大型燃煤发电机组中汽动引风机的调试

660MW超超临界燃煤发电机组深度调峰运行管理措施发布时间：2022-10-08T08:16:04.810Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：高波[导读] 在“碳达峰、碳中和”的战略目标加持下，近年来，我国新能源的装机容量及发电电量不断攀升。

而新能源发电由于其随机性、间歇性及不稳定性等特点，大规模的并网导致新能源的消纳问题越来越凸显、部分地区甚至已经出现弃风弃光现象。

火电机组作为传统电力系统的电力、电量主力电源，在以新能源为主体的新型电力系统背景下，势必向着高峰时段承担兜底保供、低谷时段调节余缺的角色转变，这就对现有火电机组安全稳定运行能力提出更高的要求。

本文通过探索调节660MW超超临界燃煤发电机组锅炉、汽轮机及其辅机的运行方式，对影响机组低负荷运行期间安全稳定运行因素进行分析，找到机组低负荷稳定运行管理的关键点，并提出相关措施保障机组深度调峰期间安全，对大比例可再生能源发电持续发展作出贡献。

高波内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特 010206摘要：在“碳达峰、碳中和”的战略目标加持下，近年来，我国新能源的装机容量及发电电量不断攀升。

而新能源发电由于其随机性、间歇性及不稳定性等特点，大规模的并网导致新能源的消纳问题越来越凸显、部分地区甚至已经出现弃风弃光现象。

火电机组作为传统电力系统的电力、电量主力电源，在以新能源为主体的新型电力系统背景下，势必向着高峰时段承担兜底保供、低谷时段调节余缺的角色转变，这就对现有火电机组安全稳定运行能力提出更高的要求。

本文通过探索调节660MW超超临界燃煤发电机组锅炉、汽轮机及其辅机的运行方式，对影响机组低负荷运行期间安全稳定运行因素进行分析，找到机组低负荷稳定运行管理的关键点，并提出相关措施保障机组深度调峰期间安全，对大比例可再生能源发电持续发展作出贡献。

关键词：超超临界机组；深度调峰；运行管理；措施一、深度调峰期间660MW超超临界机组运行管理中存在的问题随着新能源的快速发展、新型用能设备广泛接入，可再生能源在电网中所占的比例快速增长，燃煤发电机组利用小时逐步降低，逐渐由传统提供电力、电量的主体性电源向提供可靠电力、调峰调频能力的基础性电源和系统调节性电源并重转变，深度调峰频次、幅度逐步加大，深度调峰期间机组安全运行就显得格外重要，主要体现在以下几方面：（1）低负荷时，高、低压加热器疏水压差小，容易发生疏水不畅，严重时可能导致高、低压加热器切除运行；（2）随着负荷的降低，四抽压力以及给水流量也在不断的降低，调整不当可能导致给水流量大幅波动，严重时导致机组跳闸；（3）随着燃料量的减少，汽温也随之会出现降低，尤其是在锅炉“干态”往“湿态”转变的过程中，容易出现蒸汽温度过热度不足，调整不及时可能导致汽轮机进水；（4）炉膛温度降低、火焰充满度下降、燃烧稳定性下降，而且随着煤种、风量、磨煤机出力等方面的突然扰动，燃烧可能偏离正常状况，严重时造成锅炉灭火、汽轮机跳闸。

