雕刻机操作使用图解

数控雕刻机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍控制柜开关指示放大图图一 雕刻机系统结构组成图数控雕刻机防爆电控箱工件卡紧装置雕刻机主轴变频器雕刻机电控柜2. 使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床；2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；雕刻机主电源开关 雕刻机控制计算机电源开关雕刻机冷却液控制开关雕刻机控制柜电源开关雕刻机控制计算机雕刻机主轴变频器电源开关雕刻机主电源开关指示灯亮 雕刻机控制柜电源开关指示灯亮 雕刻机控制计算机电源指示灯亮 雕刻机冷却液控制指示灯亮雕刻机变频器电源指示灯2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。

2.2. 工作前的安全注意事项2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机低速动转1～2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作，工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作，冷却液液面不得低于下刻线，每日工作完毕后清理干净切削液沉积物；2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。

2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削；2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；2.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；2.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。

精雕机实际操作方法页面
精雕机（也称为雕刻机）是一种用于雕刻、刻字、雕刻和雕刻的机器。

它可以通过控制计算机中预先设定的设计来实现精确的刻划。

下面是使用精雕机的一般步骤：
材料准备：
1.选择适合雕刻的材料，如木材、塑料、金属等。

2.将材料固定在工作台上，确保其牢固且不会移动。

设计准备：
1.将设计文件导入精雕机的控制软件中，如Autodesk Fusion 360、CorelDRAW 等。

2.选择合适的刀具和速度设置，根据材料的硬度和刻划深度来确定。

机器设置：
1.将刀具安装到精雕机的主轴上，并确保其安全锁定。

2.根据需要，调整机器的工作范围和位置。

操作步骤：
1.打开精雕机的控制软件，并选择需要刻划的设计文件。

2.在软件中设置刻划参数，如深度、速度和运动路径等。

3.确保安全操作，并关闭精雕机周围的干扰物，以避免意外伤害。

4.开始刻划过程，观察刻划的质量和准确性。

5.定期检查刻划进度和材料状况，确保刻划正常进行。

注意事项：
1.在操作精雕机之前，务必阅读并遵守精雕机的操作手册和安全指南。

2.定期检查和维护精雕机，以确保其正常运行和刻划质量。

3.在操作过程中，时刻保持警惕，并避免将手指或其他物体接近刻划区域。

请注意，不同型号的精雕机可能会有操作细节上的差异。

建议您在使用精雕机之前，仔细阅读所使用机器的操作手册和相关文档。

1 雕镂机把持步伐之迟辟智美创作1.1 开机在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后翻开机床电源和计算机电源.在系统启动完毕后，进入NcstudioTM数控系统.1.2 机械复位（可选）只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容.如果机床支持回机械原点把持，选择“回机械原点”菜单.机床将自动回到机械原点，而且校正系统坐标系统.在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的把持，用户不用执行机械复位把持.因为，NcstudioTM 系统在正常退出时，保管以后坐标信息.另外，如果用户确认以后位置正确，也可以不执行此把持.1.3 载入加工法式在加工之前，用户一般要载入需要加工的法式，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的.选择“翻开（F）|翻开（O）…”菜单，將弹出Windows标准的文件把持对话框，可以从中选择要翻开文件所在的驱动器、路径以及文件名.单击“翻开”按钮后，加工法式就载入系统.