阻燃热塑性工程塑料

作为一种综合性能很好的热塑性工程塑料，PC因为其优良的阻燃性能日益受到关注。

现在很多家建材公司都推出了阻燃PC板，这是对PC进行阻燃改性，以此获得的阻燃性能更高的产品，从而满足高科技时代产业界的特殊要求。

PC是聚碳酸酯的缩写，是一种无色透明的无定性热塑性材料，具有良好的耐热、抗冲击、阻燃性能。

PC的氧指数为25~27%，离火自熄，本身的阻燃级别是HB级，优于普通聚合物。

阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃烧时的成炭，从而达成阻燃的目的。

氧指数是指材料达到着火点所需的氧气浓度，简称OI。

一般来说，材料氧指数越高，着火需要氧气浓度越高，就越不易被点燃。

相反，材料氧指数低，在低氧气浓度下很容易达到着火点，也就很容易被点燃。

一般认为材料的氧指数小于21者属易燃材料，21≤氧指数≤27者属缓燃材料，大于28者属阻燃材料，限氧指数值高达50以上，则进一步提高了阻燃效果及其实用价值。

阻燃PC板也被称为聚碳酸酯板材，是一种常见的塑料板材，透光率高达92％，拥有良好的阻燃性、耐热性和绝缘性，是E级绝缘材料。

阻燃PC板属于工程塑料，塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：1、HB：UL94标准中很低的阻燃等级。

要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。

2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。

可以有燃烧物掉下。

3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。

不能有燃烧物掉下。

4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。

不能有燃烧物掉下通过实验测试证明，阻燃PC板可以在火焰离火后30秒内自息，燃烧物并可以不掉落，已达到塑料UL94标准阻燃V-0等级，故大家可放心使用。

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pec是什么材料
PEC是一种常见的材料，它是聚醚碳酸酯的简称，是一种热塑性工程塑料。

PEC具有良好的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在工业生产和日常生活中
得到了广泛的应用。

本文将从PEC的特性、用途和制备方法等方面进行介绍。

首先，PEC具有优异的机械性能，其拉伸强度和弯曲强度都很高，具有较好的
耐磨性和耐疲劳性。

同时，PEC还具有较高的耐热性能，长期使用温度可达150℃，短期使用温度更高。

此外，PEC还具有优异的电气性能，是一种优秀的绝缘材料，可以在较高的电压下使用。

其次，PEC的用途非常广泛。

在工业领域，PEC常被用于制造电气绝缘材料、
汽车零部件、航空航天部件等。

在日常生活中，PEC常被用于制造家电零部件、
医疗器械、玩具等。

由于PEC具有优异的机械性能和耐热性能，因此在高温、高压、高速等恶劣环境下也能够稳定工作，因此得到了广泛的应用。

最后，我们来介绍PEC的制备方法。

PEC的制备主要是通过聚合反应来实现的。

一般来说，首先是将对苯二酚和二氯甲烷进行酚醚化反应，得到聚醚二酚。

然后再将聚醚二酚和二氧化碳进行缩聚反应，得到PEC。

此外，还可以通过其他方
法来制备PEC，比如通过缩聚法、环氧化法等。

总之，PEC是一种优异的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。

希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解PEC这种材料。

PC阻燃的综述1.关于PC的简介聚碳酸酯(PC)是通用工程塑料中唯一具有良好透明性的热塑性工程塑料,其折射率为1.584,对可见光的透过率达90%以上，以冲击强度高而著称,具有优良的电绝缘性、较高的耐热性和尺寸稳定性,本身还具有一定的阻燃性,属于自熄型工程塑料[1]。

随着汽车和电子通讯等行业的日益发展,对产品塑料部件的阻燃性能要求越来越高,许多厂家对其塑料部件的阻燃等级明确要求必须达到UL 94V-0级,并且很多使用场合还要求PC保持良好的透光性,这就需要在不影响PC原有透明度的同时对其进行阻燃改性。

2.阻燃体系的简介早期人们对PC使用的阻燃剂为含卤素的阻燃剂,其中主要是含溴阻燃剂。

溴系阻燃PC在改性制备过程以及后期注塑成型过程中都不太稳定,原因可能为阻燃剂在高温下游离出的酸性小分子促使PC发生降解反应。

且溴系阻燃PC在燃烧过程中会产生大量有毒、腐蚀性气体,这样会在火灾现场引入毒烟的危害。

由于含卤阻燃材料热裂时产生的腐蚀性气体,即使浓度甚低,也可能使电子/电气设备中的关键部件受损而导致整套设备失灵，故在电子领域会使用无卤阻燃体系[2]。

其无卤阻燃体系主要为磷系、硅系、芳香族磺酸盐、硼系、聚合物/无机纳米复合技术、其它无机阻燃剂。

（1）磷系阻燃使用磷酸酯对PC进行阻燃改性的同时,还可以赋予PC优异的加工流动性能，因为磷酸酯的熔点一般低于100℃,磷酸酯的加入使PC的注塑加工温度从290℃降低到260℃左右。

