制氢技术问答精讲

制氢装置原料部分技术问答1.什么是催化剂？催化作用及特征？在化学反应中能改变反应速度而本身的组成和重量在反应前后保持不变的物质为催化剂。

催化作用是改变化学反应的途径，反应过程催化剂参与反应，本身不发生质的变化。

催化作用不能改变化学平衡状态，可缩短达到平衡的时间。

催化剂能改变反应温度、提高催化作用的选择性。

催化剂可以使相同的反应物朝不同的方向反应生成不同产物。

一种催化剂在一定的条件下只能加速一种反应。

例如CO和H2分别使用铜和镍两种催化剂，在相应的条件下分别生成CH3OH和CH4＋H2O。

2.什么是催化剂活性？活性的表示方法衡量一个催化剂的催化效能采用催化剂活性表示。

催化活性是催化剂对反应速度的影响程度，是判断催化剂效能高低的标准。

催化剂的活性,工业上常用转化率来表示。

表示方法为：在一定反应条件下，已转化掉的反应物的量（n’A）占原料量（n A o）的百分比公式XA(转化率)＝（n’A）/（n A o）×100%例题原料气量：1500NM3/h 转化炉出口甲烷含量4.5% 转化气量：6000Nm3/h 求：转化率6000NM3/h×4.5%＝270Nm3/h1500NM3/h － 270NM3/h＝1230NM3/h1230NM3/h÷1500NM3/h×100%＝82%3.什么是催化剂的选择性？当化学反应在热力学上可能有几个反应方向时，一种催化剂在一定的条件下只对其中的一个反应起加速作用，这种专门对某一个化学反应起加速作用的性能，称为催化剂的选择性。

催化剂的选择性取决于本身组分结构和反应条件。

4.什么是催化剂失活？催化剂在运行中，积炭中毒热老化而引起的活性选择性下降的过程就为催化剂失活。

原料中的毒物影响，催化剂超温引起的热老化，积炭，进料比例失调，工艺条件波动以及长期使用过程中由于催化剂的固体结构状态发生变化或遭到破坏等原因都会引起的催化剂的活性、选择性衰减。

氢能源技术的常见问题解答氢能源技术作为一种清洁、可再生的能源解决方案，能够有效应对全球能源转型和环境保护的挑战。

然而，人们对氢能源技术还存在一些疑问和误解。

下面，我将回答一些关于氢能源技术的常见问题，以帮助大家更好地理解和认识这一领域。

问题一：氢能源技术到底是什么？回答：氢能源技术是利用氢气作为能源媒介，通过氢燃料电池等方式将氢气与氧气反应产生电能的一种能源系统。

氢气可以通过电解水、氢化物的水解等多种方式产生，而氢燃料电池则将氢气与氧气反应产生电能，无排放的同时还能产生纯净的水蒸汽。

问题二：氢能源技术与其他能源技术相比有什么优势？回答：与传统石化能源技术相比，氢能源技术具有以下优势：1. 清洁环保：氢能源技术在使用过程中只产生水蒸汽，无二氧化碳等温室气体的排放，对环境污染极小，有助于缓解全球气候变化问题。

2. 高效能源转化：氢燃料电池的能量转化效率高，在能源利用方面更为高效。

3. 可再生性：氢气可以通过多种方式进行生产，例如电解水、太阳能光解水等，可实现可持续供应。

4. 应用广泛：氢能源技术可用于汽车、发电、工业等领域，具有广泛的应用前景。

问题三：氢气的储存和输送是否存在安全隐患？回答：氢气的储存和输送是氢能源技术应用的一个重要问题。

目前已经有多种储存和输送氢气的技术和方案，以确保其安全性：1. 储存方面：氢气储存可以采用高压压缩、液化和固态吸附等方式。

这些技术已经得到充分验证，储存设备和系统可以安全地承受压力、温度和震动等极限条件。

2. 输送方面：氢气输送可以通过管线、气罐车等方式进行。

相关的安全措施和技术标准已经得到制定，并在实践中得到了验证。

问题四：氢能源技术的成本是否高昂？回答：目前，氢能源技术的成本相对较高。

然而，随着技术的进步和规模的扩大，氢能源技术的成本正在逐步降低。

一些研究机构和企业已经在氢能源技术领域进行持续的研发和创新，以降低成本并推动其商业化进程。

问题五：氢能源技术的应用进展如何？回答：氢能源技术在全球范围内得到了越来越多的关注和应用。

第一章工艺部分技术问答一、基础知识1．什么叫压力？什么叫压强？压力是指流体垂直作用在物体表面的力。

物体单位面积上所承受的压力称为压强。

2．什么叫表压？工程上所用的压力表指示值，即压力表测得的压力指示值称为表压。

3．什么叫绝对压力？把设备和物料实际所受的压力规定为绝对压力。

当容器中的压力低于大气压时，把低于大气压力的部分称为真空，真空也可以用百分比表示，我们称为真空度即用测得的真空水银柱高度，再化为百分数即可。

P真空=P大气压－P绝压4．绝压力、表压、大气压的关系？P绝压= P大气层＋P大气压5．油品的沸点与单质的沸点有何区别？油品由于是混合物，其沸点是一个温度范围，称为馏程。

而单质的沸点是一个温度点。

6．压力单位如何换算？1标准大气压=1.033kgf/c㎡≈760mmHg=10.33MH2○=101325pa 1kgf/c㎡≈0.1Mpa7．什么叫密度？单位体积内油品质量称为油品的密度。

其单位为千克/米38．什么叫石油产品标准密度？石油产品标准密度是指内标准温度20℃，石油产品的密度，以d20表示。

9．什么叫比重？油品在t℃质量与同体积纯水在4℃时的质量比称为油品在t℃时的比重以dt4表示。

也可用油品的t℃时的密度与4t℃时纯水的密度比表示。

在国际单位制中比重称相对密度. 10．油品比重与温度关系？温度升高，油品受膨胀，体积增大，比重减少。

反之则增大。

11．油品比重与组成关系？同系物的比重随沸点的升高而增大，沸点范围相同时，含芳香烃越多比重越大，含烷烃愈多比重愈小。

12．什么叫流量？流量是指在单位时间内，流体流过管道有效截面积的量。

分为体积流量的重量两种。

流体在管路中流动时，单位时间内流过管路任一截面的流体体积，称为体积流量，常用符号Vt表示，其单位是米3/秒。

在单位时间内流过管路任一截面的重量，称为重量流量，常用符号Gt表示，其单位为公斤/秒。

二者之间关系为：Gt= Vt/A 式中A为管子横截面积。

制氢安全生产装置污染物主要污染物及其控制技术问答1.5.1主要污染物1.5.1.1废水主要是含油污水，主要来自机泵盘根冷却水、机房地面冲洗水和围堰内的含油污水。

含油污水经装置隔油池，排入污水管网。

1.5.1.2废气制氢转化炉燃烧废气经60米烟囱排入大气。

取样器及各排凝点直接排大气。

工艺过程中阀门、法兰及其它工艺设备出现的工艺气泄漏。

各放空气体通过火炬总线放至全公司火炬系统。

蒸汽排凝通过消音器直接放空。

制氢酸性水汽提塔，排放二氧化碳气体直接高空入大气。

PSA弛放气异常情况下直接排放大气。

1.5.1.3废渣本装置排放的固体废弃物为失活的废催化剂、吸附剂、磷酸三钠。

废催化剂含有贵重金属，可由厂家回收利用；排出的其它催化剂、吸附剂，集中安全填埋处理。

日常维修、检修过程中产生的固体废料。

正常生产下，制氢催化剂、吸附剂的排放量及排放频次如下表：名称排放量t 排放频次（年）加氢催化剂3.5 3氧化锌脱硫剂5 3脱氯剂 1 3转化催化剂7.2 3中温变换催化剂33.0 3磷酸三钠0.3 1活性氧化铝4 20HXSI-01吸附剂4 20活性碳76 20分子筛40 20瓷球20 同催化剂1.5.1.4噪声本装置内的噪声主要自加热炉及引风机、压缩机、泵、空冷器、PSA、工艺气管道。

