印刷工艺(6印后加工)

《印后加工工艺》教学大纲课程代码：0603120英语名称：Post-press Finishing一、课程的性质和任务：本课程是必修专业课程。

印后加工是印刷工业产品成型与增值的主要技术方法，印后加工工艺与流程正伴随现代印刷工业中印刷工程理论与技术的发展而不断满足日益提升的印刷高品质和印刷增值的需要。

本课程主要学习印后加工技术和表面整饰的工艺及其实现方法。

通过教学和实践，使学生能够理解和掌握印后加工中各种印后加工技术方法的原理、设备特点、工艺流程和作业规范，并应用相关知识来实现产品各种印后加工，解决生产流程中的相关技术问题。

二、课程教学基本要求全面掌握印后加工技术与工艺流程、印后加工的技术工艺方法、设备构成及其应用要点，培养学生能够理解和掌握印后加工中各种印后加工技术方法的原理、设备特点、工艺流程和作业规范，使学生能够应用相关知识来实现印刷产品各种印后加工，解决生产流程中的技术问题。

三、教学重点与难点：教学重点：各种印后加工技术与工艺流程教学难点：印后加工技术和表面整饰的实现方法四、本课程的特色本课程是印刷工程专业的一门应用技术型课程。

主要采取课堂教学和实验教学的方法，通过教师讲解与学生自学与研讨，使学生在全面系统的掌握印后加工中各种印后加工技术方法的原理、设备特点、工艺流程和作业规范的基础上，能够应用相关知识来实现印刷产品各种印后加工，解决生产流程中的各种技术问题。

五、教学的主要内容及其要求六、本课程教学时数和考核方式：1. 总学时：42学时（其中讲课28学时，教学实训14学时）2. 考核方式：考查。

闭卷，纸质。

七、教材和主要参考书目：《印后加工》，吴艳芬主编，上海交通大学出版社八、教学进度和时间分配：学时分配表附：《印后加工》综合实训教学大纲一、实践课程的性质、目的和任务实践课程的性质：必修实践课程的目的：掌握各类印后加工的原理与方法实践课程的任务：印后加工工艺及其典型印后加工工艺流程二、实践课程教学的基本要求1、了解印后加工及其原理2、了解裁切工艺3、了解模切工艺4、了解折页配页工艺5、了解装订工艺6、了解表面整饰工艺三、实习内容（包括实习内容、时间安排）四、考核方法（包括对实验报告的要求）1. 实习报告要求正确阐述实验方法、实验过程和实验数据，分析结果成败原因2. 设计方案要求对实验过程及其控制数据进行正确的设定，对器材正确描述3. 各类实习样本要求提供印后加工设备分类、技术参数五、主要参考书1. 印刷媒体技术手册世界图书出版公司2. 印后加工印刷工业出版社。

印后加工工艺This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.印后加工工艺印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：①印刷品表面装饰。

②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。

覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力。

2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。

覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂）涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。

上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点（与覆膜相比）环保、成本低、效率高上光工艺（1）形式：涂布、压光和UV上光（2）基本工艺：送纸（手动、自动）→涂布上光涂料→干燥。

（3）上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布。

（4）干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥（5）UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂三部分组成。

主剂是上光涂料的成膜物质，助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质，溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。

