应用化工论文-R系列旋喷泵在甲醇装置常压塔残液输送中应用

采用汽提塔处理精馏残液卫武崇【摘要】针对常压塔塔底产生的大量精馏残液的问题,采用汽提塔对精馏残液进行处理,使处理后的残液中甲醇和COD含量都达到了国家排放标准,减少了对环境的污染,实现了零排放.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)012【总页数】1页(P9)【关键词】汽提塔;精馏残液;汽提【作者】卫武崇【作者单位】大庆油田化工有限公司甲醇分公司,黑龙江大庆 163411【正文语种】中文【中图分类】TQ050.9;X703我公司粗甲醇精制采用三塔精馏，在精馏的过程中，常压塔塔底会产生大量的精馏残液，其主要成分有甲醇、乙醇和杂醇[1]。

如果直接排放，会对环境造成严重的污染。

因此，排放前需要减少残液中的杂质，避免其对环境造成严重影响。

1 精馏残液的产生粗甲醇的精馏就是同时并多次地运用汽化和部分冷凝的方法，以达到完全分离混合液中各组分的连续操作，在三塔精馏时，脱醚塔主要去除粗甲醇中残余的溶解气体和二甲醚等低沸点物，而加压塔和常压塔则是除去水和重组分。

在常压塔的上部侧线采出精甲醇，中下部则侧线采出异丁基油，塔底约3.5m3/h的残液（含醇量＜0.1%）经冷却器冷却后，经残液泵升压后送至转化工序的汽提塔内进行处理。

2 采用汽提塔处理精馏残液2.1 工艺原理采用汽提塔处理精馏残液是利用水和甲醇等组分的沸点不同，在相同温度下挥发度不同的原理，采用汽提的方法是残液中的甲醇达到排放标准。

采用汽提塔汽提实际上是塔底通入的过热蒸汽与塔顶的精馏残液逆流接触，并通过液体分布器和填料增大了气液相的接触面积，加速传质、传热速率[2]。

2.2 工艺流程图1 精馏残液处理工艺流程图从图1可以看出，常压塔塔底的精馏残液，经残液冷却器冷却降温后，由残液泵加压后送至汽提塔的顶部。

在汽提塔中，精馏残液经液体分布器均匀的分布在填料的表面，与汽提塔塔底的过热蒸汽逆流接触，进行多次冷凝汽提。

经汽提后的甲醇废气及饱和蒸汽全部进入转化工序与原料气混合后送入转化炉管内用于生产，而工业废水由汽提塔塔底经换热器换热后送往合成氨或是清排水装置回收利用。

SBR法处理煤气化与甲醇废水的运行和控制摘要通过对永煤集团龙宇煤化工企业煤气化与甲醇废水的研究，概述了煤气化与甲醇废水的来源、特点及对该类废水处理工艺的研究和应用现状。

通过实际工程调试，较深入地探讨了水解酸化—SBR组合工艺处理该类废水的运行参数的影响，系统研究了各单元的运行效果、效率、影响处理工艺的因素及控制条件等，以期为同类废水的处理提供可借鉴性参考。

本次生产性试验采用水解酸化—SBR工艺处理煤气化高氨氮废水，其新颖之处就是在生化SBR池前加入了水解酸化池，该单元控制合适的pH值，水解池有大量生物水解酸化酶存在，可调节废水中有机物的组成，提高废水可生化性，改善后续生物处理条件；而该SBR工艺改变了传统的运行方式，在曝气的后面加入了回流阶段，并在厌氧回流阶段加入一定量的甲醇作为反硝化的碳源，对氨氮的去除起到了很好的效果。

通过对该课题的生产性试验研究得出煤气化与甲醇废水作为一种高氨氮污水，采用水解酸化—SBR为主体的治理工艺经实际运行证明，其技术上是可靠的，经济上是合理的；通过试验确定了煤气化与甲醇废水混凝处理的最佳工艺参数：絮凝剂PAC药量投加为120mg/L、助凝剂PAM药量投加为；通过现场调试，确定了SBR最佳工艺参数为：进水曝气小时，（回流小时、曝气小时，循环9次），静止沉淀小时，排水排泥小时，周期为小时。

