3、何为普通硅酸盐水泥

名词解释普通水泥普通水泥，也称为洋灰、红毛泥、英泥，是一种用于土木工程中的胶结性材料。

它是一种水硬性胶凝材料，可以在水中凝结并在空气中硬化。

普通水泥是当今世界上最重要的建筑材料之一，广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路、隧道、水利工程等各个领域。

普通水泥的主要成分是硅酸盐水泥熟料，它由石灰石、粘土、铁矿石等原材料经过煅烧而成。

在制作过程中，将硅酸盐水泥熟料与适量的石膏和规定的混合材料进行混合，形成水硬性胶凝材料。

普通水泥的性能和品质可以通过比表面积、筛余等指标进行衡量。

根据胶结性质的不同，普通水泥可以分为水硬性水泥和非水硬性水泥。

水硬性水泥是指在水中能够凝结和硬化的一种水泥，而非水硬性水泥则不具备在水中凝结和硬化的能力。

普通水泥按照其主要水硬性物质名称可以分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥等。

其中，硅酸盐水泥是最常见的一种，也被称为波特兰水泥。

在工程中，普通水泥的强度等级是一个重要的指标。

根据强度的不同，普通水泥可以分为325、425、525等不同等级。

此外，还有325R、425R、525R等型号，表示水泥的强度等级和凝结时间。

除了普通水泥外，还有一些特性水泥，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。

这些特性水泥在某些性能方面具有突出的表现，例如快硬硅酸盐水泥的凝结速度较快，低热矿渣硅酸盐水泥的热量释放较低，膨胀硫铝酸盐水泥具有较好的体积膨胀性能等。

总之，普通水泥是一种广泛应用于土木工程中的胶结性材料，它是一种水硬性胶凝材料，可以在水中凝结并在空气中硬化。

普通水泥的主要成分是硅酸盐水泥熟料，根据胶结性质的不同，可以分为水硬性水泥和非水硬性水泥。

普通水泥按照其主要水硬性物质名称可以分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥等。

在工程中，普通水泥的强度等级是一个重要的指标，还有快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等特性水泥。

二、水泥二、水泥单位为兆帕品种强度等级抗压强度抗折强度3d 28d 3d 28dP.I硅酸盐水泥42.5 ≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.052.5 ≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥5.062.5 ≥28.0≥62.5≥5.0≥8.0 62.5R ≥32.0 ≥5.5P.O普通硅酸盐水泥42.5 ≥17.0≥42.5≥3.5≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.052.5 ≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥5.0P.S矿渣硅酸盐水泥P·P火山灰硅酸盐水泥P·F粉煤灰硅酸盐水泥P.C复合硅酸盐水泥32.5 ≥10.0≥32.5≥2.5≥5.5 32.5R ≥15.0 ≥3.542.5 ≥15.0≥42.5≥3.5≥6.5 42.5R ≥19.0 ≥4.052.5 ≥21.0≥52.5≥4.0≥7.0 52.5R ≥23.0 ≥4.5六种：硅酸盐水泥（俗称纯熟料水泥或纯水泥，代号P·I和P·II）、普通硅酸盐水泥（简称普通水泥，代号P·0）矿渣硅酸盐水泥（一简称矿渣水泥，代号P·S）、火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥，代号P·P)、粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥，代号P·F)和复合硅酸盐水泥（简称复合水代号P·C）。

1．主要指标（1）密度松散状态下堆密度900-1300Kg/m3，紧密状态下密度为1400-1700 Kg/m3。

（2）细度硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，其他水泥80m,m方孔筛筛余不得超过10..0%。

（3）凝结时间硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45 min，终凝时间不得迟于6. 5h；其他水泥初凝时间不得早于45 min，终凝时间不得迟于10h。