1.5.2控制措施1.5.2.1水类环境因素1)原料压缩机入口分液罐、缓冲罐、污油罐的排污产生原因：压机运行对工艺气压缩，形成冷凝水操作控制：(1)对压缩机进行定期排液，排液时要缓慢，并排入污油罐，有气体排出后，关闭。

(2)控制污油罐液位在30-70%，对污油罐定期排水，污油外送出装置回收利用。

(3)排液时人必须在现场，穿戴合格，人站在上风口。

(4)有明火时禁止排凝。

责任岗位：外操2)机组润滑油泄漏产生原因：机泵油路泄漏操作控制：(1)按时巡检，发现泄漏及时处理。

(2)定期对设备进行维修。

(3)可以使用接油盒的地点，应该用接油盒将泄漏油接住，并倒入污油桶，进行回收；不能使用接油盒的地点，应用木屑进行打扫。

催化剂基本知识1、什么是催化剂？催化作用的基本特征是什么？答：在化学反应中能改变能改变反应速度而本身的组成和重量在反应前后保持不变的物质叫催化剂。

加快反应速度的叫正催化剂；减慢的叫负催化剂。

通常所说的催化剂是指正催化剂。

催化作用改变了化学反应的途径。

在反应终了，相对于始态，催化剂虽不发生变化，但却参与了反应，例如形成了活化吸附态、中间产物等，因而使反应所需的活化能降低。

催化作用不能改变化学平衡状态，但却缩短了达到平衡的时间，在可逆反应中能以同样的倍率提高正、逆反应的速度。

催化剂只能加速在热力学上可能发生的反应，而不能加速在热力学上不可能发生的反应。

2、什么是活化能？答：催化过程之所以能加快反应速度，一般来说是由于催化剂降低了活化能。

从一般意义上来说，反应物分子有了较高的能量，才能处于活化状态发生化学反应。

这个能量一般一般远较分子的平均能量为高，两者之间的差值就是活化能。

在一定温度下，活化能越大，反应越慢，活化能越小，反应越快。

也可以说，在化学反应中使普通分子变成活化分子所必须提供的最小能量就是活化能。

其单位通常用千卡/克分子或千焦/摩尔表示。

3、什么是催化剂的活性？具体有哪些表示方法？衡量一种催化剂的催化效能采用催化活性来表示。

催化活性是催化剂对反应速度的影响程度，是判断催化剂效能高低的标准。

对于固体催化剂的催化活性，多采用以下几种表示方法：（1）催化剂的比活性（2）反应速率表示法（3）工业上常用转化率来表示催化活性（4）用每小时每升催化剂所得到的产物重量的数值来表示活性。

4、什么是催化剂失活？失活的原因有哪些？对大多数工业催化剂来说，它的物理性质和化学性质随催化反应的进行发生微小的变化，短期之间很难察觉。

然而，长期运行过程中，这些变化累积起来，造成催化剂活性、选择性的显著下降，这就是催化剂的失活过程。

另外，反应物中存在的毒物和杂质，上游工艺带来的粉尘、反应过程中原料结碳等外部原因也会引起催化剂活性、选择性的下降。

百题问答一、填空题1、制氢装置中的吸附主要是（物理吸附）2、制氢系统的原料气要求焦炉煤气含氧量（不得超过1.5%）3、制氢系统的原料气要求焦炉煤气含硫化氢（小于等于50mg/m3）4、具有吸附作用的物质被称为（吸附剂）5、分子筛是（吸附塔）的填料。

6、被吸附的物质称为（吸附质）7、物理吸附是指依靠吸附剂和吸附质分子这间的（分子力（范德华力））进行的吸附8、在吸附塔的大小和装填的吸附剂量是固定的时，流量越大则吸附时间就应越（短），流量越小则吸附时间就应越（长）9、硅胶是（干燥器、预干燥器）的填料。

10、吸附是指当两种相态不同的物质接触时，其中（密度较低）物质的分子在（密度较高）的物质表面被富集的现象和过程。

11、吸附按其性质的不同可分为四大类即：（化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附）12、可燃气体和（空气）的混合物遇明火而引起爆炸时的可燃气体（爆炸范围）称为爆炸极限。

13、爆炸是物质自一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出（很大能量），同时产生气体以很大压力向四周扩散，伴随着巨大的声响，这种现象就是爆炸。

14、国家规定车间空气中的CO含量最高允许值为（30mg/m3或24ppm）15、CO含量在（50mg/m3）时连续工作时间不得超过1小时。

16、CO含量在（200mg/m3）时连续工作时间不得超过20分钟，每次工作间隔时间不少于2小时。

17、设备、管道和阀门等联接点试漏应用（肥皂水或携带式可燃气全防爆检测仪）18、焦炉煤气无色、有臭味，有毒性、易燃易爆，其中是由于有（硫化氢）而造成有臭味的19、焦炉煤气的爆炸范围为（6-30%）20、焦炉煤气的低发热值为（16.31-18.4MJ/m3）。

21、焦炉煤气加压及脱萘系统包括（二台煤气压缩机及两台脱萘器）22、原料气的压力越（高），吸附剂的吸附量越大，吸附塔的处理能力越（高）。

23、原料气温度越高，吸附剂的吸附量越（小），吸附塔的处理能力越（低）。

1．怎样调节转化负荷？负荷的调节提负荷时，必须先提工艺蒸汽的量，再提原料的量；降负荷，必须先降原料的量，再降工艺蒸汽的量，这是原则，必须遵守，否则，很有可能因水/烃比过低，而使催化剂积炭而失去活性。

因此，改变负荷时，必须密切注意水/烃比值使其保持在2.05，同时，也要通过调节炉入口压力、炉出口温度，直到通过炉出口取样分析，使得转化气中的甲烷含量在6.89%（VOL）为止。