出水达到国家一级A标准。

关键词：煤气化与甲醇废水，水解酸化，SBR工艺，脱氮目录摘要 (I)引言 (1)序列间歇式循环活性污泥法（CASS）处理工艺 (2)1.4.2 UASB反应器+好氧 (3)1.4.3 A2/O法 (4)1.4.4 SBR工艺 (4)水解酸化+SBR工作原理及工艺特点 (5)1.5.1 SBR工作原理 (5)1.5.2 SBR工艺特点 (6)1.6 SBR工艺的应用与发展 (6)1.6.1 ICEAS工艺 (7)1.6.2 IDEA工艺 (7)1.6.3 DAT-IAT工艺 (7)1.6.4 UNITANK工艺 (8)1.7 SBR工艺生物脱氮理论 (8)1.7.1 废水中氮存在的形式 (8)1.7.2 硝化过程 (8)1.7.3 反硝化过程 (9)1.7.4 SBR工艺生物脱氮的影响因素影响 (9)本课题来源与主要研究内容 (11)1.8.1 课题的来源 (11)1.8.2 课题研究的主要内容 (12)2水解酸化—SBR工艺系统设计 (13)系统概述 (13)2.1.1 工艺流程 (13)2.1.2 工艺流程说明 (14)2.1.3 混合后废水水质参数及排放标准 (15)2.2 预处理系统 (16)2.2.1 构筑物设计 (16)2.2.2 预处理工艺概述 (17)2.2.3 预处理系统的药剂 (17)生化处理系统 (18)2.3.1 构筑物设计 (18)2.3.2 生化系统概述 (19)2.3.3 生物处理系统的药剂 (19)污泥系统 (20)自动控制系统 (20)3污水处理站的试生产 (21)3.1 破氰处理 (21)3.2 絮凝沉淀处理 (21)3.3 污泥的培养 (21)3.3.1 厌氧（水解酸化池）污泥的培养 (21)3.3.1.1 接种驯化法 (21)影响水解酸化的主要因素 (21)3.3.2 好氧（SBR池）污泥的培养 (22)自培养驯化法 (22)接种驯化法 (22)影响好氧的主要因素 (23)3.3.3 观察指标 (23)4 异常现象发生的原因及处理方法 (24)4.1 污染性状异常及解决对策 (24)水质测定中异常现象及解决对策 (25)工厂生产不正常时废水处理站的运行对策 (25)根据该废水站的工艺特点，可以考虑下述运行管理方法或应急措施 (26)4.4.1 间歇曝气法 (26)4.4.2 调节活性污泥量法 (26)4.4.3 加大调节池的容积 (26)5 结论 (27)致谢................................................................................................... 错误!未定义书签。

高粘度旋转活塞泵在化工行业中的应用与发展随着化工行业的不断发展，高粘度旋转活塞泵作为一种重要的设备，在化工生产中发挥着重要的作用。

本文将详细介绍高粘度旋转活塞泵在化工行业中的应用与发展。

首先，我们来了解一下高粘度旋转活塞泵的基本原理和结构。

高粘度旋转活塞泵是一种容积泵，主要由泵体、活塞、转子、密封装置等组成。

其工作原理是通过旋转活塞和转子的相互配合，将物质从入口处吸入，然后通过活塞向前推进，最终将物质从出口处排出。

这种结构设计使得高粘度旋转活塞泵具有较强的扬程能力和适应性，适用于处理各种粘度和温度的介质。

高粘度旋转活塞泵在化工行业中的主要应用领域包括涂料、油漆、胶粘剂、树脂、塑料、化肥、润滑油等。

首先，涂料行业是高粘度旋转活塞泵的主要应用领域之一。

涂料具有较高的粘度，需要使用高粘度旋转活塞泵来完成输送和搅拌的过程。

其次，油漆行业也是高粘度旋转活塞泵的重要应用领域。

油漆中的颜料和溶剂通常具有较高的粘度和浓度，需要使用高粘度旋转活塞泵进行输送和混合。

此外，胶粘剂、树脂等化工原料的输送和加工也需要借助高粘度旋转活塞泵来完成。

高粘度旋转活塞泵在化工行业中的应用不仅仅局限于物质的输送，还可以实现物质的混合、搅拌、加热等功能。

例如，在化肥生产中，高粘度旋转活塞泵可以将各种原材料输送到反应釜中进行混合和反应。

此外，高粘度旋转活塞泵还可以用于润滑油的制备过程中，将不同成分的油料混合，并通过加热来提高润滑油的性能。

随着化工行业技术的发展和需求的不断变化，高粘度旋转活塞泵也在不断发展和创新。

一方面，高粘度旋转活塞泵的结构和材料正在不断优化，以提高其耐久性和适应性。

例如，材料的选择和加工工艺的改进可使泵组件更耐磨、耐腐蚀，并且可以适应更广泛的工作条件。

另一方面，高粘度旋转活塞泵的自动化程度也在不断提高。

通过引入先进的控制技术，实现泵的自动化控制，提高生产效率和产品质量。

此外，高粘度旋转活塞泵的节能和环保性能也是当前研究的重点。

多级离心泵在煤化工现场应用摘要：中天合创化工分公司甲醇部多套装置采用多级离心泵应用于化工现场，多级离心泵投运后出现机械密封泄漏、打量不足、轴承温度高、轴瓦磨损、口环磨损、运行周期短等多种故障现象，从设备操作、工艺管理、日常维护、维修安装、备件尺寸等几方面分析原因并采取措施。

