2. 使用期间需严格遵守操作规程：在使用器具时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改。

3. 使用后需及时清洁和存放：使用完器具后，需要进行清洁和消毒，并按照规定的位置存放。

4. 发现问题需及时向管理部门报告：一旦发现器具存在问题或损坏，需立即向管理部门汇报，禁止私自使用损坏的器具。

五、考核与奖惩1. 对执行器具管理制度的员工进行绩效考核，对表现突出的员工进行奖励激励。

第一章总则第一条为加强车间辅具的管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内所有辅助工具、设备、材料及配件的管理。

第三条车间辅具管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格分类，规范使用；3. 定期检查，及时维护；4. 节约使用，合理配置。

第二章车间辅具的分类与保管第四条车间辅具分为以下几类：1. 通用工具：扳手、钳子、螺丝刀等；2. 专用工具：针对特定工序或设备设计的工具；3. 量具：卡尺、千分尺、角度尺等；4. 电气设备：电机、开关、电缆等；5. 辅助材料：润滑油、防锈油、砂纸等。

第五条车间辅具的保管要求：1. 专用工具应分类存放，标签清晰，便于查找；2. 通用工具应集中存放，摆放整齐，不得随意放置；3. 量具应定期进行校验，确保测量精度；4. 电气设备应保持干燥，防止受潮；5. 辅助材料应分类存放，避免混淆。

第三章车间辅具的使用与维护第六条车间辅具的使用要求：1. 操作人员应熟悉所使用辅具的性能、使用方法和注意事项；2. 使用辅具时应轻拿轻放，避免碰撞和损坏；3. 使用完毕后，应将辅具清洁、擦拭干净，并放回原处；4. 严禁使用损坏或不符合安全要求的辅具。

第七条车间辅具的维护要求：1. 定期对辅具进行检查，发现问题及时上报；2. 对损坏的辅具进行维修或更换；3. 对易磨损的辅具进行定期润滑，延长使用寿命；4. 对电气设备进行定期检查，确保安全运行。

第四章车间辅具的报废与更新第八条辅具达到以下情况之一者，应予以报废：1. 无法修复或维修成本过高；2. 安全性能不符合规定；3. 影响产品质量；4. 使用寿命已到。

第九条辅具报废后，应及时上报上级部门，并按照规定进行报废处理。

第十条车间辅具的更新应遵循以下原则：1. 根据生产需求，选择性能优良、安全可靠的辅具；2. 注重节能减排，选择环保型辅具；3. 合理配置，避免浪费。

第五章责任与奖惩第十一条车间负责人应负责本制度的具体实施，确保车间辅具管理工作的顺利进行。

一、目的为加强车间工具管理，提高工作效率，确保生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间员工个人工具箱的管理。

三、管理职责1.车间主任负责制定、实施、监督本制度，并对工具箱管理工作的有效性负责。

2.车间管理员负责具体执行本制度，对工具箱进行定期检查、清点和维护。

3.车间员工负责遵守本制度，妥善保管个人工具箱。

四、工具箱要求1.工具箱应具备足够的容量，便于存放各类工具。

2.工具箱应保持整洁、有序，工具摆放整齐，易于查找。

3.工具箱应使用安全的材料制作，具有较好的耐用性和抗腐蚀性。

4.工具箱应定期进行检查、维护，确保其安全性能。

五、工具箱使用规定1.车间员工应按照工作需要，配备个人工具箱，并确保工具箱内工具齐全、完好。

2.工具箱内工具不得随意借出、转借或出售。

3.车间员工应爱护工具箱，不得随意损坏或丢弃。

4.工具箱使用过程中，如有工具损坏，应及时更换或报修。

5.车间员工应定期对工具箱进行清理，及时清理废弃工具。

六、工具箱检查与维护1.车间管理员每月对工具箱进行一次全面检查，包括工具箱外观、工具完好程度等。

2.车间管理员每季度对工具箱进行一次清点，确保工具数量与清单相符。

3.车间管理员应定期对工具箱进行维护，包括清洁、消毒、除锈等。

4.车间员工在使用工具箱过程中，如有发现工具损坏或丢失，应及时向车间管理员报告。

七、奖惩措施1.对遵守本制度、妥善保管工具箱的员工，给予表扬和奖励。

2.对违反本制度、损坏或丢失工具的员工，视情节轻重给予批评教育或处罚。

八、附则1.本制度由车间主任负责解释。

2.本制度自发布之日起施行。

第一章总则第一条为确保药业车间生产环境的清洁卫生，预防交叉污染，保障药品质量和员工健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于药业车间内所有清洁工具的使用、保管和维护。