平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于生产大量的平面印刷品。

以下是平版胶印的工艺流程，包括预印前的准备工作、印刷操作和印后加工等环节。

一、预印前准备工作：1.设计和制作印刷版面：设计师根据排版要求和图文内容，使用计算机软件进行设计和排版，并制作印刷版面。

2.调整和曝光版面：将印刷版面放置在曝光机上，通过曝光机的灯光照射，使得版面上的图像逐渐固化。

曝光时间和灯光强度根据版面和印刷要求进行调整。

3.制作胶印版：使用化学溶剂将曝光过的版面进行处理，去除未固化的部分，形成凹凸不平的胶印版。

胶印版具有良好的墨水传递性能。

二、印刷操作：1.安装印刷版和调整印版高度：将制作好的胶印版安装到胶印机的印版缸上，并通过调整印版高度，使得胶印版与印刷物表面之间保持适当的接触。

2.墨水准备：根据印刷要求，选择适当的墨水颜色和品质，并将墨水放置在油墨槽中，方便印刷时的墨水传递。

3.墨水传输：胶印机通过墨水辊和水辊的相互作用，将墨水传递到胶印版的凹部，形成图案和文字。

4.湿水传输：胶印机通过水辊和胶印版的相互作用，保持印版表面的湿润状态，使得墨水只附着在凹部，不附着在凸部，确保印刷的质量和清晰度。

5.墨盘和刮墨刀调整：调整墨盘和刮墨刀的角度，使得墨水能够均匀传递到胶印版上。

三、印后加工：1.压印：将印刷物放置在压印机上，并通过压力来使得墨水附着在印刷物表面，增加印刷品的触感和视觉效果。

2.烫金：使用烫金机将金属箔烫印在印刷物表面，增加印刷品的质感和豪华感。

3.上光：通过涂布一层保护性的光油在印刷品表面，提升印刷品的亮度和耐磨性。

4.绑定和裁剪：将印刷物进行裁剪和装订，使得打印品成为一个完整的产品。

由于平版胶印的工艺流程相对复杂，需要专业的设备和操作技术才能获得优质的印刷品。

因此，印刷厂和印刷公司通常会投资大量设备和培训员工，以保证印刷品的质量和效率。

印刷工艺流程及技术措施1. 印刷工艺流程包括设计、制版、印刷、印后加工等环节。

2. 制版是印刷工艺中的重要环节，可采用平版、凹版、凸版等不同方式。

3. 在印刷过程中，需要对印刷材料进行预处理，以确保印刷效果。

4. 色彩分离是印刷前的重要准备工作，确保印刷品色彩准确。

5. 印刷过程中，需要控制适当的印刷速度和压力，以保证印刷品质。

6. 考虑到环保因素，印刷领域也逐渐普及了水性印刷技术。

7. 针对特殊的印刷要求，还可以采用柔性版印刷等高级印刷技术。

8. 在印刷后处理中，需要进行切纸、覆膜、烫金等加工工艺。

9. 印刷品的装订是印后加工的重要环节，包括订线、锁线、覆膜等步骤。

10. 对于特殊材料的印刷，需要采用特殊的工艺措施和技术。

11. 印刷品的表面处理可以采用上光、胶装等方式，提升品质和寿命。

12. 对印刷设备进行定期维护和保养，是保证印刷质量的重要措施。

13. 控制印刷环境的温湿度，有利于提高印刷品质。

14. 良好的印刷材料储存管理，有助于减少印刷过程中的问题和浪费。

15. 在印刷过程中，要根据不同印刷品种，制定不同的印刷流程和技术措施。

16. 对印刷过程中的废料进行分类处置，符合环保要求。

17. 引进先进的印刷设备和技术，有助于提高印刷效率和质量。

18. 采用自动化印刷生产线，可以降低生产成本，提高效率。

19. 采用印刷色彩管理系统，有利于提高印刷品的一致性和准确性。

20. 印刷过程中，要严格控制油墨的使用量，降低对环境的影响。

21. 在印刷过程中，进行质量检测和控制，确保印刷品符合标准。

22. 培训专业的印刷操作人员，提高印刷工艺的技术水平和质量。

23. 对印刷原材料进行质量管理和选择，避免影响印刷效果。

24. 采用数字化印刷技术，可以满足个性化印刷需求，提高市场竞争力。

25. 加强印刷工艺安全管理，确保员工安全和生产秩序。

26. 建立健全的印刷工艺管理体系，提高生产效率和质量。

27. 采用先进的印刷质量控制设备和技术手段，提高印刷品质量。

印刷流程与工艺印刷是一种重要的生产方式，它是将图像和文字印在纸张、布料、塑料或金属等材料上的过程。

印刷流程和工艺是印刷品质量的保障，下面将介绍印刷流程和工艺的相关知识。

一、印前制作印前制作是印刷品质量的关键环节，它包括设计、排版、制版等工作。

在进行印前制作时，需要根据印刷品的要求选择合适的设计软件和字体，并进行色彩分离和印版制作。

印前制作的质量直接影响印刷品的质量和效果。

二、印刷工艺印刷的工艺分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。

不同的印刷工艺适用于不同的印刷品种和材料，每种印刷工艺都有其独特的特点和优缺点。

1.平版印刷平版印刷是将图像或文字印在平面上的印刷方式。

它适用于印刷大面积的单色或多色图案，如书籍、杂志、报纸等。

