一般未注公差加工规范

一般手板件的未注公差标准一般手板件的未注公差标准，是指在制造过程中，对手板件的尺寸、形状、位置等要素允许偏差的范围进行规定的标准。

未注公差是指在图纸或技术文件中未明确标注的公差要求，一般情况下，这些公差依赖于工艺师的经验和判断。

然而，这种传统的方法存在一定的问题，如公差设置不合理、加工质量不稳定等。

因此，制定一套科学的未注公差标准对于提高手板件的加工质量具有重要意义。

一、手板件未注公差标准的原则1.符合设计要求：未注公差应确保手板件的尺寸、形状和位置等方面满足设计要求，以保证产品的功能和性能。

2.便于加工：公差要求应考虑加工工艺的实现，尽量选择容易控制的公差范围，避免过严或过宽的公差导致加工困难。

3.经济合理：未注公差应考虑材料的利用率、加工成本等因素，确保在手板件加工过程中，既能保证质量，又具有良好的经济效益。

4.稳定质量：合理的未注公差有助于稳定手板件的加工质量，减少因公差设置不当导致的质量问题。

二、手板件未注公差标准的制定1.分析设计图纸：对手板件的设计图纸进行详细分析，了解尺寸、形状、位置等方面的要求，为制定未注公差标准提供依据。

2.确定加工工艺：根据手板件的特点和加工设备，选择合适的加工工艺，为未注公差的制定提供工艺保障。

3.计算公差：根据设计要求、加工工艺等因素，计算出手板件各尺寸、形状、位置等方面的公差值。

4.审核验证：对制定的未注公差标准进行审核验证，确保其符合设计要求、便于加工、经济合理、稳定质量等原则。

5.完善文档：将制定的未注公差标准纳入技术文件，便于生产过程中的人员遵循和执行。

三、手板件未注公差标准的应用与监督1.培训与指导：对手板件加工相关人员开展未注公差标准的培训，确保其在生产过程中能够正确执行。

2.工艺文件管理：加强对工艺文件的监督和管理，确保未注公差标准在生产过程中得到有效执行。

3.质量控制：对手板件的加工质量进行严格控制，对发现的问题及时进行分析、调整，确保产品质量符合要求。

未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4 v(最粗级)-±0.5±1.5±1.5±2.5±4±6±8（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30f(精密级)±0.2±0.5±1±2 m(中等级)c(粗糙级)±0.4±1±2±4v(最粗级)注：倒圆半径与倒角高度的含义见GB6403.4(零件倒圆与倒角)（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级长度mm≤10>10～50>60～120>120～400>400m(中等级)±1°±30'±20'±20'±5' c(粗糙级)±1°30'±1°±30'±30'±10' v(最粗级)±3°±2°±1°±1°±20'二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级直线度和平面度基本长度的范围～10>10～30>30～100>100～300>300～1000>1000～3000H0.020.050.10.20.30.4 K0.050.10.20.40.60.8 L0.10.20.40.8 1.2 1.6（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级垂直度公差短边基本长度的范围～100>100～300>300～1000>1000～3000H0.20.30.40.5 K0.40.60.81 L0.511,52（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级对称度公差基本长度的范围～100>100～300>300～1000>1000～3000H0.5K0.60.81 L0.61 1.52（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动一般公差值H0.1K0.2L0.5三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。

未注公差规定本规定适用于本公司设计文件上没有注明的相应尺寸公差，设计文件上对未注公差有要求的按设计文件执行。

对任一单一尺寸,如功能上要求比未注公差更小的公差或允许更大的公差并更为经济时,其相应的极限偏差要在相关的基本尺寸后注出。

对客户提供图纸的零部件及客户有特殊要求的零部件加工，其未注公差按客户要求。

一、冷冲压加工1、平冲压：按GB/T 1804-m（“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为m）2、成形冲压、弯管机弯管：按GB/T 1804-c（“GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差”公差等级为c）3、冲压件形状和位置公差：按GB/T 13916-2002（冲压件形状和位置未注公差）2级公差等级。

详见标准。

二、冲压剪切下料冲压剪切下料，按JB/T 4381-1999（冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差）规定：剪切宽度、剪切直线度、剪切垂直度的未注公差按JB/T4381-1999-B；剪切毛刺高度的未注公差按JB/T4381-1999-M。

