丝网目数与加网线数的关系
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钢丝网的目数计算公式钢丝网是一种常见的金属网,由钢丝经过编织而成,可以用于建筑、园林、农业等领域。
在选择钢丝网时,我们经常会听到“目数”的概念。
那么,什么是钢丝网的目数呢?如何计算钢丝网的目数呢?本文将针对这些问题进行介绍和解答。
一、什么是钢丝网的目数?钢丝网的目数是指单位长度内钢丝网纵横交错的钢丝数量。
通常情况下,我们会看到“目/英寸”或“目/厘米”来表示钢丝网的目数。
目数越大,表示单位面积内的钢丝数量越多,网孔越小,适用于筛分粒度较小的物料;目数越小,表示单位面积内的钢丝数量越少,网孔越大,适用于筛分粒度较大的物料。
二、如何计算钢丝网的目数?钢丝网的目数计算公式为:目数 = (1/钢丝直径钢丝间距) × 25.4。
其中,钢丝直径和钢丝间距的单位需保持一致,通常为英寸或厘米。
25.4是将单位转换为目/英寸的换算系数。
举个例子,假设钢丝直径为0.5mm,钢丝间距为1mm,则目数 = (1/0.5 1) ×25.4 = 50目/英寸。
三、钢丝网目数的选择。
在实际应用中,选择合适的钢丝网目数是非常重要的。
一般来说,目数越大,钢丝网的筛分粒度越小,适用于筛分细小颗粒的物料;目数越小,钢丝网的筛分粒度越大,适用于筛分较大颗粒的物料。
因此,在选择钢丝网时,需要根据具体的使用要求和物料特性来确定目数。
另外,钢丝网的目数还会影响到其透光性和透气性。
目数越大,钢丝网的透光性和透气性越差;目数越小,钢丝网的透光性和透气性越好。
因此,在选择钢丝网时,还需要考虑到透光性和透气性的要求。
四、钢丝网目数的应用。
钢丝网广泛应用于建筑、园林、农业等领域。
在建筑领域,钢丝网常用于混凝土结构的加固和护坡工程;在园林领域,钢丝网常用于园林栅栏和花架的制作;在农业领域,钢丝网常用于畜禽围栏和果蔬保护。
不同领域对钢丝网的要求也不尽相同,因此在选择钢丝网时,需要根据具体的使用要求来确定目数。
在实际应用中,钢丝网的目数还会影响到其价格。
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筛网目数怎么计算筛网目数计算方法:25.4/(丝径+孔径)=目数。
所谓目数,是指物料的粒度或粗细度,一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内有多少个网孔数,即筛网的网孔数,物料能通过该网孔即定义为多少目数:如200目,就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。
以此类推,目数越大,说明物料粒度越细,目数越小,说明物料粒度越大。
筛网目数不同用途也会不同(以304不锈钢筛网为例说明):一:304不锈钢筛网所采用的编织方法与普通的低目数不锈钢丝网不同,高目数不锈钢丝网可以通过斜纹编织的方法进行加工,但是一般超过600目的不锈钢丝网用斜纹编织的方法就无法来完成,只能通过席型竹花编织或者反差编织,目前洛阳市场上流行的凯锦腾网业产品多数用于工业过滤,药品,化工等行业中。
二:304不锈钢筛网的目数是25.4mm的距离居中网孔的个数,物粒能经过网孔则为不锈钢网的目数,目数越大网孔越细密,过滤精密度越大,鉴定优质的产品时化学定性法是辨别有磁性的不锈钢中是否含镍的一种辨别法子,其办法是将小块不锈钢深解于王水中,用净水将酸液冲淡,介入氨水中和后,再轻轻灌注镍试药可以轻松的鉴定含镍量的若干。
筛网目数与网孔大小的关系:1、搞清楚筛网目数定义是所指的在一定的间距距离一英寸范围内所含有的网孔个数值就是筛网目数值,如在25.4mm距离内所含有的网孔个数值为80 则此类规格型号产品就是80目筛网。
2、网孔大小是指的经纬丝径横向、纵向之间的间距距离数值。
3、由于在筛网目数相同的范围内所选择的不同粗细的丝径制作出来的网孔大小是不同的,选择的丝径较粗的原料构造的网孔会越小,丝径较细的原料制作成的网孔会越大的差异上的不同,所以说筛网目数值是不能够决定出网孔大小数值的。
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各种丝网重量计算方法目数=25.4÷(网孔尺寸+丝直径)](丝径: wire dia. 目数: mesh 长: l 宽:w 纬丝径:weft wire dia.经丝径: warp wire dia. 纬目数:weft mesh 经目数: warp mesh 孔径 :aperture)1铜网丝径×丝径×目数 x 长 x 宽÷2 x 1.07= 重量2不锈钢丝网丝径×丝径×目数 x 长 x 宽÷2= 重量3席型网纬丝径x纬丝径. x纬目数x 长x 宽÷4+经丝径x经丝径x经目数x 长x 宽÷4= 重量4轧花网 2. 