7222机巷作业规程(一通三防部分)

“一通三防”各工种岗位技术操作规程一、通风调度值班员1、通风调度值班员负责全矿井下通风、防治瓦斯、防尘、防治自然发火、放炮等“一通三防”系统所管业务的调度指挥和协调工作。

2、及时、如实填写日常调度记录、调度台帐、报表和来往电话记录，特殊时间的专门调度记录以及其它所要求的井下汇报内容。

3、负责每班矿井“一通三防”调度情况的汇总汇报、瓦斯日报表的填写和传送。

4、负责日常工作中上级指令的下达和督促落实，“一通三防”事故隐患及事故的报警、指挥处理和协助领导处理。

5、熟练掌握矿井“一通三防”现状和一般问题、事故隐患、事故的处理程序和处理方法。

6、通风调度值班员必须熟悉井下情况，每人每月下井班数不得小于8班。

7、必须坚持24小时值班制度，严格执行现场交接班。

8、严禁值班时擅自离开岗位。

无论何种原因，空岗10分钟以上者，视为脱岗。

脱岗一次扣工3个，一年内脱岗2次者，扣工6个，取消岗位工资，脱岗三次，予以除名。

9、禁止私下串班、连班和替班。

10、各种调度报表必须按规定全部填写合格、清楚，瓦斯日报表必须和调度台帐、瓦斯记录本对口，并按时签字报送。

11、必须建立完整的调度记录。

每个工作电话（或安排工作）必须记清：打电话人（或安排工作人）单位、姓名、地点、事情、时间（年、月、日、时、分）和记录人姓名，以及有必要向领导汇报、处理的情况（领导姓名、处理意见），指令、措施下达后的落实情况。

要求有情况汇报，有问题原因必须有处理意见。

12、每班的调度值班情况，双方在交接班时要交接清楚，并向部值班领导汇报，重大问题要亲自向部长汇报。

13、对井下汇报的问题要积极调度处理和认真落实。

对重大问题及时汇报或协助处理。

14、调度值班人员班中不得吃饭。

15、对领导临时安排的工作积极完成。

二、微机监测员1、微机监测员必须经培训合格后持证上岗。

2、微机监测员交接班前后将室内微机进行清洁，时刻保持微机整洁。

3、微机监测员要有强烈的责任心，24小时不间断监测微机运行情况，发现井下瓦斯超限、探头故障、曲线异常、死机等异常现象，要立即通知通风调度员落实、汇报主管或值班领导进行处理，并做好记录，负责向局监测中心说明故障原因。

煤矿一通三防专业管路工操作规程一、操作准备1、工作前应把需用工俱、材料准备齐全。

2、安装前应详细检查管材、闸阀质量，进行度压度难，应无堵塞物，无漏洞。

管盘应完好。

3、下井进行管路敷设和维修时，要交运所需的材料。

4、软质管或较短管材、配件可装矿车运送。

凡矿车装不下的管材均装板车运送。

管材的装载高度不准超出矿车或板车两帮高度，并要捆绑牢固。

5、在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。

6、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

7、管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

二、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：施工地点安全检查——验收物料——管路的安装与拆卸（管路维护）——检查质量。

三、正常操作1、接管路时，应按照从外向里的顺序操作，逐节接入。

2、管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

3、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。

4、拆卸管子时，要2人托住管子、1人拧下螺钉。

5、接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。

所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板输送机机道、运输大巷、回风大巷等都必须安装防尘管路，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。

6、机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安要按专门设计施工。

7、在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架，防止摔伤或管子砸伤。

8、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通防部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。

管路不得影响风门的开关。

9、在有电缆的巷道内敷设在同一侧时，管路应与电缆保持一定距离。

10、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入2个法兰盘间隙及螺栓眼之间，以防错动挤手。

11、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。

瓦检员安全技术操作规程第一部分一般要求第一条为加强井下瓦斯监测监控，规范瓦检员的管理与杜绝井下瓦斯事故，参照《煤矿安全规程》，制定本规程。

第二条瓦检员必须由具有初中以上文化程度，身体健康，经国家指定培训单位培训合格并取得上岗证书的专职人员担任。

第三条瓦检员必须随本班人员出勤，并在本班人员之前进入工作地点。

逐一检查工作场所内各个地点的瓦斯浓度。

当其符合《煤矿安全规程》中有关规定时，方可通知本班人员进入各自的工作区域。

第四条瓦检员必须如实填写当日瓦斯浓度。

工作中要认真履行《瓦检员岗位责任制》。

第五条如发现采掘工作面风流中瓦斯浓度达1%，需立即停止用电煤钻打眼，严禁放炮，并积极采取措施进行处理；采掘工作面风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，上报安监科。

