活性益生菌类及其加工技术分解共51页文档

复合益生菌粉生产工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着人们对健康的关注度逐渐提高，益生菌作为一种可以改善肠道微生态平衡的生物制剂，逐渐受到了广大消费者的重视。

而复合益生菌粉作为一种新兴的产品形式，具备了更多种类的菌株，并且能够提供更广泛的益生菌功效，备受关注。

复合益生菌粉的生产工艺是指在制造复合益生菌粉的过程中所使用的生产工艺和技术。

随着技术的不断发展，复合益生菌粉的生产工艺也在不断改进和创新，以提高产品的质量和安全性。

本文将对复合益生菌粉的生产工艺进行详细探讨。

首先，我们将介绍复合益生菌的定义和作用，以便读者对复合益生菌粉有一个更全面的了解。

接着，我们将重点解析复合益生菌粉的生产工艺，包括菌种的选取、发酵工艺、干燥和包装等方面。

最后，我们将总结复合益生菌粉生产工艺的优势，并展望其未来的发展前景和应用推广。

通过本文的阅读，读者将对复合益生菌粉的生产工艺有一个全面的了解，从而加深对该产品形式的认识，并为相关行业的从业人员提供一定的参考和借鉴。

同时，本文也将为相关研究者提供一定的理论指导，以促进复合益生菌粉的生产工艺不断创新和提高。

1.2文章结构文章结构部分的内容应包括以下信息：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的。

概述部分介绍了复合益生菌粉生产工艺的背景和重要性。

复合益生菌粉是一种含有多种益生菌的产品，对于调节肠道菌群平衡，增强免疫力，改善消化问题等具有重要作用。

文章结构部分简要介绍了本文的组织结构。

本文主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分将介绍复合益生菌的定义和作用，以及复合益生菌粉的生产工艺。

正文部分将详细阐述复合益生菌粉的生产工艺相关内容。

结论部分将总结复合益生菌粉生产工艺的优势，并展望其发展前景和应用推广。

目的部分阐明了本文的写作目的，即通过深入研究和介绍复合益生菌粉生产工艺，加深读者对该产品的了解，并为相关行业提供技术参考和发展方向。

以上是文章结构部分的内容，可以根据实际情况进行适当的调整和扩充。

益生菌生产工艺流程益生菌是一种对人体健康有益的微生物，其生产工艺流程是保证益生菌产品质量和功效的关键。

本文将以从简到繁、由浅入深的方式，介绍益生菌生产的工艺流程，并进一步探讨其背后的科学原理和市场应用。

一、益生菌生产的基本流程益生菌生产的基本流程通常包括以下几个步骤：1. 菌种筛选和培养：从自然界或已知菌株中筛选出具有益生特性的微生物，并在适当的培养基中进行培养，以扩大菌种数量。

2. 发酵过程：将经过培养的菌种接种到发酵培养基中，并调控适宜的温度、pH值和营养成分等条件，促使菌种在有利环境下进行繁殖和代谢。

3. 分离和纯化：经过一定时间的发酵后，益生菌与其他微生物或固体废弃物混合在一起，需要进行分离和纯化，以得到纯净的益生菌培养物。

4. 冻干和包装：将纯化的益生菌培养物进行冻干处理，以提高其储存稳定性和保质期，并将其装入适当的包装中，便于运输和销售。

以上是益生菌生产的基本流程，但在实际生产中，会根据不同的菌种和产品类型进行一些调整和优化。

二、科学原理和相关技术1. 菌种筛选和培养：菌种的筛选与培养是益生菌生产的起点，关键在于选择具有较强耐受性和适应性的菌株。

常用的方法包括平板筛选、液态发酵和分析仪器等，以确定菌株的益生特性。

2. 发酵过程：发酵工艺是益生菌生产的核心环节，涉及菌种特性、培养基配方和发酵参数等关键因素。

合理调控温度、pH值和氧供应等条件，可促进菌种生长和代谢产物的生成，并最大限度地保留益生活性。

3. 分离和纯化：分离和纯化过程旨在去除发酵液中的杂质和其他微生物，保证益生菌培养物的纯净度和活性。

采用离心、超滤、凝胶层析等技术，可有效分离和提纯目标益生菌。

4. 冻干和包装：冻干是将益生菌培养物制成粉末状的关键步骤，通过低温下的冷冻和真空干燥处理，可使菌种保持活性并延长其存储期限。

合理的包装方式和防潮措施，能更好地保护益生菌产品的品质。

三、市场应用和前景展望益生菌作为一种功能性食品或药品，具有广泛的市场应用前景。

益生菌知识及工艺益生菌种类及作用机理益生菌作为饲料添加剂使用后，不但具有提高畜禽生产性能和防治疾病的作用，而且具有无污染，无抗药性和无残留等优点，可克服抗生素和化学药物在饲料中长期大量使用造成的微生态失调、畜禽抗病力和生产性能下降、抗药性及产品药物残留等副作用。