第二章清洁工具的种类及要求第三条清洁工具分为以下几类：1. 地面清洁工具：包括拖把、扫帚、簸箕等。

2. 卫生间清洁工具：包括马桶刷、洗手池刷、拖把等。

3. 设备清洁工具：包括擦拭布、刷子、清洗剂等。

4. 专用清洁工具：包括无菌包装工具、消毒工具等。

第四条清洁工具应满足以下要求：1. 专用性：不同区域、不同用途的清洁工具应分开使用，避免交叉污染。

2. 无菌性：用于无菌操作的清洁工具必须经过严格的消毒处理。

3. 耐用性：清洁工具应选用耐用、易清洗的材料制作。

4. 安全性：清洁工具应无锐角、无破损，避免对人员造成伤害。

第三章清洁工具的使用第五条清洁工具的使用应遵循以下原则：1. 定期清洁：清洁工具应定期进行清洁和消毒，保持其清洁卫生。

2. 分类存放：清洁工具应分类存放，避免混淆和污染。

3. 专人负责：各区域清洁工具由专人负责管理和使用。

4. 严格操作：使用清洁工具时，应严格按照操作规程进行。

第四章清洁工具的保管第六条清洁工具的保管应遵循以下要求：1. 定期检查：定期检查清洁工具的完好情况，发现问题及时更换。

2. 安全存放：清洁工具应存放在干燥、通风、安全的地方，避免受潮、受污染。

3. 防尘措施：存放清洁工具的场所应采取防尘措施，确保工具清洁卫生。

4. 标识清晰：清洁工具应标明使用区域、使用人员等信息，便于管理和追溯。

第五章清洁工具的维护第七条清洁工具的维护应遵循以下要求：1. 定期保养：定期对清洁工具进行保养，延长其使用寿命。

2. 及时更换：发现清洁工具损坏、老化时，应及时更换。

3. 严格清洗：使用后的清洁工具应彻底清洗，去除残留物。

4. 消毒处理：使用后的清洁工具应进行消毒处理，确保卫生安全。

第六章附则第八条本制度由药业车间管理部门负责解释。

车间工具管理制度1、上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，佩带好安全防护用品。

班内不许穿高跟鞋、拖鞋、赤脚、围围巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不许穿大衣，不准穿戴与工作无关的服装。

违反规定每次罚款 10—50 元。

2、各岗位严格执行安全操作规程、工艺操作规程，所有规程必须上墙，凡是不上墙、不规范、不清洁每处罚款 5 元；不按规程操作，每次罚款 10— 100 元；造成事故的按《责任事故处理制度》处理。

3、各设备传动部位、电器设施、电动工具、工作台的防护栏、防护罩必须齐全、坚固、清洁、醒目、规范，连接部位禁止绳捆索绑，不符合规定的每次罚款 10 元。

4 、警示部位应按规定悬挂安全警示牌，字迹清晰、清洁，并悬挂于醒目位置，否则每次罚款 10 元。

5、所有设备、模具在维修前或者更换备件时，必须切断电源，作好安全防护措施，并有专人监护，挂上“有人工作，禁止开启”的标志牌，违反规定，每次罚款 100 元。

6、当设备浮现故障时，第一时间切断电源并报主机手或者带班主任(车间主任) ，未经许可不许自行处理电器故障，不许私自接线，不许跨越、触摸传动部位，违反规定每次罚款 20 元。

7、工作期间吸烟统一集中在一车间与二车间之间的废弃物品周转处旁、烟头丢在指定的垃圾桶内) ，工作岗位上严禁吸烟，一经查处，当事人处以 50 元考核，车间主任处以 100 元考核。

8、各车间消防器材齐全、完整、确保正常使用，定置存放，专人管理，有定置牌，并保持清洁，违反规定每项罚款 10 元。

9、配电盘、箱、柜保持洁净，周围不许有杂物、灰尘，内外不许放东西，更不准私拆、乱动配电盘、箱、柜内电器元件，违反规定每次罚款 10—50 元。

10、各类设备和注油点不许有溢、漏、滴、跑油现象，发现一处罚款 10 元。

11、使用的各类压力表、温度表、真空表、液位计以及工艺用品干净、完好、灵敏，不达标每项罚款 10 元。

12、车间内所有墙标、宣传栏、定置牌、漫画、规程、板面、记录保持清洁，卫生、无破损，违反规定每项罚款 10 元，损坏的按原价值赔偿。

车间电动工具管理奖罚制度一、目的为加强车间电动工具的管理，确保工具使用安全、高效，提高工作效率，特制定本奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有使用电动工具的车间及员工。