平版印刷的优点是印刷速度快、精度高、适用范围广，缺点是印刷品质量受纸张和印版制作的影响较大。

2.凸版印刷凸版印刷是将图案或文字凸出的印刷方式。

它适用于印刷质量要求高的彩色印刷品，如画册、广告、包装盒等。

凸版印刷的优点是印刷品质量高、色彩鲜艳、适用范围广，缺点是印刷效率低、制版周期长。

3.凹版印刷凹版印刷是将图案或文字凹进的印刷方式。

它适用于印刷深色、高品质的印刷品，如包装袋、烟盒、酒标等。

凹版印刷的优点是印刷品质量高、图案层次感强，缺点是印刷成本高、制版周期长。

4.丝网印刷丝网印刷是将图案或文字通过丝网印刷在材料上的一种印刷方式。

它适用于印刷质量要求不高的印刷品，如T恤、手提袋等。

丝网印刷的优点是印刷速度快、适用范围广，缺点是印刷品质量低、不适合印刷高品质的印刷品。

三、印后加工印后加工是指印刷品印刷完成后的后续加工，包括切纸、压线、烫金、过光、覆膜等。

印后加工可以提高印刷品的质量和价值，但是也会增加印刷品的成本。

四、印刷质量控制印刷质量控制是保证印刷品质量的重要环节。

在印刷过程中，需要不断检查印刷品的质量，及时调整和控制印刷参数，以确保印刷品的质量和效果。

印刷流程和工艺是印刷品质量的保障，只有在印前制作、印刷工艺、印后加工和印刷质量控制等方面做好工作，才能制作出高品质的印刷品。

印刷工艺及印后加工(总19页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。

印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前。

如原稿的设计、图文信息处理、制版。

印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。

常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。

印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。

如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。

印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。

原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。

常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。

印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。

根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。

数字印刷不需要印版。

承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。

如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。

油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。

印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。

印版类型不同，印刷机械也不同。

2.直接印刷、间接印刷的区别。

直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。

间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。

3.印刷技术的发展历程（了解）。

中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异4.常见的印刷工艺分类。

印前、印刷、印后
印刷的三大环节：1.印前 2.印刷 3.印后
1.印前：主要是对原稿的图文处理 1.设计分析了解客户设计意图，确定印刷方案（根据低档、中档、高档、少量、大量、小幅、大幅的分类，确立性价比较高的印刷方案。

）2、文案（要求做到有文档）包括图像、图形、文字在内等等素材收集整理3、设计创意（多个方案、修改完善、综合）（要求做到出手稿）按（主、次、分支）三个层次、突出主题。

文字主题、色彩主题、版式主题。

2.印刷：1.制作，利用善长的工具软件将设计意图体现在数码文档里。

软件得功能各有特长，熟练掌握一个图像处理软件、有了前期的定位分析、文字、设计创意，制作阶段相对而言不过是一个流水线式的工作罢了。

2、输出,广告灯箱和贴纸：写真喷绘写真机：相对小幅面，水性墨，腹膜，纸质材料，常见于户内，如易拉宝，招贴等喷绘机：较大幅面，油性墨，不需腹膜，布基材料，常见于户外，如大型广告牌，门头，灯箱等。

