车间工艺冷却水改造方案

冷却系统改造总结汇报冷却系统改造总结汇报为了提高岗位作业环境的温度和保障工作人员的身体健康，我们进行了冷却系统的改造工作。

通过对现有冷却系统进行评估，我们发现了一些问题并制定了相关的改进方案。

在整个改造过程中，我们克服了一些挑战，并最终实现了改造目标。

以下是对冷却系统改造工作的总结汇报：一、改造目标1.降低岗位作业环境的温度，提高工作人员的舒适度和效率；2.减少冷却系统的能耗，降低能源成本；3.提高冷却系统的效能和可靠性，减少维护工作量。

二、改造方案1.更换新型冷却设备：我们调研了市场上的冷却设备，并最终选择了一种更高效、更节能的设备进行替换。

新设备采用了先进的制冷技术，具备较高的冷却能力和较低的能源消耗。

2.优化冷却系统的管道布局：原有冷却系统的管道布局复杂，存在一些不必要的压力损失。

我们重新设计了管道布局，避免了过长的管道、多次转弯和急剧变径等不利因素，从而降低了系统的压力损失。

3.增加冷却系统的控制功能：我们引入了一个智能控制系统，使冷却系统能够根据实际需求进行自动调节。

通过预设的温度和湿度要求，智能控制系统可以自动调整冷却设备的运行状态，确保系统始终处于最佳工况。

4.加强冷却系统的维护管理：我们建立了一套完善的维护管理制度，包括定期检查、清洁和保养等工作。

通过加强维护管理，可以延长设备的使用寿命，减少故障率，提高系统的可靠性和稳定性。

三、改造过程与挑战1.人员培训：为了确保改造工作正常进行，我们对相关工作人员进行了培训，包括新设备的操作、维护和故障排除等内容。

培训过程中，遇到了一些技术难题和操作细节，但通过持续的学习和实践，最终解决了这些问题。

2.设备采购与安装：选择适合的冷却设备是改造过程的关键一步。

我们通过多方比较和评估，最终选定了一种性能优越、价格合理的设备，并按计划完成了设备的采购和安装工作。

3.系统调试与优化：在新设备安装完成后，我们进行了系统的调试与优化工作。

通过多次调整参数和测试，确保冷却系统能够正常运行，并达到预期的冷却效果和能耗控制。

厂房外冷却水管道改造技术方案一、工程概况我厂机力通风塔开式冷却水系统供主厂房内机炉转机冷却水，其回水回冷却塔。

水耗主要是冷却塔蒸发和脱硫用水。

升压泵供生加、空压机、脱硫、燃油泵、氢站、雨水泵。

其回水经工业回收水泵房回至冷却塔。

这样就造成冷却塔连续益流，水耗增大。

二、方案内容升压泵供生加后加装隔断门，原升压泵所供空压机、脱硫、燃油泵、氢站、雨水泵等用户由开式循环冷却水代替。

其回水改为闭式循环用原工业回收水泵房至冷却塔，将工业回收水泵房出水管与原开冷水供服用水泵房、脱硫用水管后半相连，使工业回收水泵房剩余回收水打至服用水泵房，并在其相连处前后加装两阀门。

