第8章 塑料橡胶加工助剂

EBS润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺1）EBS为优良的塑料加工助剂，几乎适用于所有热固性和热塑性塑料。

EBS的润滑作用，抗粘连性和抗静电性优良，并能显著改善塑料或填料的分散性，因此，广泛用作润滑剂，脱模剂，爽滑开口剂。

在塑料加工中加入本品，可改善树脂的溶流动性，提高工效，弥补模具光洁度之不足，使制品有光泽，色彩均匀鲜艳；2）EBS可作为各种聚合物薄模或片材的防粘滑剂，吹塑时加入本品0.5-1%，不单可以防止气泡（鱼眼）的发生，并可使塑料袋口爽滑易耳。

3）EBS作为润滑剂，内外润滑作用优良，与其它润滑剂如高级醇，脂肪酸酯硬酸钙及石蜡等合用有良好协同作用。

在ABS，AS，硬质PVC，聚甲醛，聚碳酸脂以及聚胺脂和酚醛树脂的加工中，可用本品作为润滑脱模剂，其添加量0.5-1.5%左右。

4）在无机填充聚氯乙烯和聚烯烃的配方中，EBS与主稳定剂配合，可显著提高聚合物的材料和耐热耐候的性能。

由于EBS与颜料或添料有较强的亲和力，因此，可改善添料的聚合物中的分散性和偶连性，提高制品的商业价值。

5）EBS尚可作为成核透明剂：在聚烯烃，聚甲醛和聚酰胺等化合物中能够缩短它的成核时间，促进树脂结构的变细，进而改善制品的机械性能和透明度。

6）EBS还可作为橡胶加工助剂，除具有润滑脱模性，添料表面增光剂。

在氟橡胶加工中，可以提高胶粒提捏，加工和硫化塑料能。

7）在生产涂料加入EBS，能够提高颜料，填料的均匀分散性，改善烘干漆的表面流平性，防止漆皮剥落并改善耐水，耐酸性。

在硝基漆中还可以起到消光作用。

8）在化纤工业中，EBS可以提高聚脂，聚酰胺纤维的耐热性，耐候性，赋予它们一定的抗静电性。

而在抗静电尼龙纤维的纺丝中作为添加剂，还能减少纱线的断裂。

2.橡胶：合成树脂及橡胶如GRS(SBR)在它们的乳化液中加入1~2%EBS，有良好的抗粘及抗结块的效果。

3.沥青：EBS加入沥青中，能够提高其软化点约10℃，减少冷温塑性流动。

而且在不变脆的前提下，可降低融化后粘性，增加耐水，耐酸，耐盐水喷雾。

橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。

例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。

硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。

所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。

凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。

硫黄是其中最常用的一种。

用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。

采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。

这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。

另外还采用一些合成树脂类物质。

硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。

在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。

能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。

硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。

目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。

当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。

硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。

噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。

橡胶助剂的作用与用途橡胶助剂，这玩意儿，听起来挺高大上的，但其实它就像咱们生活中的小助手，默默无闻却超级给力。

你想啊，橡胶这材料，咱们日常中哪儿哪儿都离不开，从脚下的鞋子到汽车轮胎，从家里的密封条到医院的医疗器械，它都是个重要角色。

而橡胶助剂呢，就像是给橡胶加了个魔法buff，让它变得更加强大、耐用、多功能。

首先说说它的作用吧，简直就像是给橡胶穿上了一层隐形的盔甲。

就拿防老化助剂来说吧，它就像是橡胶的防晒霜，能阻挡紫外线、臭氧这些坏家伙的侵害，让橡胶在风吹日晒下也能保持年轻态，不容易老化开裂。

这可比咱们用的护肤品还管用呢，至少橡胶不用天天涂涂抹抹的，省心多了。

还有啊，加工助剂也是个好帮手。

它能让橡胶在加工过程中变得更加听话，就像面团在厨师手里随意塑形一样。

有了它，橡胶就能轻松地变成我们想要的样子，不管是薄薄的胶片还是厚厚的轮胎，都不在话下。

而且啊，加工助剂还能提高生产效率，让橡胶制品的生产变得更快、更稳定，这可是实打实的效益啊。

再来说说功能性助剂吧，这玩意儿就更神奇了。

它能让橡胶拥有各种各样的超能力，比如防火、阻燃、导电、绝缘等等。

就像是给橡胶装上了各种高科技装备一样，让它在不同的场合下都能大显身手。

比如用在电线电缆上的橡胶，就得有绝缘的功能，不然电流乱窜可就危险了。

而用在消防器材上的橡胶呢，就得能扛得住高温火焰的考验，这时候防火阻燃助剂就派上用场了。

说到用途啊，橡胶助剂的应用范围那叫一个广。

你瞅瞅咱们身边的东西，哪个少得了它？汽车轮胎里得有它吧？不然轮胎跑不了多久就得报废了。

家里的冰箱、洗衣机这些电器里也得有它吧？不然密封条不严实可怎么保温、防水呢？还有啊，咱们平时用的胶鞋、雨衣这些雨具里也得有橡胶助剂的功劳啊，不然它们怎么能既防水又耐用呢？所以啊，别看橡胶助剂这个名词听起来有点陌生，但它可是咱们生活中不可或缺的好帮手呢。