（4）安定性水泥在硬化过程体积变化的均匀性称为水泥的安定性。

通用硅酸盐水泥取样标准
1通用硅酸盐水泥定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料,GB175-2007《通用硅酸盐水泥》为强制性国家标准，该标准将旧标准GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999三个标准整合为一项标准，在技术要求、混合材品种和掺量、合格判定等方面都做了较大的变动，特别是在水泥品种划分、混合材种类限定、取消P〃O32.5（原来市场上最常见的普硅32.5级水泥），现在市场上最常见的是P〃C 32.5级（即复合水泥32.5级）和P〃O42.5（即普硅
级。

普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。

复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。

2检测项目
3
3.1同一水泥厂、同品种、同等级、同批号、同一进场数量的水泥，或者可以按
照以200吨为一验收批，不足200吨亦按一验收批计。

3.2取样要有代表性，一般从20袋（袋装水泥）或20个以上不同部位（散装水
泥）取等量样品，总数不少于12kg，拌匀后分成2份，1份6kg用水泥桶装
后送实验室进行检验，1份密封包存以备校验（本中心为方便委托方，已备
有专用水泥留样桶，委托时只需将所取水泥送至中心样品室即可，不必带水
泥桶）。

水泥概述：1、水泥历史不长，只100多年的历史，但发展惊人2、水泥品种1）按化学成分为：①硅酸盐类水泥有六大类：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

②铝酸盐类水泥③无熟料（少熟料）类水泥2）按用途分为：①普通水泥②特殊水泥硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥定义：凡由硅酸盐水泥熟料、0—5%的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。

即国外的波特兰水泥Portlandcement分为不掺混合材料PI和掺不超过5%混合材料PII不合格品水泥：细度，终凝，不溶物，烧失量及混合料过多，强度过低掺混合料的硅酸盐水泥（复合硅酸盐水泥）（一）定义：为改善硅酸盐水泥的某些性能，增加水泥品种，扩大水泥使用范围，并达到降低成本，增加产量的目的，可以在硬硅酸盐水泥熟料中掺入适量的混合料，与石膏共同磨细制成的不同品种的硅酸盐水泥，称为掺混合料的硅酸盐水泥，简称混合水泥。

（二）、混合材料的类型1、活性混合料，分为：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰2、非活性混合料（又称填充性混合材料），如：石英砂、石灰石、粘土等，以及不符合技术要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰及火山灰质混合材料。

（三）混合水泥种类1、矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥，代号PS凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。

2、火山灰水泥，简称火山灰水泥，代号PP凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为火山灰质硅酸盐水泥。

3、粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥，代号PF凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐水泥。

粉煤灰水泥的性能及应用1）、粉煤灰水泥凝结硬化缓慢，早期强度低，后期强度高，甚至赶上或明显地超过硅酸盐水泥。

2）、粉煤灰内比表面积较小，吸附水的能力小，因而这种水泥干缩性小，抗裂性较强。

水泥国家标准规范篇一：水泥国家标准GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175-1999 代替 GB175-1992Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。

本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680:1990）GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣（neq TOCT 3476:1974）GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法（80 μm 筛筛析法）GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neq ISO/DIS 9597）GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neq ISO 863:1990）GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO1587:1975）GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981）GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679:1989）JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂3 定义和代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0~5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。

混凝土水泥种类选择原理一、引言混凝土作为建筑结构中最常用的材料之一，广泛应用于各种建筑场所中，如住宅、商业、工业和公共设施等。

混凝土的性能不仅与其成分和配合比有关，还与水泥的种类有关。

因此，正确选择水泥种类是混凝土设计和应用中的重要环节。

本文将详细介绍混凝土水泥种类选择原理。

二、水泥分类根据使用目的和性能要求，水泥可以分为普通硅酸盐水泥、反应硅酸盐水泥、高铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硫酸盐水泥等多种类型。