会同安监科人员和本班班长（队长）进行处理。

在隐患处理完以前，设立相应警戒阻止人员入内。

第六条严密注视工作场所内风流状况与通风设施完好情况，发现问题，立即处理。

第二部分安全操作第七条入井前，详细检查本人所带瓦检器，发现损坏，立即交还安监科并重新领取。

只有在确认瓦检器完好后方能携带入井。

第八条瓦检器调零必须在井下新鲜风流中进行。

调零后的瓦检器不得私自或让其它人员乱动。

第九条检查瓦斯时，正确的操作方法是：按正常高度（一般为巷道或工作面高度的2/3处或距顶板20公分）连续捏放吸气球至少三次，然后读出瓦斯浓度。

同一地点至少检查三次，取最高读数为当次检查的瓦斯浓度。

第十条采掘工作面各处瓦斯浓度必须按时填报在《工作面瓦检员手册》和本队瓦斯吊牌上。

不填视为空班漏检。

第十一条各工作面内瓦斯，每班至少检查四次，并在每次检查后，立即更新相应地点标注的瓦斯浓度数据。

第十二条瓦检员必须密切监视工作面内积聚有局部瓦斯的地点，设立相应的警示标志，随时报告班（队长）和上级主管部门。

第十三条瓦检员必须在本班工作人员下班全部离开工作面后方可离开。

对于交接班的情况，必须与下一班瓦检员手上交接班，交待完当班情况后，瓦检员才可以下班出井。

一通三防操作规程管路工1、安装前应详细检查管材、闸阀质量，进行试压试验，应无堵塞物，无漏洞，管盘完好。

2、下井进行管路敷设和维修时，要转运所需的材料。

3、软质管或较短管材、配件可装矿车运送。

管材的装载高度不准超出矿车或材料运输车两帮高度，并要捆绑牢固。

4、在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。

5、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

6、管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

7、接管路时，应按照从外向里的顺序操作，逐节接入。

8、管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

9、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。

10、接防尘管路时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。

所有采煤工作面巷道、掘进工作面、带式输送机巷、刮板输送机机道、运输大巷、回风大巷等都必须安装防尘管路，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。

11、机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

12、在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架，并佩戴保险绳，防止摔伤或管路砸伤，施工作业下方严禁站人。

13、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通防部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。

管路不得影响风门的开关。

14、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。

如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路敷设在下方且应离开电缆300mm以上。

15、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、咂平。

每隔3～4m要有一吊挂点，保持平、直、稳。

井下不准使用非抗静电的塑料管。

16、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，做到通畅、不漏水、不漏气。

安装使用更换的管路要检查管路铁皮陂腐蚀掉渣皮堵塞管道的问题。

17、连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺栓并拧紧，以确保不漏气。

第四章一通三防瓦斯检查工操作规程一、一般规定1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3、必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关通风、瓦斯检查有关的规定，会填写瓦斯记录手册、牌板及有关报表。

4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于2%时，能及时处理，发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向矿调度室和有关领导汇报。

5、严格执行交接班制度。

二、操作前的准备工作1、瓦斯检查员应携带光干涉式瓦斯检查仪、便携式自动报警仪、瓦斯检查班报手册，如有自燃发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

2、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

三、检查瓦斯操作1、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。

（2）在检测地点巷道上部、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度。

（3）在检测地点巷道下部检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

2、需要测定瓦斯的地点如下：（1）采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：1）工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；2）工作面风流（指距煤壁、顶、底各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）；3）上隅角（指工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处）；4）工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流）。

（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：1）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；2）掘进工作面回风流；3）局部通风机前后各10m以内的风流；4）局部高冒区域。

（3）矿井总回或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

尚庄煤业有限责任公司一通三防各工种作业标准目录一:通风科1:防突检测工二:通风队1:瓦斯员2:设施工3:设施木工4:测风员5:测尘员6:通风调度7:三遥电工8:三遥维修电工9:光学瓦斯检定仪维修工10:洗尘工12:微机监测工13:便携仪发放工14:钳工15：风筒工三:抽放队1:钻工2:测流工3:放水工4:抽放泵司机一:通风科:防突检测工作业标准1．防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3 年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。

2．防突工应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容、负责有关参数的测定、掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。

3．入井前，必须对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足检测要求。

4．使用ATY 瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标k1 值和钻粉量时的操作（1）检测前的准备工作按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作；到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。

（2）具体操作如下①接通电源，预热约10 分钟，并将仪器调零；②向仪器内输入本矿k1 值和Smax （钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值；③在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42 毫米，打钻速度控制在1 米／分左右。