它用自己的方式默默地守护着我们的日常生活和安全健康，让咱们的生活变得更加美好和便捷。

橡胶加工助剂Disperaid 4A在改善 高温配方胶料焦烧性能方面的应用井 垒1 陈国栋2 于国利3 邓 波41.江苏冠联新材料科技股份有限公司 2.上海锐巴新材料科技有限公司3.上海怡创化工有限公司 4.哈金森工业橡胶制品(苏州)有限公司摘 要：试验通过对增塑剂A60和橡胶加工助剂Disperaid 4A在高温橡胶配方的应用技术APPLIED TECHNOLOGY一、实验1.原材料天然胶（NR ），SMR10，马来西亚产 品；高定伸半补强炭黑，N774，上海卡博特化工有限公司；Disperaid 4A ，浅褐色颗粒粉状，上海怡创化工有限公司产品；S-80，嘉兴北化有限公司产品；其他原材料为常见市售产品。

2.试验配方配方A ：SMR10 100，N774 50，物理增塑剂A60 3，石蜡 1，防老剂RD 1.5，4010 2，硬脂酸 1，ZnO （间接法） 5，S-80 1.75，促进剂NOBS 0.9，TMTD 0.3，CTP 0.5。

配方B ：用3.5份Disperaid 4A 替代3份物理增塑剂 A60，其他与A 配方相同。

3.主要仪器和设备X （K ）-160开炼机，上海橡胶机械厂；X （M ）-35密炼机，益阳橡胶塑料机械集团有限公司；QLB 平板硫化机，上海第一橡胶机械厂；AI-8000S 电子拉力机、M2000NA 无转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司；邵氏硬度计、老化试验箱，上海实验仪器总厂；MV2000型门尼粘度仪，美国阿尔法科技公司。

4.试样制备（1）生胶（NR）塑炼条件及工艺方法①用X （K ）-160开炼机进行塑炼，辊温40℃～50℃。

②天然胶工艺条件烘胶3d 破胶辊距2mm ，3次薄通辊距0.2mm ，17次放厚辊距5mm ，3次下片。

（２）混炼工艺条件①用X （M ）-35密炼机进行混炼，在X （K ）-160开炼机进行加硫黄作业。

②加料顺序：生胶→氧化锌、硬脂酸、防老剂→炭黑用量的一半→炭黑用量的另一半和其他填料→硫黄+促进剂+防焦剂→清扫→排胶。

1、M 工艺流程简述设计采用有机溶剂全封闭清洁生产提纯工艺，以苯胺、硫磺、二 硫化碳、甲苯、氢氧化钠为主要原料。

生产促进剂M 的工艺由一主 二辅三部分组成，即：化学合成及提纯、硫化氢转化和甲苯回收利用 两个辅助工艺。

溶剂法M 工艺流程示意图（二）硫化促进剂DM1、概述DM 是由M 钠盐在酸性条件下由H2O2氧化而得来的，再经脱水和烘干而制得DM 成品。

DM 生产工艺氧化工段的主要化学反应方程 式如下:2、工艺流程简述SNa+ H 2O 2+ H 2SO 4 | ^J+Na 2SO 4+2H 2O 2||NSNS图DM生产工艺流程及产污环节简图3、原料消耗定额4、动力消耗定额5、三废排放DM生产采用绿色、环保工艺，母液循环套用，无固废和气体。

（三）秋兰姆类、硫服类橡胶促进剂工艺流程溶剂法秋兰姆类生产工艺流程：（TIBTD、TETD）硫服类生产工艺流程：（ETU）DPTT工艺流程图ZBEC工艺流程图第六章原材料、燃料动力供应、物料平衡及运输一、原材料供应鹤壁元昊作为橡胶助剂的专业生产厂家，与生产橡胶助剂所需原料的厂家建立了业务合作关系。

在此基础上，可以保证该项目的原料原材料供应情况见下表：年产30000吨橡胶助剂项目主要原材料供应明细表单位：元二、燃料动力供应鹤壁市有丰富的煤炭资源。

鹤煤集团公司作为以前的国家统配煤矿，年产煤达600万吨以上。

该项目一年耗煤量约30000吨，鹤壁煤矿可以保证该项目的用煤。

三、电力供应鹤壁市万鹤发电有限公司（装机容量2*20万千瓦），同力发电有限公司（装机容量2*40万千瓦），兴鹤发电有限公司（装机容量2*60 万千瓦），鹤壁市有充足的电力供应可以保证该项目的生产经营。