54÷(丝径+孔径)= 目数然后按不锈钢网的计算方法计算,另外加2%~5%~9% 弯曲度即为网重5电焊网 1”: 丝径×丝径×长 x 宽÷2=重量1” x 1/2”: 丝径×丝径×长 x 宽÷4 x 3=重量1/2”: 丝径×丝径×长 x 宽=重量1/3”: 丝径×丝径×长 x 宽 x 3 x 0.48=重量1/4”: 丝径×丝径×长 x 宽x 2=重量3/4”: 丝径×丝径×长 x 宽÷3 x 2=重量3/8”: 丝径×丝径×长 x 宽x 1.35=重量5/8”: 丝径×丝径×长 x 宽÷5 x 8÷2=重量2” x 4”: 丝径×丝径×长x 宽÷4 x 0.75=重量6铝合金丝径×丝径×目数x 长x 宽÷2 x 0.33=重量7六角网丝径×丝径×基数 x长x 宽÷2=重量基数:1/2”=2.15 1”=1.27 3/4”=1.6 5/8”=1.87 5/4”=1.091” x 1/2”: 丝径×丝径× 2 x 长 x 宽÷8 x 3=重量重点目数=25.4÷(网孔尺寸+丝直输送带平米重(kg)=丝径×丝径×[25.4÷(1/2螺距+丝径)]÷4×125%+穿条重(注:此算法为保守算法)径)]钢铝板网--计算方法发布时间: 2008-5-12 浏览 167 次网重(kg):网长÷1/2端节矩×梗厚×梗宽×网宽×7.85网长(m):板长÷梗厚÷2×短节矩成本:=网重×板价+工时费+流通费(注:短节矩=孔宽,长节矩=孔长)勾花网(菱形网)--计算方法发布时间: 2008-5-12 浏览 603 次平米重(kg)=丝直径×丝直径× 1.29÷孔径板材重量计算方法发布时间: 2007-9-19 浏览 1156 次板材:每米重量=7.85*厚度理论重量计算方法发布时间: 2007-8-17 浏览 586 次角钢:每米重量=0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚圆钢:每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)扁钢:每米重量=0.00785*厚度*边宽管材:每米重量=0.02466*壁厚*(外径-壁厚)板材:每米重量=7.85*厚度黄铜管:每米重量=0.02670*壁厚*(外径-壁厚)紫铜管:每米重量=0.02796*壁厚*(外径-壁厚)铝花纹板:每平方米重量=2.96*厚度有色金属比重:紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37有色金属板材的计算公式为:每平方米重量=比重*厚度电焊网重量计算公式:1寸*1寸丝径*丝径*宽*长÷2=KG1寸*1/2 丝径*丝径*宽*长÷4*3=KG1/2*1/2 丝径*丝径*宽*长=KG1/3*1/3 丝径*丝径*宽*长*3*0.48=KG1/4*1/4 丝径*丝径*宽*长*2= KG3/4*3/4 丝径*丝径*宽*长÷3*2=KG3/8*3/8 丝径*丝径*宽*长*1.35=KG5/8*5/8 丝径*丝径*宽*长÷5*8÷2=KG2寸*4寸丝径*丝径*宽*长÷4*0.75=KG铜网重量计算公式:丝径*丝径*目数*宽*长÷2*1.07=KG 不锈钢丝网计算公式:丝径*丝径*目数*宽*长÷2=KG席形网计算公式:维丝径*维丝径*纬目数*宽*长÷4+经丝径*经丝径*经目数*长*宽÷4=KG压花网重量计算公式:2.54÷(丝径+孔径)=目数然后按照不锈钢网的计算方式计算,另外加2%~5%~9%弯曲度既为重量。
丝网印刷工艺流程1、制版胶片的选择要得到层次丰富的丝网印刷品,首先要像胶印制版一样制作胶片,选用100~133 线/英寸的网点输出,太高线数不利于中低调层次的再现。
如果选用圆形网点,由于丝网印刷网点复制曲线在20%以下有缩小,70%的网点处有增大的现象,出片前要先对图像做阶调曲线调整。
一般出片的加网角度为:品红版15°、青版75°、黄版90°、黑版45°,实践证明,极少有套印龟纹发生。
另外,为了保证后期套印准确,即使是线条稿网印,也尽可能不使用硫酸纸底片。
2、丝网的选择高目数黄色平织聚酯丝网,是高精度网印制版的必要条件。
黄色是为了减少晒版时曝光光线的漫反射;平织网能形成较薄的网版,便于高调、低调的层次再现。
同一目数的丝网又有多种丝径可供选择,应以不易破网为宜。
丝网的目数与胶片加网线数的比例为3.5:1,如加网线数为120线/英寸,则应选420目的丝网。
3、绷网使用大幅面机械式绷网机可获得较大的张力,防止印刷过程中张力松弛,网版变形;同一套网版的张力要一致;斜绷网,网布经纬线与网框呈22.5°夹角,有利于减少网点残缺,使细小文字、线条完美。
绷网时,初始拉力应较大,以后每隔1小时拉网一次,12小时后用张力计测量网版张力,要求各部分张力差异不大于1N/cm(粘网印刷后张力为24~25N/cm)。
另外,应选用铝合金或钢质网框,木质框浸水后容易变形。
4、网版制作以直接法制版为例。
丝网经过前处理后,使用高解析力感光剂,刮墨面涂布2次,印刷面涂布1次,印刷面朝下平放(应在无尘的环境);随后,在适宜的温度(一般35~45℃)内完成干燥,测得的张力不小于18 N/cm;感光胶层厚度控制在10~18μm,印刷面乳剂层厚度大约为丝网厚度的10%,Rz值(版面粗糙度)小于乳剂层的厚度。
涂布过程中,控制网版的厚度是非常必要的,过厚时暗调层次分不开,高亮调印不出;网版粗糙不平,会造成网点非正常增大,色调变化。
由浓到淡,由明到暗连续变化层次的色调组成的原稿叫彩色连续调原稿。
通过对连续调原稿进行分色加网印刷而得到的,由网点组成的印刷品叫半色调原稿。
(1)加网的线数(线/CM)与丝网目数(目/CM)的关系为了在调幅网点印刷中减轻因加网线与网丝线部分重叠而产生水波纹(称龟纹),因此,常选用高目数丝网制作低网点线的网模版,来减少龟纹的出现,但是,选用目数很高的丝网,这是不经济的,同时,对低网线的图像色彩的鲜艳度反而不利,故加网线数与丝网的目数之间比例应恰到好处,即不产生龟纹的前提下,选用最经济的且适用的低目数丝网。
加网线与丝网目数比例一般可选用1:2.5或1:6.25,但常选用线/CM:网目/CM之比为1:3.75或1:5等。