这样两套系统既能独立运行又能切换运行。

将升压泵供氢站、雨水泵房冷却水改为辅机循环泵出口供。

三、组织措施要求施工负责人1名，技术员1名，质量员1名，安全员1名，专责工4名。

四、安全措施1、施工人员要严格执行安全第一、预防为主的方针和有关安全规定，杜绝蛮干，防止发生人生事故。

2、施工人员在工作期间要文明施工，不得损坏设备。

3、要做好防火安全措施，使用电火焊要做好隔离，防止发生爆炸、火灾等事故。

4、做好防止触电措施，电源线、电焊线不得有裸漏，布置要整齐，使用的工器具不得有缺陷。

5、施工人员要听从指挥，得到许可开工命令后方可开工。

6、要及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。

五、技术措施1、施工技术要求要按«火电施工技术规范»(管道篇)执行。

2、施工人员要持证上岗，焊工经考试合格且要有上级部门颁发的焊工等级证书。

3、施工时管道要清理干净，焊口对口时要均匀一致，不得强行对口。

4、为了保证施工质量，要求所有焊口都采用氩电联焊方式。

5、管道施工完毕对焊口要进行100℅探伤检验。

6、对于地下直埋管要进行防腐处理。

六、检验点设置七、材料及费用八、审批记录。

循环水冷却水处理方案循环水冷却系统是工业生产过程中常见的一种水处理方案。

它通过循环水循环流动的方式将热量带走，实现对设备或工艺的冷却作用。

然而，在循环水冷却系统中，水质的问题常常会导致设备的故障和能耗的增加。

因此，为了保证循环水的质量和系统的稳定运行，需要进行水处理。

1.水质分析与监测：根据水质负荷和设备的需求，进行水质分析和监测工作。

通过对水质的监测和分析，能够及时发现水质变化和异常情况，并采取相应的措施进行处理。

2.预处理系统：循环水在进入冷却系统之前，需要通过预处理系统进行初级处理。

预处理系统包括栅格过滤、沉淀、澄清等工艺，用于去除水中的颗粒物、悬浮物和浮游生物等。

3.循环水净化系统：循环水经过预处理后，仍然会存在一些难以去除的溶解性物质和微生物。

为了保证循环水的质量，需要使用适当的净化设备，如活性炭吸附、离子交换器、超滤膜等，去除水中的有机物、无机盐和微生物。

4.防腐系统：循环水中存在的溶解氧、腐蚀性盐和微生物等会导致设备的腐蚀和结垢问题。

为了防止这些问题的发生，可以在循环水中加入防腐剂和杀菌剂，如硫酸铜、亚硫酸钠等，以减少腐蚀和杀灭微生物。

5.循环水过滤系统：循环水中的悬浮物和颗粒物会对设备和工艺产生不利影响。

为了保护设备和提高循环水的质量，可以采用过滤设备，如砂滤、磁过滤等，去除水中的颗粒物和悬浮物。

6.蓄水池和排污系统：循环水系统中需要设置蓄水池，以便应对突发的水质变化和循环水的调节。

同时，还需要建立完善的排污系统，及时排放和处理循环水中的污染物，以保持循环水的质量。

以上是循环水冷却水处理方案的一些关键方面。

在实际工程应用中，还会根据具体情况进行系统的设计和运行控制。

通过合理的水处理方案，可以保证循环水冷却系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工艺的稳定性，减少能耗和排放，实现节能减排的目标。

冷却水系统改造施工方案1. 引言冷却水系统在工业生产中起到了至关重要的作用。

然而，随着时间的推移，冷却水系统往往需要进行改造以保持其正常运行。

本文将介绍一种冷却水系统改造的施工方案，以确保系统的高效运行和安全性。

2. 目标和范围本改造方案的目标是提升冷却水系统的效率和稳定性，同时确保系统满足相关的安全规范。

改造的范围包括冷却水系统内的设备和管道，以及控制和监测系统。

3. 施工步骤步骤一：评估现有系统在开始改造之前，需要对现有的冷却水系统进行全面的评估。

这包括检查设备的运行状况、管道的损坏程度以及控制系统的功能。

评估的结果将有助于确定改造的重点和所需的资源。

步骤二：更新设备和管道根据评估的结果，确定需要更新或更换的设备和管道。

这可能包括更换老化的泵、阀门和冷却塔，修复或更换损坏的管道等。

设备和管道的更新应遵循相关的安全规范和制造商的指导。

步骤三：优化管道布局在改造过程中，可以考虑优化管道布局，以提高冷却水系统的效率和稳定性。

优化布局应考虑管道的长度、直径和流量分布等因素，并确保系统能够满足预定的冷却需求。

步骤四：改进控制和监测系统除了更新设备和管道，改造过程还应包括改进冷却水系统的控制和监测系统。

这包括安装更先进的传感器、仪表和自动控制设备，以实现对冷却水系统的实时监测和精确控制。

步骤五：测试和调试在改造完成后，进行全面的测试和调试，以确保冷却水系统正常运行并满足设计要求。

测试和调试的过程应包括对设备、管道和控制系统的功能进行验证，并记录相关的数据和参数。

步骤六：培训和文档编制改造完成后，培训操作人员并编制相关的文档，包括操作手册、维护手册和安全操作规程。

这将有助于操作人员正确运行和维护改造后的冷却水系统。

4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程。

施工人员应佩戴适当的个人防护装备，并遵循操作程序。

对于涉及冷却水系统的高风险任务，应采取额外的防护措施，例如使用适当的安全工具和设备。

工艺冷却水温度恒定的解决方案作者：李响来源：《新课程·教师》2017年第02期（大连市第十二中学高一四班）摘要：在实际生产过程中，有许多设备需要冷却。

比如高速运转的机器，其润滑油需要冷却，并且精度高的机器对润滑油温度也有一定要求，工作中常常采用水这种介质对润滑油进行冷却，这就需要工人师傅不间断地对冷却水的温度进行监控，由于手动调节比较频繁，而且也不易掌握。

那么有没有一个比较好的方法呢？经过不断地探索，实现了比较好的解决方案。

关键词：润滑油；冷却水；温度；控制一、调节冷却水的目的下面就以某工厂遇到问题进行具体分析，工厂采用的是TAE38-600离心式空气压缩机，目的是给车间提供压缩空气。

此压缩机冷却原理是：通过循环水泵的运行，将冷却水送到油水热量交换器里，在这里实现冷却水和润滑油的热量交换；升温后的冷却水通过循环水泵送到冷水塔上面，在这里实现了降温；然后自由落体到水箱中，再次通过循环水泵的运行送到油水热交换器里，这样周而复始地循环，实现了润滑油降温，保证压缩机正常运转。