2. 主要硫化物的性能？一般说,天然气中含硫化氢比较多，还有部分低沸点有机硫，如甲硫醇、甲硫醚等。

液烃中的硫化物比较复杂。

经分析，可识别的77种硫化物中，36种为硫醇，23种为直链硫醚，18种为环状硫醚和噻吩。

大多数液态烃中还有二硫化物。

此外，氧硫化碳和二硫化碳也是常见的硫化物。

为此，一般把硫化氢称为无机硫；硫醇（R-SH），硫醚（R-S-R），二硫化物（R-S-S-R‘），多硫化物（R-S n-R’），噻吩及其同系物称为有机硫。

硫化氢性质：硫化氢为无色气体，有类似腐败鸡蛋的恶臭味，性极毒。

它在水中的熔解度比较大，其水溶解度比较大，其水溶液呈弱酸性，能与碱作用生成盐。

硫化氢具有很强的还原能力很容易被氧化成硫磺和水。

硫化氢还易与金属氧化物或金属的盐类反应生成金属硫化物。

氧化锌脱硫就是根据这一性质。

而金属硫化物一般难溶于水，但在高温下与水蒸汽作用又可能分解出硫化氢来。

因而在变换系统中，如果气体中含有硫化物，则在管道中就会有金属硫化物沉积。

停车后重新开车，温度提高，水蒸汽浓度增大时，短时期后可观察到气体中硫化氢含量显著增高的现象。

硫醇：低分子的硫醇具有极度难闻的臭味。

硫醇有毒，不溶于水，可与铁作用，腐蚀管道及设备。

它的酸性比相应的醇类要强。

能与金属盐类或碱作用，发生下面化学反应Ｒ－ＳＨ＋ＮaOH＝R-S-Na＋H2Ｏ硫醇加热时可分解成烯烃及硫化氢，分解温度为２５０－５００℃故易被除去。

硫醚：梳醚无味中性，与碱不发生作用，化学性质相当稳定。

压力容器定义操作压力在0.1Mpa以上，容积在25L以上。

-------------制氢装置技术问答1.干法脱硫的主要任务是等。

答：有机硫化物、有机氯化物的加氢转化和所有硫化物、氯化物的脱除2.硫容是指。

答: 每100公斤脱硫剂能吸收的硫的公斤数3.影响干法脱硫效果的因素有。

答:操作温度和压力、空速、脱硫剂特性、硫化物类型及浓度。

4.向干脱供返氢的作用。

答: 为脱硫、脱氯转化反应提供氢5.加氢催化剂制成多微孔结构,这有利于，当这些微孔大量结炭后,催化剂活性下降,这时。

答: 提高催化剂活性、催化剂需再生6.脱硫反应器所装催化剂化学组成 .答：ZnO7.加氢脱硫反应器,筒体材质为。

答：1.25Cr0.5Mo-Si8.预转化反应器,筒体材质为。

答：2.25CrMo9.ZnO进行脱硫反应的方程式为。

答：ZnO+H2S====ZnS+H2O.10.若原料气中含有H2O和，ZnO有可能与其作用生成 ,其分子式为。

答： CO2,、碱式碳酸锌、Zn2(OH)2CO311.ZnO发生水合反应的方程式为。

答：ZnO+H2O====Zn(OH)2.12.加氢反应器入口温度设计为。

答：370℃13.预转化入口温度设计为。

答：510℃-------------14.脱硫反应器出口总硫。

答：≯50ppb.15.常用于催化剂预硫化的硫化物有等。

答： CS2、二硫醚等16.氧化锌之所以是一种高效脱硫剂，是由于它和硫有很强的生成的硫化锌。

答：亲和力、十分稳定17.提高转化催化剂抗析炭的两条途径是: 。

答：改善催化剂低温活性、加入碱金属和碱土金属氧化物的载体18.转化剂中主要活性组分是。

答：Ni19.单个转化炉共有个火嘴,炉管根。

答：108 21520.转化管材质为 .规格为∮155.6×14.3×13800,有效长度为13.8m。

答： 25Cr35Ni＋Nb21.选择转化剂最重要的性能是活性、、机械强度与热稳定性、。

蒸汽转化制氢技术问答一、工艺原理装置从原料净化到原料蒸汽转化及中温变换，每个过程包含有复杂的反应，而产物的分离则是一个除去杂质的变压吸附过程，装置的各组成部分的催化剂人所不同，对操作的要求也不同，为了达到正常生产控制的目的，必须对每个过程的生产原理及催化剂性能有一定的认识。

本装置装置制氢工艺主要是由五部分组成，原料的预加氢、原料脱毒、原料蒸汽转化、转化气的中温变换及中变气的PSA氢气提纯。

1．原料气的预加氢制氢原料中的硫、氯等有害杂质能让转化催化剂中毒而矢去活性，而原料中的烯烃则在较高的温度下极易裂解、缩合、使转化催化剂积碳矢活，因此在原料进转化前必须除去。

但原料中的硫大多是以有机硫、氯形式存在，要想除去必须进行加氢预处理，使之生成易除去的H2S、HCl，同时原料中的烯烃也需要经过加氢饱和才能达到进行转化的要求。

原料预加氢的目的就是在一定的温度下，使原料中的烯烃加氢和及有机硫、氯的氢解生成H2S、HCl以便去。

其反应机理：R—SH+H2=RH+H2SR—S—R`+2H2=RH+R`H+H2SR—S—S—R`+3H2+RH+R`H+2H2SC4H4S+4H2=n—C4H10+H2SCS2+4H2=CH4+2H2SCOS+H2=CO+H2S烯烃加氢饱和反应：CnH2n+H2=CnH2n+2加氢催化剂主要活性组分为CoO及MoO3，双功能加氢催化剂还含有NiO，而氧化态的Co、Mo、Ni加氢活性转低，为了达到正常的生产目的，延长催化剂使用寿命及初活性的发挥，需对新鲜催化剂进行预硫化，使之变成具有较高活性的硫化态的金属硫化物。

预加氢是指在一定的氢气浓度下，利用硫化剂与氢气反应生成的H2S，在一定的温度下与催化剂中的氧化态的活性组分反应，生成具有较高活性的硫化物的过程。

通常使用的硫化物为DMDS或CS2。

2．原料的脱硫与净化原料的净化的目的主要是脱除原料中的硫、氯，保证转化催化剂的正常运行，其反应机理为，利用金属氧化物在一定的温度下与H2S、HCl反应生成金属硫化物与金属氯化物，使原料中的硫、氯被吸收下来，脱除出原料气。

