『原创』浅谈仓储5S管理心得

仓储管理学习心得体会仓储管理学习心得体会范文（通用12篇）当我们经过反思，有了新的启发时，有这样的时机，要好好记录下来，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。

那么好的心得体会是什么样的呢？下面是小编为大家收集的仓储管理学习心得体会范文（通用12篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

仓储管理学习心得体会1之前搞过管材、管件的仓库管理，但也只是一时粗略整理，而且只是成品的管理，还未进入正规化管理。

而且是在还未完成的情况下就进行了移交，所以只有一个心得，那就是相关出、入库的手续一定要规范，也就是所有出、入库必须按流程操作，不然账、卡、物是无法核对准确的。

接下来的纺织品管理，则牵涉到了原料、辅料、半成品、成品、不良品、废品、退库等的管理，在管理的过程中，发现除了出入库的规范化管理外，还有一个重要因素还是仓管员的责任心和管理理念问题，当然还有就是人员配置要到位。

而最重点还是库位的规化，如果库位规划不合适，则会出现库位放置混乱，并且越来越乱，导致无法盘点，无法找到物料，从而影响生产、采购、物流、计划等各环节。

在库位规划时，又必须清楚物料的分类，最好细化到编码，使用频率等因素。

从出入库明细中知道哪些出入频繁，则放到临近通道区，对退料要及时归位，对零头要及时整理，只有这样，才能让仓库管理进入规范化。

仓储管理学习心得体会2读书使人进步，读书使人睿智。

近期，在工作闲暇之余拜读了《仓储管理》一书，让我受益匪浅。

此书是以专篇案例介绍仓储管理绩效管理、制度规划与设计，使仓储管理者可以按表操作，轻松规范管理，为生产、品质、安全、人力、成本管理加分，具有很强的实务性、可操作性。

仓储管理已经成为影响产品市场竞争力的关键因素之一，它不仅是对储存物料的场所及其作业的管理，更是对生产和销售活动的一种支持性服务。

仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败，因而仓储管理往往影响企业整体的品质、效率、成本及安全。

第一、明确认识到仓库管理的重要性。

仓储管理学习心得体会（12篇）仓储管理学习心得体会（通用12篇）仓储管理学习心得体会篇1时光如梭!我已经完成了仓库管理的实习，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻。

总之，在我的感觉中。

我们的公司还是在不断前进发展的。

仓库在任何公司都是至关重要的一环，不容出错的一环。

在仓管工作中熟悉自己不内行的产本站是现在最基本的工作任务，是自己适应工作的要求、提高办事效率的需要，也是为能够随时进入其他部门学习的一个基本工作技能。

其实仓库的工作说简单是简单，但是简单的工作也有复杂之处，说简单是因为仓库总的说起来无非就是收获、存储、发货。

复杂，是因为存储的方式方法，原料、产品的分类等等。

我是初次接触仓库管理工作和对账工作，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教，不断理清工作思路，总结工作方法，在领导和同事的帮助指导下，我逐渐摸清了工作中的基本情况，把握住了工作重点和难点。

经过一段时间的努力，现已基本胜任本职工作。

收货是工作的首要任务，发错货、账目错乱，会给后续工作带来很大压力，会使公司利益与形象受损。

所以要看好实物、对准确料号，提高注意力，确保在第一个环节上就做到百分百的正确无误;另外还需要了解仓库当日入库的货品，多关注仓库的信息，以确保仓库是否有足够的库存。

单纯的拣货，包货，发货，好像没有什么技术含量，会给人一种枯燥无味的感觉。

但既然公司安排自己负责这一职位，那就是公司对我们的信任，给我们学习的机会。

所以我们应该抱着一种感恩的心去完成自己的工作，竭尽全力完成它，不断提高自己的效率。

仓库的一切工作不可能走捷径或一蹴而就，很多都看似小事，偏偏小事都是一环扣一环支撑起全部工作流程得以顺畅、正确。

在仓库实习的这段时间，也对仓库所存在的问题有一定的了解，一是仓库管理方面，仓库在运作过程中有一套自己的运作流程，但是仓管及公司其他部门在实际运作中并没有依据仓库制度进行运作管理。

谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得（精选12篇）谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得篇1有一天心血来潮在书架上想找一本书看看，突然发现书架上那本行里要求我们学习《卓有成效的5S管理》一书，出于好奇就随手翻了起来，这一看不要紧，书中的内容深深地吸引了我，书中内容通俗易懂，贴近现实。