可用于PC阻燃改性的磷酸酯有间苯二酚双二苯基磷酸酯(RDP),双酚A双二苯基磷酸酯(BDP)和三苯基磷酸酯(TPP)等。

由于磷酸酯本身易吸潮,并且水解稳定性较差,因此应用于PC之前要求先充分干燥,加工过程中要注意控制好工艺参数,尤其是保证共混机内一定的真空度和稳定的温度范围。

但是其存在缺点是部分产品回收困难，循环加工性差。

另外红磷本身带颜色透明度不好，易氧化吸湿成酸,稳定性差,有粉尘爆炸危险性,以及在加工温度下生成剧毒的PH3等问题。

PAR塑料（U塑料）
PAR塑料中文名称“聚芳脂”也称为U塑料，为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。

可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

比重：1.2-1.26克/立方厘米，成型收缩率:0.8%，成型温度300-350℃，干燥条件100～120℃烘干5小时。

热性能：在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度，其各种力学性能受温度影响较小。

成型性能
1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。

2.吸湿性较小，约0.1-0.3%，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解，故材料成型前必须进行干燥，使其含水率小于0.02%。

应用方面：
1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件、连接器、线圈架、继电器外壳等。

2、照明零件，可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。

pom阻燃等级POM阻燃等级引言：聚甲醛（POM）是一种热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。

然而，在某些特定的应用领域，由于其易燃特性，需要对POM材料进行阻燃处理，以提高其安全性能。

而POM阻燃等级就是对POM材料进行阻燃性能评级的指标，本文将对POM阻燃等级进行详细介绍。

一、POM的阻燃性能及需求：POM的燃烧特性：POM是一种疏水性热塑性塑料，当遭受到高温或明火时，容易燃烧，并产生大量的烟雾和有毒气体。

这种易燃性不仅会给人们的生命财产安全带来威胁，还会对环境造成污染。

因此，在某些特定的应用领域，如电子电气、汽车等，对POM材料的阻燃性能有着严格的要求。

阻燃性能的需求：在电子电气行业，POM材料常用于制造插座、绝缘件等。

当遭受到电弧或过电流时，若材料无法承受高温而熔化，将会导致电路短路，引发火灾等严重后果。

因此，对于这类应用，POM材料的阻燃性能是至关重要的。

二、POM阻燃等级的指标：POM阻燃等级是根据材料经过专门的阻燃处理后，在特定测试条件下的阻燃性能进行评定的。

目前，国际上常用的POM 阻燃等级标准主要有UL 94和GB/T 2408两种。

UL 94标准：UL 94是美国安全实验室（UL）制定的一项塑料燃烧性能测试标准，旨在评估塑料材料的燃烧特性。

根据UL 94标准，POM材料的阻燃等级主要分为V-0、V-1和V-2三个等级。

V-0级：试样点燃后，火焰自行熄灭时间不超过10秒，并且燃烧的滴落物不得点燃纸张。

V-1级：试样点燃后，火焰自行熄灭时间不超过30秒，并且燃烧的滴落物不得点燃纸张。

V-2级：试样点燃后，火焰自行熄灭时间不超过30秒。

GB/T 2408标准：GB/T 2408是中国国家标准化管理委员会制定的一项塑料燃烧性能测试标准，与UL 94标准相似，用于评估塑料材料的阻燃性能。

根据GB/T 2408标准，POM材料的阻燃等级主要分为HB、V-0、V-1、V-2和5VA五个等级。

五大工程塑料工程塑料发展到现在，已经达到了高度成熟的水平了，不但广泛应用在日常生活中，也被越来越多的高精尖产业广泛应用，并得到业界的高度认可，为各种高端应用提供了新的发展可能。

五大工程塑料主要指：聚碳酸酯PC(Polycarbonate)、聚酰胺PA(尼龙, Polyamide)、聚缩醛POM(Polyacetal, Polyoxy Methylene)、改性聚苯醚PPE(Poly Phenylene Oxide)、聚酯(PET，PBT)。

一、工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。

由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。

广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。

生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。

在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。

品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。

由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。

常用工程塑料的种类及主要特性一.热塑性塑料聚乙烯(PE)主要特性:高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯(PP)主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC)主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。