四、项目物料消耗单位：吨五、交通运输鹤壁地处交通枢纽，毗邻京广铁路和京珠高速公路，交通便利。

优越的地理位置满足了该项目原材料供应及产品外销运输要求。

第七章环境影响评价一、废水1、废水处理工艺流程简述筹建一套日处理量为1000吨的污水处理站，生产废水和生活废水通过厂区的排污管道汇集到污水调节池，进行水质水量的调节，自流进入中和沉淀池，加入药剂破除苯环，混凝后沉淀，废水经潜污泵提升至接触氧化塔，鼓风曝气增加水体的溶解氧，使好氧微生物大量繁殖，利用好氧微生物来分解废水中的有机污染物，然后自流进入斜管沉淀器加药混凝二次沉淀，废水再自流进入生物滤罐，经过生物氧化和过滤处理废水可达标排放。

塑料制品加工中的主要助剂及其应用塑料助剂或塑胶助剂又叫塑料增添剂，是聚合物（合成树脂）停止成型加工时为改良其加工性能或为改良树脂自己性能所缺少而必需增添的一些化合物。

比如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔嫩而增添的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要增添发泡剂；有些塑料的热合成温度与成型加工温度十分靠近，不参加热稳固剂就没法成型。

所以，塑料助剂或塑胶助剂在塑料成型加工中据有特别重要的地点。

增塑剂和热稳固剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂种类，对促使塑料工业特别是聚氯乙烯工业的展开起着决策性作用。

凡能和树脂均混淆，混淆时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且自己坚持不变，或虽起化学变化但能长久保留在塑料制品中并能变动树脂的某些物理性质，拥有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。

增塑剂是一类增添聚合物树脂的塑性，给予制品柔嫩性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂或塑胶助剂类型。

增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑猜中亦有广泛的应用。

增塑剂所涉及的化合物类型大概包含邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化白腊等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。

聚酯增塑剂由二元酸和二元醇经过缩合反应制得，品种主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。

聚酯增塑剂与普往常用的增塑剂最大的不一样在于拥有较大的分子量。

聚酯增塑剂的分子量能够与PVC相当，因此与PVC拥有更好的相容性。

更因为其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芬芳族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁徙，且耐老化性能优异，与低分子量增塑剂对比，聚酯增塑剂拥有耐抽出、耐高平和迁徙性小等性能超群的特征，使它享有“永久性增塑剂”之称，是展开较快的一类增塑剂。

若是不加说明，热稳固剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所运用的稳固剂。

聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易开释氯化氢，从而引起热老化降解反应。

橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。

2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。

3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。

4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。

5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。

6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。

7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。

这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。

在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。

（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶网田基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶^^基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶0田基础配方37、异戊橡胶(尔)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶俨5田基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶^。

)基础配方515、氟橡胶件长乂)基础配方516、硅橡胶9)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通丫带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油。

型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

（塑料橡胶材料）橡胶原材料内容橡胶助剂市场产品对照表壹：增塑剂A：本品是天然橡胶最好的物理塑解剂，它是壹种集物理增塑剂、塑解剂、活性剂、分散剂、抗硫化返原剂于多功能壹体的多更能橡塑助剂，既适用于密炼机，也适用于开炼机。

为多用途橡胶加工助剂，兼有内、外润滑及分散功能。

且可改良橡胶的加工工艺，提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性。

在橡胶的混炼过程可促进填料和其它助剂的分散，平均混炼时间缩短17%左右，降低混炼能耗和提高混炼效率，降低胶料生热和混合粘度。

在橡胶加工中使用，可提高挤出速度和半成品的光滑度。

应用于硫化橡胶时可提高硫化胶的抗硫化返原性能及耐热性,同时可提高硫化胶硬度、耐磨性能。

1作为活性剂使用能够取代壹级硬脂酸，同等量代换后（可采用用户正常配方）强力，伸长等主要指标都高于或等于壹级硬脂酸。

作为活性剂使用的参考用量为0.5%---1%2因为本品种含有12---14%的氧化锌，最佳使用量比配方中硬脂酸用量增加10%，同时减少同等量氧化锌和硬脂酸的用量。

