高压旋喷桩施工技术交底

高压旋喷桩施工技术交底一、施工准备1。

人员配备本段旋喷桩由中交一公局兰渝铁路LYS-12标项目经理部第三分部组织施工。

每个工区配备现场负责人1名,技术负责人1名,测量人员3名,试验员1名，材料员1名,各工点配备技术人员1名,质检员1名,安全员1名，根据施工进度情况及作业面展开情况配备足够的机械操作人员及其他作业人员。

2。

机械配备为了满足施工需要，确保施工质量,各工点根据施工进度及现场实际情况配备装载机各1台,自卸汽车2台，空压机2台，吊车1台，各种机械相互配合作业,并将弃土运至指定的弃土场.在施工过程中根据具体施工情况另行调配机械。

3。

技术准备施工前现场技术员应熟悉旋喷桩施工规范及相关图纸，并根据各工点实际情况对施工作业人员进行技术交底.施工指南及规范有: 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002)《客货共线铁路桥涵施工技术指南》(TZ203-2008)《铁路桥涵施工质量验收标准》（TB10415—2003 J286—2004）二、施工工艺1。

施工工艺流程:高压旋喷桩施工工艺流程图见图旋喷注浆施工工艺流程2。

地质补堪、实验及测量(1)在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件.（2）准备充足的水泥加固料和水。

水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证.严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。

水泥为425号普通硅酸盐水泥。

水要干净，酸碱度适中,PH值在5～10之间.（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室，对取得的土样在进行试验之前应妥善保存，使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。

（4)室内配合比试验.根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。

高压旋喷桩施工技术交底1．适用范围适用于长春市三环路高压旋喷桩施工。

2．作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习营业线常识，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求在旋喷桩施工前，首先进行试桩，根据施工设备情况及根据现场喷射试验，以确定其施工工艺、参数、浆液配比，确保基底基本承载力达到200KPa。

试桩为3个桩，在路基处理范围内布置三角形间距2.0m。

待完成28天后，进行检测。

根据施工经验及质量标准，高压旋喷基本工艺参数为：浆液配比（设计给出的水：水泥：速凝剂：膨胀剂=1:1:0.1:0.01）。

4.施工准备（1）测量放样，平整地表，设置回浆池。

（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。

（3）进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。

试桩数量不少于2根。

5．施工程序与工艺流程 5.1工艺选择因桥址处地质基本承载力为120KPa ，同时有软弱下卧层，采用旋喷桩进行地基处理，形成复核地基，以达到满足承载力要求，该工程采用双管高压旋喷注浆法进行路基固化，加固体直径为600mm ，附施工平面图。

5.2工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程如图4-1所示：高压旋喷桩工艺流程图5.3 操作要点 （1）钻机就位钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与位对正。

旋喷桩在铁路侧下方施工，主要起止水加固作用，桩位偏差控制在2cm 以内。

（2）射水试验采用低压(0.5MPa)进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。

（3）钻孔、制浆射水试验完毕后即可开钻，同时根据配比的要求配制水泥浆液，并经过两道过滤筛过滤后，储入泥浆桶备用。

技术交底交底内容：一、工程概况:1.1工程总概况三环路西三段电力隧道工程（金福路口〜成蒲铁路西环线以南），起点位于xxx区苏坡立交以北终点至成蒲铁路西环线以南，沿三环路外侧埋设，起点与终点均与已建成电力隧道连接。

隧道全长2.69公里。

1.2旋喷桩概况三环路西三段电力隧道工程7#〜8#竖井过河段旋喷桩位于隧道右侧河道内，旋喷桩起点桩号K0+770,终点桩号K0+940,紧贴隧道外边缘施做，插入隧道底板以下5米，桩径800mm, 咬合平面图如图1：500 500图1旋喷桩平咬合图二、旋喷桩参数要求施做旋喷桩前先做3根试桩，根据试桩结果调整旋喷桩参数以保证止水效果1）压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力，本工程压力采用30MPa。

空气压力0.6MPa,风量3m3/min,浆液流量60L/min〜70L/min。

(2)旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。

根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在10〜15cm/min范围内。

其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。

一般为10〜12cm/min速度提升。

(3)喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。

注浆中喷嘴直径选用1.8-2.2mm。

(4)旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥(42.5#),水灰比根据本项目地质情况采用1：1的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适的水灰比。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。

试桩参数表序号项目单位参数值备注气压W a0. gO. 71三缩空气「min气量 1 弧浆比重 1 51水泥浆浆重60- 70提升速度cm -in154喷嘴直径mm 2. 1£加浆比童fi/cm1 1.2三、施工准备(一)作业条件1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。