与工人师傅交谈中知晓，压缩机在夏季和冬季运行中，尤其出现了冷却水温度波动很大的现象。

夏季运行状况：2台循环水泵运行，2台风机连续运行、1台风机间断运行。

冬季运行状况：2台循环水泵运行，1台风机间断运行，有时出现低温报警现象。

春季、秋季运行状况：2台循环水泵运行，1台风机连续运行，1台风机间断运行。

综合比较分析得出，水泵不需要进行控制，需要控制的部分是：（1）风机的控制；（2）冬季冷却水水温过低的控制。

二、通过风机的自动启停、变频运行，实现冷却水降温压缩机冷却系统中有3台风机；采用风机自动启停，同时给予变频运行；这样既减少了风机故障频率，同时也减轻了工人师傅的劳动强度，那风机自动控制用什么方式来实现呢？从电控系统和暖通空调系统研究中得到启示：通过传感器来反映当前冷却水温度状况，将此温度传导到控制器中，与控制器中设定好的温度程序进行比较；然后控制器计算后发出指令对风机进行启停和变频控制动作，从而实现冷却水自动降温。

化产车间冷却水、蒸汽冷凝液改造施工措施主管副总：总工程师：生产调度室：安全管理部：生产技术部：武保部：车间主任：主管副主任：安全副主任编制：化产车间危害因素分析施工措施施工时间：施工地点：脱硫、硫铵施工内容：冷却水、蒸汽冷凝液改造安全负责人：施工负责人：影响范围：脱硫、硫铵一、施工措施：1.提前准备好所需施工材料，准备好石棉板，施工时间选择在无风的天气进行。

2.施工前取样化验作业部位周围环境气体分析，环境气化验合格后方可进行动火作业。

3.清除焊接动火下方及周围的易燃物质。

4.将石棉板铺设在需动火位置的下方防止电焊火星飞溅到下方设备、工艺管道、电缆及其他设施上。

5.现场准备灭火器2个。

6.施工全程用CO检测仪和H2S检测仪检测作业点周围气体一旦超标报警立即停止施工。

经现场检查合格后方可重新施工。

7.安全负责人和监管人全程监护施工。

一旦发生着火立即用灭火器灭火。

8.施工过程中严禁私自动火。

9.施工完毕后清理现场杂物。

二、电焊施工措施1、不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。

2、严禁电线放置在煤气管道附近。

3、露天装设的电焊机要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。

4、电焊机与冷凝液管道之间连接导线不能乱搭乱拉。

禁止将导线搭在煤气管道以及附近的管道上。

5、高空焊接、气割时要注意风力的大小、方向的变化，防止金属火星飞溅。

6、在焊接的周围合适地点放置至少两台灭火器。

7、电焊机应有效的保护接地。

8、参加焊接、气割工作的人员应经过专业安全教育，并考试合格后取得合格证。

方可持证上岗。

三、气焊、气割施工措施：1、操作场地应通风良好、无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10米以上，氧气瓶要距乙炔气瓶5米以上，并严禁在附近吸烟。

2、严禁在有压力的容器、带电设备以及正运转的机械上进行焊接、气割。

3、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过12伏，工作点必须通风良好。

冷却水系统改纯水改善技术要求编制：审核：批准：2019年10月18日背景：C/D区域高温炉及碳化炉设备使用的冷却水系统，现每月添加除垢剂（有专人跟踪供应商添加）的方式对水质进行处理，但实际水处理效果不佳，设备电柜内用冷却水各元器件水管接头发生腐蚀严重，水垢杂质明显，经常发生水管堵塞等情况，导致设备高危故障率高。

一、原因分析：1.现水质处理使用除垢剂并且一月一次的方式，水处理可能无法完全每时每刻处理2.除垢剂无法处理水中氯离子，氯离子含量高导致不锈钢接头发生腐蚀一般洁净水小于25PPM时对不锈钢管道影响较小3.水质电导率偏高，电导率高说明水中金属离子含量较高，例如钙离子、镁离子、铁离子等，在炉水温度较高时易绳长碳酸钙、碳酸镁等结垢，造成炉体热传导差，炉冷区却效降低，严重时造成爆管。

二、范围区域：一楼C区及D区设备：冷区水循环系统三、方案针对原因分析做以下方案，原则：降低改造成本，最大范围内利用旧材料及设备，在现有的系统进行合理改造。

1、设备配置平面图及设备安放位置房间的规划2、设备现有配置系统说明及维护费用现C/D区冷却水系统，配置冷却水箱及冷区水塔，设备用冷却水由供水泵从水箱中抽水，回水经过冷却水塔冷却回到水箱，每月定期添加除垢剂，处理水质费用每年16万。

但水质处理效果不佳，设备配电柜冷却水管接头腐蚀严重，水管经常由于水垢堵塞水管，从而引发设备故障及产品受损等情况。

3、新增纯水设备技术要求，净化后纯水达到的要求参数及维护费用3.1 由于本项目同时考虑不C、D区冷却系统，故将纯水房选择在4号水箱和3号水箱的中间位置（现该位置放置垃圾筐收集日常垃圾），如纯水设备房示意图所示，这样可以节约纯水到达水箱的管路，并且可以方便人员的日常管理及维护。

