某高长石质瓷坯料配方设计【精选】
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建筑瓷玻化砖坯体配方调配
建筑瓷玻化砖坯体配方调配摘要该课题以某瓷砖厂原本用于制造釉面砖的原料为原料，以某著名品牌玻化砖的性能为目标，通过配方调配，制得了符合性能指标的玻化砖。
并对影响瓷砖工艺性能和产品性能的因素进行了分析。
本课题利用了陶瓷原料的加和性，同时又证明了这一性质。
实验中用到的配料方法和分析测试手段对于日后的陶瓷配方调配工作有一定的借鉴意义。
关键词：玻化砖；建筑瓷；墙地砖Compounding Formula of Vitrified Brick for BuildingABSTRACTA vitrified brick according property index is made of the materials which are used as the raw material of glazed brick in a ceramic tile factory by compounding formula in the subject.And analysing the factor that effecting on the processing property of ceramic ties and product property.It made use of the addion property of ceramic raw material,and proved the property at the same time. The way of compounding formula and the measuer of analyzing and testing represent a useful effort for compounding formula of ceramic.KEY WORDS : Vitrified brick; Architectural ceramics;Ceramic tiles目录中文摘要........ . (Ⅰ)正文........................... . (1)1 引言 (1)2 文献综述 (3)2.1 墙地砖 (3)2.1.1 釉面砖 (3)2.1.2 通体砖 (4)2.1.3 抛光砖 (4)2.1.4 玻化砖 (4)2.1.5 马赛克 (5)2.1.6 墙地砖的选择 (6)2.2 玻化砖的特点及性能指标 (6)2.2.1 玻化砖的特点 (6)2.2.2 玻化砖的性能指标 (6)2.3 墙地砖生产常用原料介绍 (7)2.3.1 粘土类 (7)2.3.2 瘠性原料 (9)2.3.3 长石类原料 (9)2.3.4 硅灰石类原料 (10)2.3.5 透辉石类原料 (10)2.3.6 滑石类原料 (10)2.3.7 碳酸盐类原料 (10)2.3.8 辅助原料 (10)2.4 玻化砖生产工艺流程 (10)2.4.1 原料处理 (10)2.4.3 干压成型 (11)2.4.4 坯体干燥 (11)2.4.5 烧成 (11)2.4.6 装饰 (12)2.5 测试分析 (12)2.5.1 原料分析 (12)2.5.2 成品分析 (12)3 实验 (15)3.1 实验设备与仪器 (15)3.2 实验原料 (15)3.3 实验方案 (16)3.4 实验过程 (16)3.4.1 原料处理 (16)3.4.2 玻化砖性能指标的确定 (17)3.4.3 原料性能测试 (17)3.4.4 烧成制度的确定 (19)3.4.5 配方调配 (19)3.4.6 比色实验 (20)3.4.7 测试........................................................... (21)4 分析与讨论 (23)4.1 玻化砖性能指标的确定 (23)4.1.1 化学成分 (23)4.1.2 工艺性质 (23)4.2 原料分析 (24)4.2.2 工艺参数 (24)4.3 烧成制度的确定 (26)4.4 配方原料的选择 (27)4.5 配方调配 (28)4.6 玻化砖的装饰 (31)4.7 化学成分分析 (32)4.8 抗折强度测试 (32)4.9 实验中的影响因素 (35)3 结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)1 引言近年来，人们对室内装饰的需求量越来越大，对地砖的外观与功能都提出了越来越高的要求。
长石-骨质瓷配方
长石－骨灰质瓷的配制1、长石--骨灰瓷原料的选用和坯釉配方的组成（a）坯用原料及其化学组成（见表1）表1 泥用原料的种类及其化学组成（质量%）SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO K2O Na2O P2O5烧失合量平江长石66.5817.250.21 1.020.3710.22 3.64-0.5199.80钟山洗泥50.4832.540.22 1.300.67 2.48 1.68-10.5199.88中州铝粉 1.3494.020.120.680.490.900.30- 1.9699.81贵州土44.5137.920.40 1.130.440.200.18-15.24100.02淄博合成骨灰粉0.74--61.117.32--30.320.2999.78常林庙前原矿71.0116.620.270.950.21 4.96 1.60- 3.9699.58（b）坯料配方长石-骨灰质瓷系统配方经试验，试生产，确定了1270～1340℃氧化焰烧成最佳配方组成范围见表2，1270～1340℃氧化焰烧成长石－骨灰质瓷泥料最佳配方组成见表3，其化学组成见表4。