对目前所运行的多级离心泵进行优化提升以保障装置长周期运行关键词：多级离心泵；故障；长周期引言中天合创化工现场有多处使用多级离心泵，离心泵的分级是按照叶轮的多少区分的，一个叶轮叫单级离心泵，两个叶轮叫双级离心泵，两个叶轮以上的泵叫多级离心泵。

在水煤浆气化装置中洗涤塔给水泵是典型的多级离心泵作用是将除氧器中回收利用后的低压灰水加压后送入气化洗涤塔再循环。

而在净化装置中贫甲醇泵以及高压锅炉水泵是也是现场所用的多级离心泵，在甲醇循环以及全部门高压锅炉水供应上起着至关重要的作用。

甲醇部投产多级离心泵投用后，曾多次出现机械密封泄漏、打量不足、推力轴承温度高、口环磨损、出现推力轴承烧坏等现象，影响了装置的稳定运行。

1.设备选型及参数贫甲醇泵型号为8*10*15AZ MSD-D六级离心泵，泵体结构采用整体式壳体、首级叶轮双吸式结构、其他六级叶轮背对背对称布置，具有轴向力自平衡特点，泵型式为BB3型式，厂家为苏州苏尔寿泵业有限公司。

洗涤塔给水泵型号为SZDP250-80，七级离心泵。

泵体结构采用整体式壳体、首级叶轮双吸式结构、其他六级叶轮背对背对称布置，具有轴向力自平衡特点。

以上机泵都是由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封部件和底座等部件组成。

其余设备技术参数见表1。

表1 技术参数设备名称及型号额定流量扬程额定转速设计压力介质温度电机型号及功率洗涤塔给水泵SZDP250-80250m3/h800m2980r/min0.5/7.65MPa110-135℃YB3-5005-2GW900KW贫甲醇泵8*10*15AZ MSD-D597m3/h939m2960r/min0.04/7.14MPa41.9℃南阳佳木斯1800KW2.贫甲醇泵故障及措施2.1故障经过164单元于2016年8月25日进甲醇后投用贫甲醇泵，启泵后发现机组出现异响，经过检测发现后轴承垂直振动远远超标(20mm/s)（中控指标正常），运行过程中振动还在持续上升(最高值54mm/s）。

第一部分气化装置一、煤粉锁斗高压过滤器S一1202AB1、问题描述2008年11月5日，某系统运行正常。

11时15分气化炉1号煤管线突然出现煤粉流量波动，操作人员手动开大煤粉流量调节阀13FV 一1101，效果不明显，最终导致煤粉流量低联锁动作，氧煤比高高，煤烧嘴跳车。

为查明原因，检修人员拆下13FV一1101上部短节及X一1301检查，未发现异常。

随后检修人员拆下煤粉给料仓V一1203对应的充气锥体检查，在V一1203通往1号煤管线的锥体内发现两根已断裂的滤棒，将锥体底部是煤粉出口堵死。

根据断裂的滤棒特点判定为煤粉锁斗高压过滤器S-1202的滤棒损坏。

检修人员打开S-1202的顶盖后进行检查，发现全部17根滤棒中9根出现断裂，其中两根已完全断裂，掉落到V-1203底锥部，其余7根上部连接处紧固螺母均已松动，与管板连接处出现明显裂痕。

2、原因分析（1）安装时滤棒固定不牢，造成滤棒松动，在压力变化时滤棒容易出现断裂。

（2）滤棒本身结构或固定方式不合理，在受力方面存在薄弱环节，在煤粉锁斗V-1202充压过程中，压力变化较大时滤棒容易出现断裂。

（3）由于煤粉粒度过细、湿度过高或者煤粉输送气体高压氮气或二氧化碳HPN2/CO2中带油或杂质等原因，造成滤棒部分微孔堵塞，在V1202充压过程中，滤棒压差不平衡，容易出现滤棒断裂。

（4）S-1202反吹期间，12XV1125全开，V-1202充压初期，压力过高，容易造成滤棒断裂。

(5)由于S-1202底部加有带孔的插板，煤粉因温度低、湿度大等原因容易堵塞插板上小孔，造成S-1202罐体内积存煤粉，在V-1202充压期间，滤棒受力不均容易造成滤棒断裂。

3、处理措施及建议（1）紧固、更换已损坏的滤棒，并在S-1202底部加带孔的插板，以防止滤棒万一再次断裂时掉落堵塞V-1202或V-1203底部充气锥体，堵住煤粉通道，引起对应煤烧嘴跳车。

