混凝土工程专项施工方案
据本工程的结构特点及地理位置特征，砼采用商品砼。
设置1台350搅拌机搅拌零星砼。
砼采用混凝土汽车泵泵送至浇筑点。
一、混凝土材料要求
（1）搅拌站原材料选用及配合比要求：
1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。
2）细骨料用中砂，细度模数2.5—3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%—50%。
3）粗骨料采用5—20、20—40mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1：2.5。
4）水灰比为0.6—0.65，最少水泥用量为300—325Kg。
5）泵送砼的坍落度应控制在80—180mm为宜1、混凝土的浇筑:
二、砼的运输：
砼运输采用混凝土罐车拉运至工地，在浇筑过程中做个合理要料，做到罐车不押车而且能满足浇筑强度达到连续浇筑的要求。
三、砼的泵送
1、混凝土泵车位置设置
混凝土泵车根据现场浇筑实际条件选择合理的位置进行布置，并且在浇筑之前对泵车进工地的道路及泵车支车位置进行场地平整。
2、泵送工艺流程
1)、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。
泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。
2)、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4—5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3—4转，防止砼离析。
当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
3)、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
3)、泵送结束后，要及时进行管道清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
4）、砼的布料，本工程采用泵管布料，方法是：一端与泵送砼输送管道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。
5）、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。
浇灌柱砼前，底部先填以50——100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。
四、砼的浇筑
1)、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，
木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
2)、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。
3)、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。
4)、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。
如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。
砼浇筑后应用机械振捣密实。
（5）混凝土振捣
每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。
当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
加强节点处、转角处。
钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。
（6）保证砼顺利浇筑的措施
1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。
需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。
2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。
3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。
4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。
5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。
6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1~2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。
7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。
（7）混凝土质量检查
在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。
检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。
应进行抗压强度试验。
用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列要求：
不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。
每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
混凝土强度由采用标准试件，当采用非标准试件时允许的试件最小尺寸及其强度折算系数见下表：
试件尺寸及强度折算系数
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土养护应由专人负责进行，对混凝土表面洒水，浇水采用花洒进行，不得将水笼头直接放在板面上任其自流。
对已浇筑完毕的混凝土，应加以养护，并应符合下列规定：混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水；对掺有外加剂的混凝土或有抗渗要求的不得少于14d；浇水次数应能使混凝土保持湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
五、砼的质量保证措施
1)、严把混凝土振捣关
振捣人员的素质是保证振捣质量的关键。
为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。
砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止，严禁出现蜂窝麻面现象。
2)、严把混凝土浇筑关
采用泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。
弄清各层各部位的砼的强度等级，按照先浇较高等级的砼，后浇较低等级的砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。
在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50—100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使砼顺利下落。
砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、
修正。
砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。
3)、严格控制新旧混凝土接槎时间
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场泵管、塔吊等能否有效送到各个部位。
合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
4)、严把混凝土抹面关
为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。
为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。
5)、把好施工缝关，防止出现冷缝
施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。
施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。
混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
6)、强化混凝土施工试验工作
原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。
现场采用电子秤计量，严格按配合比控制。
砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。
混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，如无梁楼盖制作3天、7天砼试块提供拆模时间，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。
作为控制拆模时间提供的可靠依据。
为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。
配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。
严格试验计量工作，对配合比执行要严格把关，同时作好现场试验工作，及时检测坍落度，做好试验留置工作，配合比各种原材料，允许误差如下：水泥、粉煤灰±2%
水、外加剂±1%
砂、碎石±2%
强化控制混凝土可泵质量和初凝、缓凝时间、混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。
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