实用文库汇编之生产线产品换线管理规定(完成)

XXXXXXXXXX（上海）有限公司换线作业管理流程文件编号：版本/版次：A0编制：审批：实施日期：更改记录一、目的为保证产品质量，避免混料，提高生产效率和降低成本，减少不必要的工时浪费，使生产线有章可循，特制定此规范。

二、适用范围适用于公司内部所有生产线的换线操作三、定义换线时间：指前一机种最后一个（台）产品流出到后一机种首件流出之间的时间间隔。

节拍时间：指前工序流到后工序的时间间隔。

标准时间：指一名操作熟练的员工，在正常的工作环境下，按照标准的作业方法及品质完成一个工序从开始到结束的周期时间。

生产全部结束：指本批订单最后一个产品测试、包装完成，所有成品已经处于待检状态。

四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 生产任何一款产品需严格按标准工时调整好流水线生产节拍；4.1.2 班组长通知发料员按工单将下一款的材料备好放置在专门备货货架上以防混料并将物料品名及料号标识清楚；4.1.3 班组长提前1小时准备好相关的作业指导书和巡检记录单，及清点好工具及辅助是否足够，并确认人数是否和将生产产品的人数配制相同，并同时考虑人员如何调配；4.1.4 班组长提前30分钟从产线头走到产线尾，通知员工将要转产的型号；4.1.5 领料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近货架，并标示料号。

4.2 清线4.2.1 上一个产品生产全部结束后作业员将所有成品做好标识并转移到成品待检验区域；4.2. 2 上一个产品生产全部结束后作业员将所有剩余原材料放到指定原材料货架；4.2.4 上一个产品生产全部结束后班组长统计好成品不良品数量，与制造工程师及质量工程师一起确定是在线返修还是暂时隔离待分析；A．在线返修：在线返修后须重新进行测试，返修下来的原材料不良品放到原材料不良品盒；B. 隔离分析：需要先隔离然后分析的需要将不良成品做好标识转移到指定不良品区域；4.2.3 上一个产品生产全部结束后所有工序作业员将原材料不良品交给班组长，班组长统一将原材料不良转移到不良品专用货架，质量部确认报废还是退回供应商；4.2.4，以上工作完成后由班组长从头走到产线尾每道工序逐一进行确认，确保所有成品、原材料不良品及成品不良品都已经清理方可通知作业员进行下一个产品的生产。

产线管理规章制度目录第一章总则第一条为规范产线管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司生产线的管理工作。

第三条生产线管理应遵循科学化、规范化、人性化的原则。

第二章生产线组织第四条生产线应明确线长、班组长、操作人员等岗位职责。

第五条生产线应设立班前会议制度，确保生产计划的顺利实施。

第六条生产线应定期进行班组长培训，提高管理水平。

第三章生产计划第七条生产线应制定合理、可行的生产计划。

第八条生产线应根据生产情况及时调整生产计划。

第九条生产线应建立生产进度跟踪系统，及时了解生产进展。

第四章工艺流程第十条生产线应清楚掌握产品工艺流程。

第十一条生产线应保证工艺流程及时更新，并告知操作人员。

第十二条生产线应加强工艺流程管理，避免出现错误操作。

第五章质量管理第十三条生产线应实施全员质量管理。

第十四条生产线应加强对产品质量的检查及监控。

第十五条生产线应建立质量管理档案，便于追溯。

第六章设备管理第十六条生产线应定期检查设备状态，及时进行维护保养。

第十七条生产线应建立设备维修台账，便于统计设备维修情况。

第十八条生产线应对设备进行定期保养计划。

第七章安全管理第十九条生产线应设立安全管理制度，加强安全生产教育。

第二十条生产线应定期组织安全演练，提高员工应急处理能力。

第二十一条生产线应建立安全生产档案，记录事故处理情况。

第八章管理考核第二十二条生产线应建立绩效考核体系，对班组长及操作人员进行考核评价。

第二十三条生产线应定期组织管理评审会议，总结经验教训，及时改进管理工作。

第二十四条生产线应根据考核结果激励优秀员工，整改不足之处。

第九章处罚制度第二十五条生产线应根据员工违规情况制定相应处罚措施。

第二十六条生产线应公平公正地执行处罚制度，不得滥用职权。

第二十七条生产线应建立违规记录台账，便于查阅。

第十章附则第二十八条本规章制度自发布之日起生效，如有更新，以公司通知为准。

第二十九条对于本规章制度内未尽事宜，由产线负责人负责解释。

1. 目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。

2. 适用范围：宜家成品仓打托包装线。

每个工段5分钟完成快速换线。

3. 目标：4. 职责：打包组：负责待换线产品所需工程文件、工具及物料的领用，并执行换线工作。

品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。

PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。

5. 生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。

出仓员根据PMC计划，按集装箱号编制打包单。

5.2 物料员至少提前2小时按打包单将待换线产品所需的物料发放到生产线。

5.3 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述等)，如有异常则及时通知相关人员处理。

5.4打包组长提前2小时根据打包单准备或领用生产所需的生产工具、工程文件、生产设备等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认，当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。