表2最佳配方组成范围（质量%）贵州土钟山洗泥平江长石淄博合成骨灰粉中州铝粉常林庙前原矿2～645～5624～303～72～64～8表3长石－骨灰质瓷泥料最佳配方组成（质量%）贵州土钟山洗泥平江长石淄博合成骨灰粉中州铝粉常林庙前原矿648265510表4长石－骨灰质瓷泥料化学组成（质量%）SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO K2O Na2O P2O5烧失总量51.5128.790.22 4.150.86 4.41 1.94 1.52 6.60100其坯式为：（下页）（c）坯料制备工艺按配方精确称料球磨，料：球：水＝1 ：(1.5～1.7) ：1.2；泥浆出磨细度：250目筛筛余0.1%～0.3%，泥浆分别过120目、180目、200目筛，3次除铁。
陶瓷实验报告
华南师范大学实验报告专业：材料化学课程名称：无机非金属材料实验指导老师：实验项目：陶瓷的制备实验一、实验目的1.掌握陶瓷配料方案的确定方法，确定陶瓷的配料方案；2.确定陶瓷坯料配方，并且掌握陶瓷坯料的计算方法；3.掌握陶瓷坯料制备的步骤及成型方法；4.掌握陶瓷釉料配方的确定和釉料配方的计算；5.根据陶瓷制备的原理、工艺方法制备出陶瓷样品，并且根据陶瓷样品表现分析其原因。
二、实验原理本次实验选择制备长石质瓷，长石质瓷属于长石-石英-高岭土为主的三组分配料。
一般的烧成温度范围在1250℃-1350℃，满足实验室的熔炉要求（≦1400℃）。
一般长石质瓷的组成范围为：SiO2Al2O3R2O+RO通过上述工艺要求确定陶瓷坯料的配方，为了改善陶瓷的外观及性能，同时还会适当的加入其他陶瓷坯料的配料成分。
陶瓷坯体成型以后，往往还要在其表面制备一层釉层。
一般的说，釉层基本上就是一种硅酸盐玻璃。
釉的作用在于改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污；其次，可提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。
因此，釉的配方主要通过硅酸盐玻璃的配方确定，前面的玻璃实验中已经确定。
三、实验样品与器材根据实验原理，由于实验室的熔炉的最高温度为1400摄氏度。
而长石质瓷的一般烧成温度在1250-1350℃。
因此符合实验室要求。
而长石质瓷组成范围在直线ME附近的两侧。
所以选取了如图所示的点SiO2-K2O-Al2O3(60%-15%-25%). 再对此点进行修正：由于K2O、Na2O的含量过高会使陶瓷的热稳定性大大降低，因此其含量一般不高于5%。
修正SiO2含量为68%、K2O、Na2O总的含量为5.5%。
此外Al2O3含量过高会使烧成温度升高。
因此其含量不可过高，将其改为20%。
少量加入其他氧化物如Fe2O3、BaO、CaO、MgOSiO2Fe2O3BaO MgO Al2O3K2O Na2O合计68% 0.20% 0.40% 0.20% 20% 4.0% 1.5% 94.3% 根据实验室具有的实验药品：高岭土（Al2O3·2SiO2·2H20）Na2CO3石英（SiO2）BaO碱式Mg2O3（4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O）Fe2O3K2CO3确定坯料中各矿物或化学原料的组成：釉料的配方及质量由玻璃的配方成分再加入适当的Al 2O 3，得到最终釉料的配方及质量如下：终上所述，本实验的实验药品情况： 高岭土（Al 2O 3·2SiO 2·2H 20） 石英（SiO 2）碱式Mg 2O 3（4MgCO 3·Mg(OH)2·5H 2O ） Al 2O 3 Ca(NO 3) H 2O 38.28g 13.4259g1.73g 0.050g 1.3352g 0.05MLNa 2CO 3 BaO Fe 2O 3 K 2CO 3 CuSO 41.7849g 0.16g 0.08g 3.1149g 0.2g实验器材：搅拌器具、高温熔炉、烘箱、烧杯等四、实验步骤1.按照上述计算称取陶瓷坯体原料；2.将各种原料均匀混合，并逐步加入一定量的水，使得坯土具有一定塑性。
陶瓷坯釉料配方设计
高性能陶瓷材料
随着科技的发展，新型高性能陶瓷材料如氮化硅、碳化硅等 在陶瓷坯釉料配方中得到广泛应用，提高了陶瓷产品的强度 、耐磨性和耐高温性能。
纳米材料
纳米技术为陶瓷坯釉料配方提供了新的可能性，纳米级的添 加剂可以显著改善陶瓷材料的物理性能，如提高韧性、降低 热膨胀系数等。
环保要求对配方设计的影响
详细描述
在骨质瓷坯釉料配方设计中，通常选用优质粘土、高岭土、长石等原料，并添加适量的动物骨粉或植 物纤维以增强坯体的韧性。通过精细的配料和加工，使坯体具有细腻的质地和良好的透光性。同时， 在釉料配方中，选用高光泽度的釉料成分，以提升产品的外观效果。
强化瓷坯釉料配方设计
总结词
强化瓷坯釉料配方设计注重原料的物理性能和化学稳定性，以达到高强度、低热膨胀系 数和优良的使用性能。
现代陶瓷
随着科技的发展，现代陶 瓷在工业、航空航天、医 疗等领域得到广泛应用。
陶瓷坯釉料的重要性
坯料的选择
配方设计的重要性
坯料是陶瓷的基础材料，其成分和结 构决定了陶瓷的性能和应用范围。
合理的坯釉料配方设计能够降低生产成 本、提高产品质量和拓展应用领域，对 陶瓷产业的发展具有重要意义。
釉料的作用
釉料能够增强陶瓷的机械性能、提高 耐腐蚀性和美观度，使陶瓷更具市场 竞争力。