其中，普通硅酸盐水泥是最为常见的一种水泥，其强度等级分别为32.5、42.5、52.5三个等级。

三、混凝土水泥种类选择原则1.强度等级混凝土的承载能力与水泥的强度有密切关系。

因此，选择合适的水泥强度等级是混凝土设计和使用中的重要环节。

一般来说，建筑结构中所使用的混凝土强度等级与水泥强度等级相对应，即混凝土强度等级越高，水泥强度等级也应越高。

例如，建筑结构中常用的C30混凝土所选用的水泥强度等级为42.5。

2.耐久性混凝土在使用过程中，常常受到环境的影响，如气候、水、化学物质等，这些因素都会对混凝土的耐久性造成影响。

因此，在选择水泥种类时，应充分考虑混凝土的使用环境和需求，选择相应的水泥种类以保证混凝土的耐久性。

3.早期强度混凝土在浇筑后的早期强度对于一些特殊工程和施工需要非常重要。

因此，在选择水泥种类时，应考虑混凝土的早期强度需求。

例如，对于一些紧急修缮工程，可以选择早期强度较高的水泥种类。

4.环保性随着环保意识的不断提高，环保性成为了选择水泥种类时需要考虑的重要因素。

尽管水泥在生产过程中会产生大量的二氧化碳排放，但是通过选择环保性好的水泥种类，可以尽量减少对环境的污染。

5.生产产地水泥的生产产地也是选择水泥种类时需要考虑的因素。

不同地区的水泥生产工艺和生产质量可能存在差异，因此，应根据实际情况选择合适的水泥种类。

四、水泥种类应用场景1.普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥是目前应用最为广泛的一种水泥，其强度等级分别为32.5、42.5、52.5三个等级。

白水泥与普通硅酸盐水泥的区别1 白色硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的对比白水泥与普通硅酸盐水泥主要差异是水泥中的氧化铁含量的不同，白水泥中氧化铁含量非常少，而普通硅酸盐水泥熟料氧化铁含量较高，其硬化后的颜色，主要是由Fe2O3引起的，随着Fe2O3含量的变化，水泥熟料的颜色就不同。

当Fe2O3含量在3%～5%时，熟料颜色呈暗灰色(最常用的硅酸盐水泥颜色);当Fe2O3含量在0.45%～0.7%时，熟料颜色为淡绿色;而当Fe2O3含量降至0.35%～0.4%时，熟料颜色为白色(略带淡绿色)。

两种水泥的技术指标对比情况见表1，其中三氧化硫含量、氧化镁含量、氯离子含量、抗压强度、抗折强度和凝结时间，两种水泥的标准规定都是为一样的;白色硅酸盐水泥规定了白度要求、水溶性六价铬含量，普通硅酸盐水泥比白色硅酸盐水泥多规定了不溶物含量、游离氧化钙含量和烧失量;白色硅酸盐水泥的细度是采用45μm方孔筛余规定，为筛余不得不大于30%，而普通硅酸盐水泥的细度是采用比表面积规定的，要求比表面积不小于300m2/kg。

2 白色硅酸盐水泥的生产白色硅酸盐水泥为达到国家标准要求，主要生产质量控制技术措施有:(1)有害成分的控制，白水泥生产除了控制常见的碱、氯、硫等有害成分之外，着色物质也是白水泥中的有害成分。

白水泥中的着色物质主要是指具有染色作用的物质，主要包括Fe2O3和过渡金属氧化物，染色物质会很大程度的影响白水泥熟料的白度，而染色物质之中影响最大的是Fe2O3，在实际生产中白水泥熟料中的Fe2O3含量一般控制在0.2%～0.5%。

(2)率值的控制，在白色硅酸盐水泥生产中，为提高水泥的白度，水泥配料率值呈现典型的“三高”特点，即高饱和比、高硅率、高铝率。

常见的小型中空干法窑饱和比一般在0.88-0.97，硅率一般在3.5～5.0，铝率一般不作控制指标(Fe2O3含量低导致铝率高，波动范围也大);国外正在推广的白水泥预分解窖工艺，控制率值相比小型干法中空窑高，硅率达到了5以上。