氢从哪里来？（系列讲座2）一氢矿在哪里？在人类生存的地球上，氢是最丰富的元素，但是自然界却没有纯氢存在。

最常见的含氢物质是水（H2O);其次就是各种含氢化合物如石油、天然气、硫化氢及各种生物质等。

所以按行业习惯我们将江、河、湖、海称为“氢矿”。

可见，“氢矿”到处都有，不难发现。

二工业化制氢方法目前我国97%的氢气是由化石燃料生产的，其余的通过水电解法生产。

化石燃料制造氢气要向大气排放大量的温室气体，对环境不利。

水电解制造氢气则不产生温室气体，但是生产成本较高。

因此水解制氢适合电力资源如水电、风能、地热能、潮汐能以及核能比较丰富的地区。

1 以煤为原料制氢煤是我国最主要的化石能源，其主要成分是碳，也有很少的碳氢化合物。

煤制氢的本质是以碳取代水中的氢，最终生成氢气和二氧化碳。

这里，碳起到化学试剂作用并为置换反应提供热。

氢几乎全来自于水。

以煤为原料制取含氢气体的方法主要有两种：一是煤的焦化（或称高温干馏），煤在隔绝空气条件下，在 900～1000℃制取焦碳，副产品为焦炉煤气。

焦炉煤气组份中含氢气 55～60%(体积）、甲烷23～27%一氧化碳5～8%等。

每吨煤可得煤气 300～350m3，作为城市煤气，亦是制取氢气的原料。

二是煤的气化，使煤在高温常压或加压下，与水蒸汽或氧气（空气）等反应转化成气体产物。

气体产物中氢气的含量随不同气化方法而异。

煤气化制氢是一种具有我国特点的制氢方法。

通常做法是将煤从地下挖出，破碎、分类后放到专门的设备中进行上述反应。

其实也可以在地下进行煤制氢，一般在煤矿的地表建成两个井，一个进气，一个出含氢的混合气。

在地面上净化，得到可用的氢。

煤地下气化方法近数十年已为人们所重视，我国已经在山东、河北一带进行了几个工业化示范，效果很好。

地下气化技术具有煤资源利用率高及减少或避免地表环境破坏等优点。

2 天然气制氢天然气的主要成分是甲烷（ CH4），本身就含有氢。

和煤制氢相比，用天然气制氢产量高、加工成本较低，排放的温室气体少，因此天然气成为国外制造氢气的主要原料。

第二章制氢装置第三节制氢岗位100.填空题101.提高转化催化剂抗析炭的两条途径是:改善催化剂低温活性、加入碱金属和碱土金属氧化物的载体.102.目前本岗位使用的转化剂型号Z402R,Z402,Z405,中变剂B-107,低变剂B-203,B-205.103.我车间二台转化炉共有162个火嘴,其中辅助火嘴６个.每台炉子的火嘴分为７层.104.我车间每台炉子有转化管60根,材质为Cr25Ni20(HK-40).规格为∮127×12×12840,有效长度为10749mm.105.选择转化剂最重要的性能是活性、抗析炭性、机械强度与热稳定性、低温还原性. 106.转化猪尾管主要作用是消除热胀冷缩的集中应力.107.以氮气为工艺载气还原低变剂时,床层最高温度不能高于210℃,低变入口温控量程为0～300℃.108.转化积炭现象有转化管红斑,压差上升,残余CH4上升等.109.转化剂还原不充分的原因有温度低,H2O/H2大,时间短等.110.转化剂氯中毒是可逆的,表现与硫中毒相似.111.转化剂还原时,控制H2O/H2小于7.5,H2O/H2越小,温度越高,越有利于还原. 112.我装置转化剂含K2O的是Z402,基本不含K2O的是Z405.113.Z402中K2O是助催化剂,降低催化剂中的酸性中心,起抗析炭、消碳的作用. 114.转化、中变、低变主要活性组分的氧化态分别是NiO、Fe2O3、CuO,还原态是Ni、Fe3O4、Cu.115.低变还原超温的原因有温升过快、配氢量过大、提温与配氢同时进行,催化剂中CrO3含量高等.116.引起转化炉炉膛正压的原因有瓦斯带油、负荷过大、烟道挡板开度小等.117.转化提高处理原则是:应先提温度再提蒸汽,后提原料.118.中、低变反应器最高温渡分别是≯435℃,≯240℃.119.转化出口干气甲烷含量≯５%(V),中变出口CO含量≯３%(V).低变出口CO≯0.3%(V).第 1 页共37页120.开工时转化炉不首先配汽升温的原因是防止有水析出水泡催化剂.121.转化炉开工时用氮气做载体循环升温,待温度升至转化炉床层在露点以上30℃～50℃就可以配汽升温.122.转化停工时必须先停原料后停蒸汽.123.正常生产中,转化炉火嘴瓦斯压力范围1～3kgt/cm2.124.变换反应的化学方程式为CO+H2O(g)===H2+CO2.125.转化剂中毒的现象有残余CH4上升,转化炉温度上升,转化剂结碳等.126.转化风机油箱内装冷却水管的目的是降低油温,所用润滑油为30#机械油.127.影响转化反应的主要因素有温度、压力、水碳比、空速、催化剂活性.128.影响变换反应的主要因素有温度、催化剂活性、压力、空速、水蒸汽添加量. 129.低变切入系统的条件是低变剂还原结束,床层温度在180℃以上;中变剂还原结束,出口气体中含H2S＜１ppm,CO＜３%,氯＜0.1ppm.130.转化催化剂的毒物主要有硫、氯、砷等非金属以及铅、铜、钒、铁锈等.131.停工时低变剂采用惰性气体保护的目的是防止催化剂氧化.132.转化炉膛负压(上部)一般控制在3～5mm水柱(约30～50Pa).133.能使低变剂中毒的物质是硫化物和氯化物等.134.当水汽冷凝时,凝结水和工艺气中的CO2共存在低变催化剂表面上形成一层绿色的物质,这种物质是碱式碳酸铜,分子式Cu2(OH)2CO3.135.低变气充氮气至1.0MPa时,需氮气300Nm3,低变器容积约为30m3.136.制造转化催化剂的方法有:共沉淀法、混合法、浸渍法.137.催化剂载体从制造方法上分为烧结型、粘结型等.138.变换反应中,压力对平衡无影响,对速度有影响.139.转化剂还原的目的是将NiO还原成Ni,脱除催化剂中微量毒物.140.工业制氢的主要原料有:气态烃、液态烃、煤等.141.工业上制氢的方法主要有:烃类水蒸汽转化法,重油部分氧化法,固体燃料气化法. 142.从产品气用途来分:F302/1为甲醇造气炉,F-302/2制氢炉.143.转化剂中要求原料气中含氯＜0.5PPm.144.导致催化剂结炭的主要反应有:烃类热裂解与催化裂解,转化中间产物的聚合和脱氢反应.第 2 页共37页145.用水蒸汽烧炭时,其控制温度应低于运行温度.146.转化催化剂硫中毒是一个简单的放热吸附过程,温度低时有利于吸附过程.147.中变剂其本体含硫以S计＜0.6%.148.中变剂加快工业放硫的方法有:提高温度＞330℃、加大空速、加大汽/干气比,控制入口硫化氢含量.149.低变催化剂的还原主要温升来源是CuO的还原,引起低变还原超温的另一个原因是:CrO3还原.150.锅炉水采用除盐水的目的是防止出现水垢.151.除氧槽的作用是除去溶解于水中的游离氧,用蒸汽加热到100～104℃,其压力为0.01～0.02MPa,使炉水中的氧含量降至0.3mg/L以下.152.锅炉水循环的形式有自然循环和强制循环.153.换-307汽包蒸汽可排往:1.0MPa蒸汽管网、塔-306、大气.154.锅炉的八大附件是安全阀、压力表、液面计、放空阀、温度计、单向阀、液面报警器、流量控制阀.155.金属表面和外部介质(如水、氧气等)发生化学变化和电化学变化,而遭到损坏的过程,称为腐蚀.