通过收集大量实验数据，利用人工智能 和机器学习技术进行数据分析和挖掘， 实现陶瓷坯釉料配方的优化设计，提高 产品的质量和生产效率。
VS
虚拟现实与仿真技术
利用虚拟现实和仿真技术进行配方设计的 模拟和预测，减少实验次数，降低研发成 本，提高研发效率。
感谢观看
THANKS
长石
长石是一种熔剂性原料，能够降 低烧成温度、减少收缩和增加透 明度，常用于陶瓷釉料配方中。
陶瓷坯料的制备
适用于生产小型、薄壁的陶瓷制品。
注浆法
1
注浆法是将原料粉体与适量的水、分散剂等混合 制成浆料，然后通过注浆成型机将浆料注入石膏 模具中，形成坯体的方法。
2
注浆法制备的坯体表面光滑、尺寸精确，但生产 效率较低，且需要使用石膏模具。
3
适用于生产形状复杂、精度要求高的陶瓷制品。
04
成型与加工
成型原理
石英的颗粒大小和含量对陶瓷产 品的性能和外观也有影响。
石英的开采和加工同样需要考虑 环境保护和可持续发展。
其他原料
其他原料包括如白云石、高岭土、滑 石等，这些原料可以作为辅助原料添 加到陶瓷泥料中，以调节陶瓷产品的 性能。
使用这些辅助原料时需要掌握好比例 和添加时机，以确保陶瓷产品的质量 和稳定性。
陶瓷坯料的制备
目 录
• 原料选择 • 配料与混合 • 坯料制备方法 • 成型与加工 • 坯料性能检测与控制 • 坯料制备中的问题与解决方案
01
原料选择
粘土
粘土是陶瓷坯料的主要原料， 具有可塑性和粘结性，能够与 其他原料混合制成陶瓷泥料。
不同地区的粘土成分和性质不 同，对陶瓷产品的性能和外观 也有影响。
检测坯料中各氧化物的含量，确保其符合配方要求，是保证陶瓷 制品性能稳定的关键。
耐火度
耐火度是衡量陶瓷坯料抵抗高温性能的重要指标，对于控制烧成 温度和烧成制度具有重要意义。
化学稳定性
化学稳定性是衡量陶瓷坯料抵抗化学侵蚀性能的重要指标，对于 制品的使用寿命和安全性具有重要意义。
生产过程控制
配料控制
按照配方要求准确称量各种原料，是保证坯料性能稳定的关键环节。
详细描述
在制备陶瓷坯料的过程中，原料的纯度、混合均匀度以及烧成温度等因素都可能导致杂质和气泡的产生。为了解 决这些问题，可以采用高纯度的原料、优化混合工艺、加强原料的预处理以及控制烧成温度等方法。
陶瓷坯料釉料初步配方实验
陶瓷坯料(釉料)初步配方实验材料制备与合成陶瓷坯料（釉料）初步配方实验开放性实验姓名：学号：专业：材料化学院系：化学与化工系指导教师：起止日期： 20**年**月**日至20**年**月**日陶瓷坯料（釉料）初步配方实验摘要：本实验以陶瓷厂用的抛光砖原料作为坯料，通过不同成型方法制作坯体，可塑成型法制造陶瓷的吸水率比注浆成型法制造坯体的少，而抗折强度比其强。
釉料采用陶瓷厂广泛使用的普通原料，以Cr2O3作为变量，烧出样品所测定釉层光泽度以色差和釉层的平整光滑度有密切的关系，随着釉料中Cr2O3用量的增加，呈绿色越来越深。
关键词：成型方法；光泽度；色度；配方；釉料前言随着国民经济的快速发展，人民物质生活不断提高，社会对陶瓷产品的要求越来越高，因此陶瓷坯料的选用以及釉料的选取越来越引起重视。
选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。
陶瓷釉料作为陶瓷生产的基本原料，对其质量的要求也是很高的。
一、实验部分1、实验原理制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，而且工艺制作不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。
根据理论计算或凭经验摸索，经过多次试验，在既定的各种条件下，均能找到成功配方，但条件一变则配方的性能也随之而变。
根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用配料方法之一。
而坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。
釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。
2.实验仪器和原料2.1仪器：干燥箱；WT-2216C高温箱式电炉；光泽度计；色差检测仪器。
2.2原料：抛光砖坯料；黑泥；长石；滑石；磷酸钙；石灰石；石英；氧化锌；氧化铬。
3.实验步骤3.1坯料的制备坯料的示性组成为：长石20－30％，高岭40－50％，石英25－35％（自已确定配方）。
某高长石质瓷坯料配方设计
陕西科技大学实验设计报告
高长石质瓷坯料配方设计、试样制备及其性能测试
1. 实验目实验研究方法； （3）掌握实验技能，提高动手能力； （4）提高分析问题和解决问题的能力； （5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
建国以来，我国的陶瓷行业得到了迅速的发展，陶瓷企业遍布全国，形成河北唐山、邯郸，山 东淄博，江苏宜兴，江西景德镇，湖南醴陵，福建德化，广东佛山、湛江、汕头，辽宁海城等重点 陶瓷产区；建立了陶瓷研究所、设计院、大专院校与陶瓷装备制造、装饰材料制造等专业工厂，一 个完整的工业体系业已建立；产品品种也由日用陶瓷、陈设艺术陶瓷扩展到建筑卫生陶瓷、工业陶 瓷及高技术陶瓷等领域。近年来，我国传统的日用陶瓷行业引进了国外先进的制瓷技术和装备，使 许多产区、企业的生产进一步现代化，产品质量不断提高，产品出口创汇增加，我国日用陶瓷工业 和世界先进水平的差距在逐步缩小。