软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好用途举例:废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯(PS)主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等ABS塑料主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明用途举例:齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺(PA)(尼龙或锦纶)主要特性:强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。

蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例:尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。

应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯(PC)主要特性:抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例:垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)主要特性:透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大用途举例:飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二.热固性塑料酚醛塑料(PE)主要特性:一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。

五大工程塑料对比分析一.我们先知道有哪五类（通用工程塑料）聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。

二.每种材料的基本物性是什么呢（别看多，捞干的讲）1.聚酰胺：（俗名：尼龙。

PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等）。

PA6:聚己内酰胺。

PA66：聚己二胺己二酸。

（1）优点：①低比重（只有金属的1/7）、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。

②耐热、油、磨、自润滑性好（摩擦系数低）；③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性；④气体阻隔性，阻隔氧气更佳。

（2）缺点：①收缩率比较大，尺寸稳定性差。

②吸水率高，易吸湿，尺寸增大，（水解）。

③易氧化变黄（热解）。

（3）对比分析：①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点)：PA6﹥PA66②耐磨、耐热（热变形温度）、熔点：PA66﹥PA6因此，市场价格PA66高于PA6。

③韧性：PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12（4）典型应用：泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。

大约每辆汽车消耗尼龙制品达～4千克。

聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。

2.聚碳酸酯（PC）：（1）优点：①光学级透明性高，并可任意着色。

②冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏。

③耐老化性（2年）。

④耐火性，分解产生CO2阻燃，自熄。

⑤耐热性、电绝缘性好。

⑥收缩率低，尺寸稳定性高，低翘曲(变形比较小，有两种状况，一种是扭曲（产品对角翘），一种是翘曲（无规律）)。

⑦既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性。

能经受住电视机荧光屏的爆炸。

（2）缺点：①容易产生内应力开裂。

②耐磨性差。

③对缺口敏感(由于存在缺口（切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度；此处所说的“强度”，可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。

常用工程塑料的种类及主要特性一。

热塑性塑料聚乙烯(PE）主要特性：高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀,电绝缘性较好用途举例：高压聚乙烯:薄膜、软管、塑料瓶;低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯(PP）主要特性：强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨,易老化用途举例：法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机）壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC）主要特性：较高的强度和较好的耐蚀性。

软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软,耐蚀性和电绝缘性良好用途举例：废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯（PS)主要特性：耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高,抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例：纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等ABS塑料主要特性:较高强度和冲击韧度,良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差,易燃,不透明用途举例：齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺(PA）(尼龙或锦纶）主要特性：强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好,成形性好，无毒、无味。

蠕变值较大,导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例:尼龙610、66、6等,制造小型零件（齿轮、蜗轮等）;芳香尼龙制作高温下耐磨的零件,绝缘材料和宇宙服等.应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯(PC）主要特性：抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小,良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例：垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯（塑料王）(PTFE）主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高,成本较高用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃）（PMMA)主要特性:透光率92％，相对密度为玻璃的一半,强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大用途举例：飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二。

一种阻燃型ABS塑料的化学分析方法摘要：本文介绍一种阻燃型ABS塑料的化学分析方法，主要利用多种化学分析仪器（红外分光光度计、X射线荧光光谱、热裂解气相色谱质谱联用仪、热重分析、电感耦合高频等离子光谱等）对一款阻燃型ABS塑料中的各种物质进行定性及定量分析。

关键字：塑料；阻燃ABS；分析方法前言丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂是一种应用及广泛的通用型热塑性工程塑料，具有优良的力学性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能和优异的电镀性能，广泛应用于汽车、电子电器及军工行业。

但ABS树脂氧指数只有18，属于易燃材料，极大的限制了其应用，因此在用于电子电器设备时，大多需要进行阻燃改性，已达到安全防火使用要求。

本文利用多种化学仪器对一款阻燃ABS塑料的成分进行分析，可从中获取关键信息，以辅助企业开发及优化阻燃ABS产品，获取市场竞争力。

1.实验部分1.1原料与仪器一种阻燃ABS塑料、甲苯、氯仿，红外分光光度计、X射线荧光光谱分析仪、热裂解气相色谱质谱联用（Py-GCMS）测试仪、电感耦合高频等离子光谱（ICP）测试仪、热重分析仪（TGA）。