此时，用户可按F2键，切换到“加工法式”窗口，检查以后加工法式.1.4 手动把持显示手动把持界面选择“检查（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动把持界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动把持.手动移动通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动.此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮.相应键为：6———X轴正方向4 ———X轴负方向8 ———Y轴正方向2 ———Y轴负方向9 ———Z轴正方向1 ———Z轴负方向这些键与CTRL结合后可实现机床的手动高速移动.增加/减少深度使用小键盘上的+/键配合数字键可以快速增加或较少深度.1.5 确定工件原点在加工法式中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点.在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来.步伐是：把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把以后点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把以后位置的坐标值清零，这样在执行加工法式时就以以后位置为起点进行加工.上述步伐完成了X、Y轴的工件原点设定，可是Z轴的工件原点设置需要更为精确的把持手段.本系统同机床硬件相配合提供了Z轴对刀功能.选择“把持（O）|自动对刀（E）…”功能，完成自动对刀.经过上述两步的把持，加工的工件原点已经确定了.1.6 执行自动加工自动加工指机床按所选的加工法式自动进行加工.开始自动加工选择“ 把持（O）|开始或继续（S）”菜单项，机床將自动从加工法式第一句开始执行自动加工过程.机床停止在自动加工过程中，如果想停止加工法式的运行，选择“ 把持（O）|停止（O）”菜单项，机床将在以后语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态.这种方式是让系统精确而有序停止的方法，也是推荐的方法.注释：当高速平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零时停车.机床紧停在自动加工过程中，如遇紧急情况，选择“把持（O）|紧停（B）”菜单项，机床將立即停止加工，如要重新开始加工必需先选择“把持（O）|紧停回复（R）”菜单然后再选择“把持（O）|开始或继续（S）”菜单，机床將重新从加工法式第一句开始执行自动加工过程，否则机床將不能工作.机床暂停在自动加工过程中，如需暂停加工，选择“把持（O）|暂停（P）”菜单项，机床将在执行完以后加工语句后停止加工，此时如要继续执行加工法式只需选择“把持（O）|开始或继续（S）”菜单项.法式跳段执行选择“高级开始（A）”菜单项，將弹出一个对话框，询问要从法式的第几句开始执行到法式的第几句结束，如果您填好语句段号再点击“开始”键，机床將按您的要求只执行法式中的某一段语句.但执行此功能法式语句前必需有段号. 1.7 直接定位功能如果您经常想快捷的定位到某一点，可以试试“直接定位功能”功能.进入“直接定位功能”功能的快捷键是F5，推出“直接定位功能”功能的快捷键是Esc.在“直接定位功能”窗口的X前输入 + 号，实现增量输入.在“直接定位功能”窗口的X前输入 * 号，实现机械坐标定位.在“直接定位功能”窗口的X前输入 @ 号，实现修正工件原点功能（包括增加深度/减少深度）.1.8 关机待法式加工完毕，关闭机床电源和计算机电源，需要时为了保证可关闭总电源.2把持时的注意事项2.1 多任务执行注意事项由于Windows是分时把持系统，一般来说在执行自动加工时可在计算机上进行其他工作（如编纂加工法式等），但有以下两点清注意：（1） Windows法式占用内存都比力年夜，因此同时翻开的窗口不容易过多，一般视计算机内存年夜小而定.（2）有些应用法式自身的运行可能不太稳定，例如一些游戏法式、VCD播放器等，它们在运行过程中可能无限制的摄取系统资源，例如：内存、CPU的时间片等等，最终可能招致计算机死机.所以，在加工过程中，请不要启动这些法式，以免由于死机造成意外加工中断.2.2 回机械原点注意事项在回机械原点过程中，根据分歧系统的要求，可能会有分歧的过程.在精度要求比力高的系统中，由于精度要求比力高，最后校准的过程就比力慢，这时要注意观察数控状态窗口，等候系统进入空闲状态后再退出回机械原点窗口，否则回机械原点过程没有正常完成，被人为中止.回机械原点过程中被人为中止的后果：1、往往会呈现端口报警状态，因为此时限位（机械原点）新号还没有消失；2、定位禁绝，回机械原点的校准功能被人为破坏；3、软限位不起作用：由于回机械原点过程没有完成，所以系统这时人为软限位功能是无效的，必需等回机械原点过程完成后，软限位功能才会起作用.。

