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一、连铸机主要参数：序号名称单位参数1 机型刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型）2 浇铸钢种普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢3 基本弧形半径m 1#机：R6；2#、3#机、5#机：R84 台数×机数×流数1#、2#、3#机：1×4×4；5#机：1×5×55 流间距mm 12006 铸坯断面尺寸mm×mm 120×120、150×150、180×180 160×220、160×2807 工作拉速m/min 1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.58 中包容量t 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）；5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm）9 结晶器型式管式结晶器，5#机带一对足辊10 结晶器铜管长度mm 小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：100011 振动方式1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动；5#机：双偏心半板簧正弦振动12 振幅mm 413 铸坯定尺长度m 3～1214 铸坯切割方式火焰切割机自动切割二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表项目ZrO2含量显气孔率体积密度指标≥92% ≤18% 3.9g/cm3左右2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。
绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。
干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。
目录1.连铸机对前工序钢水的要求2.钢包使用标准3.中间包各项标准4.中间包钢温标准5.中间包测温取样标准6.结晶器密封标准7.结晶器铜管的管理使用标准8.结晶器振动标准9.结晶器保护渣使用标准10.冷却标准11.浇注速度标准12.液面自动控制和电磁搅拌标准13.拉矫机压力标准14.铸坯切割标准15.炉号管理标准16.铸坯打印标准17.铸坯取样标准18.铸坯缓冷标准19.铸坯精整修磨标准1 . 连铸机对前工序钢水的要求连铸用钢水必须经过炉外精炼，保证充分脱氧，连铸钢水要求成分、温度均匀，达到连铸平台时钢水温度必须控制在标准范围内。
1.1 钢水温度要求连铸第一炉到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70+10 ℃连铸第二炉到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70 ℃使用新钢包到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70+10 ℃（具体见分钢种工艺卡）1.2钢水分析要求成分要求：Mn/S≥30 ；Al ≤0.05% ; Ca≤30 PPmMn/Si≥3马氏体钢、不锈钢、高速工具钢不能生产2. 钢包使用标准2.1钢包类别及温度补正：新包、三天内未被使用的旧包及带有1.0T以下冷钢的连用热钢包温度补正5-10℃冷钢量超过1.0T的钢包不准使用含氢要求严格的钢种，禁止使用新包2.2停止吹氩测温后到连铸开浇时间不超过15 分钟3.中间包各项标准3.1中间包干燥、烘烤标准a)中间包干燥温度及时间：见曲线1b )中间包烘烤温度及时间：见曲线2注:中间包小火烘烤0.5小时，中火烘烤1小时，然后大火烘烤，包衬温度1000℃以上保持2.5小时,否则该中间包不得使用.3.2浸入式水口烘烤标准：黑水口烘烤时间不大于45分钟20040060080010000.588.52020.524时间（h)曲线 2200400600800100012000.5 1.52 2.53时间（h)白水口烘烤温度不大于800℃3.3各项吹氩标准为了防止钢包与长水口之间吸入空气氧化、中间包开浇时钢水的裸露氧化等，对长水口及中间包进行吹氩a)长水口吹氩吹氩的流量控制为100 Nl/min左右；压力控制为0.25MPab)中间包吹氩浇注高洁净度要求的钢种时，在连铸第一炉时须在开浇前向中间包内吹入氩气，吹氩要求为：开浇前5分钟，用两根吹氩管从中间包盖的两个边孔吹入氩气，氩气压力要求0.25-0.30 MPa3.4中间包内加入保温剂的标准3.4.1浇注时，中间包内须使用双层保护剂（保温剂和碱性渣），在开浇时中间包重量达8t时，向中间包内加入40kg的碱性渣，然后再加入约80 kg炭化稻壳保温剂；在连浇中或浇注中，根据中间包内的液面情况钢温调整追加量，原则上以液面呈暗灰色为宜。