作为增塑剂和塑解剂，它适用于天然橡胶和丁苯三元乙丙等各种合成橡胶。

能使塑炼速度加快，提高可塑度，降低胶料的门尼粘度，具有模量增强剂和防焦剂的作用，从而改善工艺操作性能。

节约电费17---20%。

作为塑解剂参考用量1---4%3作为分散剂使用可和促进剂等助剂同时加入，使其协助助剂分散，提高产品质量。

加入本品的混炼胶，在存放中仍有扩散作用。

壹般宜于胶料混炼的早期加入，作为物理增塑及均匀剂时,壹般宜于混炼的后期加入，加入量为1~3%。

4加入本品可提高橡胶制品的抗硫化返原性，在壹定程度上使橡胶制品的主要指标在相当长的时间不下降，且提高制品的防老化性能。

5在塑料中可作为增塑剂使用，同时起到防老化作用。

二：ZC-212ZC212有助于填料的充分分散,降低门尼粘度，缩短胶料的混炼时间。

防止胶料沾粘滚轮，减少早期焦烧的危险，特别在使用高耐磨性填充剂的胶料。

可改善胶料物性和表面质量,使胶料物理性能稳定,有利于硫化制品脱模和改善外观质量。

橡塑助剂知识点总结一、填充剂填充剂是一种能够提高橡胶和塑料机械性能、改善加工性能的橡塑助剂。

常见的填充剂有炭黑、硅灰、油墨填料等。

填充剂的作用是通过增加橡塑基体的刚度和硬度，提高拉伸强度、耐磨性、耐张强度等机械性能，降低收缩率、改善加工性能。

二、增塑剂增塑剂是一类用于改善橡胶和塑料的柔软性、延展性和强度的橡塑助剂。

增塑剂可分为内增塑剂和外增塑剂两种类型。

内增塑剂是在橡胶或塑料中添加的增塑剂，能够与基体发生化学反应，提高基体的柔软性和延展性。

外增塑剂是一种表面活性剂，能够降低橡胶或塑料的表面张力，提高表面粘附性，改善加工性能。

三、增韧剂增韧剂是一种能够提高橡胶和塑料的抗冲击性能的橡塑助剂。

增韧剂的作用是通过增加橡塑基体的韧性和韧度，提高抗冲击性能，降低断裂率。

四、加工助剂加工助剂是一种用于改善橡胶和塑料加工性能的橡塑助剂。

加工助剂可分为润滑剂、分散剂、流动助剂等多种类型。

加工助剂的作用是通过降低橡塑基体的黏度、表面张力，增加流动性和分散性，提高加工性能，降低成型能量。

五、防老剂防老剂是一种用于延长橡胶和塑料使用寿命的橡塑助剂。

防老剂的作用是通过抑制氧化、热降解、光裂解等老化过程，延长橡塑基体的使用寿命和性能稳定性。

六、交联剂交联剂是一种能够提高橡胶和塑料耐热性、耐老化性、耐化学性的橡塑助剂。

交联剂的作用是通过增加橡塑基体的分子交联程度，提高热稳定性、耐老化性、耐化学性。

七、稳定剂稳定剂是一种用于提高橡胶和塑料热稳定性、氧化稳定性、光稳定性的橡塑助剂。

稳定剂的作用是通过抑制氧化、光裂解等稳定作用，提高橡塑基体的稳定性和耐久性。

八、应用领域橡塑助剂在橡胶和塑料工业中具有广泛的应用。

橡塑助剂可以用于生产各种橡胶制品、塑料制品、橡塑复合制品等，并且可以根据不同的需求和要求选择合适的橡塑助剂进行配方设计和应用。

在橡胶工业中，橡塑助剂广泛应用于橡胶制品的生产，如轮胎、橡胶管、橡胶板、密封件、输送带等。

橡塑助剂可以改善橡胶的加工性能、机械性能、耐磨性、耐油性、耐温性等，并且可以降低成本、提高生产效率。

聚乙烯蜡在橡胶中的应用聚乙烯蜡（Polyethylene Wax）是一种低分子量的聚乙烯，通常具有高熔点、低粘度和良好的耐磨性能，因此常用于橡胶中作为添加剂，以提高橡胶的加工性能和性能稳定性。

下面将详细介绍聚乙烯蜡在橡胶中的应用。

一、聚乙烯蜡的种类聚乙烯蜡按其加工方法的不同，可以分为液态聚乙烯蜡、粉末聚乙烯蜡和颗粒状聚乙烯蜡三种类型。

其中，液态聚乙烯蜡通常用于涂料、油墨等领域；粉末聚乙烯蜡主要用于塑料、印刷油墨等领域；颗粒状聚乙烯蜡则主要用于橡胶、涂料、油墨等领域。

二、聚乙烯蜡在橡胶中的作用1. 提高橡胶的加工性能将聚乙烯蜡作为添加剂加入到橡胶中，可以有效地降低橡胶的粘度和内聚力，提高橡胶的流动性和可塑性，从而使橡胶的加工性能得到改善。