雕刻机面板操作方法雕刻机面板是雕刻机的操作控制界面，通过操作面板可以实现对雕刻机的各项功能设置和控制。

在使用雕刻机时，正确的操作面板是至关重要的，下面就为大家详细介绍雕刻机面板的操作方法。

一、开关机操作通常雕刻机的面板上会有一个电源开关，用于控制雕刻机的开关机。

当需要使用雕刻机时，首先确认电源开关处于关机状态，然后将电源开关打开，即可启动雕刻机。

二、主轴启动设置主轴是雕刻机的核心部件，将会直接影响到雕刻机的雕刻效果。

在使用雕刻机之前，我们需要先进行主轴的启动设置。

首先，在雕刻机面板上找到主轴的控制设置按钮，点击进入主轴设置界面。

在主轴设置界面中，我们可以设置主轴的转速、主轴运行方向以及主轴的启动方式。

通常，我们可以根据具体的雕刻需求，调整主轴转速来达到更好的雕刻效果。

另外，对于某些特殊需要，也可以设置主轴的正反转。

三、加工参数设置在进行雕刻机的加工操作之前，我们需要对加工参数进行设置。

通过雕刻机面板上的参数设置按钮，我们可以进入参数设置界面，进行相应的设置。

在参数设置界面中，我们可以设置雕刻速度、进给速度、切割深度等参数。

这些参数的设置将直接影响到雕刻的质量和效率，因此需要根据具体的加工物和雕刻要求进行调整。

四、坐标轴操作雕刻机通常具备多个坐标轴，如X轴、Y轴和Z轴等。

在进行雕刻操作时，我们有时需要对坐标轴进行调整，以精确控制雕刻的位置和方向。

通过雕刻机面板上的坐标轴控制按钮，我们可以实现对坐标轴的操作。

例如，当需要将刀具移动到指定位置时，可以通过坐标轴控制按钮调整坐标轴的位置，实现刀具的定位。

五、文件管理雕刻机面板上通常会有文件管理功能，用于管理和选择需要进行雕刻的文件。

通过文件管理功能，我们可以选择特定的设计文件进行雕刻操作。

在文件管理界面中，我们可以查看所有的文件列表，并可以按照需要进行选择、导入和删除文件。

这样可以方便我们进行雕刻任务的管理和切换。

六、雕刻程序设置雕刻机面板上还可以设置雕刻程序，以实现不同雕刻任务的自动执行。

啄木鸟雕刻机DSC-931主板操作步骤1.首先旋转钥匙开关如下图。

2.接着机器正在开启状态如下图。

3.然后机器开起来但是没有回原点如下图。

4.接着按Esc或者Set按钮回原点，如下图。

5.接着它回原点之后不会重新回到工作原点的，也就是工
件原点如下图，我们要按确定键（也就是面板上面的对号按钮）回工件原点。

具体怎么按键就不在此仔细说明了。

6.把U盘插入机器的USB接口处，如下图。

7.接着按F2（也就是数字2）进行文件选择，如下图。

8.然后再按F1（也就是数字1）选择U盘文件。

如下图
9.接着按上下左右键进行选择文件，选择好了以后再单击0
进行选择。

（这里有两种选择的方法，一种是按0直接清除并且复制，还有一种方法是按上下移动Z轴中间的按钮，也就是定位Z轴的按钮进行复制）按好按钮后系统
会直接复制或者清空复制到面板的内存中去的，他会直接回到桌面我只是问了让大家看的更清楚更明白所以截图出来的，与下面步骤无关，（相同的文件名是可以在面板的存储内容中共存的）。