印刷类：菲林输出精密照排：照排机+胶片（分暗室手工操作、明室全自动多种照排机）高轻系统：激光打印机+硫酸纸喷墨制作：喷墨机+喷墨制版胶片3、晒版将转印材料上的图案晒到PS版上，曝光+冲洗等。

4、印刷四色印刷、套印、叠印、咬口、专色等。

3.印后：印后加工工艺根据产品的要求不同而不一样，主要包括有：（1）烫金银、凹凸、裱纸、上光、UV、腹膜、丝印（2）模切、压痕、成品切纸（3）手工：折页、装订、裱糊、穿绳等等（4）装钉、包装。

数字印刷之印后加工技术数字印刷是一种从电子文件中直接印刷所需图像或文档的印刷技术。

它比传统印刷更快、更经济，而且可以更轻松地进行定制化和个性化。

数字印刷技术的发展，不仅改变了传统印刷的生产流程，还促进了相关行业的发展。

在数字印刷生产流程中，印后加工技术同样起着至关重要的角色，下面就数字印刷之印后加工技术来详细介绍一下。

1.涂覆技术涂覆技术是将特定涂料涂覆在所需印刷物的表面上，用于改善印刷物表面处理、视觉效果、摩擦、耐水性和耐化学性。

市面上常用的涂层液包括：UV涂层、水性涂层和溶剂涂层。

UV涂层的优势在于具有较好的防水和耐磨性，能够使印刷物体现立体感和光泽感，常用于海报、书籍封面等印件；水性涂层具有环保、安全、易操作、无刺激性和不存在臭味等特点。

但由于其较容易受潮受气温的影响，要求制造环境不得过于潮湿，存储条件也应尽可能干燥；溶剂涂层的优点在于其所含有的有机化合物极易蒸发，这对于透气性较差的印刷物来说是极为有利的。

2.覆膜技术覆膜技术是将一层透明的塑料薄膜（例如PET膜）粘合在印刷物的表面上，以保护和美化其表面。

覆膜的目的有保护易损的印刷物、增强印刷物的强度、改善它的质感与形态等。

同涂覆技术一样，覆膜分为热敷式和压敷式。

其中，为了保证性能的一致性以及加工的准确性，热敷式覆膜往往采用自动化设备完成。

3.模切技术模切技术是在数字印刷业中广泛使用的加工技术之一，用以把印刷物按照指定的规格切割后交货。

模切是从整个制造流程中最后的一步，所以它往往能够将不规则的印刷物成形，比如钟表盘面、各种图案图形的刻度板、模板、各种模牌和吸塑盒、化妆品包装等等。

同时，模切技术也常常应用于在印刷物表面施加一定的形状、图案和编号以加强其实用性和独特性。

4.压花技术压花技术是利用一些具有特殊花纹的金属或橡胶器具，将压合印刷物表面的一种表面印刷工艺。

此技术的主要优点在于能够提供更好的鲜明度和质感感，增加实用度。

压花技术的独特性还在于其处理完后的效果会随时间变化而变化。

常见的8种包装印后⼯艺和8个印刷随着社会的快速发展，⼈们对包装的要求越来越⾼，不仅要求包装⾼档、精美，还要求其具有⼀定的环保性能和个性外观。

印后加⼯不仅提升了包装的艺术效果和附加值，同时满⾜了不同层次消费者的需求，更是保证包装质量的重要环节。

本⽂将与⼤家分享常见的⼋种包装印刷后⼯艺，供参考。

1、覆膜 覆膜，⼜称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等。

覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表⾯，不仅起到了增加光泽的作⽤，使得图⽂颜⾊更加鲜艳，⽽且起到防⽔、防污的作⽤，常⽤于精品纸箱、纸盒等包装的印后加⼯。