引风机操作规程1. 开车前的准备工作1.1 现场清洁，联系相关岗位作好准备。

1.2 检查各部件连接螺栓是否紧固齐全，防护罩应安装好。

1.3 电机经单机试运合格，转向正确，静电接地线合格，且振动值<2.8mm/s；运转过程中，电机轴承无缺油现象。

1.4 引风机出、入口调节档板调节灵活好用，且档板开度与DCS的输出值一致。

1.5 按规定加入46#汽轮机油，油位在1/2~2/3。

2. 开车步骤2.1 风机联锁置于旁路。

2.2 手动盘车2～3圈，检查无卡涩摩擦或轻重不均现象。

2.3 内操控制入口调节档板开度0%，出口调节挡板开度20%。

2.4 启动风机电机，如无异常现象，内操缓慢打开风机入口调节档板，逐渐将炉膛负压调至正常。

3. 正常停机3.1 由内操缓慢关小风机入口调节档板直至关闭，按停机按钮，停止运行。

4. 紧急停机的条件4.1 风机有剧烈的噪音。

4.2 轴承温度剧烈上升。

4.3 风机发生剧烈振动和撞击。

4.4 电机严重超负荷冒烟等。

5. 正常维护5.1 严格执行巡回检查制度，认真检查并记录。

5.2 检查风机是否运转平稳，紧固件有无松动。

5.3 检查电机电流，应低于电机额定电流，在规定范围内。

5.4 检查风机各部温度应符合以下标准：轴承温度＜70℃，电机温升＜60℃。

5.5 总体振动烈度＜2.8mm。

5.6 按“五定”要求加入合格的润滑油脂，平时检查发现油质不合格（颜色变深、乳化、含机械杂质等）时，应立即更换。

5.7 备用风机定期盘车，每天一次，每次180度，备机须定期启动。

5.8 主备用应3个月一切换。

6. 常见故障及消除方法6.1 风机振动6.2 轴承温度过高。

华能上安电厂#6机组汽动引风机调试分析针对我厂600MW超临界机组汽动引风机改造过程中设备和系统的特点，设计了汽动引风机改造的调试方案。

通过对改造后相关设备和系统的调试，汽动引风机投入正常运行，设计的方案满足机组各种工况的运行需求，对设计同类型机组的汽动引风机改造的调试可提供参考。

标签：汽动引风机；超临界；调试1 系统概况华能上安电厂#6机组为国产超临界直流空冷式620MW机组。

汽动引风机技术是近年兴起的一种新技术，主要应用在1000MW等级机组中，华能海门电厂3号、4号1035MW机组设计采用凝汽式汽动引风机，国电北仑电厂7号1000MW 机组系统改造采用背压式汽动引风机，利用引风机小汽轮机排汽供热。

采用汽动引风机可以提高能量的利用效率，同时降低厂用电率，并避免引风机电机驱动产生的启动电流大问题。

2 #6机组汽动引风机设备介绍6号机组配置2台50%容量的汽动引风机，每台引风机配置一台汽轮机。

每台引风机小汽轮机组配置一台小汽机、一台小机凝汽器、一套凝结水系统、一台小机轴封冷却器、一套小机油系统及调速系统、一套减速箱；两台引风机小汽机共用一套循环水系统、两台小机真空泵。

引风机汽轮机设计有两路工作汽源：分别为四段抽汽及辅助蒸汽。

引风机小汽机正常工作汽源采用主机四段抽汽，进汽参数为：压力0.976Mpa，温度359.3℃。

启停及备用汽源采用辅助蒸汽，设计参数为：压力0.378-1.19Mpa，温度280-375.5℃，用汽量约为10t/h。

轴封供汽取自小机进汽汽源，通过调节阀减压后作为汽轮机轴封供汽。

小机轴封漏汽通过小机轴封冷却器进行冷凝。

如图1所示。

每台引风机小汽机设置二台卧式定速凝结水泵，一运一备，二台引风机小汽机共设四台凝结水泵。

引风机小汽轮机凝结水管道接入主机凝汽器回收。

每台引风机小机凝汽器设有一套胶球清洗系统。

汽轮机的控制采用电-液调节系统，功能是控制机组的转速（功率），使其在规定的范围内运行。

锅炉引风机及其系统调试措施编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。

编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（ 年版）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（ 年版）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（ 年版）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（ 年版）《电站锅炉风机选型和使用导则》（ － ）《电站锅炉风机现场性能试验》（ － ）《锅炉启动调试导则》《火电机组达标考核标准》（ 年版）《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分 年版《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分 － 设计图纸及设备说明书职责分工陕西电力建设第三工程公司负责分系统试运的组织工作。

负责系统的隔离工作。

负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

准备必要的检修工具及材料。

负责有关系统及设备的临时挂牌工作。

配合调试单位进行分系统的调试工作。

负责该系统分部试运后的验收签证工作。

凯越动力车间负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。

负责有关系统及设备的正式挂牌工作。

负责试运期间水质的常规化验分析。

准备运行的规程、工具和记录报表等。

负责试运中设备的巡检及正常维护工作。

参加分部试运后的验收签证。

西北电力建设调试施工研究所负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。

准备有关测试用仪器、仪表及工具。

分系统调试的指挥工作。

负责试验数据的记录及整理工作。

填写试运质量验评表。

参加分部试运后的验收签证。

编写调试报告。

试验内容热工信号及测点的检查传动。

风门挡板冷态检查及传动。

联锁保护试验。

引风机及其系统 小时试运。

发电机调试方案范文
一、发电机调试工作前准备
1、检查发电机外观及油料状况，清理发电机外表面灰尘和油污，检查安全警示标志是否正确挂放，挂放位置是否正确，检查机组内部支撑固定牢固，支撑螺栓无松动，安全设备正常，安全罩无破损。