如下图。

10.如果不放心的话可以按照上面的步骤进行查看，先按F2
（2）再按F1（1）。

就可以打开如下图。

11.接着按下确定键（对号）就会吧把文件输到桌面上，如
下图。

雕刻机操作指导1.目的对不太熟悉雕刻机的员工能够快速的了解雕刻机的操作流程2.适用范围塑料组雕刻机3基本操作流程3.1开启机床和电脑3.2点击我的电脑在D盘里搜索需要加工的零件图形如打开搜索出的图形，然后确认CAM里的图形是否和流程单附带的图形一致，尺寸是否一致，确认无误后，测量材料外形尺寸是否比CAM展开图的长宽大10mm或以上3.3确认图形在CAM里放置位置是否正确，打开图形后按键盘上的F9显示坐标轴确认，图形需放在如下图的位置3.4打开雕刻机的操作系统软件3.5将CAM的图形的加工程序传入到雕刻机的操作系统●导入方法：点击刀具路径操作管理查看刀具参数直径型号，确认和机床上已有刀具直径是否一致，不一致就换刀●然后点击全选再点P后处理然后点击储存NC档如点击确定●双击桌面图标，打开后找到自动与手动，点击自动然后按右键点击打开并装载或按右键点击卸载——再按右键点击打开并装载——按右键点击编辑当前加工程序●3.6对加工程序进行删减编辑如：原始程序是%（程序符号）O0000（程序名）(PROGRAM NAME – CDXN0100049P0905)(DA TE=DD-MM-YY – 14- 11-11 TIME=HH:MM -19:11)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(6. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. -1 LEN.-1 DIA.- 6.)N104T1M6(带下划线的程序删除)N106G0G90X337.05Y-219.A0.S50（从A开始删到M后即可）M3（如果是M5要把它改为M3）（M5主轴停转，M3主轴转动）N108G43H1Z50. （此段的程序删除）N110Z5.N112G1Z-15.F500.N114G2X332.95R20.5N116X337.05R2.05N118G0Z50.N120X302.05N122Z5.N124G1Z-15.N126G2X297.95R2.5N128X302.05R2.05N130G0Z50.N132X0.Y-441.1N134Z5.N136G1Z-15.N138X450.N140G3X453.1Y-438.R3.1N142G1Y0.N144G0Z50.（这程序后加一条程序为加工完主轴退刀位置如：X200.Y500.）(X一般取X的一半，Y取大于Y一些就可以)N146M5N148G91G28Z0.N150G28X0Y0A0(带下划线的程序删除)N152M30%编辑完成后单击右键点击保存并加载到数控系统3.7点击加工轨迹，然后点击仿真或键盘上的F8 检验程序是否正确3.9装夹工件：1根据具体的加工零件而定装夹位置和选取合适夹板2查看零件的走刀路线3装夹牢固4防止撞刀5工件要装平装齐对刀方法：Z轴在手动下对刀，在垫板的空白处对，使用系统里Z+或Z-当刀具快要靠近垫板的时候开启主轴转动然后点击0.1MM后使用键盘上的1和9对，刀具轻轻的碰下垫板就可以，对好后对Z清零，再提起Z轴到安全高度X轴Y轴也是在手动下对，在装夹的零件的左下脚对刀，对好刀后对XY清零（刀具完全进入零件离边2左右毫米最佳）如下图注：键盘上的数字键表示7 8 94 5 61 2 31表示Z下9表示Z上8表示Y上5表示Y下4表示X左6表示X右确认系统的进给速率是否调到了合适的速率（一般13%——15%）加工有机玻璃时8% 4.开始加工4.1按键盘上的F9开始暂停是F10加工时应注意以下几点：1防止工件跳动过大，跳动时可以用手压2加工过程中装卸夹具时需在暂停下进行3加工过程中键盘放在容易拿的地方最好放在手上4防止撞刀，在按F10不能暂停，马上按机床两边的紧急停止5加工完一刀清理加工区域6第二刀装夹只要放到你第一次装夹的地方进行装夹就不用再对刀7加工时注意粘刀，（特别是钻孔）8用手压时注意边角料以免受伤注：加工完成后需对产品尺寸进行确认是否合格再进行下一刀生产五：常见问题的处理及处理方法1断刀2突然停电3按了紧急开关后4粘刀1断刀：首先暂停——复位——在手动下提刀——换刀，换好后找到系统的操作——断点继续2突然停电：开机——打开操作系统——调进给速率到合适速率——操作——机械原点——操作——高级开始——断号（看程序段估计，填上合适的段号数）——确定3按了紧急开关：操作——回机械原点——操作——高级开始——断号——确定4粘刀：暂停除去刀上的废料或刀不行就换刀六：机床的保养一、机床在加工开始前，应开启主轴冷却开关，下班时将冷却开关关上二、每次机器使用完毕，要注意清理卫生及夹具，务必将工件平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。