（2）滤棒底部加固定托架或更换强度更大的新型滤棒。

甲醇精馏系统泵的选择与比较韩彬金牛旭阳合成工段摘要：本文主要介绍了磁力泵，离心泵的原理与优缺点及在精馏系统现行工艺情况下的运行情况与比较。

关键字：磁力泵离心泵原理比较工况1前言：金牛旭阳20万吨甲醇项目精馏系统中，开车时除残液泵为石油化工离心泵外，粗醇泵、预后泵、各塔回流泵均为丹东克隆集团的磁力泵。

在开车及生产过程中频繁出现故障问题，通过对磁力泵、离心泵原理及优缺点的探讨，优化精馏各泵的选择，选出当前工况下最适合泵的种类。

2工艺流程简述：从合成工序来的粗甲醇40度左右，经过粗醇泵进入精馏工序，在预塔内除掉轻组分的粗甲醇温度86度通过预后泵给加压塔进料，在加压塔内除去重组分并采出合格醇后在压差作用下进入常压塔进一步去除重组分和采出合格醇。

经过精馏后，常压塔塔底残液温度108度经残液泵去汽提塔。

为保证精馏连续运行和产品质量，各塔都有连续的回流液由各回流泵加压后返回塔内。

其中预塔回流温度40度，加压塔回流温度123度，常压塔回流温度60度。

3磁力泵工作原理及注意事项：3.1磁力泵的工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。

当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。

去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。

于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

1）．永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

2）．隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。

选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

3)．冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。

合成车间甲醇精馏杂醇泵J40108检修方案一、检修目的及内容甲醇精馏杂醇泵J40108泵运行声音异常，初步判断滑动轴承有裂纹，拆解、检查轴承、口环磨损情况及隔离套使用情况。

二、工艺处置方案1、工艺处置实际负责人：马春伟2、隔离方案2.1关闭泵进口阀门、关闭出口阀门、关闭最小回流管线阀门。

2.2打开泵入口阀后导淋排液至地下槽直至地下槽液位无上涨趋势。

2.3拆开泵体排净丝堵，将泵体内残留甲醇排至收集桶内，倒入地下槽。

2.4因泵进出口管线较短，法兰间隙较小，不具备加盲板条件，关闭阀门排净泵内甲醇后观察进出口有无甲醇泄漏，如阀门内漏，则待泵体拆除后加装堵板。

2.5办理停电票，确认工艺隔离、排净完成，交付检修。

3、工艺隔离附图三、检修作业方案1、检修作业实际负责人：马春伟2、检修计划和检修人员：钳工两人3、检修步骤3.1准备此次检修所需工器具；3.2脱开联轴器、拆除与泵相关螺栓；3.3利用准备好的龙门架或三脚架将泵吊至检修安全地带；3.4按设备检修规程依次将泵拆解并按顺序摆放好零件以便于安装，记录各配件的安装间隙；3.5清洗叶轮、轴承、内外磁缸、轴与轴套、检查口环间隙、检查有无磨损破裂情况，若有异常及时更换；3.6按拆卸顺序将泵回装，回装过程注意安装间隙；3.7回装完成后盘车检查有无卡涩，复查泵与电机对中情况并做好相关记录；3.8试车。

四、安全分析和相应安全措施1、安全实际负责人：马春伟2、需要办理票证设备检修票、停电票3、采取的安全措施3.1按要求办理设备检修票、停电票且审批结束。

3.2严格按照工艺处置方案完成后交付检修。

3.3作业人员必须经技术交底后方可进入现场作业。

3.4作业人员必须佩戴个体防护用品。

3.5此设备有磁场，严禁装有心脏起搏器的人员靠近。

3.6专人监护，现场警戒。

五、技术交底和安全交底六、附件附件1：隔离置换阀门确认表附件2：工作危害分析（JHA）记录表附件1：隔离置换阀门确认表备注：该表格中“确认人”必须是车间工艺技术员及以上人员。

焦炉煤气制甲醇工艺运行研究发布时间：2022-02-17T08:45:20.915Z 来源：《防护工程》2021年29期作者：耿丽艳[导读] 焦炉煤气既是重要的化工原料气，又是良好的气体燃料，经现代化技术手段对其转化处理，控制各项指标标准性，成为城市生活、生产重要燃气。

内蒙古鄂尔多斯市国能蒙西煤化工股份有限公司甲醇厂内蒙古鄂尔多斯市 016062摘要：近几年，随着我国科技水平不断提升，为焦炉煤气制甲醇工艺开展及质量控制均带来明显影响，在烷烃转换技术应用时也重点考虑甲醇精度，要遵循“生态环保、绿色节能”制作理念，重视清洁能源的研发与应用，尤其是在工业领域、生产领域中，均能在根源上控制各类物质污染程度，有效减少副产物焦炉煤气产生量，借助现代化技术手段及配套设施，可对副产物进行合理转化、再利用，成为一种新能源，在各领域中合理应用，发挥较强的保护及节约作用。