详见标准。

三、切削加工1、车、铣、刨、磨、钻的线性尺寸未注公差按IT14级标准公差值。

轴类零件等被包容表面尺寸为负偏差，孔类零件等包容表面尺寸为正偏差，长度及中心距等暴露表面尺寸为±1/2 IT。

表6 切削加工线性尺寸未注公差值2、车、铣、刨、磨、钻的形位公差未注公差按GB/T1184-K（“形状和位置公差未注公差值”中的K级公差）规定。

详见标准。

四、焊接结构参照GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）制定。

五、塑料件塑料模塑件的未注公差，参照GB/T 14486-2008（塑料模塑件尺寸公差）中未注公差制定。

六、模压橡胶制品模压橡胶制品（不包含精密的环形密封圈）的未注公差按GB/T3672.1-2002(橡胶制品的公差第1部分:尺寸公差)中的M3级公差F规定值。

未注尺寸公差标准内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.未注公差，是俗称，是业内习惯用语，一般就是指“未注尺寸公差”。

在规范的零件图中，在技术要求中，应该明确表明，未注尺寸公差按某标准某项执行；未注形位公差按某标准某项执行。

有时候，有些尺寸公差在图纸上没有标示出来，但这些尺寸公差又不是自由公差。

为了简化标注，在图面上或技术说明中注明“未注公差”。

.例如：图中未注公差±0.05.。

在这个图中，未注公差≠自由公差。

https:///view/de43bd32591b6bd97f192279168884 868762b8b4.html1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~ 10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′2.未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

线性尺寸未注公差的一般公差标准（GB/T1804-1992）
一、说明：
一般公差是指在车间一般加工条件下可保证的公差，采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注极限偏差。

对零件上一些特殊要求的要素，无论其线性尺寸、角度尺寸，形状还是位置都规定有未注公差。

未注公差决不是没有公差要求，只是为简化图样标注，不在图上注出，而是在图样上、技术文件或其它标准中作出总的说明。

线性尺寸的一般公差，主要用于较低精度的非配合尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，均采用一般公差。

线性尺寸的一般公差，在正常车间精度保证的条件下一般可不检验。

二、线性尺寸未注公差极限偏差数值表（GB/T 1804-1992）
三、圆角半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表（GB/T 6403.4）。

未注尺寸公差一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。

（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。

四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。

（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。

版本记录1 目的根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。

2 适用范围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。

3 职责无4 定义4.1一般公差1) 未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：a. 线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度b. 角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）2) 未注公差的几何公差主要有：a. 形状公差，包括直线度、平面度b. 位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等4.2参考标准GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）GBT13915-2013（冲压件角度公差）GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）GBT 3672.1-2002-(橡胶制品的公差第1部分尺寸公差)GBT 14486-2008-(塑料模塑件尺寸公差)5 线性和角度未注公差5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1 各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000- m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。

产品图样未注公差的规定1 范围规定了本公司产品图样上未注公差尺寸及未注形状和位置公差的极限偏差，适用于本公司产品及自制工艺装备的设计、零部件的加工和检验。

2 引用标准GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 6403.4 零件倒圆与倒角GB/T 15055 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 13916 冲压件形状和位置未注公差GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 14486 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T 3672.2 橡胶制品的公差第2部分：几何公差3内容3.1金属切削加工零件的未注尺寸公差及形状位置公差3.1.1线性尺寸的未注公差等级选用GB/T 1804—m级（中等），表1给出未注公差的按线性尺寸的极限偏差数值，表2给出未注公差的按倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。

3.1.2表3给出未注公差的按角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。

表3 按角度尺寸的极限偏差数值3.1.3当采用以上表1、表2和表3中的极限偏差数值时，应在图样技术要求中注出标准号和公差等级代号，如：“未注公差按GB/T 1804—m”。

3.1.4直线度和平面度的未注公差选用GB/T 1184—K级，表4给出直线度和平面度的未注公差值，在选择公差值时，对于直线度应按其相应线的长度选择，对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。