锅炉腐蚀的主要形式有局部腐蚀和均匀腐蚀.156.防止锅炉腐蚀方法有控制适当的炉水碱度,煮炉时NaOH浓度不许超标,停炉时选用N2或其它惰性介质充压保护.157.引起锅炉爆炸的原因有:锅炉严重干锅进水、锅炉超压、锅炉腐蚀严重.158.正常生产时V-306的产汽流量与排污、给水量、烟气温度等有关.159.锅炉的液位一般控制在50%,液位太高或太低造成的影响是满水、缺水.160.锅炉表面排污是为了排掉炉水中的悬浮物,底部排污是为了排除水渣或其它沉淀物.161.容-306产汽为饱和蒸汽,要提高产汽量可打开转化炉辅助火嘴.162.2.5MPa蒸汽压力控制是通过分程控制来实现的.163.影响炉水质量的主要原因有:排污不及时;注药过多;给水质量差.164.锅炉合适的碱度和PH值有助于形成氧化膜,炉水的碱度一般控制在8～13mg-N/L. 165.锅炉水对水质的要求有:水中溶解氧≤0.03mg-N/L,总硬度0.035mg-N/L.166.转化炉水在和E305换热时能自动循环的原因是水温差.换热后水温越高则循环速第 3 页共37页度越快.167.锅炉开工进水前应打开放空阀.168.煮炉过程中分析项目有:PH值、总碱度、铁含量、除氧水含氧量、蒸汽含盐量. 169.V-306/1汽包顶部装有2个安全阀.170.容-306的液位指示有:两组现场石英液位计、两组差压指示表.171.我车间锅炉加药剂是磷酸三钠,其分子式是Na3PO4.172.汽包共有4个,分别是V-306/1、V-306/2、F-104、E-307汽包.173.除氧槽水封的作用是:当除氧槽超压时,及时的起到卸压的作用.174.清除锅炉内水垢的方法有机械清洗、水力清洗、化学清洗.175.影响除氧效果的因素有温度、压力、水中氧含量、负荷的大小、排汽量的大小. 176.蒸汽分配罐容-309的作用是调配作用、缓冲作用、稳压作用、排凝作用.177.正常生产中,影响锅炉操作的主要原因是给水质量是否合格,给水是否稳定,热源温度是否稳定,系统蒸汽压力是否稳定等.178.为了防止容-310超压,安装的设备有:安全阀、水封器.179.除盐水进入容-310前经过的换热设备有:换-311、换-312.180.泵-306的调节方法是:调节旁路阀.181.当汽包压力达到0.1～0.2MPa时,应冲洗汽包液面计.182.停工时,当转化锅炉产汽量很小时,应适当开大低点排污阀,以保证省煤段有除盐水流动.183.锅炉停工,应全开各低点放空与各相关低点的放空,放尽锅炉存水,使其干燥. 184.停工后,应接氮气吹掉各汽包存水,如长期停工,应采取防腐措施.185.容-306压力控制指标≯2.4MPa.186.容-306炉水PH值控制指标为9.5～11.0,磷酸根离子5～15PPm,总固体≯200mg/L.总碱度0.5～3mg/L,蒸汽含盐＜0.1mg/L.187.锅炉煮炉的目的是:去除传热面粘有的油污和铁锈.188.转化锅炉系统水容积为40M3,换-307系统水容积5M3.189.煮炉配药容器为容-325,注药泵为泵-314.200.选择题201.换-307的安全阀定压值为③MPa.(①0.9②1.0③1.2④1.3)第 4 页共37页202.汽包底部排污共装有③排污阀.(①0②1③2④3)203.换-309的管程数为②.(①1②2③3④4)204.除氧槽的正常操作压力为①MPa.(①0.02②0.2③0.1④1.0)205.加药泵泵-306的出口流量在正常运行时是①的.(①可调节②不可调节③无正确答案)206.转化废热锅炉汽包容-306的安全阀定压值为②MPa.(①2.0②2.5③2.9)207.废热锅炉F-104共有安全阀④个.(①1②2③3④4)208.F-104的安全阀定压值为②MPa.(①1.0②1.18③1.3)209.转化废热锅炉汽包给水调节阀是①.(①风关②风开③没有调节)210.1atm下,水蒸汽露点温度为③℃.(①90②98③100④110)211.正常生产中,容-306/2压力是由③个控制阀调节.(①0②1③2④3)212.汽包一般装有②个液面计.(①1②2③3④4)213.冬季锅炉停工以后,锅炉应该③.①用水充满,适当用热源加热保温;②存水放净,与大气串通,防冻防凝;③充氮气保压;④保持锅炉液面在50%,上面用N2保护.214.转化岗位提量后,转化废热锅炉汽包给水量②.(①不变②增加③减少)215.汽包在正常工作时产生的蒸汽是①.(①饱和蒸汽②过热蒸汽③都不是)216.若提高汽包产汽压力,则产汽量③.(①不变②增加③减少)217.3.5MPa蒸汽串入2.5MPa蒸汽中,蒸汽会变为②蒸汽.(①饱和②过热③都不是) 218.转化锅炉汽包强制循环泵-305停运后,则产汽量③.(①不变②增加③减少)219.泵-305与泵-304跨线阀在②.①两泵入口管线;②两泵的出口与容-306液控之间;③容-306液控与汽包之间;④无正确答案.220.容309的安全阀定压值是②MPa.(①0.5②0.77③1.0④1.12)221.低变催化剂还原用氢要求硫含量不大于②PPm.(①0.3,②1,③10,④100)第 5 页共37页222.转化炉的辅助火嘴安装在②.(①幅射室,②对流室,③无正确答案,④没有辅助火嘴)223.转化原料要求琉含量小于①.(①0.2ppm,②1ppm,③10ppm,④100ppm) 224.转化原料要求烯烃含量小于③.(①0.1%,②0.5%,③1%,④2%)225.转化剂还原介质可以是①②③④.(①H2+水蒸汽②甲烷+水蒸汽,③NH3+水蒸汽④CH3OH+水蒸汽)226.我车间转化炉的类型是②.(①顶烧炉,②侧烧炉,③梯台炉,④园筒炉) 227.转化反应是①.(①强吸热反应,②强放热反应,③微吸热反应,④无正确答案)228.我车间转化催化剂停工采用烧炭方法是③.①纯空气烧焦法;②以蒸汽做稀释剂配入空气烧焦法;③蒸汽烧焦法;④纯氮气烧焦法.229.从提高转化剂的活性上来说,转化催化剂的还原最好用①.(①干氢,②水蒸汽+氢气,③水蒸汽,④氮气)230.实际生产中,转化剂的还原采用的是②.(①干氢,②水蒸汽+氢气,③水蒸汽,④氮气)231.为了降低转化出口残余CH4含量可采用的方法有①②.(①提高水碳比,②提高床层温度,③提高反应压力,④提高碳空速)232.变换反应是②反应.(①吸热,②放热,③既不吸热也不放热反应,④无正确答案)233.提高压力,则对变换反应的影响是②④.①有利于达到化学平衡;②加快反应速度;③不利于反应平衡;④对化学平衡无影响.234.中变反应器入口温度降低,则中变气分析可能超标的是②.(①CO2,②CO,③CH4,④H2)第 6 页共37页235.低变超温的原因可能是①②.①中变气CO含量超标;②低变入口温控失灵;③中变气CH4含量超标;④中变气CO2含量超标.236.低变床层无温升的原因可能是①②①温控失灵,低变入口温度低,导致催化剂水泡失活;②催化剂中毒;③中变气CO2含量超标;④中变气CH4含量超标.237.转化管出入口压差增大的原因可能是①②③④.(①催化剂结炭,②催化剂中毒,③催化剂粉碎,④催化剂筛板出口堵塞) 238.提高水气比,对变换反应的影响有①②.①有利于平衡向降低CO浓度方向移动;②提高变换率;③有利于降低CH4的含量;④不利于平衡向生成CO2的方向进行.239.正常生产中,蒸汽压力比原料气压力①.