同时，聚乙烯蜡对橡胶的热稳定性和耐磨性也有一定的提高作用。

2. 提高橡胶的性能稳定性橡胶在制备过程中易受到氧化、老化等环境因素的影响，从而导致橡胶性能的下降。

而聚乙烯蜡的加入可以有效地防止橡胶的老化和氧化，使橡胶的性能得到稳定保持。

3. 降低橡胶的成本相对于其它添加剂，聚乙烯蜡的价格较为便宜，因此将聚乙烯蜡作为添加剂加入到橡胶中，可以有效地降低橡胶的成本，提高橡胶的经济性。

1. 橡胶加工助剂聚乙烯蜡可以作为一种优良的橡胶加工助剂，广泛用于轮胎、橡胶管、皮带等橡胶制品的生产中。

在橡胶加工过程中，加入适量的聚乙烯蜡可以有效地提高橡胶的加工性能和稳定性，从而保证橡胶制品的品质和性能。

2. 橡胶填料聚乙烯蜡也可以作为一种优良的橡胶填料，在橡胶中起到增加硬度、提高耐磨性等作用。

同时，聚乙烯蜡还可以促进橡胶填料与其它填料的分散和结合，从而提高橡胶的整体性能。

3. 橡胶密封剂聚乙烯蜡可以作为一种优良的橡胶密封剂，广泛用于汽车、机械、建筑等领域。

在橡胶密封剂中，聚乙烯蜡可以有效地提高橡胶的耐磨性、耐油性和耐高温性能，从而保证橡胶密封剂的使用寿命和性能。

四、总结聚乙烯蜡作为一种优良的添加剂，在橡胶制品的生产中发挥着重要的作用。

在我们工业生产中，橡胶助剂是不可或缺的，按照传统的分类方法其可以分为硫化助剂、防护助剂，除此之外还有加工助剂，这些产品能够为厂家的橡胶制品带来比较高的附加值，而且能够降低生产成本。