宣钢生产大方坯品种钢的连铸工艺实践刘永军席玉军张明海（河北钢铁集团宣钢公司炼钢厂，河北宣化075100）摘要本文介绍了宣钢炼钢厂为满足大方坯品种钢生产需要，对6号连铸机进行的设备改造及品种钢生产工艺优化，和改进后大方坯品种钢的质量提升效果。
关键词连铸机大方坯品种钢质量宣钢炼钢厂于2006年10月份投产了120t转炉—130tLF—12流方坯连铸机生产线，以生产普钢为主。
2007年底公司进行品种结构调整，将该生产线的6号连铸机转为生产大方坯200×285mm断面品种钢。
针对大方坯品种钢生产的需要，炼钢厂组织力量对6号连铸机的设备进行了改造优化，满足了大方坯品种钢的质量要求。
目前该生产线大方坯品种钢月产量在3万吨以上，热顶锻合格率、低倍合格率达到99%以上，轧材退废大幅度降低。
本文对6号连铸机的大方坯品种钢适应性改造及大方坯品种钢生产工艺优化做简单介绍。
1 工艺流程及主要装备参数宣钢炼钢厂转炉优钢生产工艺流程为：900t混铁炉→120tLD转炉→130tLF精炼炉→12流方坯连铸机。
连铸机主要装备技术参数如表1所示。
表 1 6号连铸机主要装备技术参数参数机型十二机十二流全弧形方坯连铸机铸坯断面150mm×150mm,165mm×165mm,200×285mm铸机弧形半径R9m流间距 1.2m中间包液面工作液面：800mm；溢流高度：900mm定尺范围7.2～11.9m振动形式偏心轮四连杆冶金长度25.14米切割形式：火焰切割引锭秆刚性下装式结晶器铜管长度900mm浇注钢种：Q235B、Q345TB、Q420TB、45#、 20管、37Mn5、20CrMnTi2 铸机设备适应性改造2.1 结晶器改造（1）加强结晶器水缝的安装检测，满足结晶器水缝的精度要求，确保铸坯在结晶器内的均匀冷却。
（2）足辊转动部件用滚动轴承，采用连铸机专用耐高温润滑脂润滑，转动灵活；足辊弧度的调整通过旋转足辊架上的定位和调整螺栓来实现，调整范围大，并且调整起来更加方便快捷。
炼钢厂方坯连铸机工艺与装备分析摘要：本文主要介绍了河北钢铁集团邯钢三炼钢厂方坯连铸机所采用的工艺与装备，其紧凑的装备布置和合理的工艺流程极大地促进了连铸生产的优质和高效，对邯钢三炼钢厂生产经营的持续稳产高效具有重要意义。
关键词：方坯连铸机；装备；工艺技术连续铸钢是指把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定规格尺寸铸坯的生产工艺过程，它与传统的“模铸-开坯”工艺相比，具有如下突出的优点：降耗、节省工序、缩短流程、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种增多、产品质量高等等，其中方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统“模铸-开坯”技术起到了决定性作用。
1.方坯连铸机工艺条件和主要性能参数连铸机的参数是选择机型及机械设备设计的主要依据，是决定设备性能和规格的基本因素。
三炼钢厂现有冶炼条件如下：转炉座数：4座；转炉公称容量:100t；转炉平均出钢量：115 t；平均冶炼周期：36~40 min；LF钢包炉座数：2座；LF钢包炉处理周期：36~40 min；方坯连铸机主要工艺参数见表1。
表1 方坯连铸机主要工艺参数项目参数或数值机型全弧型，连续矫直连铸机台数1台，8流连铸机流间距1350 mm设计年产量135 万t方坯规格铸坯断面尺寸：165×165mm；定尺长度： 6.0~12m浇注钢种碳素结构钢，优质碳素结构钢，低合金结构钢，弹簧钢结晶器铜管长度900mm铸机半径9m冶金长度25m设计拉速范围0.6~2.8 m/min2.方坯连铸机工艺流程100t转炉冶炼的钢水，经精炼处理后，由钢水接受跨的起重机吊运到连铸机回转台上，经中间罐、结晶器、电动非正弦震动、二次气雾冷却、五辊连续矫直机、火焰切割机、移坯车送到冷床进行冷却。
3.方坯连铸机装备、工艺特点及采用的新技术为了提高连铸机的装备水平，提高连铸板坯质量，提高拉速、生产率、金属收得率，降低生产成本，最大限度地发挥连铸机的节能特点，对连铸设备、连铸机关键技术及配套使用的优化、可靠性、维修性、可操作性、使用寿命等方面都提出了很高的要求。
大方坯连铸机用重压下拉矫机设计周善红①（中冶京诚工程技术有限公司 北京１００１７６）摘 要 重压下拉矫机是改善特殊钢大方连铸坯内部质量关键设备。
介绍了特殊钢大方连铸机重压下拉矫机的结构，并利用仿真手段模拟计算了主要的框架变形，以便指导重压下拉矫机设计。
结果表明，该重压下拉矫机具有可实现连铸大方坯重压下、结构强度高、便于安装维护等优点。