关键词：焦炉煤气；甲醇制作；工艺技术引言焦炉煤气既是重要的化工原料气，又是良好的气体燃料，经现代化技术手段对其转化处理，控制各项指标标准性，成为城市生活、生产重要燃气。

同时，经过我国各领域在焦炉煤气制甲醇工艺方面的大力投资与研发，使此类资源扩大应用范畴，在发电、工业生产等众多领域中发挥着重要作用，有效降低生态环境污染程度，真正缓解我国石油供应紧张局面，为现代化社会稳定发展带来积极影响。

一、焦炉煤气制甲醇工艺要点分析（一）成分焦炉煤气制甲醇工艺中的成分内容，主要是指焦炉煤气，其组成成分包括CO2（占总含量的1.2-2.5%）、H2（占总含量的54-59%）、CH4（占总含量的23-28%）、N2（占总含量的3-5%）、O2（占总含量的0.3-0.7%）、CO（占总含量的5.5-7%），通过炼焦处理，能使焦炉煤气各项参数、配比、成分等均发生变化，以此达到转化、净化目的。

同时，转化、净化阶段会依据实际情况，合理选择技术手段，全方位地控制甲醇制作工艺质量与成效，保证我国新能源使用量充足。

甲醇工程CO闪蒸塔机械设计2姓名：班级：指导教师：摘要常见的塔设备以圆形截面最多见，长径比大是其与一般容器相比最大的不同点；塔设备内介质在重量差或压力差下做逆向流动，从而提高塔的传热或传质效率；塔的材料普遍取为碳钢或低合金钢。

同时，因为介质的腐蚀，换套考虑材料的耐腐蚀性能。

塔设备体积庞大，内构件数目繁多，在化工和石化生产装置中，塔设备的投资费用占整个工艺设备费用的25.39%，在炼油和煤化工生产装置中占34.85%。

因此，塔设备的研究和设计，对炼油、化工等工业发展起着重要的作用。

此次设计甲醇工程CO2闪蒸塔机械设计，据工艺委托资料给定的条件，本塔属于燃料油型的常压分馏塔，塔体分为三部分，有三个工作环境，其设计压力分别为3.8MPa、0.4MPa、1.1MPa，设计温度为-70℃，属于低温压力容器的设计范畴。

由于在低温设计条件下材料会发生一系列的变化，比如低温脆断。

所以低温的设计要求考虑到低温的影响，尤其是在材料的选择上，比一般常温压力容器要求苛刻。

所以本文对塔设备的结构设计、设备的材料选择、塔设备的强度和稳定性计算、设备零部件的设计选用，做了详细的说明和计算。

本设计对塔设备的发展和在现代石油化学工业中的作用和地位，做了简单的介绍，并对甲醇的生产工艺工艺流程做的叙述。

结合甲醇的生产工艺流程了解甲醇工程CO2闪蒸塔的工艺要求。

从而对塔的设备的结构设计、设备的材料选择、塔设备的强度和稳定性计算、设备零部件的设计选用做了详细的论述。

关键词：设备的结构设计、设备的材料选择、塔设备的强度和稳定性计算、设备零部件的设计选用Mechanical design of CO engineering methanol project flash towerName：Liu JunqiangClass：Docort：Li XiaohongAbstract：Circular section tower equipment common to the most, aspect ratio is large differences compared to the general container；In order to enhanc the heat transfer and mass transfer efficiency, tower equipment in the weight or pressure to do worse under the reverse flow；Universal material of tower access for the carbon steel materials or low-alloy steel. Contemporary, because of corrosion media, consider sets of materials for corrosion resistance. In the chemical and petrochemical production facilities,because of the large size, and numerous components, tower equipment investment costs accounted for 25.39% of total investment process equipment cost, and accounted for 34.85% in oil refining and chemical production facilities in coal。

四川化工职业技术学院毕业论文（设计）开题报告三、工艺的选择1.普通双塔流程图1.1普通双塔工艺流程精甲醇中的乙醇含量多少，与粗甲醇中的乙醇含量有关;粗甲醇中乙醇的含量又与合成条件有关，如压力、温度、催化剂使用前后期、合成气组份和原料结构等等。

低压法(包括轻油为原料用铜系催化剂的高压法)制得的粗甲醇中含乙醇100~ 1000ppm ,而以煤为原料的中压法(联醇)和高压法(亦用铜催化剂)制得的粗甲醇中含乙醇的量可高达400~2000ppm。