长石质瓷是目前国内外陶瓷工业所普遍采用的一种瓷质。它是以长石作助熔剂的“长石—石英 ——高岭土”三组分系统瓷，由粘土、石英、长石以 2∶1∶1左右的比例配合，经制泥、成型、 干燥、 上釉、烧制 (1200～1400℃)等工序制成。 这种瓷利用长石在较低温度下熔融并形成高粘
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高长石质瓷坯料配方设计、试样制备及其性能测试
1. 实验目实验研究方法； （3）掌握实验技能，提高动手能力； （4）提高分析问题和解决问题的能力； （5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
建国以来，我国的陶瓷行业得到了迅速的发展，陶瓷企业遍布全国，形成河北唐山、邯郸，山 东淄博，江苏宜兴，江西景德镇，湖南醴陵，福建德化，广东佛山、湛江、汕头，辽宁海城等重点 陶瓷产区；建立了陶瓷研究所、设计院、大专院校与陶瓷装备制造、装饰材料制造等专业工厂，一 个完整的工业体系业已建立；产品品种也由日用陶瓷、陈设艺术陶瓷扩展到建筑卫生陶瓷、工业陶 瓷及高技术陶瓷等领域。近年来，我国传统的日用陶瓷行业引进了国外先进的制瓷技术和装备，使 许多产区、企业的生产进一步现代化，产品质量不断提高，产品出口创汇增加，我国日用陶瓷工业 和世界先进水平的差距在逐步缩小。
长石质瓷是目前国内外陶瓷工业所普遍采用的一种瓷质。它是以长石作助熔剂的“长石—石英 ——高岭土”三组分系统瓷，由粘土、石英、长石以 2∶1∶1左右的比例配合，经制泥、成型、 干燥、 上釉、烧制 (1200～1400℃)等工序制成。 这种瓷利用长石在较低温度下熔融并形成高粘
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坯釉料配方及其计算(精)
SiO2
61.70 42.48 64.25 99.9
Al2O3
25.68 41.33 20.15 —
Fe2O3
1.03 0.67 0.41 0.01
CaO
0.25 — 1.05 —
MgO
0.75 — 0.22 —
K2O
3.25 — 9.85 —
Na2O
0.44 — 3.56 —
灼烧减量
6.67 14 0.61 —
2.李家驹等.陶瓷工艺学.北京:中国轻工业出版社,2001
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3.坯釉料配方坯式和釉式的计算
a. 由坯、釉料的化学组成计算坯式和釉式
【例3-1】 某锆质釉配方为： 长石25.6% 石英32.2% 粘土10.0% 白垩18.4% 氧化锌2% 锆英石11.8% 各原料的化学组成列于下表3-10，试计算其釉式。
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解：把釉料组成百分比乘各原料的化学组成即得釉料 各氧化物含量，计算结果见下表3-11。
38
36 27 30 1.5 1.5 1 7 11 8
9
8 3
100
100 100 100
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2.化学组成表示法
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3.坯、釉式表示法
根据坯料或釉料的化学组成计算出各氧化物的摩尔数 ，按照碱性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的顺序列出
它们的分子数，这种式子称为实验式（坯式或釉式)。
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成本、提高效率”的原则，尽量选用当地原料或替代原料。
方法：
① 利用化学分析数据或以坯式为基准，用原料逐项去满足的
方法，以求得原料量。
② 利用理论示性矿物组成为基准，用原料逐项去满足的方法 ，以计算原料量。
③“经验配方的改用与理论调整”相结合的方法。
(整理)某高长石质瓷坯料配方设计
高长石质瓷坯料配方设计、试样制备及其性能测试1. 实验目的（1）深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；（2）掌握坯料配方设计和实验研究方法；（3）掌握实验技能，提高动手能力；（4）提高分析问题和解决问题的能力；（5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
2. 设计背景陶瓷行业在我国是一个古老的行业．大约已有8000多年的历史在唐宋时期，陶瓷制造已相当发达，并形成一定的生产规模。
宋代钧、汝、官、哥、定五大名窑产品闻名于世，陶瓷器作为商品开始批量输出海外明清两代，是我国瓷业发展的历史鼎盛时期。
以江西景德镇瓷器为代表，其精美多样的产品、精湛的技艺，在全世界享有极高的声誉。
建国以前，我国陶瓷行业受到了严重的摧残，一蹶不振；而此间西方制瓷业却得到了很大的发展，我国的瓷国地位受到了严重的挑战。
建国以来，我国的陶瓷行业得到了迅速的发展，陶瓷企业遍布全国，形成河北唐山、邯郸，山东淄博，江苏宜兴，江西景德镇，湖南醴陵，福建德化，广东佛山、湛江、汕头，辽宁海城等重点陶瓷产区；建立了陶瓷研究所、设计院、大专院校与陶瓷装备制造、装饰材料制造等专业工厂，一个完整的工业体系业已建立；产品品种也由日用陶瓷、陈设艺术陶瓷扩展到建筑卫生陶瓷、工业陶瓷及高技术陶瓷等领域。
近年来，我国传统的日用陶瓷行业引进了国外先进的制瓷技术和装备，使许多产区、企业的生产进一步现代化，产品质量不断提高，产品出口创汇增加，我国日用陶瓷工业和世界先进水平的差距在逐步缩小。