(2)经验列举网版印刷加网线数可选择的丝网目数24线/CM可用丝网为120目/CM;28线/CM可用丝网为140目/CM;30线/CM可用丝网为150目/CM;40线/CM可用丝网为150目/CM;44线/CM可用丝网为165目/CM;48线/CM可用丝网为180目/CM。
值得注意的,要想在网印中将图像龟纹减小到最小,除了加网线与网目数有一个合理的比例外,还有网版上感光胶层厚度的控制,丝网的绷网角度和张力,选择制版的方法等。
(3)加网线数目前,许多印染厂、针织内衣厂、手帕床单厂所用的丝网多是100-120目。
如果用国际上的匹配数据:丝网目数等于加网线数的4.2倍,这样一来,120目丝网只能加28线的网屏,100目丝网只能匹配23线网屏。
按纺织品印花的最低限度,在1M的视距内观察30线以下的图案,只见网点不见图像,便失去其加网印花意义。
所以,为保证10%以下的网点大部分不被丢失,较为实际可行的办法是:最小网点直径=网孔直径+丝径。
再加上消除龟纹的措施,120目丝网完全可以匹配45-50-55线的网屏。
以文化衫上彩印人像为例,其确定方法如下:①承印物平纹汗布;②丝网目数120目;③加网线数45线;④加网角度黄版90,品红版15,青版45,黑版75。
首先你要知道dpi的意思,就是:dpi是指单位面积内像素的多少,也就是扫描精度也就是分辨率。
而lpi是:lines per inch(行数/英尺),是挂网线数的单位。
它们换算关系式:描点数(DPI)=加网线数(LPI)×质量系数(QF)×放大倍率(RF)=加网线数×(1.5~2)×(印刷品尺寸/原稿尺寸)质量系数的取值一般为1.5~2。
0。
即如果扫描的图像以相同尺寸输出,则其扫描分辨率应是其最终输出网线数目的两倍左右。
若产品的印刷采用150Lpi,那么扫描时应采用300dpi进行扫描。
所以反之:300dpi =150lpi由于印刷品是由网点组成的,故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数,即挂网网线数。
称为网线数是因为最早的印刷品网点有线状的。
挂网线数的单位是Line/Inch(线/英寸),简称LPI。
例如150Lpi是指每英寸加有150条网线。
给图像加网,挂网目数越大,网线越多,网点就越密集,层次表现力就越丰富。
因为电脑图像是点阵的,即是由一个个的像素(图像的最小单位称为像素)组成的。
图像分辨率可以形象地理解为在水平或垂直方向上,单位长度内的一条线由多少个像素去描述,描述这条线所用像素越多,分辨率就会越高。
图像分辨率的单位一般是Pixels Per lnch(像素/英寸),通常用英文表示为PPI。
例如某图像的分辨率为300PPI,则指它在水平或垂直方向上每英寸有300个像素;某图像的分辨率为72PPI,则指它在水平或垂直方向上每英寸有72个像素。
有些设备的分辨率和图像的分辨率类似,只是它们是用点来表达的,故其表示为Dot Per lnch,简称DPI。
如分辨率为1200DPI的图像扫描仪是指该扫描仪的图像输入精度为每英寸可采集1200个点,或像素。
3600DPI的激光照排机是指该照排机的图文输出精度为每英寸可曝光3600个激光点。
图像分辨率PPI与印刷分辨率LPI(加网线数)既有联系又有区别:图像分辨率要高于印刷分辨率,一般是2×2个以上的像素生成1个网点,即LPI是DPI的1/2左右。
决定丝网的因素丝网印刷被称为万能印刷,这是众所周知的事情,由于各种行业对丝网的选择各有不同,但是万变不离其宗.1、目数:丝网的目数将直接影响到原稿的再现性(还原性),我们知道,丝网的目数过低,网孔会变大,感光胶的架桥性就会变差,将会出现锯齿现象,如果是网目调印刷,网点将会脱落。
当网孔大于网点时网点,网点会落入网孔内,在制版时网点很容易丢失。
丝网目数过低,感光胶的架桥性将会变差,出现锯齿现象。
2、线径:同等目数不同线径的丝网对原稿的解像度、再现性同样会产生影响。
例如:380目丝网线径27um孔宽为36um,可复制的线条宽度为90μm。
380目丝网线径31um孔宽为32um,可复制的线条宽度为94μm。
380目丝网线径34um孔宽为23um,可复制的线条宽度为91μm。
以上可复制的线条宽度的数据只是理论上的,如果感光胶的解像度差或曝光工艺出现问题,同样会对线条的精细度有影响。
3、网孔:是指丝网相临两条网丝之间的面积;为什么在选用油墨前要考虑网孔的大小,其原因就在这里,油墨的颗粒直径过大,在印刷时就会造成堵网的现象,一般网孔的大小是油墨最大颗粒直径的3—4倍。
4、网厚:丝网的厚度可分为,超薄型用SS代表;薄型用S代表;标准型用T代表;加厚型HD代表;不同的网厚会对油墨层产生影响。
如果我们在粗糙的承印物表面印刷(如毛毯、坯布等),建议采用加厚型的丝网,只有这样浆料才能渗透到纤维里面,否则色彩的覆盖率将会变差。
同样我们在平整度好的承印物上印刷(如光盘、PVC、金属类等),建议采用标准型或薄型丝网。
5、丝网的颜色:丝网的颜色大致分为染色丝网(黄色、橘红色)及白色丝网这三种;由于染色丝网在后加工时需要相应的技术条件,所以现在的有色丝网在织造时已经采用网丝本身是带有颜色,所以在后加工时网布已经无须再进行染色。
那么为什么要采用染色丝网呢?我们知道,从光学角度讲,白色会反光,而晒版机的发出的光是蓝色的,在曝光时白色的线径会将蓝色的光线反射到其它位置上,结果就会造成感光胶的边沿发生侧腐蚀。
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
常见丝网的计算方法
床面网的计算方法
平米重(kg)=丝径×丝径×(穿条根数×螺距)