所以精甲醇中的乙醇含量差距也较大，一般为100~600ppm ,有时可能高达1000ppm。

这是因为双塔精馏系统，在采出产品的主蒸馏塔塔釜几乎全部为水，乙醇的挥发度又与甲醇比较接近，因而乙醇不可能在塔釜中浓缩，从而有部份乙醇随着甲醇升向塔这一对矛盾。

2.高质量三塔精馏工艺如果单从降低精甲醇中乙醇含量，甚至将精甲醇的纯度提至99. 95%，国外早对粗甲醇精馏工艺作了改进，如美国专利所报道的三塔制取高纯度甲醇流程。

这里对工艺流程不作详细叙述。

该流程的特点是，三塔基本等压操作，由第三精馏塔采出产品。

关键是由塔2分离水分，保持塔2顶部馏出物(塔3入料)含水量要少，以降低塔3釜液的含水量，一般10%左右，要求小于50%。

由于塔3釜液中含水量甚少，大部份为甲醇，使得乙醇和残留的高沸点杂质得以浓缩，只需塔底少量采出即达到排除乙醇的目的。

如此制得精甲醇中乙醇含量可<l0ppm，且一次蒸馏甲醇收率可达95%左右。

显然，上述流程弥补了双塔常压精馏之不足，实质上即将主精馏塔采出产品移至第三精馏塔，这无疑增加了精馏过程图1.2高质量三塔精馏工艺流程应该说这一工艺在工业上的应用是比较成功的。

如果常压塔约50%的产品亦需进一步降低乙醇含量，也可用前述双塔流程的操作手段提高回流比、增加塔下部采出量等方法来达到。

当然能耗要增加，但总体上能耗仍低于双塔流程。

尽管如此，此三塔流程仍然生产不出符合美国AA标准的甲醇产品。

旋转阀在化工装置中的应用姓名：谢升单位：润泽硫磺工种：化工总控东明石化润泽有限公司2014年4月7日旋转阀在化工装置中的应用谢升东明石化（化工总控工学员）摘要作者结合实际工作和日常维护经验，较为详细的炼油化工控制系统中起凋节作用的旋转阀这一流鲑控制关键设备的特点和种类、应用趋势及目前的应用效果、应用发展前景。

关键词：旋转阀特点种类应用应用趋势1 前言随着生产工艺技术及控制技术的发展，石油化工炼油装置流程工业的经济规模日益大型化，处理量日益增大，从而使得即使阀门性能提高的百分比很小，也能获得很大的收益．基于这种情况，流程工业对于调节阀的要求愈来愈高，加上旋转阀自身的优点，这使得旋转阀比传统的阀门获得越来越多的应用．2旋转阀的特点阀门通常分为旋转式和直行程式两大类，直行程调节阀通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断物流．直行程式的阀有隔膜阀、截止阀、闸阀等，旋转式的阀通过一个转动的部件来允许或切断物流．旋转阀部件能转动90度的旋转阀叫做1/4旋转阀门，有时候1/4旋转阀的分类可以扩大到转角小于270度的旋转阀门．由定义可以看到，旋转阀门是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀门从开位变化至关位的旋转阀．旋转阀门一般可具有如下的特点．(1)可调范围宽旋转阀门在生产流程工业中可调范围是最关键的，旋转阀的可调范围大约为150：1(VALTEK的球阀的可调范围可以达到300：1，蝶阀和凸轮挠曲阀的可调范围为100：1)．对应的截止阀的可调范围为30：1，也就是说旋转阀可以提供5倍宽的可调范围．例如在最大流量是1000升／分，截止型阀能够有效地将流量减少到30升／分，同时旋转阀可以将流量调整到低于10升／分，对关键的阀控制流量越精确在流程中重复性越好，真接地降低了流程工业中不合格的产品．偏心旋转阀的两个特点提高了它的可调范围，第一个是其孔板式的设计，偏心是一个有效的1/4的园，偏心阀芯是V型的，而传统的阀芯是园形的，当偏心旋转阀是关的时候，它的小的V型使得在低流量时形成非常精确的控制，对大流量，它几乎将阀门打开到几乎与管道的直径相同．第二个特点是执行机器的行程旋转阀的执行机构有带一定行程的膜法和气缸两种.1”的截止阀的行程大约是3/4”～7/8”而旋转阀的行程超过2”．对任何其它尺寸的阀门．输入端的行程越大，则在工作端的控制越好．高可调比的调节阀提供按配方要求的精确的配比，而不论各流路流量的大小，传统的线性或调节阀不再适应这样的任务，旋转阀可卧提高装置性能同时降低调节阀在工厂生命运行周期的成本，可调范围宽的旋转阀允许用户提高严密切断的标准，从而提高成本／效益指标．金属阀座加上用特殊材料制成的村里能够延长阀门的使用寿命，提高阀门的性能，简币的旋转结构的没计，可以使维护工作量减到最少，降低业主的生产成本。