加工助剂包含增塑剂、均匀剂、粘合增进剂等。

一、增塑软化剂增塑软化剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的操作助剂。

现使用较多的芳烃油。

其作用如下：●降低混炼胶的粘度。

●增大胶料的塑性。

●提高炭黑和其它配合剂的分散性。

●改善硫化胶的物理性能。

二、均化剂能够改善不同极性及粘度的橡胶的均匀性,它们在混炼过程中可很快被橡胶吸收,而其它添加物可被快速混合,使胶料产生相对低的粘度。

它们也可改善未硫化胶的粘性,并且在硫化时不硬化。

例如,在无内胎子午线轮胎的气密层胶料中采用卤化丁基橡胶时,加入该树脂可以改善卤化丁基橡胶与NR硫化前和硫化后的粘合性能。

目前我们主要使用的均化剂为40MSF。

三、粘合增进剂橡胶粘合增进剂一般分为树脂和钴盐两大类。

钴盐能够增进黄铜与橡胶的粘合,使胶料具有优良的耐蒸汽老化和潮湿老化的特性。

树脂类粘合增进剂主要为间甲(白)体系,它不仅能够改善纤维材料与橡胶的粘合性能,也能改善钢丝帘线与橡胶的粘合性能。

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并且与原料供应商保持密切合作拥有充足的产品原料供应链。

愿与广大企业合作，共同发展。

橡胶加工助剂轮胎工一999年第l9卷⑤2孑3z橡胶加工助剂廖聪隆(美国耀星国际暇份有限公司北京办处110f150~5c,-;(StructotC~mpanyofAmerica)/Lrsen捕妻介绐丁橡胶加工助荆的发展史.一般分类及化学性质.对不同种类的助剂进行性能分析,对比.同时列举r橡胶加工助剂在腔料中的作用及对腔抖物理性能的影响在混炼腔中适当加八橡胶打口j|励剂.可提高腔料的操作性能.对腔料的物理性能无不良影响关键词塾壁～助暴j加工助剂是一种材料,在橡胶胶料中少量添加加工助剂可提高胶料的操作性能,对胶料的物理性能无不良影响.很难讲清楚谁首次有意识地采用加工助剂改善NR或SR的加工性能.1865年.AIexanderParks获得包括脂肪链甘油,油,树胶和焦油在内的多种材料用于润滑硝化纤维素的专利;1870年,John与IsaiahHyatt获得樟脑用于硝化纤维素的专利;1858年,HallHL在马萨诺塞州获得属于Beverly橡胶公司的美国220242专利,应用沥青,煤焦油,树脂和硬沥青软化硬的交联橡胶,使之成为可甩于制成有用制品的软材料.此后,橡胶用加工助剂不断发展,品种和用量日益增加.1分类与品种表I列出对加工助荆的要求,包括混炼,压遥,挤出,成型和模压等方面.一些加工助剂对应的分类与相应的品种如下:抗静电剂抗结团剂成型用助荷分散剂均匀剂腚一级酰胺交联植物油脂脐酸金属皂蜡脂肪醇烃树脂脂肪酸衍生物作者简介杨卫国男.32工程师.1988年毕业F+E京化工学院(1{It化E大学)高分子系主要从夺橡胶助】的直用推rT作润特jfI1塑炼助剂补强荆增粘jfI1酚醛树脂盘属皂脂肪醢胺(盐】脂肪醢酯相对分子质量低的烃芳基对磺酰胺五氯硫酚不饱和脂肪酸锌皂磺酸聚台物助剂酚醛l对脂酚醛树脂烃娄树脂表l对加工助剂的要求注:Y表l”是所璺求的”l姐程两填料甘戢性是改善质培所要求的最近一期蓝皮书(BlueBook:materials, compoundingingredients,machineryandsevices fortherubberindustrv)将加工助剂分为均匀剂,塑耩剂,操作助剂,增牯荆,增塑剂及软化剂.近年来,加工助剂的品睥数量发展很快(见表2).配方工程师在设计配方时应认真选择第12期杨卫国等.橡胶加1==助剂表21980~1997年加工助剂的品牌数量个弹性体体系,补强剂,防老剂,促进剂和硫化剂,以充分展现胶料的特性.与此同时,为了提高胶料的加工质量.降低成本,也应注意加工助剂的选择.现就增塑削/软化剂,均匀削和塑解剂等橡胶加工助剂作-介绍.2增塑剂和软化剂增塑剂和软化剂是相对不挥发的助剂,加入弹性体或树脂后,可改善成型或加工性能,扩展或转换内在性能,特别能改善低温环境下柔顺性和嘭胀性.2.1烃类油烃类油为石油产品,是橡胶配合中用量最大的品种.与其它品种的比例为4:1.该油类普遍用于提高胶料流动性和加工性能,同时降低最终产品的成本.石油产品系的烃类油包括烷烃,环烷烃和芳烃油,其不同用途及相应比例如表3所示.表3油类应用比例‰2.2煤焦油和松焦油(1)煤焦油.煤焦油是炼焦的副产物.是许多组分的复杂混合物.为无色,浅白色到浅黄色液体,兼有相容性和增塑性.煤焦油首先被橡咬工程师用来软化橡胶,但很快被石油系油替代.这里还包括低相对分子质量的苯并呋喃一茚混合物.(2)松焦油.配方中添加松焦油可得到粘而软的胶料,有提高胶料流动性和增加润湿的作用.但近年松焦油的产量已逐渐减少,市售天然松焦油很少见到.2.3酯酯且有使多种聚合物软化的特点.主要用于极性橡胶(如CR和NBR).提高混炼胶低温和高温性能或获得特种耐油性,耐有机溶剂性能.聚酯还具有特高粘度并且相对分子质量高达8000酯.特别是多元醇酯.比脂肪酸或金属皂更易与橡胶相混容.用精细的无水硅胶作载体的自由滑动粉末酯易于操作,且易溶于混炼胶中.酯除用于改善胶料的工艺性能外.常用来提高炭黑及非炭黑填料与橡胶的相容性.图1用点划线表明聚合物分子问力.静态的聚合物分子问力强并保持材料形状.在加工过程中,为使材料流动或成型.剪切力必须超过分子问力.填料和补强剂加入橡胶中会增大胶料的流动阻力.加工助剂作为流动助剂可使胶料较易流动.通常,剪切速率越高,工艺助剂的性能表现越好.天然的脂肪,油(除了矿物油)和多数蜡为酯的混合物.当制作高模量,高硬度的NBR注射件时,很难使胶料充满模腔.评估过许多选择方案,包括低门尼粘度橡胶和采用添加加工助剂以及增大操作油的用量方法,但这均会降低胶料的硬度和模量许多混炼胶制备常采用低门尼粘度橡胶和添加加工助剂的方法,高门尼粘度的NBR流变性能删试结果见图2低门尼粘度橡圈l聚台物分子问力剪切应力/Pa圈2高门尼粘度韵NBR混炼胶的瀛变性能第12期扬卫国等橡胶加工助荆7312.7.1聚乙烯蜡聚乙烯蜡是由乙烯聚合而成的,除相对分子质量低外,化学陛质与聚乙烯树脂相似.相对分子质量,支化度和支化类型是决定聚乙烯蜡性质的重要因素.相对分子质量越高,蜡的粘性和粘稠性越大.聚乙烯蜡与其它碳氢化合物蜡性能对比如表4所示.