按要求每钻进2米测定一次k1 值和钻粉量；④测定时，用1 ～3 毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。

1 ～2 分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段；⑤5 分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示k1 值。

然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定；⑥全部煤样的k1 值测完后，按预报键，输入Smax 值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级；⑦井下全部煤样（不超过25 个煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机；⑧仪器带上井后，在断电的情况下，将CYD15 －1 型微型打印机和ATY 仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

煤矿安全规程一通三防部分国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局第二章通风和瓦斯、粉尘防治第一节通风第100条井下空气成分必须符合下列要求:（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%二氧化碳浓度不超过0.5%（二）有害气体的浓度不超过表1规定表1 矿井害气体最高允许浓度瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。

第101条井巷中的风流速度应符合表2要求。

表2 井巷中的允许风流速度设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s;梯子间四周经封闭后，井筒中的最周允许风速可按表2规定执行。

无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表2的规定值，但不得低于0.5m/s。

综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表2的规定值，但不得超过5m/s。

第102条进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2C 以上。

生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26C,机电设备桐室的空气温度不得超过30C；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。

采掘工作面的空气温度超过30C、机电设备桐室的空气温度超过34C时，必须停止作业。

新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设施。

第103条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4”。

（二）按采煤、掘进、桐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。

按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。

煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。

第104条矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

一通三防系统安全操作规程一通三防系统安全操作规程（一）、主要通风机司机操作规程1.开车前的准备与检查1.1检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动；1.2检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连接装置、传动装置有无异常，盘车2～3转应灵活无卡阻；1.3检查轴承油量是否适当，油量是否清洁；1.4检查风门绞车是否完好，钢丝绳及连接是否完好牢固，各部风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完好，风门电源是否正常；1.5检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠；1.6检查高低压控制、配电设备是否完好；1.7水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示正确；1.8检查确认无误后，合上Ⅰ＃或Ⅱ＃高压开关柜上的上、下隔离开关，检查电压是否是－5%Vｅ～＋10%Vｅ范围内。

2.操作程序2.1开车2.1.1正常启动Ⅰ＃电源带Ⅰ号扇风机，Ⅱ＃电源带Ⅱ号扇风机：2.1.1.1断开母联刀闸开关，并闭锁；2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置；2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸，然后合上油开关，此时电动机开始运转，待频敏电阻交流接触器吸合，电机转速达正常值后，按下电动推杆按钮，开启井下进风门，并达到极限位置；2.1.1.4按通风部门规定，调整前导叶片，并闭锁，风机正常运转；2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。

2.1.2单电源起动用6KVⅠ＃电源带Ⅱ号风机或Ⅱ＃电源带Ⅰ号风机。

2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁；2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置；2.1.2.3合上高压油开关，此时电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。

2.1.2.4合上高压油开关，此刻电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。

2.2停车2.2.1关闭井下进风门，停止进风；2.2.2断开油开关，断开隔离刀闸；2.2.3关闭前导叶；2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。

矿山一通三防作业机修工操作规程
一、一般规定
1、机修工应熟悉钻机、移动泵、压风机、泥浆泵等设
备的结构、性能和工作原理。

2、必须定期对钻机等设备进行检修，并做好检修记录。

3、对钻机等设备出现的临时故障，应立即奔赴现场进
行维修。

二、维修操作
1、下井前应带齐所需的工具和常用零配件。

2、到达现场后，首先观察各部位的运转情况，初步判
断故障原因。

3、打开故障所在部位对其进行维修调试，如零部件损
坏应立即更换.
4、维修结束后，应进行试运转，确认一切正常后方可
离开。

三、注意事项
1、到达现场后，应对维修地点的环境进行查看，确认
无安全隐患方可进行维修。

2、维修前必须切断电源，严禁带电操作。

3、检修车间内应配备一定数量的消防器材，且维修人
员熟悉消防器材的性能和使用方法。

检修车间应保持整洁，材料及配件应码放整齐，杂物及时清除。

目录第一节测风员操作规程 (2)第二节风筒工操作规程 (6)第三节通风设施工操作规程 (8)第四节管路工操作规程 (12)第五节灭尘工操作规程 (15)第六节瓦斯检查工操作规程 (19)“一通三防”各工种操作规程第一节测风员操作规程第一条下井前要检查所使用的风表是否完好并携带皮尺、温度计、手表或秒表及记录表格。