通用硅酸盐水泥《通用硅酸盐水泥标准》由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2007年11月9日发布，2008年6月1日起实施，标准个性编号GB175-2007。

该标准自实施之日起代替之前三个水泥标准，分别为：GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。

其与欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效。

与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，GB175-2007标准作了28项修改，主要取消了普通水泥中32.5水泥等级，限制了混合材品种，调整了部分水泥的混合材掺材量，增加了氯离子的限量要求，严格了包装水泥重量要求等。

标准修订编制说明自1953年我国第一个统一的水泥标准诞生至今,我国通用硅酸盐水泥标准已经历了4次修订.1996年我国开始了强度检验方法等同采用ISO标准的研究,1999年颁布了以新强度检验方法标准为核心的六大通用水泥标准,这标志着我国水泥标准已完全与国际接轨.在1998~1999年修订GB175,GB1344,GB12958三项标准时,主要是配合我国水泥强度检验方法与国际接轨,在原92版标准的基础上只对水泥强度检验方法和强度标号进行了修订,大部分内容维持了92版标准.这样现行标准在实施中一些问题就显现出来,针对这些问题,中国建材院水泥新材所于2004年开始修订水泥标准,现已完成报批稿.现行标准在使用中出现的问题1,关于三项标准的整合GB175-1999\GB1344-1999\GB12958-1999按照国家标准化管理委员会对国家标准进行清理整顿的要求,同时参考欧洲水泥标准EN197-1:2000《通用波特兰水泥》,此次修订将三项标准合并为一个标准,统称为通用硅酸盐水泥2,关于定义和组成按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则》的要求,定义中不能包含要求,水泥组分的含量不能在定义中体现.3,关于普通硅酸盐水泥的名称及取消普通32.5水泥的理由我国普通硅酸盐水泥是五十年代初学习苏联标准而得名的.由于普通硅酸盐水泥性能是硅酸盐熟料起主导作用,混合材起辅助作用,而少量的混合材对于节能,环保等方面有明显的社会经济效益,其使用量约占70%.近几年来,新型水泥生产工艺不断发展,水泥熟料质量的不断提高,粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材实际是无法生产出32.5等级的普通水泥,如果不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个强度等级,由于水泥产品附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.根据调查结果分析,生产P.O42.5水泥,最大混合材掺加量可以达到26%,平均水平20%;生产P.O32.5水泥,最大混合材掺量可以达到48%,平均28%.因此强度等级与混合材掺量不匹配也是我国普通水泥混合材使用混乱的主要原因.同时,生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体,因此我们希望水泥企业能生产出高品质的水泥熟料,再依据不同工程的需要生产不同品种的水泥.4,关于混合材种类及允许掺量确定通用硅酸盐水泥允许使用混合材的原则:1)保证水泥质量;2)有利于水泥产品质量的管理;3)混合材量大,面广;4)对人体无害.部分水泥的混合材掺量进行了调整,具体见标准.5,关于石膏种类增加了混合石膏.6,关于助磨剂用量1%改为0.5%7,关于技术指标的一些调整.标准的内容1 本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性为非等效.2 标准的全文强制改为条文强制.如:碱含量,细度作为选择性指标.3 增加了通用硅酸盐水泥的定义.定义:以硅酸盐水泥熟料,适量的石膏,或/和混合材料制成的水硬性胶凝材料.4 将组分与材料合并为一章原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999第4章,本版第4章.4.1 普通硅酸盐水泥中"掺活性混合材料时,最大掺量不超过15%.其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替"改为"活性混合材料掺加量为>5%且≤20%",其中允许用不超过水泥质量5%且符合本标准4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%且符合本标准4.2.3条的非活性混合材料代替."