目前国际陶瓷业正在逐步重组，生产格局在调整变化之中。
一些发达国家，如德国、美国、日本，凭借技术、资金优势转向重点发展高技术陶瓷；而日用陶瓷的生产由于原料、人工费用增加、附加值相对较低等原因，正逐步转移到发展中国家，这就为我国陶瓷产品抢占国际市场提供了难得的机遇。
目前我国日用陶瓷出口数量占世界第一位．但平均售价偏低的局面仍无明显改观，其主要原因是产品档次低，花色品种不适应国际市场需求因此，从原料、燃料、辅助材料、技术装备、生产管理等诸多环节人手，提高出1：3产品的质量是我国陶瓷行业发展的关键，必须走。
第二章坯料
硬质瓷胎
软质瓷胎
分子式 0.18~0.2R2O·R2O3·3.5~4SiO2
0.3~0.4(R2O+RO)·R2O3·5.5~6SiO2
酸度系数
1.1~1.3
1.68~1.75
烧成温度
1300～1450 ℃
1200 ～1300 ℃
❖ 烧成温度大于1250 ℃为硬质瓷，小于1250 ℃为软质瓷。
2021/6/25
– 注意： SiO2含量高，热稳定性差，易于炸裂。
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陶瓷工艺学
第一节 坯料的类型
②Al2O3 ：
– 主要由粘土，长石引入，成瓷的主要成分。 – 部分于莫来石中，部分于碱性氧化物形成玻璃
体。
– 相对提高Al2O3含量，可提高白度，热稳定性， 化学稳定性，和机械强度。
– 工艺过程： Al2O3含量高，烧成温度高； Al2O3 含量低，烧成时易变形。
▪ 工艺特点：
• ① 绢云母质瓷的成瓷范围： 绢云母30～50%，石英 15～25% ，高岭土 30～50%， 其它5～10% 实际配方：瓷石70～30%，高岭土30～70% 。
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陶瓷工艺学
第一节 坯料类型
❖绢云母质瓷
▪ 工艺特点：
• ② 绢云母作为熔剂。绢云母通过瓷石引入的，瓷石原料 熔融后粘度高（原因：含石英，石英溶于液相提高液相的高
（二） 绢云母质瓷
• 属K－Al—Si三元系统，我国古瓷特别是南方古瓷 均属于这种瓷质。其中的绢云母是瓷石的主要主 分。
• 主要矿物组成：高岭石、绢云母、石英、水云母 及少量的多水高岭石，方解石。
• 一般烧成温度在低于1350℃之间
• 一般绢云母质瓷坯的成分组成范围同长石质瓷的 差不多：
陶瓷的组成设计与配料计算
依据：同类型的矿物在坯料中的主要作用基本上是相同。
这种方法只能粗略地反映一些情况。
化学组成表示法
根据化学分析的结果，用各种氧化物及灼减量的 重量百分比反映坯和釉料的成分。
利用这些数据可以初步判断坯、釉的一些基本性质。 再用原料的化学组成可以计算出符合既定组成的配方。
由于原料和产品中这些氧化物不是单独和孤立存在的， 它们之间的关系和反应情况又比较复杂，因此这种方法也 有其局限性。
卫生瓷乳浊釉的配方：长石33.2％、石英20.4％、苏州 高岭土3.9％、广东锆英石13.4％、氧化 锌4.7％、煅烧滑石9.4％、石灰石9.5％、 碱石5.5％。
❖ 具体反映原料的名称和数量，便于直接进行生产或试验。 ❖ 无法互相对照比较或直接引用。
矿物组成(又称示性矿物组成)表示法
普通陶瓷生产中，常把天然原料中所含的同类矿物含量 合并在一起，用粘土矿物、长石类矿物及石英三种矿物的重 量百分比表示坯体的组成。
经上述计算步骤可得该瓷坯实验式为：
b、由坯式(或分子式)计算配方
例：今欲配制压电陶瓷的分子式为： Pb0.95Sr0.05(Zr0.5Ti0.5)O3十0.5％Cr 2O3十0.3％Fe 2O3
所采用原料与纯度见下表，欲配料1kg（不包含外加 改性剂），试计算各原料的配比。
解：
(1)先计算坯式的分子量 将坯式改写为：
提高陶瓷性能的方法：
❖ 提高材料的常温强度 降低其总气孔率，且控制好气孔的大小、形状和分布。还要控制晶粒的大小、数量和形状。
❖ 改善脆性 降低脆性(即增韧)对提高强度有利。 增韧方法：一般有表面补强、复合增韧和相变增韧。
❖ 除强度和脆性外，陶瓷材料的高温力学性能、光学性能、介电、磁学性能都与材料的组成和 结构密切相关。
这种方法只能粗略地反映一些情况。
化学组成表示法
根据化学分析的结果，用各种氧化物及灼减量的 重量百分比反映坯和釉料的成分。
利用这些数据可以初步判断坯、釉的一些基本性质。 再用原料的化学组成可以计算出符合既定组成的配方。
由于原料和产品中这些氧化物不是单独和孤立存在的， 它们之间的关系和反应情况又比较复杂，因此这种方法也 有其局限性。
卫生瓷乳浊釉的配方：长石33.2％、石英20.4％、苏州 高岭土3.9％、广东锆英石13.4％、氧化 锌4.7％、煅烧滑石9.4％、石灰石9.5％、 碱石5.5％。
❖ 具体反映原料的名称和数量，便于直接进行生产或试验。 ❖ 无法互相对照比较或直接引用。
矿物组成(又称示性矿物组成)表示法
普通陶瓷生产中，常把天然原料中所含的同类矿物含量 合并在一起，用粘土矿物、长石类矿物及石英三种矿物的重 量百分比表示坯体的组成。
经上述计算步骤可得该瓷坯实验式为：
b、由坯式(或分子式)计算配方
例：今欲配制压电陶瓷的分子式为： Pb0.95Sr0.05(Zr0.5Ti0.5)O3十0.5％Cr 2O3十0.3％Fe 2O3
所采用原料与纯度见下表，欲配料1kg（不包含外加 改性剂），试计算各原料的配比。
解：
(1)先计算坯式的分子量 将坯式改写为：
提高陶瓷性能的方法：
