高压旋喷桩施工技术交底

高压旋喷桩施工技术交底一、施工准备1。

人员配备本段旋喷桩由中交一公局兰渝铁路LYS-12标项目经理部第三分部组织施工。

每个工区配备现场负责人1名,技术负责人1名,测量人员3名,试验员1名，材料员1名,各工点配备技术人员1名,质检员1名,安全员1名，根据施工进度情况及作业面展开情况配备足够的机械操作人员及其他作业人员。

2。

机械配备为了满足施工需要，确保施工质量,各工点根据施工进度及现场实际情况配备装载机各1台,自卸汽车2台，空压机2台，吊车1台，各种机械相互配合作业,并将弃土运至指定的弃土场.在施工过程中根据具体施工情况另行调配机械。

3。

技术准备施工前现场技术员应熟悉旋喷桩施工规范及相关图纸，并根据各工点实际情况对施工作业人员进行技术交底.施工指南及规范有: 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002)《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ203-2008)《铁路桥涵施工质量验收标准》（TB10415—2003 J286—2004）二、施工工艺1。

施工工艺流程:高压旋喷桩施工工艺流程图见图旋喷注浆施工工艺流程2。

地质补堪、实验及测量(1)在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件.（2）准备充足的水泥加固料和水。

水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证.严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。

水泥为425号普通硅酸盐水泥。

水要干净，酸碱度适中,PH值在5～10之间.（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。

（4)室内配合比试验.根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。

高压旋喷桩施工技术交底1．适用范围适用于长春市三环路高压旋喷桩施工。

2．作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习营业线常识，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求在旋喷桩施工前，首先进行试桩，根据施工设备情况及根据现场喷射试验，以确定其施工工艺、参数、浆液配比，确保基底基本承载力达到200KPa。

试桩为3个桩，在路基处理范围内布置三角形间距2.0m。

待完成28天后，进行检测。

根据施工经验及质量标准，高压旋喷基本工艺参数为：浆液配比（设计给出的水：水泥：速凝剂：膨胀剂=1:1:0.1:0.01）。

4.施工准备（1）测量放样，平整地表，设置回浆池。

（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。

（3）进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。

试桩数量不少于2根。

5．施工程序与工艺流程 5.1工艺选择因桥址处地质基本承载力为120KPa ，同时有软弱下卧层，采用旋喷桩进行地基处理，形成复核地基，以达到满足承载力要求，该工程采用双管高压旋喷注浆法进行路基固化，加固体直径为600mm ，附施工平面图。

5.2工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程如图4-1所示：高压旋喷桩工艺流程图5.3 操作要点 （1）钻机就位钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与位对正。

旋喷桩在铁路侧下方施工，主要起止水加固作用，桩位偏差控制在2cm 以内。

（2）射水试验采用低压(0.5MPa)进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。

（3）钻孔、制浆射水试验完毕后即可开钻，同时根据配比的要求配制水泥浆液，并经过两道过滤筛过滤后，储入泥浆桶备用。

技术交底交底内容：一、工程概况:1.1工程总概况三环路西三段电力隧道工程（金福路口〜成蒲铁路西环线以南），起点位于xxx区苏坡立交以北终点至成蒲铁路西环线以南，沿三环路外侧埋设，起点与终点均与已建成电力隧道连接。

隧道全长2.69公里。

1.2旋喷桩概况三环路西三段电力隧道工程7#〜8#竖井过河段旋喷桩位于隧道右侧河道内，旋喷桩起点桩号K0+770,终点桩号K0+940,紧贴隧道外边缘施做，插入隧道底板以下5米，桩径800mm, 咬合平面图如图1：500 500图1旋喷桩平咬合图二、旋喷桩参数要求施做旋喷桩前先做3根试桩，根据试桩结果调整旋喷桩参数以保证止水效果1）压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力，本工程压力采用30MPa。

空气压力0.6MPa,风量3m3/min,浆液流量60L/min〜70L/min。

(2)旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。

根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在10〜15cm/min范围内。

其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。

一般为10〜12cm/min速度提升。

(3)喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。

注浆中喷嘴直径选用1.8-2.2mm。

(4)旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥(42.5#),水灰比根据本项目地质情况采用1：1的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适的水灰比。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。

试桩参数表序号项目单位参数值备注气压W a0. gO. 71三缩空气「min气量 1 弧浆比重 1 51水泥浆浆重60- 70提升速度cm -in154喷嘴直径mm 2. 1£加浆比童fi/cm1 1.2三、施工准备(一)作业条件1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。

薛湖煤矿铁路专用线站前工程桥涵基底高压旋喷桩工程编制：复核：审核：日期：中铁七局集团有限公司薛湖煤矿铁路专用线站前工程项目经理部桥涵基底高压旋喷桩施工技术交底单位工程名称: 薛湖煤矿铁路专用线站前工程高压旋喷桩工程交底内容：一、工程简介本工程桥涵基地采用旋喷桩复合地基加固处理，具体设计参数和要求如下：1.本旋喷桩是为了加固基底以下软土层，平均桩径D=0.6米。

2.旋喷桩施工应严格按照《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）办理；3.采用单管高压旋喷施工工艺。

二、人员设备要求单管高压喷射灌浆法主要施工机械及设备表序号机械设备名称型号规格数量1 高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2液压泵泵量60～250L∕min，泵压20～50MPa1台2 钻机LZJ30-75旋转振动钻旋喷1台3 泥浆搅拌机容量0.8～2m31台4 单管20m5 高压胶管Φ19～Φ22mm100m6 发电机1台人员：操作人员2名、普工5名、现场技术、管理人员2名。

三、施工工艺及技术措施1. 场地三通一平施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。

2. 桩位测设首先采用GPS根据高压旋喷桩的里程桩号放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。

3.工艺参数根据试桩报告结果，确定高压旋喷桩工艺参数如下：⑴液喷嘴直径：2.0mm（一个）.⑵注浆管直径：42mm.⑶钻头旋转速度25r/min⑷钻头提升速度26cm/min.⑸水：压力20～25Mpa；流量85L/min.⑹浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.⑺配合比(每米旋喷桩水泥、水)：100: 100(水泥：水)4. 钻机就位及准备钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。

高压旋喷桩施工交底1. 施工简介高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方式，通过高压水泥浆进行钻孔注入，形成强固的桩基。

本次施工旨在为项目提供稳定的地基支撑。

2. 施工过程2.1 钻孔准备- 根据设计要求，确定桩基的数量和位置。

- 进行地质勘探，了解地层情况，并根据勘探结果确定钻孔深度。

- 准备钻孔设备和工具，确保设备正常运行。

2.2 桩基施工- 使用钻孔设备进行钻孔，控制孔径和钻孔深度。

- 在钻孔过程中，定期检查岩屑排出情况，确保钻孔质量。

- 完成钻孔后，开始注浆，使用高压水泥浆注入钻孔，形成桩体。

- 根据施工要求，确保注浆均匀、密实，避免产生空洞或塌陷。

3. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工区域的安全。

- 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

- 钻孔机械设备必须经过检修和保养，确保正常运行。

- 操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格遵守操作规范。

4. 质量控制- 施工过程中，定期进行质量抽验，保证桩基质量。

- 检查桩体硬度和均匀性，确保桩基的稳定性。

- 记录施工过程中的关键数据和质量记录，以备查验。

5. 施工总结高压旋喷桩施工是一项重要的地基处理工艺，在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作。

同时，保证施工安全和质量控制是施工的关键。

通过合理的施工过程和控制措施，可为项目提供稳定的地基支撑。

以上为高压旋喷桩施工交底文档，供参考使用。

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