_4.2 将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由"20%~70%"改为">20%且≤70%",并分为A型和B 型.A型矿渣掺量>20%且≤50%.代号P.S.A;B型矿渣掺量>50%且≤70%,代号P.S.B;4.3 将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由"20%~50%"改为">20%且≤40%"; 4.4 将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由"应大于15%,但不超过50%"改为">20%且≤50%"4.5 材料中增加了粒化高炉矿渣粉;4.6 取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣,粒化增钙液态渣,粒化碳素铬铁渣,粒化高炉钛矿渣等混合材料及符合附录A新开辟的混合材料,并将附录A取消;说明:1 我国现行标准中规定了不同品种水泥混合材料的掺加量超过允许掺量为不合格品,但标准中没有明确混合材料掺加量的测定方法,从而引起了广泛的争议.2 混合材掺量作为合格判定项目产生的历史背景在GB175-1999和GB1345-1999标准中,不合格品判定条款中规定"凡水泥细度……或混合材掺加量超过最大限量时……为不合格品".这一条款产生于1984年.当时我国刚刚进行改革开放,水泥年产量接近14000万吨,严重供不应求.为了满足经济建设的需要小水泥工业得到了很大的发展,但多数立窑熟料质量差,生产水泥时大都需要依靠掺混合材来改善水泥的安定性,针对这一情况为了防止水泥中混合材的超标,1984年修订时将混合材超量作为水泥不合格判定依据之一.当时既没有可供全国统一使用的混合材测定方法标准,也没有在产品标准中规定的试验方法,然而标准实施后并没有出现如今的问题,主要是当时政府对企业具有无可代替的管束力,只要标准规定,行业主管部门就可以通过行政手段,或制定条例,规程对企业进行干预,所以这一规定对保证我国水泥质量,促进水泥质量提高起到了重要作用.在今天行业主管职能只限于宏观调空的情况下来执行这一规定,确实存在没有统一方法的困难,虽然各地技术监督部门为了查处水泥中混合材掺量超标问题,采取自选测试方法,指定检测机构的测定结果作为合格判定,甚至处罚的依据.但由于缺乏执法的依据,受罚水泥企业并不服气,而且抱怨很多.因此这一规定已经不在适应我国当前的实际情况,应该进行修订.3 混合材对水泥性能的影响世界各国对通用水泥品种的划分都是以水泥中混合材品种变化和掺加量多少来规定的.这是由于混合材品种和掺加量的变化,会对水泥的性能产生影响.同一种混合材,掺量对水泥性能的影响是渐变的,相同种类的混合材对水泥性能的影响在品质内涵或影响程度上存在较大的差别,正因为可以掺入不同特性的混合材来调整硅酸盐水泥的性能,使得硅酸盐水泥具有更广泛的性能特点和更广泛的适用范围.为了合理使用具有不同性能特点的水泥,世界各国标准都把混合材引起性能变化范围基本相同的水泥划分为一个品种.我国现行标准的品种划分,基本上是建立在上世纪六十年代和七十年代的试验基础上.3.1 矿渣掺量与强度的关系掺加矿渣混合材料对于混合粉磨和分别粉磨的变化规律一致.对于3天,7天抗压强度,随掺量增加呈明显下降趋势,只是在掺量大于50%后,强度下降幅度略微缓和;而对于28天抗压强度,随掺量增加呈下降趋势,但掺量大于35%后强度下降幅度更为明显.矿渣掺量大于50%后性能变化加剧.>50且≤70b>20且≤50b矿渣≥30且<50≥50且20且≤40粉煤灰≥60且20且≤40火山灰质混合材料≥60且<80熟料+石膏P·P代号火山灰硅酸盐水泥水泥熟料质量的提高影响水泥性能的变化,而混合材品种与掺量的不同对水泥性能又有很大的影响,但水泥性能随混合材掺量的变化规律与上世纪60~70年代的试验研究结果基本一致.5 增加了M类混合石膏,取消了A类硬石膏(原版GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条)4.2.2.1 天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏.4.2.2.2 工业副产石膏:工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产物.采用工业副产石膏时,应经过试验验证,证明对水泥性能无害.说明:现行标准中规定水泥可以使用符合相关标准要求的二水石膏和硬石膏.但在水泥实际生产中,为了改善硬石膏与外加剂的适应性,一般多和二水石膏混合用,形成实际上使用的混合石膏;同时以混合石膏形态存在的脱硫石膏也开始广泛用于水泥生产.因此本标准增加允许"混合石膏"种类用于水泥生产.