❖ 提高材料的常温强度 降低其总气孔率，且控制好气孔的大小、形状和分布。还要控制晶粒的大小、数量和形状。
❖ 改善脆性 降低脆性(即增韧)对提高强度有利。 增韧方法：一般有表面补强、复合增韧和相变增韧。
❖ 除强度和脆性外，陶瓷材料的高温力学性能、光学性能、介电、磁学性能都与材料的组成和 结构密切相关。
陶瓷坯釉料配方设计
灰等。
4
炻 质 坯 方体 的 典 型 配
陶质坯体 的组成和 配方
一．陶质坯体的特点
1. 主要制品是釉面砖(内墙砖)； 2. 烧结程度差，是多孔质坯体，有较高的吸水率，国标规定为
≤20%； 3. 烧成收缩小，不易变形，尺寸公差小‘ 4. 制品厚度小，多为二次烧成(目前正要发展一次烧成) 5. 表面施低温釉，常用图案进行装饰； 6. 铺贴方便，使用一般的水泥砂浆即可贴牢。
13.4%、氧化锌4.7%、煅烧滑石9.4%、石灰石905%、碱石5.5%。
（二）矿物组成（又称示性组成）表示
软质瓷含纯粘土物质20%~40%，长石30%~60%、石英 20%~40%。
硬质瓷含纯粘土物质40%~60%，长石20%~30%，石英 20%~30%。
矿物组成：把生产所用的各种天然原料中的同类矿物含量合并在 一起，换算成粘土、长石、石英三种纯矿物的质量百分比表示。
三．根据灼烧减量判断，若原料中有酸根存在，则MgO可认为是由菱 镁矿MgCO3引入，
○ CaO可认为是由石灰石CaCO3引入的。但若不存在碳酸根，则认为灼减量是水，此时MgO可认 为由滑石3MgO·4SiO2·H2O或蛇纹石3MgO·2SiO2·2H2O引入。
四．若灼烧减量主要是结晶水，且在扣除高岭土及滑石等矿物中的结 晶水后还有一定数量，可认为化学组成中Fe2O3是由褐铁矿 Fe2O3·3H2O引入；若灼烧减量已扣完，则Fe2O3可作赤铁矿计 算。
1 炻质坯体的特点
(1)炻质坯体的制品通常是彩袖砖、外墙砖和部分地 砖；
(2)烧成收缩不大，尺寸公差易于保证，吸水率3％ 一8％(国标规定＜10％)；
(3)烧成后的制品具有较高的机械强度(国标规定 ≥24．5MPa)，较好的热稳定性，
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炻 质 坯 方体 的 典 型 配
陶质坯体 的组成和 配方
一．陶质坯体的特点
1. 主要制品是釉面砖(内墙砖)； 2. 烧结程度差，是多孔质坯体，有较高的吸水率，国标规定为
≤20%； 3. 烧成收缩小，不易变形，尺寸公差小‘ 4. 制品厚度小，多为二次烧成(目前正要发展一次烧成) 5. 表面施低温釉，常用图案进行装饰； 6. 铺贴方便，使用一般的水泥砂浆即可贴牢。
13.4%、氧化锌4.7%、煅烧滑石9.4%、石灰石905%、碱石5.5%。
（二）矿物组成（又称示性组成）表示
软质瓷含纯粘土物质20%~40%，长石30%~60%、石英 20%~40%。
硬质瓷含纯粘土物质40%~60%，长石20%~30%，石英 20%~30%。
矿物组成：把生产所用的各种天然原料中的同类矿物含量合并在 一起，换算成粘土、长石、石英三种纯矿物的质量百分比表示。
三．根据灼烧减量判断，若原料中有酸根存在，则MgO可认为是由菱 镁矿MgCO3引入，
○ CaO可认为是由石灰石CaCO3引入的。但若不存在碳酸根，则认为灼减量是水，此时MgO可认 为由滑石3MgO·4SiO2·H2O或蛇纹石3MgO·2SiO2·2H2O引入。
四．若灼烧减量主要是结晶水，且在扣除高岭土及滑石等矿物中的结 晶水后还有一定数量，可认为化学组成中Fe2O3是由褐铁矿 Fe2O3·3H2O引入；若灼烧减量已扣完，则Fe2O3可作赤铁矿计 算。
1 炻质坯体的特点
(1)炻质坯体的制品通常是彩袖砖、外墙砖和部分地 砖；
(2)烧成收缩不大，尺寸公差易于保证，吸水率3％ 一8％(国标规定＜10％)；
(3)烧成后的制品具有较高的机械强度(国标规定 ≥24．5MPa)，较好的热稳定性，
陶瓷工艺学--21-23坯料的类型配料的依据及配料计算-0910
目前常见的日用精陶主要有石灰质精陶和长石质精陶两种。
（1）石灰质精陶：又称为软质精陶，是用可塑粘土、高岭土、 石英和石灰石配制而成。石灰石是主要的熔剂成分，也可以 是方解石、白云石等。其烧成温度范围较窄，强度不高，吸 水率较大，热稳定性较差，因而在日用精陶中很少采用。
（2）长石质精陶：又称为硬质精陶，是用可塑粘土、高岭 土、石英和长石配制而成的。为改善坯釉的结合性能和利用 废料，有时也可加入3%~5%的废陶片。长石质精陶的烧成温 度较高，力学强度较高，吸水率较小，热稳定性好，因而是 生产日用精陶制品的主要材质。
长石质瓷的瓷胎构成及特点：由玻璃相、莫来石晶相、 残余石英晶相及微量气孔构成。其瓷质洁白，薄层呈半 透明，断面呈贝壳状，不透气，吸水率低，质地坚硬， 力学强度高，化学稳定性和热稳定性好。
一般长石质瓷其烧成温度在1450 ℃以下，瓷的相组成 范围为：玻璃相50%~60%，莫来石晶相10%~20%， 残余石英8%~12%，半安定方石英6%~10%。
（四）镁质瓷
镁质瓷是以含MgO的铝硅酸盐为主晶相的 瓷。按照瓷坯的主晶相不同，它可以分为： 原顽辉石瓷（即滑石瓷）、镁橄榄石瓷、 尖晶石瓷及堇青石瓷。
二、精陶坯料 (一)陶器的种类
陶器分为粗陶器、普通陶器和细陶器。精陶是一种细陶 器制品。胎体颗粒细而均匀，烧结程度较差，吸水率一 般在8%~20%。 精陶制品常用于日用制品，称为日用精陶；用于建筑材 料上，称为建筑精陶。
b.长石与石英的用量主要是根据瓷的性能要求而决定， 其次应考虑到成形和干燥性能所要求的减粘作用。