它让我明白5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。

五常法则包括以下五大重点：1：常组织——将多余物件弃掉或归位，分层管理储存物，尽量减低存量。

2：常整顿——将物品、文件分类摆放，目的是能在30秒内拿到，提高效率。

3：常清洁——每个人都有清洁的责任，并有负责的范围。

4：常规范——保持贮藏的透明度，视觉管理，清晰易看。

5：常自律——持续自律地执行上述四常。

看似简简单单的五常法则，但通过职工全员对现场环境的改善，来提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，来达到优化各项经济技术指标的目的。

通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。

正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。

也许人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。

智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。

他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。

5S管理效果果真会有书中描述的这样好吗?我也从工作中最简单的清洁打扫入手，借着总行来湖检查的东风，我们对本网点进行了一次彻底的清理打扫，把原来一些乱七八糟的东西进行了清理，该扔的扔，该放好的放好。

使装修已较陈旧的网点还是有了一种焕然一新的感觉，以致于有一天有一位客户对我说，现在你们网点看起来好象和以前不一样了，感觉不错。

我很惊讶，我们一直认为我们网点因为旧，我们的这次清理是在柜台内的，也许客户是不会有什么感觉的，然而还是有细心的客户发现了我们的变化。

客户希望能在整洁舒适的环境中办理业务，我们更愿意在一个舒适的环境中工作，希望在工作中顺手就能找到所需要的传票、工具。

20245s管理培训心得体会范文四篇_5S管理学习心得全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：在公司工作中，管理培训是非常重要的一环。