同时,单独使用硬石膏会引起水泥与部分减水剂的不适应,造成急凝,瞬凝现象,因此本标准取消了水泥中允许使用硬石膏的规定.6 助磨剂允许掺量由"不超过水泥质量的1%"改为"不超过水泥质量的0.5%";7 普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R;说明:普通32.5水泥混合材掺量超标的客观原因是:水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步,为水泥中多掺混合材料创造了条件,因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题越来越突出,绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐水泥,如不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大,甚至超出二个等级,由于水泥附加值很低,这样一来水泥企业损失很大.同时生产水泥熟料需要消耗大量资源,能源,还排放大量有害气体.取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级,将水泥品种划分为两个层次,如果用户需要高强度等级的水泥主要选择P.Ⅰ,P.Ⅱ,P.O;需要低强度等级水泥主要选择P.S,P.C,P.F,P.P等.8 将矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中"熟料中的氧化镁含量"改为"水泥中的氧化镁含量",其中要求P.S.A型,P.F型,P.P型,P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%,并加注b说明"如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时,应进行水泥压蒸试验并合格".S.B型无要求.氧化镁含量超标造成的破坏XRD实验结果压蒸实验前后9 增加了氯离子限量的要求,即水泥中氯离子含量不大于0.06%说明:由于水泥混凝土中氯离子含量会引起钢筋锈蚀,从而导致混凝土开裂破坏.欧洲所有品种小于0.1%.对予应力应严格控制;日本:普通水泥小于0.035%,早强,超早强,中热,低热,抗硫酸盐等小于0.02%,其它品种没有规定.其他国家没有规定._钢筋的腐蚀――电化学反应过程钢筋混凝土结构中的钢筋腐蚀主要是电化学腐蚀,这是由于混凝土空隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙的溶液形式存在,其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钙,pH值为12.5.在这样的强碱性的环境中,钢筋表面形成钝化膜,它是厚度为2×10-9- 6×10-9m 的水化氧化物(nFe203·mH2O),阻止钢筋进一步腐蚀.但是,当钢筋表面的钝化膜受到破坏,成为活化态时,钢筋就容易腐蚀.呈活化态的钢筋表面所发生的腐蚀反应的电化学机理是,当钢筋表面有水分存在时,就发生铁电离的阳极反应和溶液中氧还原的阴极反应,相互以等速度进行,其反应式如下:阳极反应2Fe-4e-→2Fe2+阴极反应O2+2H2O+4e-→4OH-腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合,在钢筋表面析出氢氧化亚铁,其反应式为2Fe+02+2H20→2Fe2++4OH-→2Fe(0H)24Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3,并进一步生成nFe2O3·mH2O (红锈),一部分氧化不完全的变成Fe304(黑锈),在钢筋表面形成锈层.红锈体积可大到原来体积的4倍,黑锈体积可大到原来的两倍.铁锈体积膨胀,对周围混凝土产生压力,将使混凝土沿钢筋方向开裂,进而使保护层成片脱落,而裂缝及保护层的剥落又进一步导致钢筋更剧烈的腐蚀.氯离子很容易引起钢筋锈蚀,有三种理论解释氯离子锈蚀的电化学作用.(1)氧化膜理论――钢筋在碱性介质中生成氧化膜,可以保护钢筋不受侵蚀,氯离子比其它离子(例如硫酸根离子)更容易通过膜的缺陷或孔隙穿透氧化膜.另一种意见认为氯离子能分散氧化膜使之更宜穿透,引起锈蚀.(2)吸附理论――氯离子吸附于钢筋表面,促进金属离子的水化,因而使金属更容易溶解.(3)过渡络合物理论――按照这个理论,氯离子生成氯化铁,氯化铁自阳极扩散从而破坏Fe(0H)2保护层,使腐蚀继续进行.氯化铁在电极不远处转化为氢氧化铁沉淀,氯离子自阳极传导更多的铁离子.现场的经验及研究表明,对于受氯离子污染的已建结构,0.026%的氯离子浓度足以破坏钝化膜而引起钢筋的破坏.