2、检查发电机的铭牌参数是否正确。

3、检查电缆接头，未固定的电缆接头应用紧固圈固定好，电缆排列整齐，通风管顺畅。

4、检查电缆是否连接正确，连接接点是否良好，并进行必要的接地保护。

5、检查电缆连接的接点是否紧固，及机组内各接点的电气接触。

6、检查发电机机壳、轴承和轴瓦是否正常，及发电机绕组、绝缘件是否受损。

7、检查控制电路电器及联锁系统是否正常，元件是否安装正确，连接正确。

8、检查各个保护装置及控制系统的安装及线路连接，各保护装置的参数是否设置正确。

9、进行合格率测试，确保发电机运行参数符合要求，检查控制电路电缆的连接，控制柜内各元件及电缆连接，控制系统运行正常。

二、发电机调试的一般步骤及要求
1、发电机调试前，应检查发电机的外观及各部件安装是否正确，确保发电机处于安全及正常的状态。

浅析排汽对外供热方式下汽动引风机的运行调整摘要：为提高机组综合效率，达到节能降耗并兼具对外供热的目的，不少发电厂纷纷进行了引风机的改造，将引风机由电动机驱动改为小汽轮机驱动，在提高经济效益的同时也带来了汽动引风机的运行调整问题。

本文以某发电厂两台1000MW机组汽动引风机为例，详细分析了其排汽在对外供热方式下运行调整中出现的问题，并针对性地提出了解决方法，保证了其在各种工况下的安全稳定运行，为其它单位类似改造后汽动引风机的运行调整提供了参考和借鉴价值。

关键词：汽动引风机；供热；运行调整近年来，煤炭价格持续居高不下，各火电企业生产成本高企，随着电力市场改革的不断深入，国家逐步取消计划电量，企业的运营又将面临着更大的挑战，再加上社会对节能环保降耗要求的不断提高，又给各企业的发展提出了更高的要求。

面对不断上升的经营成本和愈发激烈的市场竞争，火电企业运用新技术、增加盈利点，开源节流，迫在眉睫。

在此背景下，某发电厂利用机组大修，分别对两台1000MW机组4台引风机进行了改造，将引风机由电动机驱动改为小汽轮机驱动，利用引风机小汽轮机的排汽对外供热，在降低机组煤耗和厂用电的同时，提高了机组的综合效率，增加了企业的经济效益。

1系统概述1.1设备简介该发电厂1000MW机组锅炉为上海锅炉厂引进ALSTOM-EVT公司技术生产的超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3040/27.56-M538，采用单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。

汽动引风机小汽轮机为杭州汽轮机有限公司生产的背压式小汽轮机。

1.2引风机小汽轮机系统布置引风机小汽轮机汽源为锅炉一次再热器进口和一次再热器出口的混合蒸汽，其中一次再热器进口管道至引风机小汽轮机进汽母管有一个调整器，用来控制小汽轮机进汽温度；小汽轮机排汽去处共有四路：①经PCV阀和消音器直排大气；②排汽至供热母管；③排汽至本机组除氧器；④排汽经辅汽联络管至本机组辅汽联箱。

引风机汽动改造后对机组深度调峰的影响摘要：某电厂1000MW机组在2015年通过技改，将锅炉的引风机由电动驱动改造为背压式汽机驱动，其后在机组首次深度调峰时，由于汽动引风机的改造，给机组的运行调整操作带来了一些新问题。

本文对这些新问题的产生原因及采取的措施进行了深入分析，确保机组在深度调峰操作中运行的安全稳定。

关键词：引风机汽动改造深度调峰影响应对措施0引言随着新能源可再生能的快速发展、电网用电量增长速度的回落以及电网装机容量迅速增长等因素，电网日常运行中负荷的峰谷差不断增大，煤电发展已从单纯保障电量供应，向更好地保障电力供应、提供辅助服务并重转变。