甲醇精馏塔毕业设计甲醇精馏塔毕业设计甲醇精馏塔是化工工艺中常用的一种设备，用于将甲醇中的杂质分离出来，从而获得高纯度的甲醇产品。

在化工工艺过程中，甲醇精馏塔的设计和操作是十分重要的，因为它直接影响到产品的质量和产量。

首先，甲醇精馏塔的设计需要考虑到原料的性质和纯度要求。

甲醇作为一种有机溶剂，在工业生产中应用广泛。

然而，原料中常常含有杂质，如水、酸、碱等。

这些杂质对甲醇的质量有不同程度的影响，因此需要通过精馏来将其分离出来。

在设计过程中，需要根据原料的成分和含量确定塔板的数量和高度，以及塔底和塔顶的操作条件。

通过合理的设计，可以实现高效的分离效果，提高产品的纯度。

其次，甲醇精馏塔的操作需要注意温度和压力的控制。

在精馏过程中，温度和压力是影响分馏效果的重要因素。

一般来说，甲醇的沸点较低，因此在塔顶处的温度较低，而杂质的沸点较高，需要通过调节塔底处的温度来实现分离。

同时，通过控制塔顶和塔底的压力差，可以进一步提高分离效果。

在操作过程中，需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的操作条件。

此外，甲醇精馏塔的设计还需要考虑到能量消耗和设备的稳定性。

在化工生产中，能源的消耗是一个重要的成本因素。

因此，在设计过程中需要尽量减少能量的消耗，提高能源利用效率。

同时，设备的稳定性也是一个重要的考虑因素。

在操作过程中，需要确保设备的稳定运行，避免因操作不当而导致的事故和损失。

最后，甲醇精馏塔的设计还需要考虑到环境保护和资源利用的问题。

在化工生产中，环境保护和资源利用是一个重要的社会责任。

因此，在设计过程中需要考虑到废气和废液的处理问题，以及对资源的合理利用。

通过采用先进的技术和设备，可以实现废气和废液的净化和回收利用，减少对环境的污染和资源的浪费。

综上所述，甲醇精馏塔的设计和操作是化工工艺中不可忽视的重要环节。

通过合理的设计和操作，可以实现高效的分离效果，提高产品的质量和产量。

同时，还可以减少能源消耗，保护环境，实现资源的利用。

专利名称：甲醇精馏常压塔残液输送系统
专利类型：实用新型专利
发明人：刘元虎,豆礼梅,郑守全,刘期茂,杨旭峰,陈玉辉申请号：CN201520126827.7
申请日：20150305
公开号：CN204447368U
公开日：
20150708
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种甲醇精馏常压塔残液输送系统，解决容易出现汽蚀，造成残液泵损伤的问题。

甲醇精馏常压塔残液输送系统，包括常压塔、冷却器、残液泵、废水收集池，常压塔的底部与冷却器的入口相连，冷却器的出口与残液泵入口相连，残液泵出口连接排液管，冷却器为立式安装且其最高点在常压塔塔釜位的30％～70％；残液流至残液泵的温度降低，避免残液泵出现汽蚀现象；冷却器底部设置排空管，排空管的出口连接至废水收集池，排空管能及时对冷却器进行排污，防止催化剂粉末和其它杂质沉淀堵塞冷却器列管；残液泵包括并联的第一残液泵和第二残液泵，互为备用，冷却器和残液泵之间的输送管道上设置支管至废水收集池，保证了生产的连续性。

申请人：攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司
地址：617000 四川省攀枝花市西区龙洞攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司
国籍：CN
代理机构：成都虹桥专利事务所(普通合伙)
代理人：许泽伟
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技术改造甲醇水洗塔进水泵机械密封冷却系统的改造王 峰(洛阳石油化工总厂宏达实业总公司宏力化工厂,河南洛阳 471012)摘 要:甲基叔丁基醚(M TBE)及异丁烯联合生产装置甲醇水洗塔进水泵为漩涡泵,输送介质温度较高,机械密封及冷却水夹套骨架油封频繁泄漏,本文分析了密封失效的原因,并对机械密封冷却系统进行改造,取得了良好的效果。

关键词:甲醇水洗塔;进水泵;冷却系统;机械密封中图分类号:TQ051.21 文献标识码:B 文章编号:1003-3467(2006)11-0042-02甲基叔丁基醚(MTBE )及异丁烯联合生产装置甲醇水洗塔进水泵(P506A /B )将甲醇回收塔(T503)塔釜含0.5%甲醇水溶液输送到甲醇水洗塔来淋洗甲醇,该泵是甲醇回收工序的关键设备,对整个MTBE 及异丁烯联合生产装置具有极其重要的作用。