2、烫印 俗称“烫⾦”，是将需要烫印的图案或⽂字制成凸型版，借助⼀定的压⼒和温度，将烫⾦箔转移到承印物上，呈现出强烈的⾦属光，使产品具有⾼档的质感。

与此同时，由于铝箔具有优良的物理化学性能，可以起到保护印刷品的作⽤。

3、上光 上光是在印刷品表⾯涂布⼀层⽆⾊透明涂料，经流平、⼲燥、压光、固化后，在印刷品表⾯形成⼀种薄⽽匀的透明油层，从⽽起到增强承印物表⾯平滑度、保护印刷图⽂的表⾯整饰⼯艺。

4、凹凸压印 凹凸压印是对印刷品表⾯进⾏整饰加⼯的⼀种特殊⼿法。

它是使⽤凹凸模具，在⼀定的压⼒作⽤下，使印刷品基材发⽣塑性变形，进⽽对印刷品表⾯进⾏艺术加⼯。

压印的各种凸状图⽂和花纹显⽰出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的⽴体感和艺术感染⼒。

5、模切压痕 模切压痕⼜称压切成型、扣⼑等，当包装需要切制成⼀定形状时，可通过模切压痕⼯艺来完成。

模切是利⽤钢⼑排成模（或⽤钢板雕刻成模）、框等，在模切机上把纸张轧切成⼀定形状的⼯序，中间主要展⽰⾯的镂空部分就是采⽤模切⼯艺所得，成为整个包装中的个性化整饰⼯艺。

压痕是利⽤钢线，通过压⼒在纸⽚上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。

6、UV⼯艺 局部UV⼯艺可通过⽹印或柔印⼯艺实现，是印刷品表⾯整饰⼯艺的⼀种，通过对包装表⾯图⽂局部涂布UV光油来提升印刷品的炫彩效果，上光图案与周边图案相⽐显得鲜艳、亮丽、⽴体感强，能产⽣独特的艺术效果。

印后加工工艺及应用范围印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。

以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围：1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。

将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。

覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。

适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。

2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。

包括涂料上光、UV上光、珠光颜等。

广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。

3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。

随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。

4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。

分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。

5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。

对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。

多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。

6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。

7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。

印后加工工艺及应用范围
《印后加工工艺及应用范围》
印后加工是指印刷品印刷完成以后的后续处理工艺，通过加工处理使得印刷品更加美观、耐用，从而提高其整体品质和使用价值。