雕刻机快速使用指南第一步：检查机器300W雕刻机：安装好Z轴拖链螺丝，松开Y轴方向和X轴方向紧固螺丝！800W雕刻机：安装好水泵和散热器，（水冷液到入小水箱中，开机循环后再往水箱里面到满即可），装夹好主轴部分，也一样松开Y轴方向和X轴方向紧固螺丝！第二步：控制器接线按照下图照片连接好控制器接线，注意需要锁紧航空插口卡环螺丝！300W雕刻机接线图：800W雕刻机接线图：第四步：手轮模式调试机器1、切换控制器右上角绿色按键，压下去至手轮HC模式，2、解除手轮显示屏闪动“E STOP”，按下手轮红色按键的ESTOP 按键，解除报警。

3、分别按下XYZA四轴按键，转动转盘，控制机器对应的轴向，左右移动，正常即各轴向使用功能正常！第五步：调试主轴转速300W雕刻机，确定手轮上面没有“ESTOP”报警闪烁，可以调节控制器速度百分比旋钮，控制主轴转速，最高100%即12000X100%=12000RPM800W雕刻机，首先确定小的主轴控制器上面速度段旋钮，是打在可调档位，然后中间的拨动开关是打在上面的正转档位，如下图：----然后，我们同样用，速度百分比旋钮控制主轴转速，最高100%即24000rpm 第六步：安装mach3控制软件1、正常安装mach3控制软件，安装至C盘即可。

2、将汉化破解文件夹里面文件全部复制，打开电脑C盘，mach3根文件夹，粘贴所有的文件，覆盖原文件，即可汉化完成。

重启电脑第七部：mach3设置和调试1、打开Mach3mill 图标，切换控制器右上角绿色按键至电脑PC模式，这时，我们点击mach3软件“紧急复位”按键，解除报警（此按键和手轮ESTOP按键功能是一样的，报警就按一下解除即可控制）可以点击几次，如果出现英文字母跑动，机器会发出蜂鸣报警，点击解除，机器蜂鸣报警解除，说明mach3软件就可以控制机器了2、用键盘，上下左右按键，控制机器前后左右上下移动.如下图：如按下对应按键，能够控制机器对应的轴向，左右移动，正常即各轴向使用功能正常。

雕刻机使用教程
1. 准备工作
- 确保雕刻机通电并连接到电脑或其他控制设备。

- 备好需要雕刻的材料，并将其固定在雕刻机的工作平台上。

- 打开雕刻机的控制软件。

2. 设定参数
- 在控制软件中选择合适的雕刻模式，如轮廓雕刻、灰度雕刻、深度雕刻等。

- 根据材料的硬度和要达到的效果，设定适当的雕刻速度和功率。

- 设定雕刻的深度，可以根据需要进行调整。

3. 载入设计文件
- 选择要雕刻的设计文件，并将其载入到控制软件中。

- 确保设计文件的尺寸和雕刻机的工作平台尺寸相匹配。

- 若需要，可以对设计文件进行调整和编辑，以达到最佳效果。

4. 预览和调整
- 在控制软件中预览雕刻效果，确保雕刻路径和细节符合预期。

- 如果需要，可以对雕刻路径进行调整，如修改轮廓线、增加
或减少细节等。

5. 开始雕刻
- 在控制软件中点击开始雕刻按钮，或按下相应的操作键，开
始雕刻过程。

- 在雕刻过程中，保持观察，确保一切正常运行。

- 如果发现错误或需要中止雕刻过程，立即停止雕刻机的操作。

6. 完成雕刻
- 雕刻完成后，关闭雕刻机和控制软件。

- 将雕刻好的材料从工作平台上取下，小心避免碰撞和损坏。

7. 清理和维护
- 及时清理雕刻机和工作区域，以保持设备的良好状态。

- 定期检查雕刻机的部件和刀具，如有需要，进行更换和维修。

请注意，以上仅为一般性的雕刻机使用教程，不同型号和品牌的雕刻机可能具有不同的操作步骤和参数设置。

在操作雕刻机之前，请务必阅读并遵循相应的用户手册和安全操作指南。