关键词 大方坯 连铸机 重压中图法分类号 ＴＧ３３３．２３ ＴＧ３５６．２５ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０６ ００８ＤｅｓｉｇｎｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＨａｒｄＲｅｄｕｃｔｉｏｎＭｏｄｕｌｅｆｏｒＢｌｏｏｍＣａｓｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅＺｈｏｕＳｈａｎｈｏｎｇ（ＭＣＣＣａｐｉｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１７６）ＡＢＳＴＲＡＣＴ ＴｈｅＭｅｃｈａｎｉｃａｌＨａｒｄＲｅｄｕｃｔｉｏｎＭｏｄｕｌｅｉｓａｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｉｎｔｅｒｎａｌｑｕａｌｉｔｙｏｆｓｐｅｃｉａｌｓｔｅｅｌｂｌｏｏｍｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ．ＴｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅＭＨＲ－ｍｏｄｕｌｅｆｏｒｓｐｅｃｉａｌｓｔｅｅｌｂｌｏｏｍｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ，ａｎｄｕｓｅｔｈｅｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｔｏｓｉｍｕｌａｔｅａｎｄｃａｌｃｕｌａｔｅｔｈｅｍａｉｎｆｒａｍｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｇｕｉｄｅｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆＭＨＲ－ｍｏｄｕｌｅ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅＭＨＲ－ｍｏｄｕｌｅｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｂｅｉｎｇａｂｌｅｔｏａｃｈｉｅｖｅｈｅａｖｙｐｒｅｓｓｉｎｇｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｂｌｏｏｍ，ｈｉｇｈｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｅａｓｙｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅａｎｄｓｏｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｌｏｏｍ Ｃｏｎｔｉｎｕｓｃａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｈａｒｄｒｅｄｕｃｔｉｏｎ１ 前言随着国内钢铁行业发展迅速，规模与实力逐渐增强，对钢铁产品质量及种类的要求更高。
方坯高效连铸的核心技术*1 前 言国外连铸技术近10年来自身完善和优化的速度很快。
尤其是1993～1995年以来,130×130(单位mm)小方坯拉速 大于4.0m/min,150×150(单位mm)小方坯拉速超过3.0m/min已不少见,先进的铸机单流年产量可达13～15万t,单个中间罐寿命则达30～50h,作业率在90%。
而且先进国家的思路与实践,已在发展130×130(单位mm)坯拉速5.0～6.0m/min的高效铸机,实现小方坯连铸单流产量达20万t左右。
国内连铸技术近10年来进步很大,1998年连铸比达到67%。
然而,我国铸机台数堪称世界第一,平均年产能力之低也谓世界之最。
因此,国家把发展高效连铸技术作为“九五”科技攻关的一项重要内容。
经过近3年的努力,取得了显著的成效,先后有广钢转炉厂、首钢三炼钢、济钢一炼钢、新疆八钢炼钢厂4个钢厂于1998年通过了省部级鉴定。
此外,杭钢、南钢等一批企业的高效连铸攻关也取得了重大进展,连铸高效化已经成为推动我国钢铁工业结构优化的重大技术,越来越多的企业正在着手于高效连铸的技改工作。
当今,高效连铸技术在减少投资费用、提高生产率、简化工艺流程、降低消耗和成本等方面更进一步发挥了连铸技术的优势,在世界各主要钢铁企业、工程公司、设备制造商中都受到高度重视,正在不断发展。
2 高效连铸技术的概念所谓高效连铸技术,通常是指比常规连铸生产率更高的、以高拉坯速度为核心的技术,以高质量、无缺陷的高温铸坯生产为基础,实现高连浇率、高作业率的连铸系统技术［1］。
高效连铸的涵义有5个“高”:高拉速、高质量无缺陷(特别是无表面缺陷)、高温铸坯、高连浇率、高作业率。
笔者结合国内外众多厂商各自开发的高速连铸技术,以技术集成的观点,将高效连铸技术划分成核心技术—结晶器技术和相关技术—重要技术两个方面,分别进行阐述。
本文阐述第一部分—高效连铸的核心技术。
3 高效连铸的核心技术—结晶器技术众所周知,结晶器是连铸机的“心脏”,国内外各种高速连铸技术的开发均是以结晶器为中心来展开的,这正是本文对高效连铸技术划分的主要原因。