同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后开始换线工作。

详细操作如下：5.4.1 如前一张打包单已全部完工，清理现场完工产品；如因部分产品暂时缺货，清理未打包产品，返回仓库；5.4.2 出仓工按下一张打包单拉动需打包产品到打包组指定工位5.5.1 在第一个产品打包完成后，IPQC对首件产品的外观、包装等进行确认。

确认合格后，投入正常生产6．生产换线流程图：7．相关文件及表单：负责部门7.1《产品规格书》、《BOM》----------------------------品质部7.2《生产作业流程图》-----------------------------------制造部7.3《产品作业指导书》-----------------------------------制造部7.4《产品换线准备工作点检表》-----------------------制造部7.5《首件记录表》-----------------------------------------品质部。

程序文件版本：0.9 修改：换线作业规定页数：11．生产单位主管于换线前三天开出“SMT换线通知单”。

SMT工程人员需于换线前二天确认程式、治工具及钢板，如有任何问题立即反映主管。

SMT物料人员需于换线前二天确认料况，如有任何问题应立即反映组长，再由组长反映主管，以免影响生产进度。

2．生产线换线前一班的物料人员需将下班所换机种的物料备齐，特殊情况经主管许可除外。

3．换线完成后，当班的物料人员需于下班前将换下的物料拆下并清点后交于生产线组长，换线作业跨班或共用料除外。

4．换线当班的工作人员需将换下的机种之IC、空PCB板整理后连同生产制令单一并交由组长处理。

5．换线当班的生产组长需将换下的机种之作业指导书等文件收齐整理后一并归档。

6．换线当班的工作人员需将换下的机种之工具、治具及钢板安放至所定位置。

7．换线完成时，当班的物料人员需清点交接IC及PCB确认无误后方可生产。

8．换线时装料技术员需依生产机种站数表上料，工程人员需选择正确的程式、钢板及治工具。

9．换线时工程人员需依生产机种调整各平台并确认：程式正确、轨道宽度适当、印刷机和贴片机之顶针分布均匀，并使PCB平稳，不可顶到背面之零件。

10．回焊炉程式选择确认，待炉温升到设定值后需测温，并确认炉温达到作业指导书的Profile之规定后，方可进入PCB板。

另外回焊炉需每周测温一次以求达到品质之稳定。

11．换线后产出的第一片PCB板，目检人员需详细核对生产作业指导书及样品板后交由IPQC查验并填写生产线首件查核表。

12．生产线换线以后，由于视生产情况需要更改各机台的设定值、钢板、治具等需及时通知作业指导书制作人员并修订作业指导书以备查核。

13．生产线换线完成以后，工程人员需确实填写“换线记录表”，并由IPQC核实签名。

批准：审核：制定：。

生产线换线清线作业指导书1000字生产线换线清线作业指导书一、换线清线的定义生产线是现代工业生产中不可缺少的部分，而换线清线是生产线上的一项重要工作。

换线清线是指在生产过程中，将已经加工完毕的工序设备和生产材料清理干净，并将新的工序设备和生产材料导入生产线上的整个过程。

为确保生产效率、产品质量和生产安全，每一个工序换线和清线都需要按照一定的流程和要求进行操作。

二、换线清线的操作流程1. 安全检查在进行换线清线作业前，需要对设备、机器及周边环境进行安全检查。

检查内容包括设备运行状态、电气设备连接情况、工序材料存储情况等。

如有任何不安全因素，需要先停机排除。

2. 停机准备将生产线上的设备与电源断开连接，避免任何伤害和资产损失。

3. 明确作业内容根据生产线换线清线计划，确定本次作业需要更换的工序设备、生产材料品种及数量，并将清理作业所需工具和安全防护用品进行准备。

4. 清理施工根据生产线时间表和生产计划，依次将各个工作站点、设备、生产材料及空间进行清理作业。

在清理工作中应按照设备操作手册、操作规定进行清洗，机器设备的清理顺序应该为：点清、洗清、擦拭清、吹干净、检查清。

5. 更换施工较为简单的设备更换，在清理完毕后即可进行更换施工；对于较为复杂的设备更换，还需要安装、调整和检测工序，保证设备运转良好。

6. 联动试验生产线的联动试验是很关键的步骤，此时需要对设备及工作站进行相应的电气联调和拟定相应的模拟参数；如果试验成功，可以继续启动生产线，如果试验失败，需要重新检查设备安装及调整状态，直到相应的故障被解决。