成本(元)=平米重×长×宽×丝价+穿条价
电槽网的计算方法
计算方法:1/2×丝径×丝径×目数×丝价=元/ m2
脚踏网的计算方法
每块网重=丝径×丝径×(2.54÷孔径) ×6.28+边米长×0.35(此公式
为保守算法)
养猪网--计算方法
平米重(kg)=1/4×丝径×丝径×[25.4÷(长孔+丝径)+25.4÷(宽
孔+丝径)]
烧烤网--计算方法
销售价:筛网价+铁皮边价(一般为1元)+加工费+流通费
输送带网--计算方法
输送带网平米重(kg)=丝径×丝径×[25.4÷(1/2螺距+丝径)] ÷4×125%+穿条重(注:此算法为保守算法)
丝网除沫器--计算方法
成本(元)=气液滤网价+格栏板条价+工时费+流通费
气液过滤网--计算方法
按公斤销售,一般每公斤网加6-8元
石油震动筛网--计算方法
不锈钢网价+塑料平网价+压边费
专注下一代成长,为了孩子。
丝网印刷技术问答作者:张圣明来源:《网印工业》 2014年第9期文张圣明丝网印刷起源于我国秦朝,发展于现代西方,于上世纪70年代后逐步走向成熟并在全球范围内得到广泛应用,可以说是一门既古老又年轻的艺术。
它是传统的四大印刷之一——孔版印刷的一种,以其独特的艺术魅力和工艺价值延续了2000多年,为人类文明传播和发展做出了重要贡献。
什么是丝网印刷四大印刷方式:平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷,丝网印刷就是孔版印刷一种。
印刷时,施加一定压力,印料或油墨透过图案部分网孔漏印到承印物上的一种印刷方式。
丝网印刷特点1.由于印刷时压力小,所以可以在易碎物品表面实施印刷;2.网版柔软,不仅可以在软质物品纸、布料上印刷还适合玻璃、陶瓷等硬质物品;3.墨层厚重,立体感强,色泽鲜艳;4.不受承印物表面形状及面积大小的影响,可以说只要有承印物丝网印刷就可以实施;5.丝网印刷可以使用多种油墨,如:水性墨、油性油墨、合成树脂型油墨等。
丝网印刷常见技术问答1.丝网印刷的原理是什么?首先我们要知道丝网印刷组成要素有最基本的5部分:网版、油墨、承印物、操作台、刮板。
基本原理:用网框将丝网固定好,在丝网双面涂上感光胶,烘干网版后,贴上菲林片,然后曝光显影,修版后制成带有图文的丝网印版。
将承印物放在操作台上,然后将丝网印版盖在承印物上,将调好的油墨使用刮板刮涂,利用网版图文部分网孔打开可以透过油墨,非图文部分不透墨的原理进行印刷。
2.丝网印刷适合哪类原稿复制?平印、凸印、凹印、孔印,各有优点各自有适合印刷的原稿,如平印适合印刷大批量书籍、各种报刊,凹印可以通过墨层厚度来调节明暗阶调、层次变化所以表现力强且细腻,因而在纸质钱币等高精度复制品印制过程必不可少。
丝网印刷和其它印刷方式一样需要准确的再现原稿。
丝网印刷色泽鲜艳、墨层厚实。
如果原稿线条细腻,层次分明、阶调复杂,采用丝网印刷是很难实现的。
丝网印刷比较适合文字复制及线条简单的单色或套色原稿,还同样适用于阶调反差大,层次清晰的原稿。
Q/HZHD杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303-2011 丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面,图案等场合广泛使用的一种工艺,为了保证丝网印刷质量,结合产品本身使用特点和用户要求,制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。
本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。
本标准起草单位:杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人:本标准主要批准人:丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。
本标准适用于金属,塑料等材料上的丝网印刷。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注年代的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式,以下简称“丝印”。
3.3丝网:是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。
3.3 网框:网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。
最常用的则是铝型材制作的网框。
3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。
感光光谱范围在340~440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。
印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。
筛网目数的计算方法
筛网目数是指单位面积(常用平方英尺或平方米)上的筛孔数量,用
于衡量一个筛网的筛分能力。
在工业生产中,筛网目数通常用于分离粒度
较小的颗粒物质,如煤炭、矿石、砂石等。
1.根据筛网的标准:不同的国家和地区,筛网的制造和使用标准可能
会有所不同。
常见的标准有ISO3310-1、ASTME11、GB/T6003等。
这些标
准规定了筛网的规格尺寸、筛孔形状和尺寸、筛网材料等。
2.筛网孔大小:筛孔大小是指筛网中每个孔的尺寸。
