吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆 和浮选三重功能, 不需任何辅助设备 叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环,下叶 片产生矿浆下循环。
四、浮选工艺过程
1. 调浆:调节浮选前料浆浓度。
浮选密度,粒度大的颗粒 -----浓料浆
2. 调药:调整浮选过程药剂 提高药效,合理添加混合用药药剂浓度调控 一般先加调整剂 其它因素. 溶剂浓度: 过高不经济,杂质多,设备腐蚀. 固液比: 氧分压:改变浸出速率
目的组分浸出后自液相中提取: 离子沉淀,置换沉淀,离子交换,萃取,电沉 积等
五 浸出工艺
常见分类: 根据溶剂,物料相对运动方式 • 顺流浸出 • 错流浸出 • 逆流浸出 根据废料运动方式 • 渗滤浸出 :浸出溶液穿过物料层 • 搅拌浸出:物料,浸出剂同时流动,采用机械, 空气或者联合搅拌 物料粉碎,配成20~50%的料浆,浸出速率快, 浸出率高,生产能力大,连续方便
• 空气搅拌浸出槽 图4-7 压缩空气搅拌 1. 料浆+浸出药剂进入浸出塔 2. 压缩空气有底部小管进入中心循环筒,料浆上升 3. 料浆自循环空进入外环室,形成对流 调节空气流量,压力来改变搅拌强度 一般用于处理量很大的废物处理厂
• 液态化逆流浸出塔
第三节 固体废物稳定化/固化处理
处理重金属废物,其它危险废物 目前主要用于: • 对毒性,强反应性等危险废物处理 • 对其它处理过程产生的残渣无害化处理 • 有害污染物污染的土壤修复
•碱性浸出 碳酸钠浸出 氨浸
四 影响浸出过程的主要因素 提高浸出率 • 物料粒度及其特性 粒度细,比表面积大,结构简单,裂隙缝隙发 达,亲水性强 例如:铜渣酸浸, 150mm粒度需要4-6y; 0.2mm需要4-6小时 一般0.5-1cm粒度进行浸出