需建造房屋50平米左右，放置设备及动力柜等配置3.2 水系统循环流程C、D 区冷却水箱水或自来水原水水箱纯水设备处理纯水箱通过水泵分别输送到3号水箱和4号水箱，循环处理现水箱水质（各水箱之间有水位平衡管道）3.3自动控制要求原水箱安装液位传感器上限位X1及下限位X2三号水箱液位传感器上限位X3四号水箱液位传感器上限位X4三号水箱通原水箱管道补水控制电动阀Y1四号水箱通原水箱管道补水控制电动阀Y2三号水箱通原水箱管道给水控制电动阀Y3四号水箱通原水箱管道给水控制电动阀Y4当原水水箱下限位感应器感X2应时检查到原水水箱液位低，打开电动阀门Y1、Y2，进行系统回水补入原水水箱，原水水箱上限位X1信号到达时，电动补水阀Y1/Y2关闭三号及四号水箱液位感应器X3/X4未显示水箱满水时，自动打开给水电动阀Y3/Y4进行给水，X3/X4信号检测到位时停止给水。

工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是一种常见的工业设备，在很多生产工艺中都会用到。

但是由于其能耗较高，存在一定的能源浪费问题。

为了节能减排，需要对工业冷却循环水系统进行优化改进。

可以对冷却水循环系统进行改造，采用新型高效节能的冷却设备。

传统的冷却水系统通常使用冷却塔或冷却器进行冷却，但其能效较低。

可以引入新型节能冷却设备，如高效节能型冷凝器，利用高效换热技术提高传热效率，减少能耗。

还可以采用节能水泵，降低水泵的能耗，提高系统的整体能效。

可以优化循环水的供水和回水温度。

合理调节供水和回水温度差，可以减少能耗。

一般来说，供水温度可适当提高，回水温度可适当降低，以减少循环水系统的能耗。

可以根据实际情况采用多级供回水系统，将多级供回水的高温差利用起来，提高能效。

可以对冷却水循环系统进行能耗监测和调控。

通过安装能耗监测仪表，实时监测冷却系统的能耗情况，及时调整运行参数，优化能耗。

可以引入自动化控制系统，根据实际工况智能调节运行参数，实现能耗的最佳化。

第四，可以采用水质优化措施，改善冷却水质量。

水质的优化可以减少水泵的能耗，延长冷却设备的使用寿命，并减少维护保养成本。

常见的水质优化措施包括水处理、除垢、除气等。

通过进行水质优化，可以减少对冷却系统的损坏，提高系统的运行效率。

工业冷却循环水系统的节能优化改进可以从改造冷却设备、优化温度、能耗监测调控和水质优化等方面入手。

通过实施上述措施，可以降低冷却水系统的能耗，提高能效，实现节能减排的目标。

循环冷却水处理方案设计循环冷却水处理是指在工业过程中，通过循环系统将冷却水循环使用，并采用一定的处理措施，以防止水质恶化和堵塞循环系统的管道等问题。

下面将详细介绍一个循环冷却水处理方案设计，包括水质监测、水质处理和系统优化等方面。

1.水质监测循环冷却水处理方案的第一步是进行水质监测。

通过定期取样并进行分析，可以了解水质变化的情况，包括水中的硬度、pH值、溶解氧、总悬浮固体、总溶解固体、微生物污染等指标。

可以使用自动监测设备，通过传感器不间断地对水质指标进行监测，以及定期人工取样送检来确保循环冷却水的质量。

2.水质处理根据水质监测结果，可以采取以下措施对循环冷却水进行处理。

2.1.调节pH值根据循环冷却系统的要求，控制循环冷却水的pH值在适宜范围内。

过高或过低的pH值会导致水质恶化和管道腐蚀等问题。

可以使用添加剂来调节pH值，如添加硫酸、氢氧化钠、碳酸氢钠等。

2.2.去除硬度2.3.消毒水中的微生物污染会导致生物膜的生成和细菌繁殖，从而影响传热效果和循环冷却系统的运行。

可以使用消毒剂，如漂白粉、次氯酸钠等消毒剂进行循环冷却水的消毒处理。

2.4.控制悬浮固体和溶解固体3.系统优化除了对冷却水进行处理外，还可以对循环冷却系统进行优化，以提高系统的效率和稳定性。

3.1.清洗管道和设备定期对循环冷却管道和设备进行清洗，去除结垢和污垢，以提高传热效果和防止管道堵塞。

3.2.优化水流路线合理设置水流路线，以保证循环冷却水在系统中均匀分布，避免一些部位的水质恶化。

3.3.控制水量和流速通过合理控制循环冷却水的水量和流速，以降低能耗并减少水质恶化的可能性。

4.周期性维护循环冷却系统的维护是保证系统长期稳定运行的重要环节。

可以制定维护计划，包括清洗管道、更换滤芯和维护设备等，在定期维护保养的基础上，延长系统的使用寿命。

在设计循环冷却水处理方案时，需要根据具体的工业过程和循环冷却系统的要求，认真评估水质监测、水质处理和系统优化等方面的需求，并选择合适的设备和技术，以实现循环冷却水的有效处理和优化使用。