一般用直径、边
长或包括进给材料的最大线缝尺寸(最大开孔尺寸)来表示。
筛网孔的大
小决定了可以通过筛网的颗粒的最大尺寸。
3.线德间距:线德间距是指筛丝的中心与相邻筛丝的中心之间的距离。
这个参数的大小决定了筛网的网目数。
有以下两种常见的计算方式:
一、线德间距计算法:
线德间距=(25.4/筛网标准孔径)-(25.4/筛网孔径)
网目数=(线德间距)^-2
其中,线德间距和网目数的单位都是每英寸。
二、公式法:
其中,网目数通常不是整数,一般向下取整。
上述公式中,网目数可以转化为网线数,即每英寸上的网丝数。
网线
数=(网目数/25.4)-1
需要注意的是,筛网目数的计算方法可能会因不同国家和地区的标准
而有所不同,所以在实际应用中应根据当地的标准进行计算。
另外,筛网目数是衡量筛分能力的重要指标之一,还应考虑其他因素,如筛网的材质、加工工艺、筛分测定方法等。
这些因素的综合作用决定了
筛网的实际筛分效果。
目数孔径公式
摘要:
1.目数与孔径的关系
2.目数孔径公式的定义
3.目数孔径公式的计算方法
4.目数孔径公式的应用实例
正文:
1.目数与孔径的关系
目数是表示筛网孔径大小的单位,它反映了筛网的筛选能力。
在工业生产和科研领域,目数常用来描述粉体、颗粒等物质的粒度分布。
目数越大,孔径越小,筛选能力越强。
因此,目数与孔径之间存在密切的关系。
2.目数孔径公式的定义
目数孔径公式是用来计算筛网孔径的数学公式,其表达式为:
孔径(mm)= (目数+1)/ 2
其中,目数是指筛网上每英寸内的孔数。
例如,如果一个筛网的目数是200,那么它的孔径就是(200+1)/ 2 = 100.5 微米。
3.目数孔径公式的计算方法
要使用目数孔径公式计算孔径,首先需要知道筛网的目数。
目数通常根据筛网的孔径大小和材质来选择。
计算方法如下:
孔径(mm)= (目数+1)/ 2
例如,假设某种筛网的目数为325,我们可以通过以下公式计算其孔径:
孔径(mm)= (325+1)/ 2 = 163 微米
4.目数孔径公式的应用实例
目数孔径公式在工业生产和科研领域中有广泛应用。
例如,在粉体筛选、颗粒分离等过程中,需要根据目数选择合适的筛网,以达到最佳的筛选效果。
通过目数孔径公式,可以快速计算出筛网的孔径,为实际应用提供依据。
丝网印刷工考试试题及答案(三)1、问答题为什么黄色丝网比白色丝网好脱膜?正确答案:黄色丝网晒版时,反光作用差、吸收光能强、光交联充分,而白色丝网晒版时反光强,光交联相对差一些,因而比较难脱膜。
2、(江南博哥)问答题如何保管丝网印版?正确答案:绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版,都应妥善保管。
如果保存不好,碰伤丝网,就不能继续使用,造成报废。
丝网框或丝网印版通常采用版架存放,存放形式有水平式和竖立式两种。
水平式是将同一规格的丝网印版,放置在版架的一层内,可重叠放置。
竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内,较大网版最好采用竖立式存放方式,以防丝网印版下垂。
最后应提到的是,不管采用那种形式存放印版,都不能忽视网版的防尘。
3、问答题丝网印刷适于表现哪类原稿?正确答案:丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。
丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异,但在具体的制版、印刷实践中,其要求就有不同之处,这主要是由于丝网印刷特性所决定的。
特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳,所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。
另外,丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。
如果原稿的线条、网点十分精细,采用丝网印刷制版则是很困难的事情。
所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。
在选挥印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。
甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线,以求达到充分再现原稿的目的。
丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿,同样适于表现反差较大,层次清晰的彩色原稿。
通过丝网印刷的特殊效果,使得复制品具有丰富的表现力,通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比,充分表达原稿内容的质感以及立体效果。
丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种,通常主要使用反射原稿。
彩色照相大多使用透射原稿。
丝网印刷主要用阳图片制作网版。
目数换算1. 引言在纺织行业中,一种常见的计量单位是目数。
目数通常用于衡量纺织品的密度和质量。
在不同国家或地区,目数的定义和换算方式可能会略有不同。
本文将介绍目数的概念以及一些常用的目数换算方法。
2. 目数的定义目数是指在一英寸(2.54厘米)宽度或长度上,某种纺织品中每一种线材(通常是纱线或丝线)的根数。