瓷坯组成中主要是采用钾长石，它的特点是高温粘度 大，熔融范围宽，有利于成瓷，可防止产品变形。而 钠长石的高温粘度小，产品易于变形，烧成中不易控 制，但它有利于晶体的发育成长。 石英在低温下主要起减粘作用，降低坯体的收缩，利 于干燥，防止变形。在高温下则参与成瓷反应，溶解 在长石玻璃中，提高粘度，构成骨架，提高强度。
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高长石质瓷坯料配方设计、试样制备及其性能测试1. 实验目的（1）深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；（2）掌握坯料配方设计和实验研究方法；（3）掌握实验技能，提高动手能力；（4）提高分析问题和解决问题的能力；（5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。
2. 设计背景陶瓷行业在我国是一个古老的行业．大约已有8000多年的历史在唐宋时期，陶瓷制造已相当发达，并形成一定的生产规模。
宋代钧、汝、官、哥、定五大名窑产品闻名于世，陶瓷器作为商品开始批量输出海外明清两代，是我国瓷业发展的历史鼎盛时期。
以江西景德镇瓷器为代表，其精美多样的产品、精湛的技艺，在全世界享有极高的声誉。
建国以前，我国陶瓷行业受到了严重的摧残，一蹶不振；而此间西方制瓷业却得到了很大的发展，我国的瓷国地位受到了严重的挑战。
建国以来，我国的陶瓷行业得到了迅速的发展，陶瓷企业遍布全国，形成河北唐山、邯郸，山东淄博，江苏宜兴，江西景德镇，湖南醴陵，福建德化，广东佛山、湛江、汕头，辽宁海城等重点陶瓷产区；建立了陶瓷研究所、设计院、大专院校与陶瓷装备制造、装饰材料制造等专业工厂，一个完整的工业体系业已建立；产品品种也由日用陶瓷、陈设艺术陶瓷扩展到建筑卫生陶瓷、工业陶瓷及高技术陶瓷等领域。
近年来，我国传统的日用陶瓷行业引进了国外先进的制瓷技术和装备，使许多产区、企业的生产进一步现代化，产品质量不断提高，产品出口创汇增加，我国日用陶瓷工业和世界先进水平的差距在逐步缩小。
目前国际陶瓷业正在逐步重组，生产格局在调整变化之中。
一些发达国家，如德国、美国、日本，凭借技术、资金优势转向重点发展高技术陶瓷；而日用陶瓷的生产由于原料、人工费用增加、附加值相对较低等原因，正逐步转移到发展中国家，这就为我国陶瓷产品抢占国际市场提供了难得的机遇。
目前我国日用陶瓷出口数量占世界第一位．但平均售价偏低的局面仍无明显改观，其主要原因是产品档次低，花色品种不适应国际市场需求因此，从原料、燃料、辅助材料、技术装备、生产管理等诸多环节人手，提高出1：3产品的质量是我国陶瓷行业发展的关键，必须走。
以质取胜”之路。
长石质瓷是目前国内外陶瓷工业所普遍采用的一种瓷质。
它是以长石作助熔剂的“长石—石英——高岭土”三组分系统瓷，由粘土、石英、长石以2∶1∶1左右的比例配合，经制泥、成型、干燥、上釉、烧制(1200～1400℃)等工序制成。
这种瓷利用长石在较低温度下熔融并形成高粘度玻璃的特性。
瓷胎是由玻璃相（50%～60%）、莫来石晶相（10%～20%）、残余石英晶相（8%～12%）、半安定方石英晶相（6%～10%）及微量气孔相（0.5%）构成。
原料来源丰富、价格低廉,能制成大型制品，又具有相当好的电绝缘性能、力学性能、热性能、化学稳定性和耐气候性等特点。
3. 实验过程总体安排、工艺流程，及实验设备3.1 实验安排首先查阅资料选择一种长石质瓷坯的化学组成，估计其烧成温度和抗弯强度，再根据已有的原料计算出配料量，然后根据配方，制备试样若干，通过对不同温度下烧制的试样的吸水率和线收缩率测定，绘制温度－收缩率，温度－吸水率曲线，确定烧成温度，最后测量在此温度下烧成试样的抗弯强度，另补充电解质稀释泥浆实验。
3.2 工艺流程图3.2实验设备电子天平，双头快速球磨机，电热恒温干燥箱，成型压机，高温箱式电阻炉，抗弯强度测试测定仪。
4. 实验配方设计计算4.1瓷坯为高长石质瓷坯料通过查阅文献得到一种高长石质瓷的配方如下表一所示表一某长石质瓷的配方wt%这种长石质瓷的化学组成如下所示表二其化学组成wt%因此可以用所给的以下原料进行配料量的计算实验室原料使用石英、碱矸、长石、生砂石、滑石粉、洪江土、苏州土表三瓷坯及原料化学组成（含灼减）wt% 单位: %表四换算后瓷坯及原料化学组成（无灼减）wt% 单位： %4.2列表计算配料质量分数（注意：为保证成形性能可塑性要求，苏州土和洪州土的总使用量不超过15%，瓷坯MgO 质量分数超过0.50%时，需加入滑石粉满足。
） 拟定苏州土引入量5.00%，洪江土引入量5.00%表五 配料量计算过程4.3将算得的配料质量分数换算回含灼减量的配料质量分数，并按百分比折算一次即得配方原料计算值/% 换算值/% 配料百分比/% 洪州土 5.00 5.01 5.01苏江土 5.00 5.01 5.01长石 36.96 37.06 37.07滑石 1.20 1.20 1.20生砂石 51.56 51.70 51.71合计99.98 100.00故通过以上的计算过程，知道该该高长石质瓷的“高岭石—长石”二元系统符合烧成陶瓷的要求。
最终设计的配方如下表表六高长石质瓷坯体配方 wt%5. 材料技术指标该长石质瓷烧成温度控制在1270～1290℃，采用高温素烧、低温釉烧二次烧成和瓷振动抛光新工艺6. 检测项目6.1吸水率、烧成线收缩率测定吸水率计算公式W=（G1-G0）/G0×100% 式（1）式中： W—试样的吸水率，%G0—试样干重，克G1—试样吸水饱和后的重量，克烧成线收缩率计算公式Y=（L0-L）/L0×100% 式（2）式中： Y—试样的烧成线收缩率，%L0—试样干燥后长度，mmL—试样烧成后的长度，mm在200～1300℃范围内选取时选取25个温度点，设计升温曲线，分别在这些温度点测试试样的吸水率和烧成线收缩率，并绘制温度－收缩率，温度－吸水率曲线确定烧成温度。