益生菌是指维持肠道微生物平衡的有机体，是存在于自然界的有益微生物。

目前益生菌已被应用于饲料、农业、医药保健和食品等各领域。

在饲料工业上多采用地衣芽孢杆菌和蜡状芽孢杆菌，在农业上多采用苏芸金杆菌和蜡状芽孢杆菌，在医药保健多采用乳酸菌、双岐杆菌和肠球菌，在食品上多采用酵母菌等。

抗生素由于抗菌谱广等优点，作为兽药和饲料添加剂已经使用多年。

但是抗生素的长期大量使用，导致了畜禽消化道正常菌群失调，产生抗药性和免疫功能下降以及畜产品药物残留等副作用，已被人们所认识。

为此国外于本世纪初，国内于七十年代末开始研制和应用无毒、无污染、无抗药性、无残留，具有预防畜禽疾病和提高畜禽生产性能以及治疗因肠道菌群失调引起畜禽下痢的益生菌。

益生菌作为兽药和饲料添加剂的研究和广泛应用，将为兽药和饲料添加剂带来崭新的局面。

光辉的抗生素时代之后，将是崭新的益生菌时代。

按美国药物和食品管理局认定安全益生菌有40多种，目前做为兽药和饲料添加剂的益生菌菌种主要有芽孢杆菌属、乳酸杆菌属、粪链球菌和酵母等。

有单一菌种类益生菌和复合种类益生菌。

一、益生菌菌种及生产工艺益生菌菌种美国食品药物管理局认为安全的益生菌有40种，其中包括：黑曲霉、米曲霉、凝固芽孢杆菌、粘连芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、厌氧性拟杆菌、发酵乳杆菌、纤维二糖乳杆菌、弯曲乳杆菌、载耳布吕克氏乳杆菌、乳酸乳杆菌、胚牙乳杆菌、罗特氏乳杆菌、肠系膜明串球菌、乳酸片球菌、毛状拟杆菌、瘤胃拟杆菌、猪拟杆菌、青春双歧杆菌、动物双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、长双歧杆菌、嗜酸乳酸杆菌、嗜热性双歧杆菌、短乳杆菌、保加利亚乳杆菌、干酪乳杆菌、啤酒片球菌、戊糖片球菌、费氏丙酸菌、谢曼氏丙酸杆菌、酿酒酵母、乳酸链球菌、二乙酰乳酸链球菌、粪链球菌、中(间)链球菌、乳链球菌、嗜热链球菌。

益生菌乳饮料加工技术益生菌乳饮料是目前最具发展潜力的乳饮料,无论是国外还是国内,都是呼声一片,大有山雨欲来风满楼之感。

今天我在这里简要介绍一下它的加工方法,一飨读者。

一配料脱脂奶35%、果汁（或果酱）5%、白砂糖7%、葡萄糖5%、低聚糖0.45%、复合稳定剂0.3%、安赛蜜0.01%、柠檬酸：苹果酸（1：1）适量（调至pH 5.0）、柠檬酸钠0.2%、香精0.05%。

二工艺流程软化水、稳定剂、所有糖、安赛蜜、柠檬酸钠溶解加热灭菌(95℃10min) 冷却至52℃脱脂奶加热90℃10min 冷却（42℃）接种发酵配料胶磨调香调酸均质包装冷藏（4℃）三操作要点1．菌种的选择：由于益生菌发酵乳在一般情况下，口感和风味很差，消费者难以接受。

因此，在选择菌种时，常选择保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌与益生菌相配合，以改善风味。

2．发酵：由于益生菌在牛奶中生长能力较差，为此，我们必需利用二次发酵方法，即开始用益生菌在40℃条件发酵5h，然后再用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵（1：1），使益生菌在乳中成为优势菌群。

由于益生菌是一类厌氧菌群，因此发酵时发酵液不要搅动，以免空气混入，影响发酵。

后发酵时间在12h以上。

3．配料：软化水、稳定剂、所有糖、柠檬酸钠等辅料溶化后，必须经杀菌处理（95℃10min），冷却后才能加入到发酵乳中。

冷却温度不能过低，否则影响胶磨和均质质量；也不能过高，否则将杀死菌群，一般选择冷却温度为52℃.4．调酸：酸液必需稀释至浓度为10%左右，然后经杀菌处理（9 5℃10min）冷却至常温后再调酸。

调酸速度要慢，搅拌速度不宜过快,一般为150转/min，酸液的配方为：（柠檬酸：苹果酸=1：1）。

不能全部用柠檬酸调酸，因为柠檬酸对益生菌有抑制作用，而苹果酸则影响很小，但苹果酸口感不如柠檬酸，因此我们选择其配比为1:1。

5．贮运：由于其产品处于活菌状态，常温保藏,益生菌的死亡率将为95%以上。

因此必须冷链贮藏运输，贮藏温度为4℃。