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作为一种综合性能很好的热塑性工程塑料，PC因为其优良的阻燃性能日益受到关注。
现在很多家建材公司都推出了阻燃PC板，这是对PC进行阻燃改性，以此获得的阻燃性能更高的产品，从而满足高科技时代产业界的特殊要求。
PC是聚碳酸酯的缩写，是一种无色透明的无定性热塑性材料，具有良好的耐热、抗冲击、阻燃性能。
PC的氧指数为25~27%，离火自熄，本身的阻燃级别是HB级，优于普通聚合物。
阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃烧时的成炭，从而达成阻燃的目的。
氧指数是指材料达到着火点所需的氧气浓度，简称OI。
一般来说，材料氧指数越高，着火需要氧气浓度越高，就越不易被点燃。
相反，材料氧指数低，在低氧气浓度下很容易达到着火点，也就很容易被点燃。
一般认为材料的氧指数小于21者属易燃材料，21≤氧指数≤27者属缓燃材料，大于28者属阻燃材料，限氧指数值高达50以上，则进一步提高了阻燃效果及其实用价值。
阻燃PC板也被称为聚碳酸酯板材，是一种常见的塑料板材，透光率高达92％，拥有良好的阻燃性、耐热性和绝缘性，是E级绝缘材料。
阻燃PC板属于工程塑料，塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：1、HB：UL94标准中很低的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。
2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下通过实验测试证明，阻燃PC板可以在火焰离火后30秒内自息，燃烧物并可以不掉落，已达到塑料UL94标准阻燃V-0等级，故大家可放心使用。
南京桑德雍园建材有限公司拥有多年的pc阻燃板相关产品与服务的销售和经验，凭借专业的技术、诚信的经营和不断创新的精神让公司发展迅速，同时尽力为新老客户提供优质服务，赢得了众多好评。
pec是什么材料
PEC是一种常见的材料，它是聚醚碳酸酯的简称，是一种热塑性工程塑料。
PEC具有良好的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在工业生产和日常生活中
得到了广泛的应用。
本文将从PEC的特性、用途和制备方法等方面进行介绍。
首先，PEC具有优异的机械性能，其拉伸强度和弯曲强度都很高，具有较好的
耐磨性和耐疲劳性。
同时，PEC还具有较高的耐热性能，长期使用温度可达150℃，短期使用温度更高。
此外，PEC还具有优异的电气性能，是一种优秀的绝缘材料，可以在较高的电压下使用。
其次，PEC的用途非常广泛。
在工业领域，PEC常被用于制造电气绝缘材料、
汽车零部件、航空航天部件等。
在日常生活中，PEC常被用于制造家电零部件、
医疗器械、玩具等。
由于PEC具有优异的机械性能和耐热性能，因此在高温、高压、高速等恶劣环境下也能够稳定工作，因此得到了广泛的应用。
最后，我们来介绍PEC的制备方法。
PEC的制备主要是通过聚合反应来实现的。
一般来说，首先是将对苯二酚和二氯甲烷进行酚醚化反应，得到聚醚二酚。
然后再将聚醚二酚和二氧化碳进行缩聚反应，得到PEC。
此外，还可以通过其他方
法来制备PEC，比如通过缩聚法、环氧化法等。
总之，PEC是一种优异的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和电气性能，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛的应用。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解PEC这种材料。
PC阻燃的综述1.关于PC的简介聚碳酸酯(PC)是通用工程塑料中唯一具有良好透明性的热塑性工程塑料,其折射率为1.584,对可见光的透过率达90%以上，以冲击强度高而著称,具有优良的电绝缘性、较高的耐热性和尺寸稳定性,本身还具有一定的阻燃性,属于自熄型工程塑料[1]。
随着汽车和电子通讯等行业的日益发展,对产品塑料部件的阻燃性能要求越来越高,许多厂家对其塑料部件的阻燃等级明确要求必须达到UL 94V-0级,并且很多使用场合还要求PC保持良好的透光性,这就需要在不影响PC原有透明度的同时对其进行阻燃改性。
2.阻燃体系的简介早期人们对PC使用的阻燃剂为含卤素的阻燃剂,其中主要是含溴阻燃剂。
溴系阻燃PC在改性制备过程以及后期注塑成型过程中都不太稳定,原因可能为阻燃剂在高温下游离出的酸性小分子促使PC发生降解反应。
且溴系阻燃PC在燃烧过程中会产生大量有毒、腐蚀性气体,这样会在火灾现场引入毒烟的危害。
由于含卤阻燃材料热裂时产生的腐蚀性气体,即使浓度甚低,也可能使电子/电气设备中的关键部件受损而导致整套设备失灵，故在电子领域会使用无卤阻燃体系[2]。
其无卤阻燃体系主要为磷系、硅系、芳香族磺酸盐、硼系、聚合物/无机纳米复合技术、其它无机阻燃剂。
（1）磷系阻燃使用磷酸酯对PC进行阻燃改性的同时,还可以赋予PC优异的加工流动性能，因为磷酸酯的熔点一般低于100℃,磷酸酯的加入使PC的注塑加工温度从290℃降低到260℃左右。
可用于PC阻燃改性的磷酸酯有间苯二酚双二苯基磷酸酯(RDP),双酚A双二苯基磷酸酯(BDP)和三苯基磷酸酯(TPP)等。
由于磷酸酯本身易吸潮,并且水解稳定性较差,因此应用于PC之前要求先充分干燥,加工过程中要注意控制好工艺参数,尤其是保证共混机内一定的真空度和稳定的温度范围。
但是其存在缺点是部分产品回收困难，循环加工性差。
另外红磷本身带颜色透明度不好，易氧化吸湿成酸,稳定性差,有粉尘爆炸危险性,以及在加工温度下生成剧毒的PH3等问题。
PAR塑料（U塑料）
PAR塑料中文名称“聚芳脂”也称为U塑料，为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。
可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
比重：1.2-1.26克/立方厘米，成型收缩率:0.8%，成型温度300-350℃，干燥条件100～120℃烘干5小时。
热性能：在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度，其各种力学性能受温度影响较小。
成型性能
1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。
2.吸湿性较小，约0.1-0.3%，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解，故材料成型前必须进行干燥，使其含水率小于0.02%。