①高0.3～0.5Mpa为宜;②低0.3～0.5MPa为宜,以防蒸汽顶原料;③高0.5～1.0MPa为宜,以防原料气串入蒸汽中.240.转化炉膛温度与燃料气的调节方式是①.(①串级调节,②均匀调节,③前馈调节,④串级均匀调节)241.转化炉出口温度不稳的原因可能是①②③④.①瓦斯压力不稳;②仪表参数不合适;③瓦斯组分变化大;④入炉的原料气或配汽量波动大.242.炉-302/2床层温度测点的转化管有①②③④.第7 页共37页(①11#,②50#,③30#,④31#)243.中变剂还原时可用的介质为:③.(①纯氢②H2+N2③水蒸汽+H2④CO+N2)300.判断题301.控制最小水碳比的主要目的是防止转化剂结炭.(√)302.转化开工配汽升温就是为了除去转化剂中结的碳.(×)303.转化炉点火前,转化炉中的循环气烃含量＜1%即可.(×)304.降温使低变反应的化学平衡向正方向进行,但降温受变换催化剂低温活性的制约.(√)305.转化炉单管温差是基于炉膛内温度均匀分布而提出来的.(√)306.炉管出口筛板堵塞,也可造成转化管压差增大.(√)307.低变出口喷急冷水,也有利于降低CO含量.(×)308.提高转化上部温度,加快了裂解反应速度,从而减少了结炭.(×)309.转化空速的大小不仅与原料油干点有关,还与床层出口温度等因素有关.(√) 310.转化剂中的MgO及K2O在露点温度以下,易发生水合反应,使转化剂粉碎,只不过MgO比K2O更易水合.(×)311.转化剂装完后,测转化床层阻力的前后两个压力表指示值的差越大,床层阻力降越小.(×)312.转化入口配氢可减少结碳,所以配氢量越小越好.(×)313.干氢还原转化剂比湿氢还原率高,但干氢还原易超温,故干氢还原用得较少.(×)314.转化管下段转化剂活性衰退可形成“热带”,而“热带”内积炭经烧炭再还原处理,可恢复使用.(×)315.低变剂还原态遇空气会自燃.(√)316.转化风机停转时,首先应全开烟道挡板,从而维持了炉膛正压.(×)317.转化剂结炭后,应在略高于操作温度条件下烧炭.(×)318.原料油干点高,用降低温度来避免析碳.(×)319.上部转化剂必须具有良好的低温还原性能.(√)320.转化炉管压降偏差要求不大于±5%.(√)321.转化炉膛负压一般控制30～50KPa,即约3～5mm水柱.(×)第8 页共37页322.在中低变中,设置中变的目的是有利于化学平衡.(×)323.水气比增大,可提高变换率.(√)324.低变剂还原不彻底时,联入系统时,床层温度略有下降.(×)325.转化开工升温时,床层压降增大,必是漏入烃类所致.(×)326.开工时,转化、中变、低变联合升温还原是可行的,这不仅简化了开工流程,而且缩短了开工时间.(×)327.转化剂装填时,旧催化剂装填在新催化剂上面,这主要是为了更好地发挥新催化剂的活性.(×)328.蒸汽的露点温度是它在一定压力下,因温度降低而达到饱和的温度,即其开始凝结成水滴的温度.(√)329.低变温度超高,可适当打开低变跨线,防止床层超温.(×)330.催化剂经多次氧化还原以后,其活性越稳定.(×)331.炉膛负压越大,则燃料燃烧完全,炉子的热效率越高.(×)332.提高压力,有利于变换反应达到化学平衡.(×)333.中变剂还原时采用干氢,还原越彻底,催化剂的活性越好.(×)334.瓦斯加热器的温度越高越好.(×)335.两台转化炉共用一台风机.(×)336.转化炉炉管各向受热均匀,所以转化率高.(×)337.采用低压与高温对蒸汽转化反应有利,故工业常采用常压高温法.(×)338.转化剂装填合格的标准是只需各炉管压降偏差＜±5%.(×)339.转化剂只能在高温状态下,才能被还原.(×)340.平衡温距应用于轻油转化时几乎无误差.(×)341.当转化负荷降低时,应适当降低床层三米点温度.(√)342.F-302/1进料前加入CO2是为了调节转化气中的H2-CO2/CO+CO2比.(√) 343.除氧槽压力越低越有利于除氧.(√)344.V-306干锅,经“叫水”不出水,则给水泵不能往汽包注水.(√)345.汽包开工时,注水前应先将顶部放空打开.(√)346.容-310除盐水中断时可暂时紧急补入新鲜水.(√)347.汽包液面波动大可能是汽水共沸.(√)第9 页共37页348.锅炉液位看不清,一定是干锅.(×)349.容-306强制循环中水循环量一般不加限制.(×)350.正常生产中,容-306产汽温度总是随转化炉操作温度变化而变化.(×)351.汽水共沸就是汽包中水位无法控制,汽水混合在一起,但产汽正常,蒸汽中并不带水.(×)352.液面计是用来及时显示汽、液界面变化的真实情况.(√)353.锅炉是生产具有一定温度和压力的蒸汽和水的设备.(×)354.废热锅炉具有废热回收作用,它是利用某些生产过程中的剩余热量,加热新鲜水产生蒸汽供装置利用.(×)355.炉水的总碱度是水中的OH-、(CO3)2-、HCO3-共同存在时的总含量.(×) 356.二次水垢是经加药脱除下来的水渣,没及时排走而再次结垢的过程.(√) 357.水的热力除氧的工作原理是基于道而顿----亨利定律进行的.(√)358.连续排污也叫表面排污,间断排污也叫底部排污.(√)359.软化水与无盐水没有任何区别.(×)360.分析容-306蒸汽含盐量只是为了提高传热效率.(×)361.轻微满水,就是液面计上液面超出50%±500mm这个范围.(×)362.轻微缺水,就是液面下降已超过允许波动范围,但在液面计上还可见水.(√) 363.严重缺水,就是液面已下降到液面计上看不到液面时的情况.(√)364.间断排污一般只有一道阀门.(×)365.在煮炉期间,出现干锅以后不允许将药液加入锅内.(√)366.NaOH煮炉的作用是利用它能与铁反应的性质,达到除去锅内铁锈的目的.(√) 367.强制循环泵停后,对容-306的正常运行影响并不大.(×)368.泵-304所打的介质是软化水.(×)369.容-310液控是风关阀.(√)370.中变气温度一定,组分变化,对换-307汽包无影响.(×)371.除氧槽顶部安全阀定压值为0.1MPa.(√)372.汽包安全阀起跳后蒸汽全排往大气.(√)373.转化汽包容-306没有管线放空到塔-306.(×)400.问答题第10 页共37页401.转化炉主要由哪些部分组成?答:转化炉由辐射室和对流室两大部分组成.辐射室主要由炉膛、炉管、炉墙和燃烧火嘴组成.对流室由省煤段、蒸发段、原料予热段和水保护段等四组加热器并排在烟道里. 402.为什么转化剂选用在高温下开始还原?答:①因为在低温时还原生成的活性镍对毒物更敏感,而且中毒后不能完全恢复活性;②在较高温度开始还原,可使管进口温度相应提高,对保证转化管进口段的催化剂彻底还原有利.403.转化炉上下尾管为什么要煨成几个弯?用直管行不行?答:上下尾管煨成几个弯,主要目的是补偿炉管与集合管受热的热膨胀.用直管当然不行,管线受热后,由于膨胀无补偿,往往造成应力集中,使管子的焊口及管线破裂. 404.烟道风机的开车步骤?答:①关闭风机出口挡板至死点,②检查风机的润滑、冷却系统,③检查各部螺丝是否紧固,④按旋转方向盘车3～5圈,⑤按启动电钮启动风机,⑥电流稳定后,慢慢打开出口挡板进行风量调节.405.烟道风机停车步骤?