而作为管理者，学习与实践5S管理法是必不可少的。

5S管理法是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，来提高工作效率和品质水平的管理方法。

在参加了一期关于5S管理的培训后，我深受启发，在实践中不断总结和提高，下面是我的5S管理学习心得。

我在课程中学到了5S管理法的具体内容。

整理是指清除不必要的物品，只留下必要的物品。

整顿是指给工作场所一个明确的规范，如放置标识牌、标志等。

清扫是指将工作场所保持干净整洁，营造一个舒适的工作环境。

清洁是指将工作设备、工具等保持清洁，提高工作效率。

素养是指培养员工的自律、自觉性，让员工在工作中自觉遵守5S规范。

通过课程的学习，我对5S管理法有了更清晰的认识，明白了它的重要性和实施步骤。

我在实践中发现了5S管理法的实际效果。

在公司的一个车间，我们进行了5S管理的整改工作。

我们进行了大规模的整理工作，清理出了大量没有必要的物品，使车间更加宽敞明亮。

然后，我们在车间内部进行了整顿，标示出了各种物品的存放位置，让工人们可以快速方便地取用需要的物品。

接着，我们进行了大规模的清扫工作，将车间每一个角落都打扫得干干净净。

我们进行了清洁工作，对设备、工具等进行了清洁和维护。

在整改后的车间里，工人们的工作效率明显提高，质量问题也大大减少。

这些实际效果让我深信5S管理法的有效性。

我在实践中遇到了一些问题。

在实践中，我发现很多员工并没有意识到5S管理法的重要性，有些员工对整改工作表示了抵触情绪。

他们觉得整理、整顿、清扫、清洁、素养的工作会增加他们的工作负担，不愿意去做。

这给我们的整改工作带来了很大的困难。

在此期间，我们不断与员工沟通、教育，让他们明白5S管理法对工作的重要性，通过一些奖励措施，激励员工积极参与整改活动。

在不断的努力和耐心的教育下，员工们渐渐接受了5S管理法，并且主动参与到整改工作中来。

仓储月度工作总结5s
在过去的一个月里，我们仓储部门经过不懈努力，取得了一系列显著的成绩。

在这个月度工作总结中，我想重点介绍我们在5s方面所做的工作。

首先，我们在整个仓储环境中贯彻了5s的理念，即“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。

我们对仓库进行了全面清理和整理，清除了过期和损坏的物品，使仓库内部更加整洁有序。

同时，我们也对工作流程进行了重新规划和优化，使得物品的摆放更加合理，提高了工作效率。

其次，我们注重了工作环境的清洁和整洁。

我们定期对仓库进行清扫和消毒，
确保仓库内部的卫生状况良好。

我们还加强了对员工的培训，提高了员工的职业素养和道德修养，使得整个仓储部门的工作氛围更加和谐。

另外，我们还加强了对仓储设备和工具的维护和管理。

我们定期对设备进行检
查和保养，确保设备的正常运转。

同时，我们也对员工进行了相关设备的操作培训，提高了员工对设备的使用熟练度，减少了设备损坏和事故的发生。

最后，我们还注重了对仓库内部的整体管理。

我们建立了一套科学的仓储管理
制度，加强了对库存的盘点和管理，确保了物品的准确性和及时性。

我们还加强了对仓库内部的安全管理，确保了员工的人身安全和财产安全。

总的来说，我们仓储部门在过去的一个月里，通过不懈努力，取得了显著的成绩。

我们将继续贯彻5s的理念，不断完善和提高我们的工作，为公司的发展做出
更大的贡献。

希望在接下来的工作中，我们能够继续保持良好的工作状态，取得更好的成绩。

仓库管理心得体会仓库管理心得体会（通用10篇）当我们积累了新的体会时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，这样有利于培养我们思考的习惯。

那么如何写心得体会才能更有感染力呢？下面是小编为大家收集的仓库管理心得体会（通用10篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

仓库管理心得体会1一、工作方面我坚决做到了遵守公司的各种规章制度、法规及公司《出入库程序》。

在项目经理的领导下，能够认真仔细的对工程施工现场材料收发、建账、库房进行管理，通过对施工现场材料物资的管理，从而为工程总目标的实现尽了自己的义务。

在工作过程中我严格按照公司主管领导和项目经理的指令和监督，在规定的权限内独立工作，有重要事情向主管领导请示批准后执行。

本人工作负责的施工现场材料物资的验收、贮存、保管和发放，各项工作均能较好的要达到公司要求。

对入库的材料物资能够做到严格进行质量、数量的检查验证，材料收发账目验收合格后才可登记入库，保证入库数量准确、观感质量合格，对不合格品有权拒收。

在库存物资方面，均健全材料台帐，做到贮存记录准确、完整，保证帐、卡、物三相符，对库存物资要挂标牌、标明名称、规格型号等。

在材料物资的发放方面，遵循先进先出的原则，认真办理出库的记账手续，填写单据数量要准确，字迹清晰可辨，签字认真，日期确切。

二、生活方面这一年里能够跟项目部和睦相处，同事之间给予了我很多帮助。

分公司领导以及项目经理经常通过各种沟通方式了解我们在一线员工的工作及生活状态。

发现问题及时改进并吸收我们的建议。

这一年的的时间里，本人真的感觉很温馨。

三、自身不足由于这是我第一次接触工地的各个项目，虽然每天在进步的过程中，但是仍然没有完整的完成一项工程。

在记入账目过程中，保存账目整齐，书写规范等方面还需改进，决不让公司材料、设备等科室为此而费心。

同时在与工人打交道的过程我要更好地服务好工人。

四、期望本人坚信树立公司利益第一的宗旨，维护公司的形象与声誉，杜绝一切违法行为的发生。

仓库5s年终总结一、5S 推行背景随着公司业务的不断发展，仓库的货物存储量和出入库频率日益增加。

过去，仓库管理存在诸多问题，如货物摆放混乱、通道堵塞、标识不清、环境脏乱差等，这些问题不仅影响了工作效率，还容易导致货物丢失、损坏等情况的发生。

为了改善仓库管理现状，提高工作效率和质量，保障货物安全，我们决定引入 5S 管理方法。

二、5S 推行过程（一）整理（SEIRI）1. 对仓库内的货物进行全面清查，区分必需品和非必需品。

将长期不用的货物、过期的物料、报废的设备等进行清理，腾出了大量的存储空间。

2. 制定了仓库货物存储标准，明确了各类货物的存放区域和存放方式，避免了货物随意堆放的现象。

（二）整顿（SEITON）1. 根据整理的结果，对仓库进行了重新规划和布局。

划分了不同的区域，如原材料区、成品区、待检区、不合格品区等，并设置了明显的标识牌。

2. 对货物进行了分类、定位和标识，做到了一物一卡、物卡相符，方便了货物的查找和管理。

3. 对仓库内的通道进行了清理和拓宽，确保了通道畅通无阻。

（三）清扫（SEISO）1. 建立了仓库清扫制度，明确了清扫的责任人和清扫周期。

定期对仓库地面、货架、设备等进行清扫，保持仓库环境整洁。

2. 加强了对仓库卫生的检查和监督，对不符合卫生要求的区域及时进行整改。

（四）清洁（SEIKETSU）1. 将 5S 管理纳入仓库日常管理制度，制定了详细的 5S 管理标准和考核办法。

2. 定期对仓库 5S 管理工作进行检查和评估，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对存在问题的员工进行批评和教育。