目数越大,表示单位长度中的线材数量越多,因此纺织品的密度也就越高。
3. 目数与纺织品类型的关系不同类型的纺织品通常具有不同的目数要求。
以下是一些常见纺织品类型及其目数范围:•棉布:20目 - 200目•人造丝绸:50目 - 400目•真丝绸:80目 - 700目•麻布:10目 - 100目•毛织品:10目 - 120目需要注意的是,这只是一些常见纺织品类型的目数范围,实际应用中可能还有其他类型的纺织品。
4. 目数换算方法在不同地区,目数的换算方法可能会有所不同。
以下是一些常用的目数换算方法:4.1. 英制目数转换在英制系统中,通常使用的是目数的英寸表示法。
换算方法如下:•目数(英制) = 线根数(根/英寸)/ 24.2. 公制目数转换在国际标准系统(SI)中,常用的目数表示法是线材数量/10厘米。
换算方法如下:•目数(公制) = 线根数(根/米) * 104.3. 英制目数与公制目数转换如果需要在英制目数和公制目数之间进行换算,可以使用以下方法:•目数(英制) = 目数(公制) * 0.3937•目数(公制) = 目数(英制) * 2.54需要注意的是,这只是一种常见的换算方法,在实际应用中可能会根据具体情况有所调整。
5. 目数的应用目数广泛应用于纺织品生产和贸易中。
通过目数,人们可以对纺织品的密度和质量有一个大致的了解。
不同目数的纺织品适用于不同的用途,例如:•高目数的纺织品通常密度较高,质量较好,适用于高档服装和家纺产品。
•低目数的纺织品通常密度较低,适用于制作轻质和透气的纺织品,如夏季服装和户外用品。
丝网目数与加网线数的关系发表于:2009-11-03 来源:我的耗材网频道:资讯导购分类:丝网印刷技术顾客往往提供样品让生产商来设计方案,他简单的对你说明他的意图,大部分任务由你来完成。
了解他的意图很重要,很多情况引起的纠纷就在于你并没有真正了解他的真实想法,你还要弄清楚样品材料类型,并确定印刷工艺。
丝网印刷如果仅仅限于印刷简单的线条和文字,是不能满足人们日益苛刻的装饰要求的。
今天,丝网印刷开始涉猎彩色领域,纸张无需多说,在塑料瓶、金属等特殊承印物上进行彩色印刷也变得常见。
彩色印刷和一般的线条文字印刷主要的区别在于网点,这和别的印刷工艺没有区别,评价的标准也是看能否真实的还原原稿。
1 样品分析顾客往往提供样品让生产商来设计方案,他简单的对你说明他的意图,大部分任务由你来完成。
了解他的意图很重要,很多情况引起的纠纷就在于你并没有真正了解他的真实想法,你还要弄清楚样品材料类型,并确定印刷工艺。
有时候客户知道材料类型,但大多数时候并不知道,你可以根据自己的判断来鉴别它。
材料类型也决定了印刷参数的选择,比如加网线数、丝网目数、印前处理、刮板硬度等。
2 选择油墨脱色测定仪选择油墨脱色测定仪是困难也是简单的事。
你可能精通对承印材料的适应性,懂得含有什么树脂的对承印材料的适应性好。
不过社会的分工并不在意你懂多少,你往往只要根据手头生产商提供的资料来选择就可以了,你只要验证一下资料的真实性。
在大多数场合可能很适合,但有些特殊情况也有例外,你不妨多准备几种的进行试验。
对的选择首先从理论上一个简单的了解,关键要根据现有品种进行试验。
丝印主要有下面几个品牌。
高氏(COATES)是英国高士兄弟公司生产的著名的品牌,在长期的生产实践中奠定了溶剂型的权威地位。
作为环保产品,你一定对法国杜比公司的产品“杜比UV”不会陌生。
杜比公司虽然不大,作UV却是老大,从最初的丝网印刷和移印到UV信用卡和胶印,杜比公司均有不俗的表现。
apollo以其鲜艳的色彩而出名,在目前品种和适应性方面,它获得了广泛的称誉。
阶调网印的加网技术作者:段小剑任玉峰来源:《网印工业》 2018年第12期在彩色丝网印刷中,要把一个连续调图像变成网目调图像,使图像的层次用网点表示。
网点的形成必须在给原稿照相时加网屏才能使图像带有网点。
加网屏时必须同时加滤色片进行分色。
用红色滤色片分出青版,用绿色滤色片分出品红版,用蓝色滤色片分出黄版。
根据分色加网的先后次序可分为直接分色加网和间接分色加网。
网屏上网点分布有不同的规律性,根据网点组成分布的不同特性可分调幅加网、调频加网和混合加网,这些都属于传统的加网方式。
现在图文的输出都靠照排机,而照排机由于栅格图像处理器的限制,网屏角度并不像传统加网那样任意摆放,网屏摆放的角度只能取近似值,这些近似值有无理数和有理数。
这就出现了无理正切加网、有理正切加网和超细胞加网,这些都称数字加网。
下面将这些加网方式一一分述。
照相分色加网要把一个连续调图像变成网目调(半色调)图像,用像素图像来模拟连续调,就必须在对原稿照相时加网屏。
网屏是把连续调图像分解成可印刷复制的加网工具,网屏的片基有有机玻璃或聚酯软片,上面有黑色网点,经过照相机曝光后,连续调图像便用网点显示层次。
网点在印版上就是一个最小的感脂单位,有网点就显图像,网点大或多的地方层次就深,网点小或少的地方颜色就浅。
网点起着调节油墨量大小、组织颜色和图像轮廓层次的作用。
直接分色加网直接分色加网就是分色加网一次完成。
是在照相时把滤色片和接触网屏同时安装在照相机镜头上,用网点直接把原稿的阶调记录在感光片上。
间接分色加网间接分色加网是将分色和加网分两步进行。
这种方法操作比较麻烦,消耗的感光片多。
投影加网投影加网是在制版照相机距离感光片一定位置上,安装一块玻璃网屏,这种玻璃网屏是由两块互成90°角的玻璃线条网屏粘合而成。
线条的间距与网线频率一致。
调节网屏距离使网屏每个网孔后的胶片平面上,照相机光圈的孔径都成为一个中间亮度大并向四周降低的网点。
