吸水井及配水巷措施

转龙湾煤矿吸水井及配水巷施工安全技术措施

一、编制依据

1、主排水泵房平、剖面图（S1222-131-1），（2010.6）

2、主排水泵房断面图（S1222-131-2），(2010.6)

3、《主副水仓施工作业规程》（2013.11）

二、工程概况

根据项目部工期安排及现场实际情况，我单位将进行转龙湾煤矿吸水井和配水巷工程施工。为确保施工期间的安全质量，特编制本措施。

三、施工方案

1、施工采用“三八”制作业方式。采用YT-28型风钻钻眼，L=1500mm,六角中空钎杆，

Ø38mm柱齿钻头，炸药选用二级煤矿许用安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，KBF-200型发爆器起爆，正向装药。

2、根据矿方提供中、腰线按设计要求找出吸水井、配水巷联络巷的准确位置。并画出联络巷轮廓线。

3、根据已画出联络巷的轮廓线，对联络巷进行打眼、爆破。

4、当联络巷爆破出后，对吸水井、配水井联络巷进行混凝土喷射。

四、施工技术参数

1、配水巷按0°坡度施工。

2、4-4设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.94m，B净=2.7m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=7.07m2，S净=6.24m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；

3、5-5设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.64m，B净=2.4m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=6.43m2，S净=5.62m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；

4、1﹟、3﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×3×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm；2﹟、4﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×2.7×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm，混凝土强度C30。

5、配水巷设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.1m， B净=1.6m， H荒=2.15m，

H净=1.8m，S掘=4.04m2，S净=2.6m2，混凝土浇筑支护，浇筑厚度250mm，基础深度250mm，铺底100mm，浇筑混凝土强度C30；

五、支护方式

1、临时支护

（1）吸水井硐室和配水井硐室掘进工程中临时支护均采用吊挂金属前探梁支护形式。吸水井硐室临时支护使用2根前探梁，配水井硐室临时支护使用3根前探梁，前探梁采用Ф89mm无缝钢管，配水井硐室长度为4m，吸水井硐室长度为2.54m，间距不大于0.8m，前探梁用巷道顶板支护金属锚杆和吊环固定，金属锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于100KN/根，每根前探梁使用2个吊环，吊环形式为矩形，用配套的锚杆螺母与锚杆连接固定（前探梁吊环螺母与生根锚杆螺纹旋合长度不得小于20mm,在条件具备时八吊环螺母拧到底或露出3丝）。前探梁最大空顶距离2500mm.金属前探梁临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业，前探梁至工作面距离为0-300mm。前探梁必须完好无变形，除正常使用的前探梁外，还必须备用一根前探梁。

（2）当开门口无法使用前探梁临时支护时，采用打设木点柱的方式进行临时支护。木点柱点柱采用150mm×150mm×1800mmd的方木，木点柱打设必须牢固可靠。

2、永久支护

（1）4-4断面支护方式为锚网喷

支护材料为Ф20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距：900×900mm，喷浆厚度120mm。

（2）5-5断面支护方式为混凝土浇筑

支护材料为Ф20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距：900×900mm，喷浆厚度120mm。

金属网规格均为Ф6×2000mm×1100mm,网孔规格为100×100mm；网要压茬搭接，搭接长度要不低于100mm，相邻两片网之间要用12#铁丝双铁丝绑扎，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。

（3）吸水井和配水巷支护方式为混凝土浇筑

混凝土浇筑厚度为250mm，混凝土浇筑强度C30。

六、施工顺序

1、配水巷与吸水井贯通前，首先位于吸水井处预留一茬坐底炮。

2、主、副水仓迎头掘进与2﹟吸水井和1﹟吸水井贯通后，主排水泵房完成施工后。由施工队组按1-1断面和2-2断面以方位角180°分别将1﹟吸水井、2﹟吸水井和3﹟吸水井上半部硐室掘进施工4.5m，然后按1﹟吸水井和2﹟吸水井剖面图在向下施工，将所以吸水井断面施工至配水巷底板并与水仓贯通后，开始按方位角90°施工配水巷。待配水巷施工完成后再继续将1﹟吸水井、2﹟吸水井和3﹟吸水井全部刷至设计深度。最后进行配水巷浇筑和吸水井喷浆施工。

七、混凝土支护

1、墙模支护

利用巷道中腰线标定出两墙基础设计尺寸，清除浮矸，排净积水，浇注混凝土。两墙基础浇筑后，开始支设模板，立柱采用[20槽钢，间距1.5m，每根立柱使用方木做为撑木将立柱支设牢固，以巷道中心线找出距离后用50×50mm方木撑牢，立柱之间用50×50mm方木连接打牢，使各立柱之间平行，立柱支好后，安设规格300×1500mm装配式模版。工作台采用Ф150mm×150mm 方木配合50×300×3000mm大板搭设。

2、墙部混凝土浇筑

模板支好后清理现场，人工将混凝土对称入模，边浇筑边振捣，振捣用风动振捣棒振捣，以表面出现灰浆没有气泡为标准。墙壁碹体接茬部位采用凿出新面接茬，先将接茬面清理干净露出新面在用水清洗后浇注下一模。

3、碹胎支设

墙模拆除后，按间距1.5m支设腿子，腿子落在实底上，腿子上架设150×150mm托拱梁，其上平高度高于拱基线30mm，然后在拱托梁上架设碹胎，每架碹胎下必须有一根腿子，并与托骨梁用扒锯扒牢固，用斜撑将腿子固定，相邻两片碹胎之间用拉杆连接固定，碹胎架设完成，用中腰线对正后，并在碹胎的正顶及两肩用撑木与岩体撑牢，碹板采用50×100×1500mm碹板。

4、拱部混凝土浇筑

碹胎支好后清理现场，人工翻灰至工作台上，对称分层入模，先里后外，边浇注边振捣，保证填满填实。

八、质量要求