车间工艺冷却水改造方案冷却水改造方案：一、现状分析和问题明确1.2存在的问题：a)使用市政自来水作为冷却水存在一定的成本问题，使用成本较高；b)市政自来水中含有一定的杂质和有机物，会对设备造成腐蚀和堵塞的风险；c)车间工艺冷却水的循环使用和回收利用率较低，对水资源造成了浪费。

二、改造方案的选择和制定2.1确定目标：改造旨在降低冷却水的成本，提高冷却水的质量和循环利用率。

2.2方案选择：a)采用中水回用技术，将车间产生的废水经过处理后作为再生冷却水。

b)安装冷却水处理设备，提高冷却水的质量，避免设备腐蚀和堵塞的风险。

c)探索利用其他水源，如雨水、地下水等作为冷却水，降低成本。

三、改造方案的实施3.1中水回用技术的应用：a)车间废水处理设备的建设：建设废水处理设备，通过去除悬浮物、重金属等污染物质，使废水符合冷却水的质量标准。

b)废水回收和再生利用系统的建设：建设废水回收系统，将经过处理的废水回收利用到冷却水中。

c)中水回用设备的选择：根据车间冷却水的实际需求和废水的质量要求，选用适合的中水回用设备，如过滤器、反渗透设备等。

3.2冷却水处理设备的应用：a)安装冷却水处理设备：根据冷却水的污染特点，选用适合的冷却水处理设备，如砂滤器、除氧器等。

b)定期维护和保养设备：定期对冷却水处理设备进行维护和保养，保证其正常工作。

3.3利用其他水源的应用：a)雨水的利用：安装雨水收集设备，将收集到的雨水经过处理后作为冷却水使用。

b)地下水的利用：根据地下水的含水层特点，设置取水井和水泵将地下水引入车间作为冷却水，降低成本。

四、改造方案的效果评估4.1成本降低效果评估：通过改造后使用中水回用、经过处理的废水或其他水源作为冷却水，可以降低冷却水的成本。

4.2冷却水质量提高效果评估：通过安装冷却水处理设备，可以提高冷却水的质量，减少设备的腐蚀和堵塞风险。

4.3水资源利用效果评估：通过中水回用、废水回收利用和其他水源的利用，可以提高冷却水的循环利用率，减少对水资源的浪费。

车间生产用水管理方案一、前言随着社会和经济的快速发展，水资源的紧缺问题越来越受到人们的重视。

作为一家生产型企业的车间，合理管理和利用水资源是非常重要的。

为了提高水资源的利用率，减少浪费，降低生产成本，本方案旨在对车间生产用水进行科学合理的管理。

二、车间用水情况分析1. 生产设备用水：生产车间通常会用水进行设备冷却、清洗、冲洗等工艺。

这些工艺所需的水量大，而且需要清洁卫生。

2. 办公用水：包括员工饮用水、卫生间冲洗水等。

3. 环境清洁用水：包括车间地面的清洁、生产设备的清洁等。

通过对车间用水情况的分析，我们可以看出，生产设备用水是车间用水的主要来源，而且用水量比较大。

因此，我们需要着重对生产设备用水进行管理，以提高水资源的利用效率。

三、车间生产用水管理方案1. 设备用水管理：(1) 设备冷却水使用：生产设备在运行过程中需要大量的冷却水，这部分水需要进行循环使用，以减少浪费。

因此，我们需要建立设备冷却水循环使用系统，将冷却水进行循环利用。

(2) 设备清洗水管理：设备在运行过程中会积累一定的污垢，需要进行定期的清洗，这部分清洗水需要进行回收处理，以减少废水排放。

(3) 设备冲洗水管理：设备在更换生产品种或进行维护保养时需要进行冲洗，这部分冲洗水需要进行回收和再利用。

2. 办公用水管理：(1) 员工饮用水：车间需要为员工提供生活饮用水，我们需要优化饮水系统，采用节能节水的饮水设备，以减少浪费。

(2) 卫生间冲洗水：车间卫生间需要合理利用冲洗水，采用节水冲洗设备，减少冲洗水的浪费。

3. 环境清洁用水管理：(1) 地面清洁水管理：车间地面的清洁可以采用湿式擦洗方式，减少清洁水的使用量。

(2) 生产设备清洁：生产设备的定期清洁需要进行合理管理，采用清洁喷洒系统，减少清洁水的浪费。

四、车间生产用水管理方案的实施措施1. 建立用水监测系统：安装水表和流量计等监测设备，实时监测用水量和流速，掌握用水动态。

2. 建立用水计量管理制度：对各项用水设备进行计量管理，建立用水台账，进行用水情况的统计和分析。

冷却水管道改造工程方案一、前言冷却水管道是生产过程中非常关键的设备之一，其性能的优劣关系到整个生产过程的稳定与高效。