由于聚乙烯聚合物多方面的适应性,相对分子质量低的带有一系列乙烯基共聚单体的共聚物亦可制造.此外,聚己烯或共聚物蜡聚合后(经过反应)可氧化,接枝聚合或以各种其它化学反应改性.系列聚乙烯蜡的性能对比如表5所示.表4聚乙烯蜡与其它碳氢化舍物蜡的性能对比表5系列聚乙烯蜡的性能对比项目均化蜡霎纂翳嚣密度/(Mg?m.)088～093085～l00+93～096092～093硬度/dram05～98<05～9020～5040～80落球温度/℃)～12088～14076～10575～102官彘团无棱基(酸5%～18%6%～26%己值5～41)丙烯酸基酸乙烯酯基2.7.2石油蜡90%的商用蜡是从石油的脱蜡润滑油浆液中回收的.石油蜡通常分固体石蜡,微晶蜡和石蜡油3种主要类型.所有类型产品广泛用作加工助剂.石蜡是纯的直链混合物,熔点为44--66℃.固体石蜡系从石油中萃取沉淀析出的.固体石蜡的纯化方法包括化学处理,吸附剂脱色和精馏分的蜡蒸馏分离,再结晶.雪白,比石油固体蜡硬的合成蜡具有独特的特性和高纯度,适合替代植物蜡作为石油蜡和许多如聚乙烯等塑料的改良品.微晶蜡与固体石蜡的区别在于,微晶蜡含有更细粉末和少量特别的晶体,并具有更高的熔解温度和粘度.与固体石蜡相比,微晶蜡有更广泛的适应性,包括可用于原油资源,精制方法和精制度.许多蜡是柔软的,如同蜂蜡;有些是硬而脆的;有些是处理时易碎的.微晶蜡的熔点比固体石蜡更高,其商用品级的熔点温度为63～93℃3均匀剂均匀剂是相对分子质量较低的聚合树脂的混合物,有助于混炼胶中的极宽的不相容成分互混,并混炼成均匀,均一加工的胶团.每种类型的弹性体有一种或多种能降低粘度和软化弹性体的增塑剂.与弹性体的溶解度参数和极性相近的增塑剂增塑效果最有效.其溶解度参数和牯度相差越远,生产均匀混台物越困难.与易溶于不同橡胶的增塑剂并用,可有效提高混炼胶的均匀性.用于均化的增塑剂混合物有易迁移和喷霜的酞陷,为解决迁移问题井同时获得均化功能,均匀剂常含有增塑剂的相对分子质量高的同系物(如树脂).均匀树脂混合物含有混炼胶中弹性体的易溶于包括脂肪烃/环烷烃/芳香烃的链段,有湿润性且可减少混炼能耗,使不相容的组分互混4塑解剂自19世纪NR可用开炼机塑炼后发现,氧在开炼机有效塑炼时是必不可少的.塑解剂通常是自由基的接受体或氧化触媒,可在开炼或混炼工艺中有效地消除自由基的形成.此过程可避免再次交联而确保塑解剂对聚台物的作用.硫酚,芳烃硫化物和铁,钴,铜和锰的螯台物对许多弹性体具有催化热氧老化的作用.磺化酯对NR也有极强的塑解作用.当今市场上有效的塑解剂如下:Ak~hemPeptizer66活性荤甲酰胺邻苯二甲酸二硫化物承载在惰性载体上Pepton44活性苯甲酰胺一邻笨二甲酸二硫化物承载在惰性薮体上Pepton80I音性苯甲酰胺邻苹二甲酸::硫化物承载在惰轮胎工业1999年第i9卷性载悻上Renacit11活性二荤甲酰胺.邻苯二甲酸二硫化物承载在惰性载体上Strukt~A95活性五氰硫酚承载在惰性载体上Aktipl~t8活性脂肪酸,脂肪酸皂和脂肪醇的混合物Aktipl~tF活性高相对分子质量,主要古不饱和脂肪馥锌皂的混合物Aktiph~tM活性高相对分子质量.主要含不饱和脂肪酸锌皂的混合物Reaadt8活性不饱和脂肪酸混合物StruktolAS0活性高相对分子质量脂肪酸混合物StruktolA82活性脂肪酸皂混合物StruktolA91活性脂肪酸锌皂混合物St~uktolA86有机金属幌合物加分散剂St~uktolA88有机金属混合物加分散剂AkrochemPepertizer9344芳香胺,烃娄混台物AkrochemPepertizer9349改性烷基烃硫化物的混合物AkrochemProaidPep相对分子质量高的脂肪酸锌皂Reogen石油与磺化石油混合物Bondosen石油与磺化石油混合物Peptizer701ON石油与磺化石油混合物V~nplastPL石油与磺化石油谩台物VanplastR石油与磺化石油混合物5影响选用的因素(1)有限相容性.产品喷霜到混炼胶表面并作为在胶料和金属设备之间的外润滑剂产生润滑.(2)中到低的相容性.低于一定浓度时,材料作为内润滑剂在流动的混炼胶聚集态之间引起润滑.若溶解度超过一定值,材料则作为外润滑剂使用.(3)高相容性.无喷霜发生并且材料因如下某种机理.用作胶体粘度改善剂:分子间作用——减少聚合物分子间缠结:塑解作用.分子内作用——膨胀聚合物分子并软化:增塑作用.(4)多重作用.粘着/润滑/表面活性.此外,在橡胶制品及轮眙加工业中广泛存在分散,润滑,均匀和均一及脱模等问题,这就要求配方工程师在设计配方时必须添加加工助剂,更新传统的设计观念.因此,不仅要考虑胶料的物理性能,更要考虑加工工艺性能和综合经济性能.炼胶,成型及硫化用的隔离/脱模等问题的解决方法是.根据工艺情况适时补充使用诸如DARMEX轮胎内外隔离剂和Struktol P10脱模剂等助剂.6结语目前国内已广泛应用橡胶加工助剂,特别是近几年.随着橡胶加工业引进技术的增多与推广,物理增塑剂,均匀剂以及白炭黑用于环保轮胎及橡胶制品加工用的分散剂(如Struktol EF44等)显示出了高的性能价格比.橡胶加工助剂是一种可提高混炼胶加工性能且对其物理性能无不良影响的理想添加材料.第十届全国轮胎技术研讨会论文米其林重占大轮胎公司排名鳌头英国《欧洲橡胶杂志)1999年181卷9期3l页报道:在1999年度轮胎公司排名榜上,米其林集团公司又升到普利司通公司前面.在这场肉搏战中,汇率变化再次起了重要的作用.两家公司的轮眙经营基本上是并驾齐驱,在过去的两年中每年都在更换领跑地位.尽管加上Sara轮眙公司和日本巨人(Nip—pon’Giant)公司的销售额,固特异仍然保持排名第3.而且到2000年.在排名榜上它的名次可能还不会变化.但是到2001年4月,固特异可能持有住友轮胎公司在北美和欧洲的大部分股份,加上这部分销售额,固特异将排到其它两家公司前面,以占全球20%的轮胎销售额跃居第1位.和1998年一样,由于美元坚挺,加上亚洲国家货币疲软,使全球轮胎总销售额下降了3%左右.由1997年的694亿美元降至673.83 亿美元.米其林和普利司通各占全球轮胎总销售额的l9%,固特异占l7%.这三大公司的销售额占世界轮胎工业总销售额的55%,而十大公司的销售额占世界轮胎工业总销售额的8O%.(涂学忠摘译)。

