一、摊铺机安全操作规程1、检查内容1.1起动前应检查燃油、冷却液、润滑油、液压油、容量是否符合要求。
1.2检查各紧固件是否紧固并调整之。
1.3检查液压泵、电磁线及各系统是否正常。
2、操作2.1启动发动机，准备进入工作状态。
2.2将高低速换挡杆放在高位，料斗两面处于放下状态。
2.3调整液压操作系统，使其压力达到工作状态。
2.4接合上取力箱挂挡杆，使油泵进入工作状态。
2.5高低速档杆放在“低”位。
2.6将熨平板提起，脱开其悬挂在上面的链条，将操纵手柄放在向下位置，使熨平板自由落下。
2.7安装好机身左右两边的物料控制机构，按规定安装好自动找平位置。
2.8摊铺时注意事项3.1方向控制，应避免急速转向。
3.2选择速度应考虑搅拌场的生产能力，倾斜车数量的运距。
3.3摊铺过程中，应检查摊铺的厚度。
3.4摊铺作业完成后，应及时清洁沾附在熨平板上的沥青混合料。
3.5打扫车内卫生，使之保持清洁。
3.6禁止摊铺机作牵引机械用。
3.7接受自卸车卸料时摊铺机顶推滚轮紧靠在自卸车的后轮上，自卸车挂空档，在摊铺机的顶推下两者同步行进。
自卸车倒车驶进摊铺机时要防止发生冲撞现象。
3.8严禁操作人员在摊铺机作业时离开驾驶台，无关人员不得在作业时上、下摊铺机，或在驾驶台上停留。
1、检查内容1.1工作前应检查车内燃油、机油、防冻液的数量。
1.2检查各部件是否紧固。
1.3检查油、水、电是否有渗漏现象。
2、操作2.1启动发动机观察各仪表工作是否正常，并且使水温、油温上升到工作温度范围之内。
2.2起步前应观察压路机周围有无人员和障碍物，在确认安全的情况下方可行使。
2.3下坡时，严禁空档滑行，在颠簸路段禁止高速行驶。
2.4在压实过程中，用低速档作业并且半轮排压，碾压速度保持匀速行驶，避免急加速、急转弯、急刹车。
2.5碾压边沟较深的路段时，应从内向外，半轮碾压，以防路基松软发生倾翻事故。
2.6停车后，应选择平坦的路段停放，以防“溜车”。
一、平地机开始行驶时，应以低速档行使，并检查脚制动器是否可靠。
二、在低速行驶或改变形式方向时，一般是停车换挡。
在高速行驶时可不停车换挡。
三、平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20km/h，下坡禁止空挡溜放，并严禁前后轮同时转向。
四、平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整平。
五、平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行使工作。
不准在进行中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂。
不准用松土齿翻松石渣陆和高级路面。
遇到坚硬土质，需用齿杷翻松时，应缓慢下齿。
六、平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。
七、平地机不宜夜间工作。
八、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
九、作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀深度，但刮刀升降量差，不得过大。
十、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿杷时必须用一档；挂图和平整作业可用二、三档；换挡应在停机时进行。
十一、平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片方在地上，所有操作杆置于中位，并制动。
四、挖掘机安全操作规程挖掘机驾驶员及有关人员在使用挖掘机之前，必须认真仔细的阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。
否则会带来严重后果和不必要的损失。
1、检查内容1.1检查车辆燃油、冷却液、润滑油情况1.2检查液压系统运行及密封件运行情况1.3运行时，随时注意车辆的压力及强度。
2、起步2.1起步前观察四周，先鸣笛，后起步以防伤人。
2.2挖掘机移动时，就注意前后左右及上方以防碰到输电线路或其它设施。
3、行驶进入作业现场3.1不得在斜坡路面上横向行驶3.2严禁在铲斗内载人、载物行驶。
3.3铲斗回转半径范围内不应有设施妨碍铲斗作业。
3.4严禁铲斗回转半径内有人要停留。
3.5应尽量避免在高压线路下面作业，在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。
4、挖掘作业4.1在开挖前应检查地下、公用设施的位置，不容许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。
4.2挖出的泥土不应抛到现场，应随挖随将土运出。
4.3如有两台挖掘机同时作业时，应互相保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。
4.4铲斗落地和起升操作中不得经越或停留在运输车辆驾驶室的地方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。
4.5挖掘机在挖掘比较深的基槽时，机身离边口应不少于3米。
4.6机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
在修理（焊）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
5、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工。
5.1填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；5.2气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；5.3在爆破警戒区内发出爆破信号时；5.4地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5.5工作面净空不足以保证安全作业时；5.6施工标志、防护设施损毁失效时。
五、装载机安全操作规程1.一般安全注意事项1.1驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细的阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。
否则会带来严重后果和不必要的损失。
1.2驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿戴必要的防护措施。
1.3在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。