第二条主要巷道应在专门的测风站内进行测定，无固定测风站时，应在断面规整、完好、前后10m无杂物及拐弯的临时测风站内测定。

第三条回采工作面的风量应在回采面机巷或回风巷中测定。

第四条掘进工作面应测定迎头风袋出口风量及该掘进面总回风量。

第五条测风站的设立及管理：（1）测风站应设在平直的巷道中，其前后10米范围内不应有障碍物和拐弯。

（2）测风站位于巷道不规整处时，其四壁应用本极或其它材料衬壁呈固定形状断面，长度不小于4米，且壁面光滑严密不漏风。

（3）测风站应悬挂测风记录牌，测风牌上记明测风站的断面积、平均速度、风量、空气温度、瓦斯和二氧化碳的浓度以及测定日期、测定人等。

4）测风站的两端抹成流线型，以降低阻力。

（5）所有测风站都必须挂牌管理，定期测风。

第六条测风仪表第七条本矿共有（6）台机械翼式风表（高、中、低各2台），其中高速风表主要测主扇排风量（V＞10m/s），中速风表测主要进、回风巷道以及采区进、回风巷道（V=0.5～10m/s），低速风表一般用于硐室以及其他风量小的用风地点（V=0.3~0.5m/s）第八条风表的校正表速与真实风表关系可表示为：V真=tga.V表+b式中V真——真实风速，m/s；b——风表启动初速常数，取决于风表本身的机械性能；tga——校正常数；V表——风表的指示风速，简称表速，m/s。

第九条测风方法测量井巷的风量一般要在测风站内进行，在没有测风站的巷道中测风时，要选一段巷道没有漏风、支架齐全，断面整齐的直线段内进行测风。

测风时可采用路线法，即将风表均匀移动测出断面上的风速。

“一通三防”安全技术操作规程“一通三防”安全技术操作规程第一条矿井与采区通风系统1、矿井必须有完整的独立通风系统。

每一生产水平和每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。

2、矿井开拓新水平、新采区的回风，必须引入总回风或主要回风巷中。

该水平未构成通风系统前，经集团公司总工程师批准，可以将此种回风引入生产水平的回风中。

矿井准备采区必须构成设计的通风系统以后，方可开掘其他巷道，在有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤（岩）层中掘进巷道并构成通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风可以引入生产水平的进回风中。

上述2种风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体的浓度必须符合《煤矿安全规程》第100条的规定，并制定安全措施按管理权限报县级以上煤炭管理部门审批。

采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。

3、高瓦斯矿井和突出矿井的突出采区，至少必[换行]须设置三条上（下）山，其中一条专用回风巷。

煤层群或厚煤层分层开采的每个上、下山采区，采用联合布置时，都必须至少设置一条专用回风巷。

采区进、回风必须贯穿整个采区，严禁一段作进风巷，一段作回风卷。

4、采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风（即各工作面的回风在进入采区回风巷之前不得任意贯通，与另一工作面共用一条或一段回风巷道）。

符合《煤矿安全规程》规定、确需进行串联通风的作业地点必须制订和落实各种安全技术措施，并严格审批，其中：采掘、掘掘串联通风的，必须经矿长批准；采用串联通风的，必须经集团公司总工程师批准，否则不得投入生产。

掘进工作面的回风不得串入回采工作面。

必须串联通风，经批准后执行，也只允许串联1次。

开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层时，严禁任何两个工作面之间的串联通风。

突出矿井的岩石巷道串联其他工作面时，必须经集团公司总工程师批准。

一通三防操作规程一、测尘工操作规程1、测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。

2、测尘前的准备工作(1)认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵活可靠；使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电；(2)根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件；(3)使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜；测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编定号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有褶皱，滤膜盒盖要拧紧，并臵于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要准备足够的滤膜纸带；(4)下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等；仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人带拿或摆弄；(5)注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须待处理后方可工作。

3、粉尘采样操作(1)采样时首先调节好所需流量(一般15～30升／分)，并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。

(2)采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在1～20毫克，但不小于1毫克)，来决定采样时间的长短。

要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。

采样持续时间可按下式记算：T=1000W／CQ (1)式中T——采样持续时间，分钟；W——粉尘应达到的重量，毫克；C——预计作业面的粉尘浓度，毫克；Q——采样时的流量，升／分。

(3)采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。

(4)采样后，应先将滤膜放在干燥器内1小时后进行称重；再将滤膜放在60～65℃的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其臵于分析天平上称重，直至恒重为止，记录所称重量。

(5)测尘地点的粉尘浓度按(2)式计算：C=1000(W 2—W 1)QT (2)式中C ——空气中粉尘浓度，毫克／米3；W 2——采样后滤膜重量，毫克；W 1——采样前滤膜重量，毫克；Q ——采样时流量，升／分；T ——采样持续时间，分钟。