然而，由于长期使用和环境的影响，部分冷却水管道存在老化、堵塞、泄漏等问题，已经严重影响到生产效率和工作环境。

因此，对冷却水管道进行改造已成为亟待解决的问题。

二、目的本工程旨在对现有的冷却水管道进行改造，提高其安全性、稳定性和使用寿命，保障生产过程的顺利进行。

具体目标包括：解决管道老化、堵塞、泄漏等问题，提高管道的流通性和稳定性，降低维护成本和延长使用寿命。

三、现状分析1. 冷却水管道存在老化、腐蚀、堵塞、泄漏等问题，严重影响到生产效率和设备运行的稳定性。

2. 管道系统的布局不合理，存在管路交叉、弯曲过多等问题，影响了冷却水的流通性和稳定性。

3. 管道所使用的材料、接头等存在腐蚀、老化等情况，已经严重影响到整个系统的安全性。

4. 管道设备本身存在设计不合理、制造质量不过关等问题，需要进行替换或维修。

综上所述，现有的冷却水管道系统存在较为严重的问题，需要进行全面的改造。

四、改造方案1. 设计合理的管道系统布局，减少管路交叉、弯曲过多等问题，提高冷却水的流通性和稳定性。

2. 选用高质量、耐腐蚀、耐磨损的材料进行管道的更换和修复，确保整个系统的安全性和稳定性。

3. 完善管道的防腐蚀涂层和维护保养措施，延长管道的寿命并降低维护成本。

4. 优化管道设备的设计和材料选择，提高冷却水管道系统的整体性能和使用寿命。

五、改造方案具体步骤1. 调查研究：对现有的冷却水管道系统进行全面的调查和研究，了解其结构、原材料、使用状况等相关情况。

2. 方案设计：设计合理的管道系统布局、材料选择、设备选型等方案，确保改造后的管道系统能够满足生产需求和安全要求。

3. 防护工程：在管道的重要部位进行加固和防腐蚀处理，确保管道的安全和稳定运行。

4. 技术改造：对受损的设备进行更换或修复，对设备的设计和材料进行优化，提高整个系统的性能和稳定性。

冷却水系统大修施工方案一、引言冷却水系统是工业设备中非常重要的一部分，它用于控制设备的温度，保证设备的正常运行。

随着设备的长期运行，冷却水系统可能会出现各种问题，例如管道老化、泄漏等，这时就需要进行大修施工，以恢复系统的正常运行。

本文档将详细介绍冷却水系统大修施工方案。

二、施工准备1. 施工前检查在进行冷却水系统大修施工之前，需要进行全面检查，以确定修复的范围和问题的具体情况。

检查内容包括但不限于：•冷却水系统的管道和阀门的情况•冷却塔和冷却器的状况•泵站的工作情况•水质的测试结果2. 施工材料准备根据施工检查的结果，确定需要使用的材料和工具。

常见的材料包括管道、阀门、密封胶等，工具包括扳手、螺丝刀等。

确保材料和工具充足，并按需准备。

3. 施工计划编制根据冷却水系统的具体情况，制定详细的施工计划。

计划中需要包括施工范围、工期、施工顺序等内容，以确保施工过程的有序进行。

三、施工步骤1. 断电和停水在进行冷却水系统大修施工之前，首先需要进行断电和停水操作，确保施工过程的安全进行。

注意断电和停水操作需要严格按照设备操作手册中的规定进行。

2. 拆除老化的管道和阀门根据施工计划，先拆除冷却水系统中老化、损坏的管道和阀门。

在拆除过程中需要注意安全，防止受伤和二次污染。

3. 更换新的管道和阀门拆除旧的管道和阀门后，需要更换新的管道和阀门。

在更换过程中，需要确保新的管道和阀门与原系统的连接紧密，防止漏水和漏气。

4. 检修冷却塔和冷却器冷却塔和冷却器是冷却水系统中重要的组成部分，需要进行定期的检修和维护。

在大修施工中，可以借机对冷却塔和冷却器进行彻底的检修和清洗，以确保系统的正常运行。

5. 调试和测试完成施工后，需要对冷却水系统进行调试和测试，以确保系统的正常工作。

调试和测试的内容包括但不限于：•冷却塔和冷却器的水流量和温度•泵站的工作情况•冷却水质的测试结果6. 复电和供水经过调试和测试确认冷却水系统正常工作后，可以进行复电和供水操作。

关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案注塑机车间的冷凝水循环利用方案1.引言随着工业发展，注塑机车间使用的冷却水越来越多，其中大量未充分利用并排放到环境中，导致资源浪费和环境污染。