答:①加热炉熄灭30分钟后方可停风机,②按停车按钮,停风机,③关闭出口挡板,④关闭冷却水.406.温度对转化反应有何影响?答:烃类蒸汽转化反应是强吸热反应,提高温度有利于转化反应.随着反应温度的升高甲烷的平衡含量下降,一般反应温度每降低10℃达平衡时的甲烷含量约增加1.0～1.3%.提高反应温度,也可加快反应速度,但提温受到材质、转化剂强度、经济效益的制约. 407.压力对转化反应有何影响?答:烃类转化反应是体积增加的反应,从反应平衡观点出发,提高压力会促使反应向左进行,达到平衡时的甲烷含量随之增加.因此,提高压力对转化反应平衡是不利的. 408.水碳比对转化反应有何影响?答:增加水碳比对转化反应是有利的.水碳比越大,则平衡时甲烷含量越低,不过水碳比太大不仅降低了设备的处理能力,而且会增加能量消耗,而水碳比过低时,将会导致催化剂结炭,也会破坏转化过程的正确进行.这就需要根据催化剂的性能选择合适的水碳比.第11 页共37页409.空速对转化反应有何影响?答:烃类转化率随空速增大而减小,这是由于空间速度越大,原料气在催化剂上停留时间越短,转化反应越不完全.应由转化过程的温度.CH4转化率,原料气组成和催化剂活性等来选择合理的空速.410.为什么转化炉管入口温度要控制?答:只有保证适宜的转化炉管入口温度,才能保证原料气进入催化剂床层时达到其活性温度.温度过高时,在没有催化剂存在的情况下,可能裂解结炭,过低会降低转化管应起的作用.411.转化炉出口残余CH4偏高的原因及处理方法?答:原因:①炉温低,②空速突然增大,③转化剂中毒后活性下降,④原料变化,即含高碳烷烃增多,⑤控制表突然失调,造成H2O/C过小等.处理:①调整炉温,稳定处理量,②检查原料脱硫部分,保证脱硫效果,③降低或切除进料,蒸汽消炭除硫,④提高水碳比,严格控制H2O/C的比例.412.转化剂还原为什么要选用H2+水蒸汽?答:加入水蒸汽的目的是为了提高还原气流的流速,促进气体分布均匀,同时也能抑制催化剂中渗进的烃类的裂解反应,H2是其还原气.413.开工时转化炉加入蒸汽为什么要控制一定温度?答:因制氢催化剂中转化催化剂一般都含有MgO,如RKNR催化剂的MgO含量高达64%,它在一定的条件下与水反应可生成松疏的Mg(OH)2.其反应式为:MgO+H2O====Mg(OH)2由于水合反应的生成Mg(OH)2使催化剂的强度下降,甚至破碎,影响催化剂活性,增大床层压降,造成很严重的后果,因此,在开工时,一般控制在露点以上才能配蒸汽,停车时,一般在露点以上前须把蒸汽切除,防止冷凝水产生,水泡催化剂.414.转化配汽注意什么?答:转化炉开工时用氮气做载体循环升温,待温度升至转化炉床层在露点以上20℃～30℃时就可以配蒸汽,配蒸汽时转化炉出口(反-304)温度的选择主要是以高于中变反应器入口压力下的蒸汽露点温度为准.配蒸汽时要放净冷凝水,蒸汽含盐要合格.415.转化进原料的条件是什么?答:①中变还原结束,原料脱硫合格,②转化入口温度480～500℃,③出口集合管温度750℃,④3米点温度635℃,⑤自产蒸汽切入系统.第12 页共37页416.转化炉点火的准备工作有哪些?答:①准备好点火棒,②所有火嘴阀门关闭,③接胶皮带至装置边界,将瓦斯系统置换合格,含O2＜0.5%,④启动瓦斯加热器换-308,并将瓦斯引至控制阀前,⑤开引风机抽20分钟. 417.转化炉点火的步骤和原则是什么?答:①从控制阀付线引瓦斯至火嘴阀前,②从下到上,从两头到中间点火,③先伸点火棒,后开瓦斯,再调整火嘴.原则:对称点火,多火嘴,短火焰.418.转化炉用哪几种燃料?答:炼厂干气(高压瓦斯)≯0.7MPa,液态烃(备用)≯1.2MPa.419.用液态烃作燃料时要注意什么?答:切换液态烃作燃料,或补充部分液态烃作燃料时,换-308必须先进蒸汽,后进液态烃,燃料加热器的蒸汽不能停,确保液态烃全部汽化,加强瓦斯分离器容-326的排凝,防止带液出现二次燃烧.420.引瓦斯前为什么要进行置换?置换合格标准是什么?答:管道内有空气,如果不进行置换,瓦斯与管道内的空气混合,形成爆炸性气体会发生安全事故,应该置换到瓦斯系统O2含量小于0.5%为合格.421.转化炉烘炉的目的是什么?答:炉-302的炉墙和换-305/1.2出口管箱衬里是用耐火混凝土砌成的,这些结构里含有大量的吸附水和结晶水,通过烘炉让这些水份慢慢脱除干净,避免在升温过程中水份急剧蒸发而使其结构破坏,同时掌握炉子的热膨胀情况和规律.422.烃类在转化反应中析碳的原因?答:①活性态的镍金属在表面形成NiC,使其粉化失活;②在催化剂床层空隙中发生烃类热裂解析碳;③酸性氧化物载体易使烃类析碳.423.为什么要注意控制炉管单管温差?答:在生产中,单管温差指标是基于炉子内炉管温度均匀分布而提出的,控制单管温差就是更好地控制炉温,使炉温加热面分布均匀,避免局部过热,而使气体质量合格和炉管烧坏.424.为什么开停工过程中要控制升温降温速度?一般控制多少?答:开停工过程中,升降温太快,对设备及催化剂都有很大的坏处,炉管受热、受冷,伸缩过快,热应力变化,极易产生热疲劳裂纹,损坏炉管或降低炉管的使用寿命,炉墙也会造第13 页共37页成龟裂,甚至倒墙,催化剂也由于激烈的膨胀和收缩,造成磨损或粉碎.所以,开停工过程中要控制一定的升降温速度,一般控制在25～30℃/h.425.转化炉投产前要具备的条件是什么?答:①转化炉检修完毕处于完好状态.②烘炉完毕,转化炉置换合格.③炉膛清扫、检查完毕,人孔门、防爆门封闭.④催化剂装填完毕.⑤引风机试车完毕.⑥仪表校验达到投运条件,⑦废热锅炉完好合格,⑧瓦斯系统吹扫置换合格.426.炉管壁温为什么要控制不高于900℃?答:转化炉管的最高使用温度是900～1000℃,但我们的操作温度如果选择在最高温度的话,会大大降低炉管的使用寿命,因为在高温下,炉管的持久强度会下降,发生显著的蠕变,出现0相、渗碳,造成炉管蜕化,长时间的高温,会使炉管断裂,所以炉管的壁温要尽量控制在900℃以下.427.防止转化剂析碳的途径?答:①始终保持足够的水碳比;②选用活性(特别是低温活性)好且稳定的催化剂;③选用抗析碳性能好的催化剂;④原料气严格净化脱除毒物;⑤从催化剂性能和工艺操作上,保持转化催化剂在进口段处于满意的还原态.428.转化炉管在运行中要进行蒸汽烧碳,应注意什么?答:①蒸汽要排净冷凝水,②蒸汽阀要慢开,切不可开得太大,③注意维持炉膛温度,④注意炉管颜色和尾管颜色的变化,⑤注意蒸汽质量,⑥系统压力不可波动.429.转化反应为什么在压力较高情况下进行?答:从平衡转移的角度来讲,低压有利于转化反应的进行,但现代化的大生产转化反应都是在较高的压力下进行.这是因为,第一,加压可以节省总压缩功率的消耗,第二,在一定的程度内加压可以减少设备投资,第三,加压有利于生产余热的利用,至于加压引起的不利因素,可以用增大水碳比,提高反应温度来弥补.430.转化炉炉管为什么会局部发红?原因何在?答:炉管热强度不均匀,产生局部过热现象,会出现局部“发红”现象.主要原因是:①从供热方面看,火嘴烧得集中,或火苗过长,直扑炉管,②催化剂局部结碳,粉碎、中毒,造成催化剂上不能进行转化反应,气体不能将这部分受热面所得热量及时带走.③催化剂在装填时,床层有架桥现象,使床层造成空穴,导致操作时局部过热.431.影响转化管寿命的原因有哪些?第14 页共37页。