一旦该泵出现问题,甲醇回收工序将无法进行,从而导致整个MTBE 及异丁烯联合生产装置停车。

该泵自2004年7月投用以来,两台泵曾多次发生循环冷却水及甲醇水溶液泄漏故障,虽经过多次检修,并更换新的密封部件,但效果甚微。

该泵频繁故障,增加了维修工作量及维修费用。

密封泄漏时大量循环水及含甲醇的水溶液沿轴喷出,严重影响现场管理;并给环境及人身安全带来危害。

我们分析了泄漏原因,找到解决问题的新方案,并有针对性地对机械密封冷却系统进行了改造,取得了良好的效果。

1 基本情况甲醇水洗塔进水泵型号为X W B -4/90,为单级单吸悬臂式轴向入口漩涡泵。

该泵机械密封型号为C8B-33(多弹簧、平衡型、单端面机械密封),冲洗方式为泵出口介质正冲洗,循环水(硬水)夹套背冷冷却方式。

循环冷却水夹套采用橡胶骨架油封。

故障停机时,我们对密封冷却水的骨架油封及密封介质的机械密封进行了解体检查,发现存在以下问题:¹骨架油封损坏,表现为轴表面有杂质,骨架油封唇口及轴表面有磨损,油封弹簧上有杂质,且弹簧有轻微腐蚀,弹性不足。

毕业论文（设计）开题报告
姓名 xxxxxxxxxx
学号 0904011050
院系化学与化工学院
专业化学工程与工艺
年级 2009级
指导教师 xxxxxxxx
2013年3月10日
填表说明
1．原则上应于最后一学年第一学期完成毕业论文（设计）的选题和开题工作。

2．本表由学生在开题报告经指导教师指导和指导教师小组集中开题指导并修改后填写。

指导教师和开题答辩小组在学生填写后，应在本表相应栏目里填写确认性意见。

本表最后由院（系）盖章备案保存。

3．学生应执行本表撰写毕业论文（设计），不得作实质性改变。

学生须在所在院（系）规定的时间内完成毕业论文（设计）并参加答辩。

4．毕业论文（设计）的具体要求请参阅《新乡学院毕业论文（设计）工作条例》和《新乡学院毕业论文（设计）写作与排版打印规范》。

5．本表可到教务处网站下载，正反双面打印。

甲醇装置回水泵入口压力变化对工作特性的影响冯兰喜　王光才(齐鲁石化公司第二化肥厂,淄博,255400)摘　要　分析了回水泵(C-257)入口工艺流程改变后,对回水泵工作特性的影响,并计算了改造前后所受到的径向力和轴向力的大小,为该设备的安稳运行提供了理论依据。

关键词　回水泵　轴向力　径向力1　概　述齐鲁石化公司第二化肥厂甲醇装置的回水泵(C-257)原设计输送碳黑回收单元的筛水至谢尔渣油造气单元,作洗涤塔(D-201)的洗涤水。

由于该泵入口压力低,筛水杂质含量高,介质温度过高等设计原因,自装置投产以来,该泵时常出现打量达不到设计值,入口过滤网堵塞电机电流过载跳车,断轴等现象,这些故障造成了该泵的运转率非常低。

经对回水泵C-257进行技术攻关和改造,1997年改造结束。

其入口流程改变很大,一是在该泵入口管线上增加了管道泵,由于串联了一台离心泵,从而提高了该泵的入口压力;二是输送介质由筛水改为蒸汽冷凝液,并增加1台冷却器,介质温度由95℃降为45℃。

这些变化将对回水泵C-257的运行产生何种影响呢?现从泵的操作性能和机械性能加以论述。

回水泵的技术参数见表1,改造前后的运行工艺参数见表2。

表1　回水泵C-257的技术参数项　目技术参数项　目技术参数泵型号MC50-11叶轮叶片数/片5叶轮级数/级11叶轮叶片的出口流量/m3・h-116　安装角Φ(°)9介质筛水　叶轮的出口宽度b2/mm11.3转速/r・min-12950叶轮的外径D2/mm215轴功率/kW69泵效率,%40表2　改造前后回水泵C-257的运行工艺参数工艺参数改造前改造后介质筛水蒸汽冷凝液密度/kg・m-3962950转速/r・min-129502950入口压力/MPa0.0850.25出口压力/MPa 5.0 5.0体积流量/m3・h-116242　该泵入口压力变化对操作性能的影响回水泵C-257出口压力由洗涤塔的压力所决定,在稳定的工况下其值保持不变。