其主要反应式如下,反应最终产物氢氧化铁Fe(0H)3即是铁锈.2Fe-4e-→2Fe2+Fe2+ +2C1-+4H20→FeC12·4H20FeC12·4H20→2Fe(OH)2↓+2C1-+2H++2H204Fe(OH)2+02+2H2O→4Fe(OH)3↓10 将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致,将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥一致;11 增加了45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标;6.3.4细度(选择性指标)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%.说明:水泥磨得越细,水泥水化速度越快,强度越高.但与此对应的是水泥需水量增大,干缩增大,施工性能变差等负面影响.在熟料矿物组成,水泥组成固定的情况下,这些就只有通过水泥细度在一定范围内调整.细度的作用由产品质量保证向性能调控作用转变.增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求.7.1 组分由生产者按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行.在正常生产情况下,生产者应至少每月对水泥组分进行校核,年平均值应符合本标准第4.1条的规定,单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2%.为保证组分测定结果的准确性,生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证,并将经验证的方法形成文件.13 将"按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量"的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火灰质混合材料的普通硅酸盐水泥.7.5 强度___ 按GB/T17671进行.但火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥,复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定.当流动度小于180mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm.胶砂流动度试验按GB/T2419进行,其中胶砂制备按GB/T17671进行.14 编号与取样中增加了年生产能力"200万吨以上"的级别.200万吨以上,不超过4000吨为一编号;_____ 120万吨～200万吨,不超过2400吨为一编号;说明:上述对于生产企业的约束,工程依然按照验收规程进行检验,即袋装200吨,散装500吨为一个批号.15 将"出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求"改为"经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂. "16 增加了出厂检验项目.出厂检验项目为6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条.17 取消了废品判定.18 不合格判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定,将判定规则改为"检验结果符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条技术要求为合格品.检验结果不符合本标准6.1,6.3.1,6.3.2,6.3.3条中任何一项技术要求为不合格品. "19 检验报告中增加了"合同约定的其他技术要求".20 交货与验收中增加了"水泥安定性仲裁检验时,从水泥取样之日起10天以内完成.如超过10天进行安定性检验不合格,则为不合格."21 包装标志中将"且应不少于标志质量的98% "改为"且应不少于标志质量的99% ".22 包装标志中将"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色."改为"火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色."本文来自: 中国质量热讯社区[url][/url]中国质量热讯-质量技术监督人士的网络家园!试说明生产硅酸盐水泥时为什么必须掺入适量石膏？水泥熟料中的铝酸三钙遇水后，水化反应的速度最快，会使水泥发生瞬凝或急凝。