3.1.5 圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不能大于后面表中圆跳动的未注公差值。

3.1.6 圆柱度的未注公差值不做规定，其误差由圆度、直线度和相对素线的平行度三个方面组成，其中每一项误差均由它们的注出公差或未注公差控制。

如因功能要求，圆柱度应小于圆度、直线度和平行度的未注公差的综合结果，应在被测要素上注出圆柱度公差值。

见表1；铸件采用GB/T6414中的CT9级，见表2
3.2 锥度和角度的极限偏差
未注公差的锥度及角度的极限偏差按GB/T11335中的C级规定,见表3
3.3 形状和位置公差的未注公差规定
3.3.1直线度、平面度的未注公差按GB/T1184中K级规定，见表4
3.3.2 垂直度的未注公差值按GB/T1184中的K级规定,见表5
3.3.3 对称度的未注公差值按GB/T1148中K级规定
3.3.5 其它形位公差的未注公差值按GB/T1148-1996中的5.1.2、5.1.3、5.2.1、5.2.4条规定执行。

4 检测方法
4.1 未注尺寸公差的检测按GB/T3177的规定执行。

4.2 未注形状和位置公差的检测按GB/T1958的规定执行。

5 未注公差值的图样表示法
由标准号和公差等级代号组成：“GB/T1184—×”。

未注尺寸公差参考一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。

（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。

四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。

（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40,63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。

尺寸公差配合及未注公差一、什么是公差定义：公差是指允许尺寸，几何形状和相互位置误差变动的范围，用以限制加工误差。

规定公差的原则是在保证满足产品使用性能的前提下，给出尽可能大的公差。

(一)尺寸、偏差、公差配合的各基本术语和定义1、尺寸的术语：①尺寸：尺寸是以特定单位表示线性尺寸值的数值。

如：直径、半径、宽度、深度、中心距等。

常用mm、µm为特定单位。

②基本尺寸：基本尺寸是用来与上、下偏差计算出最大，最小极限尺寸的尺寸，是设计给定出的尺寸。

③实际尺寸：实际尺寸是通过测量获得的某一孔，轴的尺寸。

④极限尺寸：极限尺寸是一个孔或轴允许的尺寸变化的两个极端值。

2、偏差的术语①偏差：某一个尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。

分为实际偏差和极限偏差。

a实际偏差：即实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

b极限偏差：即极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。

最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。

3、尺寸公差(简称公差)：指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差。

公差是允许尺寸的变动量。

4、零线与公差带由于公差与偏差的数值与尺寸数值相比，差别很大，不便用同一比例表示，故采用公差与配合图解(简称公差带图)来表示：如图：以基本尺寸为零线(零偏差线)，用适当的比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动的界限及及范围，称为公差范围。

①零线：在极限等配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

②公差带：在公差带图中，由代表上偏差和下偏差，或最大极限尺寸和最小术限尺寸的两条直线所限定的区域，称公差带。

包括：公差带大小与公差带位置两个参数。

二、配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

分三种：间隙配合、过盈配合、过渡配合。

(一) 间隙配合：保证具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。

此时孔的公差带在轴的公差带之上。

1．目的和范围规范产品结构件在设计图样上其基本尺寸无指定公差时的尺寸公差。

本规范适用于联亨技术有限公司产品、金属材料和结构件的设计、生产及检验。

2．引用标准和参考标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所有版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1804-92 《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T 13914-92 《冲压件尺寸公差》GB/T 13914-92 《冲压件角度公差》DIN6930-Part2 《Steel Stampings General Tolerances》3．基本功能描述根据加工对象与手段（冲压〈冲裁、落料、冲孔、孔中心距〉、NCT、折弯、机加工等）不同特点，制定不同工艺手段的一般公差。

4．术语：基本尺寸：指产品零件完成后应达到的尺寸，包括在任何使用时或装配后不去除的任何表面处理层。

平冲压件：经平面冲裁工序加工而成平面的冲压件。

成形冲压件：经弯曲、拉深和其它成形工序加工而成的冲压件。

孔组间距：同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。

5．技术要求5.1 冲压件尺寸的未注公差5.1.1 精度等级本规范规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔中心距、孔组间距等均分为f、m、g、sg四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级，无特殊标注按m级生产。

5.1.2 平冲压件的未注公差平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。

5.1.2.1 平冲压件长度L、直径D、d尺寸(图1)的极限偏差按表1规定。

无特殊标注按m级生产。

表1 平冲压件长度L、直径D、d尺寸的极限偏差（单位：mm）5.1.2.2 冲裁圆弧半径R的极限偏差按表2规定。

表2. 冲裁圆弧半径R的极限偏差（单位：mm）5.1.2.3 用带料、扁钢、角钢等型材冲孔边距（图2）的极限偏差，按表3规定。