大西洋连铸技术装备特点小方坯连铸技术山东富伦钢铁有限公司半径12米8流合金钢小方坯连铸机工程简介一、冶炼条件：（1）冶炼设备：1座转炉；（2）平均出钢量：135吨；（3）浇铸钢种：优碳钢，管线钢，弹簧钢，冷镦钢。
二、铸机工艺参数：（1）半径：12米；（2）流数：8流；（3）断面：150mm×150mm，180mm×180mm，280mm×280mm；（4）定尺长度：6米，9米，12米。
三、主要技术特点：（1）钢包采用双水口浇注技术；（2）采用两个中间罐浇注，每个钢包水口对应一个中间罐，每个中间罐浇注四流；（3）钢水全过程保护浇注技术；（4）结晶器钢水液面检测及自动控制技术；（5）二冷配水自动控制技术；（6）结晶器电磁搅拌系统；（7）配备钢包称重及中间罐称重，并采用钢包及中间罐下渣控制技术。
四、主要设备特点：（1） 260吨直臂钢包回转台，配备有液压马达事故回转驱动；（2）液压升降及横移高低腿式中间罐车；（3）新型短臂四连杆振动装置；（4）整体快速更换二冷一段，带气、水自动接通装置；（5）由三组拉矫机及外弧自由辊组成的拉矫机装置；（6）氢氧火焰切割机；（7）红外摄像定尺切割系统；（8）柔性引锭杆装置；（9）液压驱动、平行四边形结构引锭杆存放装置；（10）双向出坯移坯车；（11）液压步进式翻转冷床；（12）二冷一段、导向段、拉矫机采用稀油润滑，辊道系统采用干油润滑。
河北承德新新钒钛股份有限公司半径12米8流合金钢小方坯连铸机工程简介一、冶炼条件：（1）冶炼设备： 1座100吨转炉；（2）平均出钢量：100吨；（3）浇铸钢种：弹簧钢，冷墩钢。
二、铸机工艺参数：（1）半径：12米；（2）流数：8流；（3）断面：165mm×165mm，180 mm×180 mm，200 mm×200 mm；（4）定尺长度：6米，12米。
三、主要技术特点：（1）本铸机半径12米，流数8流，如此大弧形半径加上如此多流数的连铸机，堪称国内之最；（2）本铸机与国内其它8流小方坯连铸机显著不同之处：在浇注位仅设置一台中间罐车，而其它8流铸机，基本上是将两台4机4流的铸机拼接起来的；在浇注时，两台中间罐车同处浇注位，在浇注过程中难以实现更换中间罐的操作，难以保证多炉连浇；（3）连铸坯规格多，所生产的品种也多，且大部分为优碳钢、含钒钛的低合金高强度钢，对铸坯质量要求更高；（4）钢水全过程保护浇注技术；（5）高效结晶器技术；（6）全程气水雾化冷却技术；（7）二冷配水自动控制技术；（8）铯源式（Cs137）结晶器液面检测及塞棒自动控制技术；（9）结晶器保护渣自动加入技术；（10）结晶器电磁搅拌技术；（11）动态轻压下技术；（12）润滑系统采用二套油气润滑站对连铸机在线设备进行润滑；（13）液压系统设计为开路插装锥阀系统，采用原装进口恒压变量泵，冷却及过滤系统设计为旁路系统；（14）三电控制系统采用全交流传动，其中钢包回转台、中间罐车、结晶器振动、拉矫轻压下装置、辅助拉矫机、移坯车等采用交流变频调速装置； PLC和变频器以及分布I/O设备之间采用PROFIBUS-DP现场总线进行通讯及控制，各PLC之间以及PLC和上位机之间采用工业以太网通讯方式。
收稿日期:2006-04-16;修订日期:2006-05-08作者简介:刘彩玲(1963-),女,西安重型机械研究所高级工程师。
大方坯连铸机出坯系统的特点及设计要领刘彩玲,杨拉道,王 蓉,王国啸(西安重型机械研究所,陕西 西安 710032)摘 要:本文以大方坯连铸机典型的出坯线为依据,结合作者多年的设计和生产实践经验阐述了大方坯连铸机出坯系统的总体功能、设备特点、设备运转过程、设备布置及其设计原则等,供大方坯连铸设计工作者和大方坯连铸生产厂参考。
关键词:连铸;方坯;出坯;热送;中图分类号:TF77712 文献标识码:A 文章编号:1001-196X (2006)04-0038-05The run 2out system πs character isti cs and desi gn of bloom ca sterL I U Cai 2ling,Y ANG La 2dao,WANG Rong,WANG Guo 2xiao(Xi ’an Heavy Machinery Research I nstitute,Xi πan 710032,China )Abstract:Based on the run 2out line of typ ical bloom casters,the article p resents the run 2out system πs general function,equipment feature,running p r ocess,layout,design p rincip le and etc ..It p r ovides reference data t o bl oom caster designers and p lants .Key words:concaster;bloo m caster;run 2out;hot ferrying1 概述与板坯连铸机相比,大方坯连铸机具有所浇断面特殊、钢种特殊及流数多等特点,其出坯区域的设备布置和各单机设备也有其自身的特点。