因此，为了节约资源和保护环境，应该引入冷凝水循环利用方案，将冷凝水回收再利用。

2.分析冷凝水的特点冷凝水是通过冷却系统的升温空气中的水蒸气凝结而成的，其特点包括温度较低、水质相对清洁等。

3.设计循环利用系统a)蒸发器：通过蒸发器将冷凝水加热蒸发，蒸发出的水蒸汽可以用于提供车间的加湿需求，从而减少水资源的浪费。

b)冷却系统：利用循环泵将冷凝水送入注塑机的冷却系统中，循环冷却塑料，降低其温度，然后将冷却后的水再次送往蒸发器进行循环利用。

c)过滤系统：在循环冷却水系统中设置过滤器，可以过滤除杂质，保持冷却水的清洁度，延长使用寿命，并减少对注塑机设备的损坏。

d)净水系统：使用净水系统对冷凝水进行二次净化处理，确保回收的冷凝水达到二次用水标准，可以用于冲洗、清洁和其他非直接接触生产的环节。

4.实施方案a)评估成本效益：进行经济评估，确定实施冷凝水循环利用方案的成本和效益。

考虑设备采购、安装、运维和维修的费用，以及减少水资源消耗和环境保护等带来的效益。

b)调整注塑机的工艺参数：根据冷却水的回收利用情况，对注塑机的工艺参数进行调整，以达到最佳的冷却效果和节能效果。

c)人员培训：对注塑机车间的操作人员进行培训，使其熟悉冷凝水循环利用方案的操作和维护，确保系统的正常运行。

d)监测和优化：定期监测冷凝水的水质和循环利用系统的运行情况，发现问题及时解决，并根据实际情况进行优化调整，以提高系统的效率和稳定性。

5.结论冷凝水循环利用方案可以有效地节约注塑机车间的冷却水资源，减少对环境的污染，同时降低生产成本。

通过合理的设计和实施，可以实现冷凝水的回收和二次利用，为企业提供经济效益和环境效益的双重保障。

因此，注塑机车间应该积极引入冷凝水循环利用方案，推动工业生产的可持续发展。

牙膏车间、乳化车间工艺冷却水系统改造方案设备管理部2015年05月11日技术方案一、依据：1、项目概况：1）项目位于3号楼日化生产车间，项目为牙膏车间、乳化车间工艺冷却水改造；2）牙膏车间：（1.）现状2台700kg/台的釜（牙膏），计划后续再增设1台1500kg/台的釜（牙膏）；牙膏釜为夹套式反应釜；（2.）牙膏釜物料为常温，搅拌产生大量热，需要工艺冷却水降温，以维持搅拌过程中物料温度≤ 30℃；（3.）原设计用自来水降温，冬季自来水温度≤9℃时能满足生产工艺要求，其它季节时段均无法满足正常生产工序要求；3）洗涤液区：（1.）现状2台1100kg/台的釜（洗涤），计划后续再增设1台2000kg/台的釜（洗涤）；洗涤液釜为夹套式反应釜；（2.）洗涤液釜物料为常温，先用0.30MPa饱和蒸汽加热至85℃，静置后用冷却水降温至38℃，生产工序要求降温时间为40min；（3.）原设计用空调冷水降温，由于管路、冷量设计不足，造成无法满足生产工序要求，目前几乎全年都在用自来水降温，辅以空调冷水；4）洁面乳区：（1.）现状2台300kg/台的釜（洁面乳）+ 2台200kg/台的釜（洁面乳）洁面乳釜为夹套式反应釜；（2.）洁面乳釜物料为常温，先用0.20MPa饱和蒸汽加热至85℃，静置后用冷却水降温至35℃，生产工序要求降温时间为40min；（3.）原设计用空调冷水降温，由于管路、冷量设计不足，造成无法满足生产工序要求，目前几乎全年都在用自来水降温，辅以空调冷水；5）园区冷源状况：（1.）3#厂房空调冷水站房：地下水源热泵机组：CL=977KW,目前夏季剩余热量20%；（2.）5#厂房空调冷水站房：水环式冷水机组：CL=842KW,目前夏季剩余热量50%；2、目前生产工艺运行状况：1）牙膏车间：（1.）冬季：12月份~来年2月份的2个月时间段内用市政自来水降温满足生产工艺要求，自来水温度约9℃，降温时间约40~60min；（2.）其它季节时段用自来水（15℃~25℃）降温均满足不了生产要求；以自来水温度22℃计，物料在搅拌约18min温度就会升至30℃；通22℃自来水降温大约需要12min；2）洗涤液车间：（1.）冬季：12月份~来年2月份的2个月时间段内用市政自来水降温满足生产工艺要求，自来水温度约9℃，降温时间约70min；（2.）其它季节时段用自来水（15℃~25℃）降温均满足不了生产要求；以自来水温度22℃计，物料由85℃降至38℃，自来水降温大约需要2.80h；3）洁面乳车间：（1.）冬季：12月份~来年2月份的2个月时间段内用市政自来水降温满足生产工艺要求，自来水温度约9℃，降温时间约60min；（2.）其它季节时段用自来水（15℃~25℃）降温均满足不了生产要求；以自来水温度22℃计，物料由85℃降至35℃，自来水降温大约需要2.30h；二、工艺冷却水冷负荷计算：1、烟台室外气象参数：2、生产工艺冷负荷：3目前园区空调冷水机组剩余冷量满足牙膏釜、洗涤液釜、洁面乳釜工艺冷负荷；三、工艺冷却水改造设计方案：1、改造目标：1）满足生产工艺设备要求，提高生产能力，提高产品质量；2）改造工程尽量节省，充分利用园区内现有冷源；3）改造后运行费用要最经济；4）改造后工艺冷却系统要运行可靠，后备能力强；5）尽量减少对正常的生产的影响；2、改造设计方案：1）夏季工况：对3#、5#冷水站房改造，利用现有空调冷水机组的剩余冷量提供给工艺冷却水系统；冷水机组提供5℃/10℃的冷水，通过换热后提供7℃/14℃工艺冷却水；2）冬季工况：不开冷水机组，利用冷却塔制冷水，满足工艺冷却系统的需求；冷却塔制取5℃/8℃的冷水，通过换热后提供7℃/14℃工艺冷却水；3）改造涉及内容：3#机房改造5#机房冷却塔4）改造工艺流程：运行模式：夏季：3#机房热泵机组和5#机房冷水机组运行，同时制取空调冷水和工艺冷却水；冬季：3#机房热泵机组运行，提供空调热水；5#机房冷水机组停止；室外冷却塔运行，提供工艺冷却水，过渡季：3#机房热泵机组（或5#机房冷水机组）运行，提供工艺冷却水；四、改造优点：1）充分利用园区内现有冷源，提高现有冷源的运行效率；2）没有增加冷水机组，大大减少了初投资；3）本次改造几乎都是在原有系统上的改造，改造期间对原有系统的正常运行，几乎没有影响；4）对于牙膏区、乳化区的工艺冷却水管路的改造，可以在不动原有系统的情况下，原有系统正常运行，合理安排施工期，可大大减少对生产的影响；5）改造后将3#机房与5#机房形成并联模式，两个机房的系统互为备用，大大提供制冷系统的运行稳定性和后备能力；6）冬季利用冷却塔供冷，利用天然冷源供冷，不开冷水机组，大大降低运行费用；7）冬季利用冷却塔供冷，改掉了原设计的利用自来水降温，大大节省了自来水的浪费；8）改造后系统不用自来水降温，可大大节省自来水的浪费，按照现状的生产能力每天可节省自来水的排放约17.6m3/天；。

