东风日产5S学习资料
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5s与现场改善培训资料一、5S 概述5S 起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
5S 分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
1、整理整理是指区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品。
其目的是腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
在整理时,要对工作场所进行全面检查,判断物品的使用频率,将不需要的物品清除出工作区域。
2、整顿整顿是指把留下来的必需品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
整顿的目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
这需要对物品进行定位、定量、定容管理,确保物品能够快速、准确地被找到和使用。
3、清扫清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫不仅仅是打扫卫生,还包括设备的点检、保养和维护,其目的是稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
清洁的目的是创造明朗现场,维持上面3S 的成果。
这需要制定相关的标准和规范,并建立监督和检查机制。
5、素养素养是指每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
素养的目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
素养是 5S 的核心,只有员工具备了良好的素养,5S 才能真正落地生根。
二、5S 的作用1、提高工作效率通过整理、整顿,减少了寻找物品的时间,工作流程更加顺畅,从而提高了工作效率。
2、保证产品质量良好的工作环境和规范的操作流程有助于减少错误和缺陷,保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少浪费、提高设备的使用寿命、降低库存等都能够有效地降低成本。
4、保障安全生产清扫和清洁能够及时发现和消除安全隐患,保障员工的人身安全。
5、提升企业形象整洁、有序的工作场所能够给客户和合作伙伴留下良好的印象,提升企业的形象和竞争力。
序言〔1〕5S定义〔2〕5S实施目的1、第一步入口2、第二步入口3、第三步入口4、第四步入口〔1〕5S 定义:整理〔SEIRI 〕 整顿〔SEITON 〕清扫〔SEISOU 〕 将5个词的英文第一字母合称5S 清洁〔SEIKETSU 〕 素养〔SITSUKE 〕整理:明确区分有用和无用物品,并去除无用物品。
·整理并非指将物品重新排列或重新堆放。
·关于整理,可举“人员整理〞或“定单整理〞等实例。
『提高效率要从整理开始』整顿:所需物品摆放合理整洁、使用方便,并进行标识以便人人清楚。
·整顿并非指摆放好物品即可,否那么就叫陈列。
·通过整理,工作现场只许存放有用物品,同时要求物品 的摆放要合理整洁、使用方便,以便人人清楚。
『通过整顿消除查找浪费现象』整顿 整理清扫:时常清扫保持干净整齐。
·先用扫帚清扫,之后再用毛巾擦拭。
窗角、墙角等处也不例外。
清扫『清扫是质量提升的基石』清洁:保持‘整理、整顿、清扫’3S的良好状态。
·要持续保持无灰尘、无垃圾的清洁现场。
清洁『平安的第一步从清洁开始』素养:要养成始终遵守各种规章制度的良好习惯。
·要始终保持自身之‘美’。
素养『素养既是5S的起点又是其终点』〔2〕实施5S的必要性1、平安第一,确保零工伤·脚底危险,地面湿滑。
·物品掉落,流出红液。
·衣服宽大引来不均衡作业·一不留神引发工伤事故。
小心!小心!再小心!·无意一秒,痛苦一生·整洁现场,天天平安2、提高质量,追求零不良·在干净整洁的现场不良现象格外显眼。
·干净整洁的现场如出现不良品视其为丢脸之事。
·构筑质量保证体制,以杜绝操作者生产不良品或设备出现不良品。
·零不良:素养第一、预防第二3、降低本钱,实现零浪费·始终保持现场的干净整洁。
·整理去除废旧物品,确保物品搬运畅通无阻。