外部运行环境的变革，作为发电主力的火电机组承受着巨大的调峰压力，灵活性运行势在必行，调峰运行成为新常态。

深度调峰就是受电网负荷峰谷差较大影响而导致各发电厂降出力、发电机组超过基本调峰范围进行调峰的一种运行方式；深度调峰的负荷范围超过该电厂锅炉最低稳燃负荷。

该厂深度调峰为第一档，40%额定出力及以下，要求机组负荷从500MW降至400MW的时间须小于1.5小时。

该厂两台1000MW超超临界燃煤机组，锅炉采用上海锅炉厂生产的1000MW超超临界压力塔式四角切圆燃烧直流锅炉；机组投产时锅炉烟气系统由两台静叶可调轴流式引风机来排除燃烧气体，引风机由电动机驱动。

为了节能增效的需要，该厂两台1000MW机组在2015年经过技术改造，将锅炉引风机系统改造成两台背压式汽动引风机、一台电动引风机的设计；电动引风机仅在机组启/停期间或机组正常运行中某台汽动引风机故障检修时使用。

汽动引风机小汽轮机供汽汽源取自锅炉一级再热器进、出口，小汽轮机排汽有三处去向：1、对外供热，2、除氧器，3、辅汽联箱。

正常运行时排汽压力保持在1.0MPa以上，用来维持对外供热压力。

该厂1000MW机组第一次进行深度调峰时，由于引风机的汽动改造，给机组的运行调整操作带来了一些新问题。

1深度调峰时汽动引风机出力不足1.1运行工况机组进行深度调峰操作减负荷至420MW时，A汽动引风机炉压自动切除，炉膛压力由负变正。

火力发电厂引风机汽电联驱的问题分析摘要：对比电驱或汽驱的方式，汽电联驱具备更为明显的优势。

合理利用汽电联驱，能够进一步强化引风机的工作效率，并保障安全性。

基于此，本文对火力发电厂引风机汽电联驱的问题进行了分析，首先对引风机及驱动方式进行了概述，随后从汽电联驱引风机介绍、设计问题、施工问题、调试问题等方面对汽电联驱的问题进行了分析，最后进行了系统性总结，以供参考。

关键词：火力发电厂；引风机；汽电联驱前言：在火力发电厂中，引风机是锅炉重要辅助设备之一，能够有效克服除尘、脱硫、脱硝的阻力，并对过滤中燃烧产生的烟气进行抽出，从而稳定炉膛内的压力。

随着科学技术发展，引风机的功率在不断增加，合理选择驱动方式能够对引风机进行优化，既能减少能源消耗，也能提升发电效率，同时还可以满足低碳环保的需求。

因此，深入探究火力发电厂引风机汽电联驱的问题，是当前工作人员重点研究内容之一。

一、关于引风机及驱动方式的概述目前常见引风机型式主要包含静叶可调和动叶可调两种，二者分别由电动执行器对进口导叶角度以及液压调节装置进行直接驱动，进而调整好风压、风量。

而在实际应用过程中，引风机电机需要搭配大容量电机使用，极大程度上增加了用电率，不利于节约成本，甚至可能会出现跳闸的风险，对人身安全造成威胁。

因此，工作人员需要在引风机汽电联合驱动的帮助下对原有缺点进行弥补，有效控制用电率，并强化汽轮机的使用效率，继而提升引风机的安全性与可靠性[1]。

二、汽电联驱的问题分析（一）汽电联驱引风机介绍某660MW火力发电厂将汽电联驱引风机布置到引风机房中，并采用单列的方式对100%容量动叶可调轴流风机进行布置。

在布置过程中，引风机以及引风机汽轮机中间布置好电机，保证电机能够与引风机和引风机汽轮机相连。

安装方式采用同轴安装方式。

对参数进行设定时，引风机基本参可见表1.表1 引风机基本参数设定在对电机进行选择时，以异步电动机为主，具体电机基本参数设定值可见表2.表2 电机基本参数设定值为了进一步优化引风机参数，保证引风机满足需求，选择引风机汽轮机时以单流程、单杠、凝汽式引风机汽轮机为主，具体运行方式为变功率、定转速、变参数。