三、奖罚原则1. 奖罚分明：对电动工具管理规范、使用得当的个人或团队给予奖励，对违规行为进行处罚。

2. 公平公正：奖罚依据事实，不偏不倚，确保制度的公平性。

3. 预防为主：通过奖罚制度，引导员工自觉遵守电动工具使用规定，预防事故发生。

四、奖励措施1. 定期评选“电动工具管理优秀个人”和“电动工具管理优秀团队”，给予物质奖励和荣誉证书。

2. 对于在电动工具使用和维护中提出创新方法或改进措施，经实践证明有效的，给予奖励。

3. 对于在紧急情况下正确使用电动工具，避免事故发生的员工，给予特别奖励。

五、处罚措施1. 未经许可擅自使用或带离电动工具的，给予警告，并按工具价值的一定比例罚款。

2. 电动工具使用不当，造成工具损坏或影响生产的，根据损失程度进行赔偿，并给予相应的处罚。

3. 发现电动工具安全隐患未及时上报，导致事故发生的，对相关责任人进行处罚，并追究领导责任。

4. 故意损坏或盗窃电动工具的，除赔偿损失外，依法追究责任。

六、工具管理1. 工具领用：员工需填写领用单，经主管审批后方可领用。

2. 工具归还：使用完毕后，需及时归还并登记，确保工具数量和状态。

3. 定期检查：车间定期对电动工具进行检查和维护，确保工具性能良好。

七、培训与考核1. 新员工入职时，必须接受电动工具使用和安全培训。

2. 定期组织电动工具使用和管理的培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 定期对员工的电动工具使用和管理情况进行考核，作为奖罚的依据之一。

八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由车间管理部门负责解释和执行。

2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工，并按新规定执行。

九、其他本制度未尽事宜，参照公司其他相关管理规定执行。

一、总则为了规范车间工具刀具的使用、管理和维护，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有工具刀具的管理，包括但不限于切削刀具、量具、扳手、钳子等。

三、管理职责1. 车间主任负责组织制定工具刀具管理制度，并监督实施。

2. 车间技术员负责工具刀具的采购、验收、发放、回收、报废等工作。

3. 车间操作人员负责工具刀具的使用、保养和回收。

四、工具刀具的采购与验收1. 采购部门根据生产需要，提出工具刀具的采购计划。

2. 车间技术员负责审核采购计划，并选择合格的供应商。

3. 采购回来的工具刀具由车间技术员负责验收，确保数量、质量符合要求。

4. 验收合格的工具刀具进行入库登记，建立台账。

五、工具刀具的发放与回收1. 车间操作人员需要使用工具刀具时，向车间技术员提出申请。

2. 车间技术员根据实际情况，审批并发放工具刀具。

3. 使用完毕后，操作人员需将工具刀具交还至车间技术员处。

4. 车间技术员负责对回收的工具刀具进行检查，如有损坏或丢失，应及时报告车间主任。

六、工具刀具的保养与维护1. 车间操作人员在使用工具刀具过程中，应保持刀具清洁、干燥。

2. 定期对工具刀具进行检查、保养，防止锈蚀、磨损。

3. 发现刀具磨损、损坏等问题，应及时更换或维修。

4. 保养记录应详细记录保养日期、保养内容、保养人员等信息。

七、工具刀具的报废1. 工具刀具使用年限到期或磨损、损坏无法修复时，应予以报废。

2. 报废的工具刀具由车间技术员负责回收，并上报车间主任审批。

3. 报废的工具刀具应进行登记，并存档备查。

八、奖惩措施1. 对遵守本制度、维护工具刀具使用秩序的员工给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度、损坏或丢失工具刀具的员工，根据情节轻重给予通报批评、罚款等处罚。

九、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

注：本制度可根据实际情况进行修订。

一、总则为了规范生产车间器具的管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

二、器具的分类及管理1. 器具分类生产车间器具分为以下几类：（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）专用工具：如焊接工具、切割工具、钻孔工具等。

（3）量具：如卡尺、千分尺、水平尺等。

（4）辅助设备：如气动工具、电动工具、液压工具等。

2. 器具管理（1）器具的验收：新购置的器具必须经过检验合格后方可入库，并由专人负责验收。

（2）器具的入库：验收合格的器具由仓库管理员进行登记、分类、上架。

（3）器具的领用：生产人员需使用器具时，需填写《器具领用单》，经车间主任批准后，由仓库管理员发放。

（4）器具的归还：使用完毕的器具需清洁干净，无损坏，并按照《器具领用单》及时归还给仓库。

（5）器具的维修：发现器具损坏时，应立即停止使用，并由专人负责维修或更换。

（6）器具的报废：使用年限到期或无法维修的器具，经相关部门鉴定后，予以报废。

三、器具的使用与保养1. 使用规范（1）使用器具时，必须按照操作规程进行，确保安全。

（2）使用过程中，不得擅自改变器具的结构和性能。

（3）使用完毕后，应将器具放置在指定位置，保持整洁。

2. 保养规范（1）定期对器具进行清洁、润滑，保持其良好的工作状态。

（2）使用完毕后，应将器具放置在干燥通风的环境中，避免受潮、受腐蚀。

（3）定期对器具进行检查，发现异常情况，及时处理。

四、责任与奖惩1. 责任（1）车间主任负责器具的管理工作，确保器具的完好和正常使用。

（2）仓库管理员负责器具的验收、入库、领用、归还、维修和报废等工作。

（3）生产人员负责使用、保养和爱护器具，遵守器具使用规定。

2. 奖惩（1）对认真执行本制度，确保器具完好、使用规范的人员给予表扬和奖励。

（2）对违反本制度，造成器具损坏、丢失、浪费等行为的人员，给予批评教育，并追究相应责任。

五、附则1. 本制度由生产车间负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。