应用方面：
1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件、连接器、线圈架、继电器外壳等。
2、照明零件，可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。
pom阻燃等级POM阻燃等级引言：聚甲醛（POM）是一种热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
然而，在某些特定的应用领域，由于其易燃特性，需要对POM材料进行阻燃处理，以提高其安全性能。
而POM阻燃等级就是对POM材料进行阻燃性能评级的指标，本文将对POM阻燃等级进行详细介绍。
一、POM的阻燃性能及需求：POM的燃烧特性：POM是一种疏水性热塑性塑料，当遭受到高温或明火时，容易燃烧，并产生大量的烟雾和有毒气体。
这种易燃性不仅会给人们的生命财产安全带来威胁，还会对环境造成污染。
因此，在某些特定的应用领域，如电子电气、汽车等，对POM材料的阻燃性能有着严格的要求。
阻燃性能的需求：在电子电气行业，POM材料常用于制造插座、绝缘件等。
当遭受到电弧或过电流时，若材料无法承受高温而熔化，将会导致电路短路，引发火灾等严重后果。
因此，对于这类应用，POM材料的阻燃性能是至关重要的。
二、POM阻燃等级的指标：POM阻燃等级是根据材料经过专门的阻燃处理后，在特定测试条件下的阻燃性能进行评定的。
目前，国际上常用的POM 阻燃等级标准主要有UL 94和GB/T 2408两种。
UL 94标准：UL 94是美国安全实验室（UL）制定的一项塑料燃烧性能测试标准，旨在评估塑料材料的燃烧特性。
根据UL 94标准，POM材料的阻燃等级主要分为V-0、V-1和V-2三个等级。
V-0级：试样点燃后，火焰自行熄灭时间不超过10秒，并且燃烧的滴落物不得点燃纸张。
V-1级：试样点燃后，火焰自行熄灭时间不超过30秒，并且燃烧的滴落物不得点燃纸张。
V-2级：试样点燃后，火焰自行熄灭时间不超过30秒。
GB/T 2408标准：GB/T 2408是中国国家标准化管理委员会制定的一项塑料燃烧性能测试标准，与UL 94标准相似，用于评估塑料材料的阻燃性能。
根据GB/T 2408标准，POM材料的阻燃等级主要分为HB、V-0、V-1、V-2和5VA五个等级。
五大工程塑料工程塑料发展到现在，已经达到了高度成熟的水平了，不但广泛应用在日常生活中，也被越来越多的高精尖产业广泛应用，并得到业界的高度认可，为各种高端应用提供了新的发展可能。
五大工程塑料主要指：聚碳酸酯PC(Polycarbonate)、聚酰胺PA(尼龙, Polyamide)、聚缩醛POM(Polyacetal, Polyoxy Methylene)、改性聚苯醚PPE(Poly Phenylene Oxide)、聚酯(PET，PBT)。
一、工程塑料之PA简介聚酰胺(PA)俗称尼龙，PA具有良好的机械性能、耐热性、耐磨损性、耐化学性、阻燃性和自润滑性，容易加工、摩擦系数低，特别适宜于玻璃纤维和其他材料填充增强改性等。
由于其具有优异的性能，因此在世界各国，PA的生产能力与产量都占工程塑料的第一位。
广泛应用于汽车、电子电器、包装、机械、日用消费品等众多领域。
生产现状PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了，其发展历程大致可以分为两个主要阶段，一是20世纪70年代以前，以开发新品种为主，开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香酰胺等；70年代至今，以改性为主，同时也开发出一些新的小品种，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。
在世界范围内PA的需求量一直居工程塑料之首，由于多种改性PA的开发与应用，使得PA工业一直充满勃勃生机，生产与消费快速稳步增加，2001年世界PA的生产能力约为220万t/a，其中美国占31%，欧洲占45%，亚洲占24%，产量约为196万t。
品种以PA6、PA66为主，二者约占PA工程塑料总量的90%左右，世界范围内PA6与PA66的比例约为3：2。
由于各国或地区PA的发展历程不同，PA6与PA66比例也有所区别，在欧洲PA6与PA66比为5：4,美国PA6与PA66之比为4：6，而日本则以PA6为主，约占总产量的60%以上。
常用工程塑料的种类及主要特性一.热塑性塑料聚乙烯(PE)主要特性:高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯(PP)主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC)主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好用途举例:废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯(PS)主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等ABS塑料主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明用途举例:齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺(PA)(尼龙或锦纶)主要特性:强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例:尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。
应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯(PC)主要特性:抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例:垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)主要特性:透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大用途举例:飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二.热固性塑料酚醛塑料(PE)主要特性:一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。