橡胶工业助剂配方袖珍手册内容简介1.促进剂DM：在NR及SR中硫化速度中等，硫化特性平坦。

可适用于大多数通用橡胶。

在“白色”胶料中无污染不退色。

在NR传统硫化系统中，硫磺用量约2.5份。

在NR 半有效硫化系统中，硫磺用量降至1.0份左右，可获得良好的抗老化和抗返原性能。

2.促进剂DZ(作单用促进剂)尤其适用于直接与黄铜表面或有黄铜镀层的钢丝配方。

与其它次磺酰胺促进剂相比，焦烧安全性能最好。

在NR配方中用量为0.7-2.0份，对应的硫磺用量位2.5-1.5份，在钢丝帘布胶料配方中硫磺用量普遍在4份左右。

高湿度/高温度会引起产品分解从而导致焦烧时间缩短。

本产品不能存放在不溶性硫磺附近，从本产品释放的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。

3.促进剂NOBS：是一种通用型主促进剂，在所有（中等）快速硫化次磺酰胺促进剂中，其加工安全性能最好，硫化速率中等，可以较好地提高硫化胶模量。

在NR中的用量为0.5-1.5份，随着NOBS的用量增大，硫磺用量相应减少。

本产品不能存放在不溶性硫磺附近，从本产品释放的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。

4.促进剂TBBS:是一种伯胺基通用型主促进剂，硫化速度快，焦烧安全性好，可以极好地提高硫化胶的模量。

在NR…SBR…BR及其并用胶中，TBBS的用量降低10%时，能获得CZ及NOBS相同的模量。

TBBS与CTP并用能够代替NOBS ，既可以避免人们所关注的亚硝胺问题，又可以满足相同的胶烧安全性能和更快的硫化速率的需要。

5.促进剂DPTT：在大多数硫磺硫化弹性体中用作主或助促进剂或硫磺给予体。

无污染性，特别适用于浅色胶料。

其有效硫的含量位28%，因而更适用于半有效及有效硫化系统。

在EPDM中，DPTT在“三个8”组成的系统中，（DPTT 0.8份.TDEC 0.8份TMTM0.8份.MBT 1.5 份.硫磺.2.0份）作助促进剂用。

在其它助促进剂系统中DPTT的用量为0.5—1.5之间。