（五）素养（SHITSUKE）1. 加强了对员工的 5S 培训和教育，提高了员工对 5S 管理的认识和理解。

三、5S 推行成果（一）工作效率显著提高通过整理、整顿和清扫，货物摆放更加整齐有序，通道畅通无阻，员工能够快速准确地找到所需货物，大大缩短了货物出入库的时间，提高了工作效率。

（二）库存管理更加精准通过对货物的分类、定位和标识，实现了库存的可视化管理，库存数据更加准确及时，为公司的生产和销售提供了有力的支持。

学习5s管理总结体会5篇篇1在过去的一段时间里，我有幸参与了5S管理的学习与实践，这是一段充满挑战与收获的旅程。

5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它源于日本，是一种广泛应用于企业、学校等各类场所的管理方法。

通过学习与实践，我深刻认识到5S管理不仅是一种方法，更是一种理念，一种追求卓越、提升效率的理念。

在整理阶段，我学会了如何区分物品的重要性与非重要性，将工作场所中的物品进行分类整理，去除不必要的物品，使工作场所更加整洁、有序。

整顿阶段则让我明白了如何对物品进行合理的定位、定置，使物品的取用更加便捷，提高了工作效率。

清扫与清洁阶段，我学会了如何保持工作环境的整洁与卫生，预防污染的产生，创造一个舒适、整洁的工作环境。

而素养阶段则是对我提出了更高的要求，通过不断的自我约束与培养，提升自己的职业素养与行为规范。

在学习与实践5S管理的过程中，我遇到了不少困难与挑战。

首先，对于一些长期养成的不良习惯，我需要花费更多的时间和精力去改变。

其次，在实际操作中，我也曾因为对5S管理的理解不够深入而犯下错误。

但是，通过不断的反思与总结，我逐渐克服了这些困难，并取得了显著的成果。

实施5S管理后，我明显感受到工作环境得到了改善，工作效率也得到了提升。

物品的有序摆放、整洁的办公环境不仅让我心情愉悦，更重要的是，它提高了我的工作效率，使我能够更加专注于工作本身。

同时，通过5S管理的实践，我也逐渐培养了自己的职业素养与行为规范，学会了如何更好地与他人沟通、协作。

对于未来，我充满了期待与信心。

我相信，只要我们持续推进5S 管理，不断学习、实践、反思与总结，我们一定能够取得更加辉煌的成果。

在未来的工作中，我将继续发扬5S管理的理念与方法，不断提升自己的工作效率与职业素养，为企业的发展贡献自己的力量。

此外，我还想分享一些具体的体会和建议。

首先，我认为学习5S 管理是一个长期的过程，需要持续不断地进行实践与反思。

其次，我们要根据实际情况灵活运用5S管理的方法与理念，不能生搬硬套。

仓储工作心得体会
仓储工作心得体会
在过去的一段时间里，我一直在从事仓储工作。

通过这段经历，我积累了一些宝贵的心得体会。

1. 细心和耐心是关键
在仓储工作中，细心和耐心是非常重要的品质。

每个货物都需要仔细检查和妥善处理，以确保质量和安全。

同时，需要耐心地处理各种问题和客户的需求。

2. 团队合作是必不可少的
在仓储工作中，团队合作是必不可少的。

与同事密切合作，互相支持和帮助，可以提高工作效率和减少错误。

团队合作还能增强工作氛围，营造积极向上的工作环境。

3. 灵活应对变化
仓储工作中，经常会面临各种变化，如货物数量的增减、客户需求的变化等。

因此，灵活应对变化是必要的。

要及时调整工作计划和安排，以适应变化的需求。

4. 高效管理时间
仓储工作通常需要处理大量的货物和订单。

因此，高效管理时间是非常重要的。

合理安排工作流程，提高工作效率，确保及时完成任务。

5. 不断学习和提升
仓储工作是一个不断学习和提升的过程。

要不断学习新的仓储管理技术和操作方法，以适应行业的发展和变化。

同时，要积极参加培训和学习机会，提升自己的专业能力。

6. 保持积极态度
在仓储工作中，保持积极的态度是非常重要的。

面对工作中的困难和挑战，要保持乐观和积极的心态，以克服困难并取得好的工作成果。

通过这段时间的仓储工作，我深刻体会到了仓储工作的重要性和挑战。

我将继续努力学习和提升自己，为仓储工作做出更大的贡献。

学习5s管理心得体会（精选18篇）学习5s管理心得体会篇1为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。

从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。

因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。

因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。

作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。

作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。

垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。