玻璃网屏相对于水平线进行一定角度的转动确定加网角度。
江南大学硕士学位论文丝网印刷工艺与参数研究—精细丝网印刷工艺研究姓名:李飞申请学位级别:硕士专业:制浆造纸工程指导教师:唐正宁20070301江南大学硕士生学位论文2.2丝印龟纹与数字加网2.2.1丝网参数与龟纹彩色丝网印刷也是用印版套印再现色调的,如果各色的加网角度不当,就会产生龟纹,破坏色调再现。
此外,丝网本身具有的几何特性也是产生龟纹的原因.这里讨论其中的两个主要因素,膨,和目一线交角,M,较大时,丝径d较小时,分辨力充足,网点印迹容易完整,不足时则印迹残缺,如果印迹缺陷是均匀一致的,龟纹也不易觉察;若网点印迹呈周期性变形时,就会出现龟纹,引起精度的降低。
目一线交角对线条印刷的印迹影响较大。
当交角为45度时,丝网节结和网孔的干扰最大,印迹边缘缺失,线条的再现性差,实际也是龟纹的另一种形式。
交角为lO度时,细线边缘缺墨严重,边缘锯齿大,严重影响印刷精度。
交角为22.5度的印迹,受丝网干扰最小,再现性好。
有实验指出,只有当丝网印版^t较小,分辨力不足时,变形才较明显,分辨力充足时,网点变形并不明显,即印迹缺失较轻,无龟纹fn现。
I;1图2—2网目交角引起的线条印迹缺失变形Fig.2-2Thelinedistortionofdifferentstencilmakingangle2.2.2数字加网技术加网技术,也称半色调技术是将图像离散为像素图案,用不连续的网点来实现印刷品上层次的浓淡变化。
随着技术的不断进步,加网技术从传统的玻璃网屏加网、接触网屏加网,电子网屏加网,发展到现在的数字加网,标志着印刷新时代的到来。
数字加网不仅仅是指调频加网(FM),也有调幅(AM)和调频的区别,还有调幅/调频混合加网技术。
数字加网是计算机在印刷领域的普遍应用,桌面出版技术发展的必然结果,是加网技术数字化的结果。
(1)数字式调幅加网AM技术是在加网网点数目不变的情况下,以改变网点的大小来表达图像层次。
它以网格中心元素为基础,相邻两网点的中心距离不变,网点的排列遵循一定的规律,网点形状是人为设计的点型,用像素值的大小,控制着网点面积的大小。
丝网目数与加网线数的关系
顾客往往提供样品让生产商来设计方案,他简单的对你说明他的意图,大部分任务由你来完成。
了解他的意图很重要,很多情况引起的纠纷就在于你并没有真正了解他的真实想法,你还要弄清楚样品材料类型,并确定印刷工艺。
丝网印刷如果仅仅限于印刷简单的线条和文字,是不能满足人们日益苛刻的装饰要求的。
今天,丝网印刷开始涉猎彩色领域,纸张无需多说,在塑料瓶、金属等特殊承印物上进行彩色印刷也变得常见。
彩色印刷和一般的线条文字印刷主要的区别在于网点,这和别的印刷工艺没有区别,评价的标准也是看能否真实的还原原稿。
1样品分析
顾客往往提供样品让生产商来设计方案,他简单的对你说明他的意图,大部分任务由你来完成。
了解他的意图很重要,很多情况引起的纠纷就在于你并没有真正了解他的真实想法,你还要弄清楚样品材料类型,并确定印刷工艺。
有时候客户知道材料类型,但大多数时候并不知道,你可以根据自己的判断来鉴别它。
材料类型也决定了印刷参数的选择,比如加网线数、丝网目数、印前处理、刮板硬度等。
2选择油墨脱色测定仪
选择油墨脱色测定仪是困难也是简单的事。
你可能精通对承印材料的适应性,懂得含有什么树脂的对承印材料的适应性好。
不过社会的分工并不在意你懂多少,你往往只要根据手头生产商提供的资料来选择就可以了,你只要验证一下资料的真实性。
在大多数场合可能很适合,但有些特殊情况也有例外,你不妨多准备几种的进行试验。
对的选择首先从理论上一个简单的了解,关键要根据现有品种进行试验。
丝印主要有下面几个品牌。
高氏(COATES)是英国高士兄弟公司生产的著名的品牌,在长期的生产实践中奠定了溶剂型的权威地位。
作为环保产品,你一定对法国杜比公司的产品“杜比UV”不会陌生。
杜比公司虽然不大,作UV却是老大,从最初的丝网印刷和移印到UV信用卡和胶印,杜比公司均有不俗的表现。
apollo以其鲜艳的色彩而出名,在目前品种和适应性方面,它获得了广泛的称誉。
如果你想在金属产品、玻璃产品上进行印刷,当首选择阿波罗,德国质量一直是全世界最好的,印刷工艺的领先水平造就了卓越的系统品质,这当然包括树脂和颜料,时至今日德国还保持着细度和附着力两项指标的世界纪录。
在特殊印刷领域,你不能不关注马来宝公司的Marabu。
“至尊”是恒晖实业有限公司为开发中档市场推出的特种,我们推崇质量,但更看重效果。
用它印刷的塑料印制品,甚至使你怀疑它是用欧洲的印刷的。
3考虑固化工艺
塑料承印材料使用的绝大数属挥发干燥型。
溶剂型中含有的溶剂挥发后,就固着在承印材料上面。
不过有些印刷需要烘干装置烘干,才能干燥,特别是涉及金属、陶瓷、玻璃印刷,一般需要烘干装置。
配置怎样的干燥装置是很重要的。
采用UV印刷,要考虑固化装置和设备,UV不含溶剂,只有在紫外线的照射下才能固化,无论是烘干装置还是UV固化机都能够很快干燥。
固化程度太低,墨层将表现出较差的附着力,光泽度也很差;如果固化过度,膜层将发脆,很容易龟裂和变形。
4关于印刷色序
彩色印刷品是通过四原色的叠加来复制原稿丰富的色彩和层次信息的,理论上的完全透明才能保证色彩的真实还原,但是是由树脂连接料和颜料构成的,树脂不可能完全透明,颜料本身也有一定的遮盖力,这些因素最终影响成色。
叠色顺序与的透明度有关。
透明度不高的遮盖力强,应先印刷。
最初黄色的透明性最差,要把黄色先印,现在情况有了变化,黄墨先印后印关系不大。
从理论上来讲,四原色除了色相的差别,其它指标