Science and Technology & Innovation｜科技与创新2024年第07期DOI：10.15913/ki.kjycx.2024.07.028火力发电机组汽动引风机带负荷轴振大的原因分析朱冠聪（国能浙江北仑第一发电有限公司，浙江宁波315800）摘要：探讨了火力发电机组汽动引风机带负荷轴振大这一现象，首先，对汽动引风机进行了介绍，并总结了造成负荷轴振大的原因，结合实际提出解决建议；其次，解决汽动引风机带负荷轴振大这一问题，使汽动引风机能够在火力发电机组中长期维持稳定运行。

通过对火力发电机组汽动引风机带负荷轴振大现象的分析，以期能够为今后火力发电机组的运行、故障检查等提供支持与参考。

关键词：火力发电机组；汽动引风机带；负荷轴振；原因分析中图分类号：TM621 文献标志码：A 文章编号：2095-6835（2024）07-0105-03引风机在电厂中是非常关键的辅助设备，以电力驱动为主。

当机组容量不断增加时，要想实现火力发电机组节能与经济效益的最大化，需要采取有效措施降低厂用电率，为此汽动引风机便成为重要的设备。

另外，汽动引风机在火力发电机组中作为重要的辅机，运行稳定性特别关键，尤其是单列辅机发电机组汽动引风机，更是与机组稳定性、可靠性息息相关。

根据对火力发电机组中汽动引风机的观察，发现引风机带部位经常发生负荷轴振大的现象，下面针对负荷轴振大这一故障做出诊断，总结该故障的原因，并提出解决办法。

1 汽动引风机火力发电机组中的汽动引风机设备进汽主要用到低温再热器出口、高压缸排气，在高负荷状态下，通过低再出口汽源对引风机产生驱动作用，是加强运行过程经济性的有效举措[1]。

转为低负荷后，通过2路汽源使小机排气温度降低，也可以对机组运行过程的安全性提供保障。

小机排气利用背压机实现热网供热，也能够减少供电煤耗，增加上网电量。

结合对汽动引风机运行的观察，该设备的优势主要体现在转速调节负荷、节流，可以规避电动引风机冲击厂用电系统电压。

风机的调试方法1、风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。

试运转持续时间不应小于2H。

滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。

转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。

2、风管各管段的连接应为拆卸形式。

管段长度宜为1.8—4.0m，可适当加长。

3、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。

4、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。

法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。

5、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。

风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。

输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。

6、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。

7、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。

8、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。

各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。

安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

引风机及其系统调试方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为验证引风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中引风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。

2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）及相关规程》。

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。

2.3引风机厂家《产品使用说明书》。

2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。

3、设备系统简介3.1 设备及系统特点3.1.1引风机型号： QA Y-5-23.5D流量： 245000 m3/h全压： 7900Pa主轴转速： 960转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.1.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速： 990 r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1引风机进、出口挡板调试4.1.2 引风机及其系统顺控功能、联锁保护试验4.1.3 引风机的启动4.1.4 引风机的停止4.1.5 引风机带负荷试运4.2 验评标准4.2.1 引风机连续运行4-8小时，电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。

4.2.2 无漏油、漏水和漏风现象。

4.2.3 风机在运行过程中轴承温度及振动不得超过设计值。

5 、组织分工5.1 调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。

5.2 施工单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。

5.3 建设单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下进行各项操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。

保卫、消防人员上岗值班。

5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。

目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试（空负载运转）六、引、送风机调试（冷态）七、安全技术措施1、适用范围本方案按解体（分体）风机进行编制，适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转；同时对于整体安装的风机（如脱盐水站的风机）也可参照本方案进行单机调试；因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。

2、编制依据和引用标准2．1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）2．2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）2．3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）2．4 有关施工图纸2．5 该工程风机的技术文件和图纸；2．6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；2．7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；2．8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；2．9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇；3、风机技术参数3．1 送风机技术参数3．1．1 风机型号：G4-73NO14D常用工况：流量Q=10839m3/n，全压5550Pa，介质温度t=20℃风机进口角度：轴向进气，出口角度90°；1#为右旋；2#为左旋联接方式：弹性联轴器液力偶合器传动：额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V电机定子电流≤346A风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。

不准使用混合油或其它牌号油3．2引风机技术参数：3．2．1 风机型号：Y4-73NO22F常用工况：流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa介质温度150℃风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气，最高温度不超过250℃风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号：YKK5002-8 N=250KW 电压10KV电机定子电流≤20.6A风机轴承温升≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承使用N32机械油，偶合合使用6#8#液力传动油或L-TsA32、HU-20 汽轮机油。