JIANGSU WATER RESOURCES2002.No.8铝酸三钙(C3A)是普通硅酸盐水泥熟料中4种主要矿物成份之一，在国家标准里（GB175-1999）未对其成份含量提出限制要求，但它的含量直接影响混凝土的抗硫酸盐侵蚀的能力及水化热的大小。

在硫酸盐含量高的地区，C3A含量低的水泥可部分替代抗硫酸盐水泥，作为抗硫酸盐侵蚀的有效措施之一，同时由于发热量小，可部分充当中、低热水泥使用。

1铝酸三钙的形成及结构特征普通硅酸盐水泥（代号P.O.）是由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料。

水泥熟料主要由石灰质和粘土质两类原料中提供的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等化学成份在高温下煅烧生成，它的主要矿物成份为硅酸三钙（3CaO·SiO2，简称C3S）、硅酸二钙（2CaO·SiO2，简称C2S）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3，简称C3A）和铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3，简称C4AF）。

C3A是在水泥熟料烧成过程中900~1100O C时开始形成，1100~1200O C时大量生成。

同时只有当化学成份Al2O3和Fe2O3的重量比(P)大于0.64（铝率）时才能形成，其矿物含量推算公式为：C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)，当P<0.64时，由于Al2O3含量不足，不可能形成C3A。

在水泥熟料中，C3A含量大约是5%~12%。

C3A在显微镜下呈圆形粒子，属立方晶体，粒子间距aO=A7.6230，折射率D=1.71010.002。

由许多四面体[AlO4]5-和八面体[CaO6]10-、[AlO6]9-所组成，中间由配位数为12的Ca2+离子松散地联接，因此具有较大的空穴。

C3A具有以下主要结构特征：一是在晶体结构中，钙离子具有不规则的配位数，其中处于配位数为6的钙离子，以及虽然配位数为12，但联系松散的钙离子，均具有较大的活性。

各种水泥的优缺点水泥是一种常用的建筑材料，不同种类的水泥有各自的优缺点。

下面是对几种常见的水泥进行分析。

1.普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥是最常见的水泥类型，也是最基本的水泥。

它的优点包括：价格相对较低，容易购买；生产工艺简单，施工方便；适用于多种建筑工程。

然而，普通硅酸盐水泥也有一些缺点：强度和耐久性相对较低，易受环境影响；容易开裂，不适合用于高强度和高耐久性要求的工程；与其他材料粘结性差，需要增加外加剂和控制配合比。

2.高硅酸盐水泥高硅酸盐水泥具有较普通硅酸盐水泥更好的强度和耐久性。

它的优点包括：抗压强度高，耐久性好；适用于耐久性要求较高的工程，如海洋工程和化工设施；抗化学腐蚀性能好。

然而，高硅酸盐水泥也存在一些缺点：价格较高；制作工艺复杂，施工难度较大；与氯离子和碱性物质相容性差；容易使混凝土变形。

3.矿渣水泥矿渣水泥是利用工业废渣加入普通硅酸盐水泥制成的一种水泥。

它的优点包括：较普通硅酸盐水泥更好的化学稳定性和耐腐蚀性；能有效利用工业废渣；掺入适量的矿渣能降低水泥的热量，减少裂缝产生的可能性。

然而，矿渣水泥也存在一些缺点：强度和耐久性相对较低；施工技术要求较高，对掺入矿渣的比例要求精确；通过矿渣水泥制成的混凝土容易出现早期龟裂。

4.炉渣水泥炉渣水泥是利用冶炼炉渣加入普通硅酸盐水泥制成的一种水泥。

它的优点包括：较普通硅酸盐水泥更高的强度和耐久性；能有效利用冶炼炉渣；改善了混凝土的耐久性。

然而，炉渣水泥也存在一些缺点：不适用于需要快速硬化和早期强度要求较高的项目；与其他材料粘结性较差；需要额外加入掺合料以控制热量释放和减少开裂。

综上所述，不同种类的水泥有各自的优缺点。

建筑工程的选择应根据具体的需求和要求来确定使用何种水泥类型。

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175-1999 代替 GB175-1992Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。

本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 176-1996 水泥化学分析方法〔eqv ISO 680:1990GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣〔neq TOCT 3476:1974GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345 –1991 水泥细度检验方法〔80 µm 筛筛析法GB/T1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法〔neq ISO/DIS 9597GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料〔neq ISO 863:1990GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏〔neq ISO1587:1975GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法〔neq ASTM C204:1981GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法〔ISO法〔idt ISO 679:1989JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂JC/T 742-1984〔1996 掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义和代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0~5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥〔即国外通称的波特兰水泥。