浅析循环冷却水供水工艺的改造摘要：本文主要介绍了目前循环冷却水系统的现状及其存在的问题，并且从自动化的角度对之进行改造，提高循环冷却系统的效率并节约成本。

关键词：循环冷却水；供水工艺；改造水对于人类生存是必需品，同样工业生产也离不开水，进入工业化时代后，用水需求越来越大，而冷却用水在用水量中所占的比例最大，工业生产中约百分之九十以上的用水是冷却用水。

由于各个工业部门对冷却水的水质要求基本一致，因此冷却水供水工艺逐渐成为一门应用技术获得相当的重视，冷却水具有冷却产品和机器设备的效能，如果其冷却效能不能充分发挥，就会对影响工业生产，导致产品质量下降，设备磨损严重，造成严重后果。

由于冷却水对工业生产的散热具有如此巨大的作用，因此应该设计既能保证冷却水供应，又能节约水资源的循环冷却水供水系统。

循环冷却水，顾名思义是指以水为冷却介质，并且循环利用的一种工艺。

在冷却水系统具体运行过程中，必须对水质进行控制，要不断地更新水质，排出浓度不符合的水和补充一定量的薪水，将冷却水的各项指标控制在合理的范围内。

一、循环冷却水系统的现状及存在的问题现有的循环冷却水系统主要由四部分组成，首先是循环水泵站，其主要功能是将工业生产中排出的废水进行处理、净化后，再应用于工业冷却。

其工艺管道比较纷杂，常采用砖石、钢筋混凝土混合结构，主要由水泵和电机两部分构成。

其次是管网，其主要设备包括手动闸、机械自力式闸等，然后是终端冷却设备，主要包括高炉炉壁、风口小套和热交换器等，最后是冷却塔，现在的冷却塔一般都安装无电耗水能驱动风机。

这四部分所构成的循环冷却水系统主要存在以下问题：1.管网问题由于过分的依赖人工操作，缺乏计算机管理，而官网的设置又很复杂，冷却终端的水力需求只能通过手动闸门进行水量输送，难以保证冷却终端的水力平衡。

2.水泵问题循环水泵的运行方式大多是变频运行，而通过手动闸门调控，往往造成官网过大的能量损失和设备磨损。

缺乏对水泵的优化控制，往往出现开机数目过多过过少的情况，无法科学的调节水泵的运行效率，过多的损耗能量。