1、制氢设备配制电解液时应采取哪些安全措施？答：配制电解液时应采取如下安全措施：（1）工作人员必须戴防护眼镜（2）工作人员必须戴耐酸碱手套（3）现场备有稀硼酸溶液（4）配制时应一边溶解一边搅拌。

2、向电解槽压电解液时应采取哪些安全措施？答：向电解槽压碱时应采取如下安全措施：（1）氮气瓶必须直立固定（2）必须使用检验合格的减压器和气带（3）控制碱箱压力不得超过0.2Mpa (4)压碱完毕必须释放碱箱压力（5）操作时人员不得正对气带接头。

3、制氢系统首次投入运行必须采取哪些安全措施？答：必须采取如下安全措施：（1）制氢系统必须用合格的氮气置换（2）测量电解槽对地电阻合格，两端板电阻合格（3）检查电解槽接线极性应正确（4）储氢罐必须置换合格。

4、为了增加照明，电气检修人员在制氢室用普通电灯、电线进行照明分析其违反了《安规》的哪些规定，暴露出什么问题？答：其违反了《安规》的第452条“制氢室和机组的供氢站应采取防爆型电气装置”的规定。

其暴露出电气检修人员对制氢站的工作安全规定不了解、不懂得制氢站的防火防爆制度之要求，运行人员安全意识淡薄，不及时制止检修安装不合格照明器具，存在管理松懈等情况。

5、检修人员未办理任何手续就对电解槽进行冲洗工作，试分析其违反了《安规》的哪些规定？答：其违反了《安规》中“热力机械工作票制度的补充规定”的 1.1.1条“需将生产设备、系统停止运行或退出备用，由运行值班人员按《电业安全工作规程（热力和机械部分）》规定采取断开电源、隔断与运行设备联系的热力系统，对检修设备进行消压、吹扫等任何一项安全措施的检修工作”必须办理工作票。

6、检修人员对电解槽进行大修时，运行人员将系统压力泄压后就许可开工其违反了《安规》的哪些规定，暴露出什么问题？答：其违反《安规》中第444条“储氢设备（包括管道系统）和发电机氢冷系统进行检修，必须将检修部分与相连的部分隔断，加装严密的堵板，并将氢气置换为空气”之规定。

制氢问答题1、离心泵启动前为什么要灌泵？离心泵启动前如不灌泵泵壳内会积存空气。

由于空气的密度比液体密度小的多，在离心泵既定的转速下，气体在泵内产生的离心力比液体产生的离心力小的多。

同时，当泵轴附近液体因离心现象趋向于叶轮周转边沿时，混在液体中的空气则乘虚而入，集中于泵轴周围附近。

使得叶轮中心处真空度很低。

由于被抽容器中液面与泵入口处的静压差很小，无力推动液体流入泵内，从而造成离心泵不上量。

帮离心泵启动前必须使液体充满泵壳。

2、系统停车后各反应器为什么要进行氮气置换及保压？置换的目的是将反应器内的油气、蒸汽用氮气置换干净，以防水泡催化剂，造成催化剂粉碎或失活。

反应器保压是为了保护催化剂，防止空气串入导致催化剂被氧化，催化剂氧化时要放出大量的热量，烧坏设备及催化剂，这是因为停工后没有钝化的催化剂是活性状态，很容易与空气中的氧发生剧烈的氧化反应。

综上所述，系统停车后各反应器一定要用氮气置换及保压。

3、汽蚀现象对离心泵正常运行有何危害？汽蚀现象对离心泵正常运转的危害是严重的。

当汽蚀发展到一定程度时，汽泡大量产生，影响液体的正常传输，可使泵发生震动和沉闷的噪音，同时泵的流量、扬程和功率都明显下降，从而使泵体正常工作受到破坏，以致不能吸、排液体。

对泵本身而言，汽蚀严重时，往往几天甚至几小时就可使叶轮产生蜂窝或海棉状麻坑，以至最后被穿透，使泵的寿命大缩短。

因此，离心泵在操作上应避免汽蚀现象发生。

4、什么是催化剂的选择性？当化反应在热力学上可能有几个反应方向时，一种催化剂在一定条件下只对其中的一个反应起加速作用，这种专门对某一个化学反应起加速作用的性能，称为催化剂的选择性。

消耗于预期生成物的原料量选择性=原料总的转化量催化剂的选择性主要取决于催化剂的组分，结构及催化反应过程中的工艺条件，如压力、温度、介质等。

5、什么叫硫容？硫容就是每单位重量脱硫剂所能吸收硫的重量。

如20%硫容就是每100公斤新鲜脱硫剂及收20公斤的硫。

变压吸附知识问答一、变压吸附基本原理1．什么叫吸附？当气体分子运动到固体表面上时，由于固体表面原子剩余引力的作用，气体中的一些分子便会暂时停留在固体表面上，这些分子在固体表面上的浓度增大，这种现象称为气体分子在固体表面上的吸附。

吸附物质的固体称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。

按吸附质与吸附剂之间引力场的性质，吸附可分为化学吸附和物理吸附。

2．气体分离的原理是什么？当气体是混合物时，由于固体表面对不同气体分子的引力差异，使吸附相的组成与气相组成不同，这种气相与吸附相在密度上和组成上的差别构成了气体吸附分离技术的基础。

伴随吸附过程所释放的热量叫吸附热，解吸过程所吸收的热量叫解吸热。

气体混合物的吸附热是吸附质的冷凝热和润湿热之和。

不同的吸附剂对各种气体分子的吸附热均不相同。

3．什么叫化学吸附？什么叫物理吸附？化学吸附：即吸附过程伴随有化学反应的吸附。

在化学吸附中，吸附质分子和吸附剂表面将发生反应生成表面络合物，其吸附热接近化学反应热。

化学吸附需要一定的活化能才能进行。

通常条件下，化学吸附的吸附或解吸速度都要比物理吸附慢。

石灰石吸附氯气，沸石吸附乙烯都是化学吸附。

物理吸附：也称范德华（vander・Waais）吸附，它是由吸附质分子和吸附剂表面分子之间的引力所引起的，此力也叫作范德华力。

由于固体表面的分子与其内部分子不同，存在剩余的表面自由力场，当气体分子碰到固体表面时，其中一部分就被吸附，并释放出吸附热。

在被吸附的分子中，只有当其热运动的动能足以克服吸附剂引力场的位能时才能重新回到气相，所以在与气体接触的固体表面上总是保留着许多被吸附的分子。

由于分子间的引力所引起的吸附，其吸附热较低，接近吸附质的汽化热或冷凝热，吸附和解吸速度也都较快。

被吸附气体也较容易地从固体表面解吸出来，所以物理吸附是可逆的。

物理吸附通常分为变温吸附和变压吸附。

4．变压吸附属化学吸附或物理吸附？分离气体混合物的变压吸附过程系纯物理吸附，在整个过程中没有任何化学反应发生。

离心泵启动前为什么要灌泵？离心泵启动前如不灌泵泵壳内会积存空气。

由于空气的密度比液体密度小的多，在离心泵既定的转速下，气体在泵内产生的离心力比液体产生的离心力小的多。

同时，当泵轴附近液体因离心现象趋向于叶轮周转边沿时，混在液体中的空气则乘虚而入，集中于泵轴周围附近。

使得叶轮中心处真空度很低。

由于被抽容器中液面与泵入口处的静压差很小，无力推动液体流入泵内，从而造成离心泵不上量。

帮离心泵启动前必须使液体充满泵壳。

## 系统停车后各反应器为什么要进行氮气置换及保压？置换的目的是将反应器内的油气、蒸汽用氮气置换干净，以防水泡催化剂，造成催化剂粉碎或失活。

反应器保压是为了保护催化剂，防止空气串入导致催化剂被氧化，催化剂氧化时要放出大量的热量，烧坏设备及催化剂，这是因为停工后没有钝化的催化剂是活性状态，很容易与空气中的氧发生剧烈的氧化反应。

综上所述，系统停车后各反应器一定要用氮气置换及保压。

汽蚀现象对离心泵正常运行有何危害？汽蚀现象对离心泵正常运转的危害是严重的。

当汽蚀发展到一定程度时，汽泡大量产生，影响液体的正常传输，可使泵发生震动和沉闷的噪音，同时泵的流量、扬程和功率都明显下降，从而使泵体正常工作受到破坏，以致不能吸、排液体。

对泵本身而言，汽蚀严重时，往往几天甚至几小时就可使叶轮产生蜂窝或海棉状麻坑，以至最后被穿透，使泵的寿命大缩短。

因此，离心泵在操作上应避免汽蚀现象发生。

什么是催化剂的选择性？当化反应在热力学上可能有几个反应方向时，一种催化剂在一定条件下只对其中的一个反应起加速作用，这种专门对某一个化学反应起加速作用的性能，称为催化剂的选择性。

消耗于预期生成物的原料量选择性=原料总的转化量催化剂的选择性主要取决于催化剂的组分，结构及催化反应过程中的工艺条件，如压力、温度、介质等。

什么叫硫容？硫容就是每单位重量脱硫剂所能吸收硫的重量。

如20%硫容就是每100公斤新鲜脱硫剂及收20公斤的硫。

这叫重量硫容。