温度6.2抗弯强度测定（三点弯曲法）R f=3P L/2b h2式（3）式中：R f—抗弯强度，N/m2P—试样断裂时负荷，NL—支撑刀口间距，mB—试样断口处宽度，mh—试样断口处厚度，m确定烧成温度后，在该温度烧制试样10个，分别用抗弯强度测试仪测定它们的抗弯强度，并取平均值。
7.电解质稀释泥浆实验（1）稀释剂：碳酸钠、硅酸钠溶液（2）定量泥浆，加入等体积不同浓度稀释剂，（3）恩氏粘度计测试相对粘度；（4）确定最佳稀释范围。
8. 参考文献[1]李家驹，缪松兰，马铁成，林绍贤，朱振峰.《陶瓷工艺学》.北京.中国轻工业出版社 2010.8[2]裴秀娟，石振江，金宝元. 《日用陶瓷工厂技术员手册》.北京.化学工业出版社2007.7[3]徐刚.关于《GB3299-82日用陶瓷吸水率测定方法》的探讨.陶瓷工程1997 30卷36页[4]王瑞生，韩正余. 《用内蒙呼和土研制日用细瓷.矿产综合利用》.2005年8月4期[5]樊震坤,刘贤纪,孙仁花,王志义,张儒岭.《钠长石质高级日用细瓷的研究》. 中国陶瓷.一九九三年第一期[6]中华人民共和国轻工行业标准《QB/T1548-1992陶瓷坯泥料线收缩率测定方法》[7]中华人民共和国国家标准《GB/T4741-1999陶瓷材料抗弯强度试验方法》9. 参考附文日用陶瓷设计理念及应用文化造就人的思想，思想是设计的灵魂。
现代日用陶瓷设计是以某一功能效用为基础、把材料、科学技术、机械设备、生产工艺、艺术、经济等因素综合起来，满足人们物质、精神需求的设计。
1.实用性：实用是现代日用陶瓷设计的首要根据和先决条件，设计如不考虑实用，将失去设计的意义。
日用陶瓷设计，首先要明确是干什么用的，怎样使用，给什么人用，要与使用对象，生活环境，生活方式，使用要求和习惯爱好联系起来，创造人们需要的物质产品。
设计在具备合理的有意义的生活使用功能的同时，要明确我们的设计是直接作用于环境，或者说直接作用于在此环境中的人，设计的主要目的就是通过所设计的产品来使人在一定条件下受益，人们希望一件日用陶瓷产品设计，越来越方便合理，审美价值越来越高，日用陶瓷使用方便，正是人们形成审美观念的基础。
日用陶瓷设计的成功与否取决于所设计的产品与人之间关系规律的准确性。
因此，在设计时就必须充分考虑人的因素，合理地将人体工程学、心理学应用于设计中，使产品的功能设计与形态设计趋向更加合理。
如直型壶把柄的设计，结构要简洁、比例要合适人手生理要求，实际设计高度一般不小于7.5CM、宽度不小于2CM、不大于 4.5CM、厚度为1CM较为合适。
提梁壶把柄设计，把柄的弯曲线型尽量与人手的握拿方向一致，把柄要粗细适中，操持简便、省力、舒适、转动自如。
饭碗的设计，要考虑盛饭的口型、筷子的运动曲面、稳定的圈足和人嘴接触饭碗的部位及感觉。
2.现代科学性：现代日用陶瓷产品设计的竞争是艺术的竞争、科学技术、先进设备、精致工艺的竞争。
现代日用陶瓷产品设计必须运用高科技、新技术、新设备、新工艺、新材料，向生产智能化、系统化、标准化、高端化的方向迈进，提高产品质量。
(1)开展材质创新提升以硅酸盐为主的传统陶瓷原料,其矿物组成、颗粒组成及化学组成在陶瓷坯体的成形加热过程中的物理化学变化影响坯料性能(泥坯性能)、瓷坯显微结构，从而引起瓷坯物理、化学性能变化，及外观性能变化，通过探明其作用机理,解决目前高档日用瓷半成品坯体变形、烧成中瓷坯变形及强度不高、透光度不好、质感不润的缺陷。
研究矿物组成、颗粒组成及化学组成对瓷釉显微结构和物化性能(高温粘度、表面张力、熔融性状，及光泽度、透明度、硬度、表面气泡或针孔等)的影响作用及其规律，探明坯釉反应与釉表观性能之间的相互关系,解决高档硬质瓷釉存在的光泽度差、针孔多、釉面不平整、光润不足等缺陷。
研究坯釉料加工工艺对瓷坯、瓷釉物理化学性能影响，探明配方坯釉料加工工艺、成形工艺(注浆、塑压)及烧成工艺(压力、气氛、温度)对瓷坯、釉显微结构的影响及对其物化性能的影响,解决高档硬质瓷釉面、瓷坯体存在缺陷在加工工艺中的成因，提出克服缺陷提升性能的方法与途径。
(2)开展制造工艺创新提升针对高档日用陶瓷内在、外在品性的需要，研究不同制造工艺环节。
如：坯釉料制造工艺、成形干燥工艺、烧成工艺(一次或二次烧成、还原氧化烧成工艺等)以及各环节的工艺参数对高档日用瓷品质影响的作用，优化组合最佳的制造工艺环节、参数与制度，保障高档日用陶瓷制造过程中质量的稳定性和高优级品率。
研究不同制造工艺中的设备特性和辅助材料(研磨体、石膏模、承烧板、干燥介质等等)对坯釉料半成品、成品性能的影响作用与规律，优化最佳的设备与辅助材料的组合和相应的工艺参数，优化出合理、最优效果的制造工艺组合，形成最佳的工艺制度与参数,保障高档日用瓷不同品种达到最优品质和高优质率。
3.时代审美性：不同的时代、具有不同的审美意识，美的形式是在不断变化的，具有时代性。
车尔尼雪夫斯基指出：“每一代的美，都是而且也应是为那一代而存在，它毫不破坏和谐、毫不违反那一代美的要求”。
现代日用陶瓷设计从内容到形式随着社会的发展而变化，因此，造型和装饰就不能一成不变。
所谓时代审美性，就是现代日用陶瓷设计在符合人们对产品的物质功能要求的同时，又能反映时代精神面貌、满足不同国家、地区人们审美情趣的要求，从而让人们获得视觉上的美感和精神上美的享受，做到日用瓷艺术化。