1.4绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。
1.5在中心交接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。
1.6要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。
切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。
1.7维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。
2、工作前的安全注意事项2.1检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。
特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。
2.2检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。
2.3启动前装载机的变速操纵手柄板到空档位置。
2.4不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。
2.5只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。
如在室内运转时，要把发动机的排气口接到或朝向室外。
3、作业时安全注意事项3.1发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。
有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下（只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂 I档起步。
无紧急制动的只需将车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。
3.2清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。
3.3将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。
3.4确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。
3.5在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。
3.6在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进行作业。
要特别注意检查转向、制动是否完好。
确定转向、制动完全正常，方可起步运行。
3.7行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。
在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾覆。
当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，防止继续滑下。
3.8作业时尽量避免轮胎过多，过分打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。
3.9作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且保持一定的安全距离，防止出现安全事故。
4、停机时的安全注意事项4.1装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。
当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。
当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。
4.2将各种手柄置于空档或中间位置。
4.3先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。
4.4不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。
4.5利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。
六、推土机安全操作规程1、检查内容1.1检查车辆燃油、冷却液、润滑油是否充足。
1.2检查履带销钉有无窜出现象。
1.3检查推土铲运情况。
1.4检查液压系统进行及密封件的漏油情况1.5运行时，随时注意车辆的压力及温度。
2、起步2.1起步前观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时观察履带是否有其他物品，确认安全后，平稳起步。
3、作业3.1作业时应选择合宜的推铲路线，在清理作业现场时，应能保证车辆无下陷、倾覆危险。
3.2在向高坡推土接近边缘时，推土铲不得轻易提升，应在挂立倒车档后，提铲倒车。
3.3推土机上坡行驶不得超过25°，下坡行驶不得超过35°；推土机不得在坡度大于10°的坡路上横向作业。
并不得在陡坡上进行转弯，下坡行驶不准空档滑行。
3.4夜间作业时，现场应有良好的照明。
3.5推土机作业时严禁人员上下。
4、作业完成4.1应将推土机放于安全地带。
4.2清理好履带上的泥土，保持驾驶室内卫生。
4.3锁好车门。
七、吊车安全操作规程1、检查内容1.1检查车辆燃油、冷却液、润滑油情况1.2车辆运行时，应随时观察油罐、油压等情况。
1.3检查各紧固件是否坚固并调整。
2、起步2.1起重机起步时，吊臂应放在固定架上并固定好。
2.2起步前观察四周，先鸣笛，后起步。
2.3气压制动的起重机，气压表读数达到规定值时，方可起步。
3、操作3.1启动油泵、伸出支腿、调整支腿保证回转支腿水平倾斜度小于0.5%。
3.2上车操作，按蜂鸣器提醒周围人员。
3.3平稳推动操作杆、控制上下臂或加转动作。
4、工作中注意事项4.1严禁不用支腿或支腿不在全身位置工作，禁止使用超重机吊拔埋在地下的重物或斜拉重物。
4.2作业时，起重臂下严禁站人。
4.3吊起重物时，严禁调整支腿，需要时应先将其放下，并缩回吊臂。
4.4空负荷时，各机构允许同时动作，吊重时严禁同时动作。
4.5起重作业时，主副离合器不允许同时结合，一个处于结合位置，另一个必须脱开。
4.6在起重作业期间，不准随意扳动离合器操作手柄。
4.7重力下降操作，主副吊钩重力下降不允许同时进行。
4.8如有大风或雷电，应及时停止空中作业。
4.9应尽量避免在高压输电线下面作业，必须在高压输电线下面时，臂架与输电线路之间应保持足够的安全距离。
4.10作业时，应仔细观察作业现场的建筑物，周围设施吊臂的高度、长度、旋转角度是否受影响。
4.11起吊的重物应与吊车的设计载荷是否一致。