1.2阻燃ABS的分析与测试1.2.1阻燃ABS的物理性质考察ABS的颜色、灰份等。

1.2.2红外光谱选择ATR及压片制样法，取少量ABS和分离样品制成薄片，放入红外分光光度计中测试。

1.2.3X射线荧光光谱（XRF）分析取少量ABS样压片，放入XRF分析仪中测试。

由于X射线荧光光谱仪对轻元素识别较弱，本检测方法仅能识别原子序数13及以上，即碳元素及以上，且为定性及半定量分析。

1.2.4热裂解气相色谱质谱联用（Py-GCMS）测试将样品直接进样测试，热裂解温度选择550℃。

本仪器将ABS塑料热裂解成可挥发小分子，再联用GCMS分析，可在一定程度上了解样品中ABS的单体比例关系及其他助剂信息。

1.2.5热重分析（TGA）将样品取样进行TGA测试，测试温度范围为0℃-800℃，主要获得样品热失重曲线，辅助定性定量。

随着电子电器工业的迅速发展，工业电器、家用电器和汽车电器等对高电绝缘性能阻燃工程塑料的需求日益增长。

如高压电器开关、变压器线圈骨架、耐高温继电器、精巧薄壁电子电器元件、低压真空接触器、断路器等。

都需要阻燃性能高、电绝缘性能好，即CTI（相比漏电起痕指数）高的热塑性工程塑料。

开发高电绝缘性能阻燃增强工程塑料是电子电器塑料改性的重要方向之一。

CTI是一种衡量材料漏电起痕敏感性的指标，是指材料表面在的一定的电压条件下能经受50滴电解液而没有形成漏电痕迹的最高电压值。

大家公认，在实际应用中，如果CTI值大于400V，那么这种材料就具有足够的耐漏电起痕性。

目前低压电器正朝着小型化、多功能化、高电流方向发展，这就要求所使用的塑料材料阻燃等级更高、强度更好、耐温更高。

开发阻燃等级V0级，CTI值>500V，热变形温度>240℃的浅色改性工程塑料是电子电器行业所迫切需要的。

PA66增强阻燃改性后，其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能以及CTI值明显提高，耐疲劳强度是为增强的2.5倍。

与纯尼龙相比，增强阻燃尼龙机械强度、刚性、耐热性、耐蠕变性和耐疲劳强度大幅度提高，伸长率、模塑收缩率、吸湿性、耐磨性下降，性能主要决定于纤维与树脂的黏合强度、含量长径比和取向度。

华士达工塑胶致力研发高CTI值的PA66增强阻燃材料，在电子电器行业应用广泛。

PPS的特性聚苯硫醚（PPS），全称为聚苯基硫醚。

它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。

PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS為热塑性塑料。

本身具有阻燃性，阻燃性可达到 UL94V-0 级。

在制作阻燃产品时不需加入任何阻燃剂，保持了材料本身的高机械性能。

（一） PPS的性能（1） PPS为塑性结晶性树脂，其结晶度约为65%，外观为或琥珀色。

纯PPS的密度為1.3~1.35g/cm3,但很少单独使用,应用的PPS多为改性品级,如玻璃纤维增强、无机填充和碳纤维增强度，改性后的密度增大为1.60~1.68 g/cm3.（2） PPS具有高强度、高刚性和尺寸稳定性，在高湿条件下刚性也良好，并具有突出的耐疲劳性能和抗蠕变性能：吸水性、吸油性、成型收缩性及线膨胀系数均很小。

（3） PPS的结构中含有硫原子，其含氧指数為46%~53%，在火焰上能燃烧，但不滴落，且离火自熄，有优异的阻燃性能。

（4） PPS的耐热性能优秀，熔点275~291 ℃，PPS Resin热变形温度为135℃(PPS resin )，经玻璃纤维增强后可达到260℃，分解温度为400℃（5） PPS具有良好的高电阻率和低介电常数，其电绝缘性随温度变化较小，即使在高温、高湿下仍保持良好的电绝缘性能。

（6） PPS具有优异的耐化学稳定性，除了强氧化性酸，如浓硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、碱、塩的腐蚀，且在200℃以下不溶於任何有机溶剂，其耐腐蚀性能几乎与聚四氟乙烯相当。

（7） PPS为惰性物质，口服无毒，但在加工时，若温度超过370℃，PPS会发生少量热分解，产生微量的SO 、COS、CO 、CS 等有害气体。

（二） PPS的模具设计要点(1). 钢材的选择及处理PPS是玻纤增强树脂，因此与其它玻纤增强工程塑料一样需要考虑磨损的问题。

此外PPS大部分在高温下成型，故模具的材质应以模温140-150°C为基准，考虑模具应大量生产时的寿命问题，选用诸如SK、SKS、SKD、SKH（AISI D-2、A2、420；ASSAB XW-41、XW-10、STAVAX-136）等材料为宜。