印后加工工艺主要有覆膜、UV涂布、烫金烫银、压纹、过胶、切纸等多种方式，下面就针对这些加工工艺进行介绍。

覆膜是指将透明膜覆盖在印刷品表面，以增加光泽度、硬度和耐水性。

覆膜通常分为亚光覆膜
和光面覆膜两种，可以有效保护印刷品。

UV涂布是利用紫外线固化技术，将UV光固化油墨涂布在印刷品表面，以增加光泽和防刮性。

UV涂布不仅可以提升印刷品的视觉效果，还能提高印刷品的耐磨性和耐用性。

烫金烫银是通过烫印机将金属箔材料烫印到印刷品表面，使得印刷品具有金属质感和光泽度。

烫金烫银广泛应用于高档书籍、包装盒、贺卡等印刷品中。

压纹是利用压花机对印刷品进行压花加工，使得印刷品表面出现凸起图案或文字，从而增加印
刷品的立体感和触感。

过胶是指在印刷品表面涂布一层胶水，然后再覆膜或覆银箔等加工，这样可以增加印刷品的耐
水性和划痕性。

切纸是将印刷品进行裁切，常见的裁切方式有普通切纸、套印切纸、模切等，不同的切纸方式
能够满足不同印刷品的需求。

以上介绍的印后加工工艺在印刷品制作中起着重要的作用，能够提高印刷品的质量和附加值，
广泛应用于书籍、画册、包装盒、贺卡等印刷品中。

通过选择合适的印后加工工艺，可以使得
印刷品更加个性化、具有创意和品质感，从而获得更好的市场竞争力。

印后加工——企业画册设计印刷印后加工，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。

不同的印刷品印后加工的工序是不大一样的，例如一般的报纸，印刷后只需折叠、打包，并贴上邮寄地址即可发行。

但是郑州品翼画册设计印刷的精美的画册、集邮册与豪华的辞典、书籍等，却要用纱线将书帖锁定成本，制成书芯；使用各种装帧材料经裱糊、烫金、压凸等一系列处理，制成硬质或柔制的书壳；然后将书芯与书壳套在一起并压出书槽。

有些精装本，书籍还要在书芯的三面切口喷涂颜色或刷金，也有的将书脊处理成竹节状。

这样加工后的精装产品，十分美观，具有较高的欣赏或保存价值。

商业印刷品也进行印后加工，例如单据、发票，要配订成本，邮票要在四周打孔。

一些包装印刷品，需要涂亮光油或进行糊、粘、裱、压型等。

烫金、银，压凸凹都是常见的印后加工工艺，在书籍装帧和包装装潢上得到广泛应用。

为了增强印刷品的表面光泽并保护画面，还常常采用覆膜工艺。

印后加工不仅是书刊印刷必不可少的工艺程序，亦是重要的包装工艺技术。

一、装订装订是将书刊印页加工成册的工艺总称。

包括按设计的开本规格，将印页折成书贴，再将书贴用各种不同的方法连接起来等一系列加工和装潢，直至使之成为各种形式的书籍、杂志、画册等出版物。

以产品形式分类，主要有平装、精装、线装、螺旋装、豪华装等。

按装订的方法，又可分为手工装订、半自动装订和全自动装订。

书刊装订的质量和速度是至关重要的，直接影响出书的速度以及阅读、保存和装载的效果。

（一）平装平装是书刊生产中应用最多的装订方法，以纸质软封皮为特征，大多采用齐口，也有采用勒口的。

平装具有工艺简便、成本低廉的特点。

1.无线热熔胶订工艺从远古时代的甲骨、竹片、木片到由其连成的简册，再到纸张发明后出现的折装册、线订册、铁订册，随着印刷品的产量、品种的不断增加，装订技术也逐步从手工操作走向了机械化时代，如今，书籍本册的装订工艺已经发展到了“热熔胶订”时代，即书贴或书页完全靠热熔胶黏合。

完整的印刷⼯艺流程完整的印刷⼯艺流程（配图）印刷流程⼀、印刷业务流程1、客户⽹上或热线咨询2、专业业务⼈员上门沟通3、签订印刷加⼯合同交预付款4、前期图⽂设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加⼯9、成品检验10、成品包装运输上门⼆、印刷⼯艺流程1、出⽚、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加⼯5、检验出⼚三、后期加⼯⼯艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘⾯）2、折页（⼆折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直⾓、圆⾓、圆、椭圆）、异形闷切、烫⾦（⾦、银）、起凸5、裱糊（信封、⼿提袋、包装盒、精装书封⽪、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的⼯艺流程是以每P计算的，设计、出⽚、打样、印刷、拼版⼀般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺⼨计算。

菲林胶⽚是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜⾊的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是⾊令即每种颜⾊每令纸，对开⼀般5令起印，不⾜5令按5令计算。

如果有专⾊，如企业专⽤图案印专⾊（pantone墨）或印⾦、印银等。

请⼀定注明，那么就会从4⾊增加到5⾊，6⾊，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加⼯⼯作。

⼀定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（⼏折）；印后⼯艺是否有复膜或UV，模切，烫⾦和起凸的⾯积也要写清楚,印品专⽤材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

⼯艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加⼯⼯艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四⼤发明之⼀，从古到今印刷⾏业都需要很专业的技术，⽽现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、⾼技术的⾏业，想要做得出⾊优秀仍然要下⼀翻苦功夫，是⽐较复杂系统的⼯程。