7. 恢复生产启动生产线，检查设备运行状态，保障设备及其周围的安全，确保生产工序合理、流畅。

8. 整理记录在完成换线清线作业后，需要进行相关的记录，如运行维护日志等，保障工作的整体数据安全。

三、操作要点1. 在换线清线作业前，需要对生产线上的所有设备、电线、电缆及电气设备进行安全检查，避免任何安全隐患。

1.目的为了适应多品种、小批量产品的生产，规范生产切换，特制定本规则。

2.适用范围公司内所有生产线产品的切换。

3.职责和权限3.1．物料员（或工段长）：根据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一种产品的物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.2.工装管理员：及时提供生产所需要的工装、工具等，并对上一种产品所用的工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.3.车间工艺员（或工段长）：及时提供生产所需要的作业指导书，并对上一种产品的作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域；3.4.生产线班长（或工段长）：3.4.1.及时核对下一种产品的作业指导书、工装及工具的准确性；3.4.2.根据产品的作业指导书进行工序的排布；3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到相对应的操作台上；3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关人员。

3.5.生产线员工：配合班长(或工段长)进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；并完成对产品进行首件自检确认工作；3.6.车间检验员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作。

如出现生产过程异常问题时及时向上级主管汇报；3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题及时处理和跟进，直到问题得到解决。

4.定义及缩略词换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。

5.工作程序及内容5.1.发料及换线准备5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一种产品生产完成前半小时准备下一种产品生产所用的所有的上线物料；5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所用的工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料的完好性；5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准备下一种产品生产所需的作业指导书。

1. 目的：为了降低换线的工时损失,快速提升换线后的产能,并通过快速换线提升管理技能,增强公司竞争力,特制定此办法;2. 适用范围：XXXXXX有限公司所有DIP生产线包括后焊、测试、包装线;3. 目标：每个工段20分钟完成快速换线;4. 职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用,并执行换线工作;品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性,并做首件检查确认;工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试;PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排;5. 生产换线作业程序由PMC部制定出较为准确的生产计划,并跟进产品所需物料的采购进度,确保产品能够依生产计划如期上线生产;工程部相关负责工程师在得到生产计划后,确认产品生产所需的工程文件包括SOP、作业流程等、生产设备及治工具是否已准备齐全;如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具;物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线;IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物包括辅料是否正确核对内容包括料号、描述、供应商等,如有异常则及时通知相关人员处理;制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等,按照产品换线准备工作点检表逐项进行确认;当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理;同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备,然后分段清理流水线开始换线工作;详细操作如下：5.5.1 拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完,同时将当前产品的物料包括辅料清理干净、将作业指导书回收;5.5.2 拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员,并将相应的作业指导书挂到各工位上,同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书,以了解其作业内容;5.5.3 拉长或助拉将各工位所需的物料包括辅料、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域内,并对所用物料包括辅料做好标示,然后开始换线生产;5.5.4 工程部相关技术人员包括PE工程师、波峰焊技术员、测试技术员、设备技术员等将产品生产所需的仪器、设备及治工具架设好并调好备用;5.5.5 IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物包括辅料与生产文件所规定的是否相一致;当作业人员不熟悉作业时,应协助PE工程师指导员工作业;5.5.6 在第一个或一小批产品制作出来后,IPQC逐个工段如插件、测试、包装等对首件产品的外观、功能、包装等进行确认;在各个工段确认合格后,按工段逐步投入正常生产;5.5.7 IPQC将首件合格的产品贴上绿色样品标签,并将样品置于生产线的样品放置区,以供后续生产参考;同时将首件确认结果填入首件确认单,并经相关责任人签名确认后由品质部归档;6．生产换线流程图：7．相关文件及表单：负责部门产品规格书、BOM----------------------------品质部生产作业流程图-----------------------------------制造部产品作业指导书-----------------------------------制造部产品换线准备工作点检表-----------------------制造部首件记录表-----------------------------------------品质部。