引风机调试报告1. 引言本报告旨在对引风机进行调试，并记录调试的过程、结果以及存在的问题。

引风机是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是提供工作环境中所需的空气流动。

2. 调试过程2.1 设备准备在开始调试之前，需要确保引风机的安装位置正确，并且连接电源线。

同时，还需确保引风机的运行状态正常，没有任何异常情况。

2.2 调试步骤1.启动引风机：通过电源开关启动引风机，并观察引风机的启动情况。

2.观察风量：调整引风机的风量，观察风量的变化情况。

3.观察噪音：调整引风机的转速，观察噪音的变化情况。

4.观察振动：调整引风机的转速，观察引风机是否存在明显的振动情况。

5.温度控制：调整引风机的转速和风量，观察工作环境的温度变化情况。

2.3 数据记录与分析在调试过程中，我们记录了引风机的风量、噪音、振动以及工作环境的温度变化情况。

下表是我们的记录：时间风量 (m^3/h) 噪音 (dB) 振动情况温度变化 (℃)9:00 1000 70 有2510:00 1200 72 无2411:00 1300 75 无23根据数据分析，我们发现随着风量的增加，噪音和振动情况有所增加。

然而，风量的增加并没有显著影响工作环境的温度变化。

3. 存在的问题在调试中，我们还发现了一些问题需要进一步解决：1.噪音过大：引风机在高转速下噪音较大，可能对工作环境产生不良影响。

2.振动问题：引风机存在轻微的振动，可能需要对设备进行平衡调整。

3.温度控制不稳定：引风机的风量调整对工作环境温度的影响较小。

4. 建议与改进基于调试过程中发现的问题，我们提出以下建议和改进措施：1.噪音降低措施：对引风机进行噪音测试和分析，采取降噪措施，减少噪音产生。

2.振动平衡调整：对引风机进行平衡调整，减少振动情况。

3.温度控制优化：通过改进引风机的设计和控制系统，提高其对工作环境温度的稳定性。

5. 结论本次引风机的调试过程中，我们成功启动了引风机，并观察了风量、噪音、振动和温度变化情况。

660MW汽电双驱引风机失速原因分析及处置措施发布时间：2021-07-31T08:20:25.113Z 来源：《电力设备》2021年第3期作者：茹志强[导读] 造成机组空预器差压逐渐增大，运行人员未及时发现，发生单侧引风机失速。

（晋控电力同华山西发电有限公司）摘要: 大型火电机组的引风机发生失速后，其出力大幅下降，压力与流量波动较大，炉膛冒正压会导致火焰外喷、燃烧失稳等后果，威胁机组安全稳定运行。

本文主要介绍了某电厂 660MW 机组汽电双驱引风机的特性及技术参数，分析了汽电双驱引风机失速的原因、失速后的处理，并探讨了预防汽电双驱引风机失速的措施。

关键词: 汽电双驱引风机；失速；负压；风量；措施引言某电厂# 1机组锅炉为超临界直流锅炉，燃烧方式为正压直吹前、后墙对冲燃烧，引风机为汽电双驱、动叶可调、轴流式风机。

为了积极贯彻落实政府关于常规燃煤机组超低排放的要求，该电厂在SCR反应器预留层增加1层催化剂，将蜂窝式催化剂更换为板式催化剂，在引风机和脱硫塔之间加装低温省煤器，对原来脱硫系统进行单塔双循环改造，并在脱硫塔顶加装管式除尘器，致使整个烟气系统阻力增大，引风机出力需求不断增大。

改造的汽电双驱引风机，一台汽动引风机工作时，满足机组负荷60%的炉膛压力要求，两台汽动引风机工作时，保证机组负荷100%BCMR的炉膛压力。

由于燃用煤种硫份含量偏高及上述超低排放改造，造成机组空预器差压逐渐增大，运行人员未及时发现，发生单侧引风机失速。

一、引风机相关设备简介当机组在常用负荷及以下运行时，由小汽轮机驱动引风机，发电机空转或处于发电状态；高于一定负荷率时，电动机转入驱动状态，与小汽机共同驱动引风机，以弥补汽轮机不足以维持引风机正常运行的功率。

机组启动时，使用电动机启动，使用离合器将小汽机从系统中脱开。

汽电联合驱动引风机属于定速工况，小汽机经变速离合器减速后与电机及引风机转速匹配，由于变速离合器变速比一定，小汽机的转速一定。