应该越接近越好,事实却是另外一种情况,青色的饱和度对印刷呈色有很大影响,青色的饱和度高,使印刷品趋向于冷色调,所以当青色调饱和度高时可以将青色放在稍前的色序。
黑色的作用是用来增加印刷品的轮廓,如果图文对反差的要求高,那么最后印刷黑色。
黑色的密度大小对印刷品也是有影响的,过大的密度会遮盖某些层次,所以密度较大的黑色可以放在第一色序印刷,密度较小的黑墨放在最后印刷。
5确定加网线数
加网线数越高,越能复制丰富的层次,但是过高的加网线数会给丝网印刷带来难度。
确定加网线数首先要考虑目视环境,也就是从什么样的距离来观察这幅图像的,视觉距离应当是确定线数最基本的标准。
视觉距离越近,加网线数可以高一点,这样可以提高清晰度,视觉距离越远,加网线数适当低一些,这样可以减少印刷难度。
有时候客户不太了解丝网印刷的特点,盲目要求不必要的加网线数,你应当说服他改变主意。
丝网印刷复制的范围通常在80目以下,加网线数太高的印刷在高光区域会出现网点丢失现象,细节无法再现。
另外,加网线数过高也会给选择丝网带来困难。
按照通常的选择方式,丝网目数应是晒版软片的加网线数的4倍。
过高的加网线数会造成墨层过薄,图文的反差会减小,这同样会影响图像的表现力。
随着线数的增多,网点大小不断减少,直到网点不可印刷。
丝网印刷不像胶印油墨那样能够复制3%~98%的网点,它严格的讲只能复制15%~85%的网点,高于15%的网点要丢失,低于85%的网点会扩大变成实地,对于层次非常精细的原稿来说,扫描进计算机后需要进行层次校正和阶调压缩才能被还原。
经过压缩的图像高光和暗调网点在给定线数下易于被再现。
当然,色调范围过渡压缩会导致图像有些细节的损失。
6确定软片输出分辨率
输出分辨率(dpi)设置得太低,软片会出现锯齿现象,如果分辨率太高(线数不变),晒版软片的层次固然更加丰富,但灰度级数就会成倍增加,丝网印刷的复制能力是有限的,这甚至使丝网印刷无法进行。
实践证明,丝网印刷很难复制超过100线的印刷品。
当然,技术的发展推动着丝网印刷的进步,这样的结论也不是绝对的。
7选择丝网
丝网在经纬方向应具有一致的线数和均衡的张力,否则会引起龟纹及套印不准。
丝网参数指标应当包括网丝直径、丝网目数、张力曲线和丝网厚度。
(1)粗糙的图文印刷选择低目数的丝网,精细图文和层次印刷选择高目数的丝网;
(2)丝网目数的选择要和晒版软版的加网线数相匹配,一般以晒版软片加网线数的4倍来作为丝网目数;
(3)对于UV,考虑到固化效果,丝网目数不应太低。
(4)精细图文印刷和层次印刷优先选择染色丝网,染色丝网分辨率远远高于白色丝网。
(5)选择网目计算器能帮助你获得数据支持,并能确定静态丝网目数与动态丝网目数的关系。
8设定印刷机行程
首先安装好承印物,然后用手握住刮板在承印物表面移动,位置合适时固定挡块即可。
对于曲面丝网印刷机,调节网版移动的行程应超过塑料瓶的周长。
适当的行程能节省时间,增加印刷速度,也减少了给墨的不连贯现象,能印出好的网点。
9选择刮墨刀
一般刮板长度比图像长度长5~10mm左右。
刮墨刀的选择涉及硬度和形状两方面。
硬度较高的刮板能进行非常精细的图文和层次印刷;较软的刮板适于印刷面非常粗糙的承印物,印刷墨层也比较厚。
曲面印刷常选用尖刮,平面印刷常选择矩形截面的刮板。
10选择网框
网框材料优先选用铝制品,它比较轻,强度也很高,适于印刷层次图像,特别是四色印刷,必须选择刚性良好的网框,特种印刷行业使用的网框有很多属于非标准件,这是因为特种印刷的承印物形状千奇百怪造成的。
许多特制网框在完成丝网印刷任务时能够不受丝网印刷机的制约是非常重要的,选择网框一个很重要的方面是能够在印刷的图像区域保持张力均衡。
网框制造也是要考虑的一个方面,网框要尽可能的硬,抗弯曲和抗扭曲性好。
11确定网距
网距是网版离承印物表面的距离。
网距设置得过大过小均会使图像的尺寸和精度发生变化。
不管在什么张力下,过高的网距将会引起图像扩大。
在较大的张力下,丝网与承印物的分离速度快于刮刀运行速度,这将造成刮板的变形。
过高的网距对丝网损伤也很厉害。
粘网浆并不是无懈可击的,它也有可能因张力过大而脱落。
过低的网距将引起网版与承印物不易分离。
丝网与承印物分离速度较刮墨刀运行的速度慢,它会留下网痕,并造成蹭脏,正确的网距应能保证丝网与承印物的迅速分离。
网距的选择与丝网张力有关,高张力丝网可以选择较低的网距,低张力丝网应选择较高的网距,一般这个数据在2~3mm之间。
12印刷
彩色丝网印刷首先要重视套印问题,只有套印准确才能获得好的印刷品。
要做到套印准确,首先丝网版的张力应基本一致,误差低于1N/cm。
用丝网张力计测定每块版的张力,应保持在18N/cm。
定位装置的统一性很重要,每个承印物在进入印刷必须具有相同的位置,否则会造成套印不准,四色印刷的为四原色,选择符合国际标准的可以避免色彩不正的问题。
建立对彩色产品的检测标准有利于贯彻制度化管理,避免生产商
和客户的纷争,应该说在特种印刷行业这方面的工作开展得非常少,相信有一天这种局面会改观。
丝网印刷在控制色彩的传递方面应用密度仪的还不多,这是需要引进的时候了,否则要想和其它印刷工艺来竞争,弱势是明显的。
彩色丝网印刷和简单的线条文字印刷不同,经验虽然重要,理论的掌握更是不可缺少,我们呼唤精细的印刷品来和胶印媲美,并非我们追求不切实际的幻想,在市场的逼迫下我们别无选择。
你也许见到过山里生长的野杜鹃,她开始在繁华的大都市逍遥,由于她并没有安心在山里自生自灭的寂寞,所以才开得那么灿烂,丝网印刷也必定更加灿烂,因为有千千万万的丝网印刷人在不倦地探索着。