薛湖煤矿铁路专用线站前工程桥涵基底高压旋喷桩工程编制：复核：审核：日期：中铁七局集团有限公司薛湖煤矿铁路专用线站前工程项目经理部桥涵基底高压旋喷桩施工技术交底单位工程名称: 薛湖煤矿铁路专用线站前工程高压旋喷桩工程交底内容：一、工程简介本工程桥涵基地采用旋喷桩复合地基加固处理，具体设计参数和要求如下：1.本旋喷桩是为了加固基底以下软土层，平均桩径D=0.6米。

2.旋喷桩施工应严格按照《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）办理；3.采用单管高压旋喷施工工艺。

二、人员设备要求单管高压喷射灌浆法主要施工机械及设备表序号机械设备名称型号规格数量1 高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2液压泵泵量60～250L∕min，泵压20～50MPa1台2 钻机LZJ30-75旋转振动钻旋喷1台3 泥浆搅拌机容量0.8～2m31台4 单管20m5 高压胶管Φ19～Φ22mm100m6 发电机1台人员：操作人员2名、普工5名、现场技术、管理人员2名。

三、施工工艺及技术措施1. 场地三通一平施工前应保证场地的三通一平，确保用电安全。

2. 桩位测设首先采用GPS根据高压旋喷桩的里程桩号放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。

3.工艺参数根据试桩报告结果，确定高压旋喷桩工艺参数如下：⑴液喷嘴直径：2.0mm（一个）.⑵注浆管直径：42mm.⑶钻头旋转速度25r/min⑷钻头提升速度26cm/min.⑸水：压力20～25Mpa；流量85L/min.⑹浆液压力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.⑺配合比(每米旋喷桩水泥、水)：100: 100(水泥：水)4. 钻机就位及准备钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。

高压旋喷桩施工交底1. 施工简介高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方式，通过高压水泥浆进行钻孔注入，形成强固的桩基。

本次施工旨在为项目提供稳定的地基支撑。

2. 施工过程2.1 钻孔准备- 根据设计要求，确定桩基的数量和位置。

- 进行地质勘探，了解地层情况，并根据勘探结果确定钻孔深度。

- 准备钻孔设备和工具，确保设备正常运行。

2.2 桩基施工- 使用钻孔设备进行钻孔，控制孔径和钻孔深度。

- 在钻孔过程中，定期检查岩屑排出情况，确保钻孔质量。

- 完成钻孔后，开始注浆，使用高压水泥浆注入钻孔，形成桩体。

- 根据施工要求，确保注浆均匀、密实，避免产生空洞或塌陷。

3. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工区域的安全。

- 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

- 钻孔机械设备必须经过检修和保养，确保正常运行。

- 操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格遵守操作规范。

4. 质量控制- 施工过程中，定期进行质量抽验，保证桩基质量。

- 检查桩体硬度和均匀性，确保桩基的稳定性。

- 记录施工过程中的关键数据和质量记录，以备查验。

5. 施工总结高压旋喷桩施工是一项重要的地基处理工艺，在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作。

同时，保证施工安全和质量控制是施工的关键。

通过合理的施工过程和控制措施，可为项目提供稳定的地基支撑。

以上为高压旋喷桩施工交底文档，供参考使用。

如有疑问，请及时沟通。

高压旋喷桩技术交底1. 概述高压旋喷桩技术是目前常用的土方加固技术之一，其工作原理是通过高压气流喷洒水泥浆或其他混合材料，将其混合成悬浮状态，并在喷口附近加入旋转机构使其产生旋转，使喷出的混合物在空气中产生离心作用并且短暂回流，从而在地层中形成一定直径和长度的加固带，提高土体的抗拔能力、抗剪强度以及承载力等性能。

2. 工作原理高压旋喷桩利用高压气流将水泥浆或混合材料带入喷嘴，喷嘴附近有旋转机构可以使材料在喷出的同时形成旋转，产生离心作用，从而形成一定直径和长度的加固带，并在材料固化之后增强土体的力学性能。

高压旋喷桩的工作原理主要包括以下几个方面：•喷嘴：作为喷洒混合物的出口，水泥浆或混合材料通过喷嘴直接喷向地层，从而形成加固带。

•高压气源：用于驱动水泥浆等混合材料通过喷嘴进行喷洒。

•旋转机构：沿着土体纵向方向旋转，使得喷出的水泥浆或混合材料能够形成旋转，并产生离心作用。

3. 工作流程高压旋喷桩的施工流程一般分为以下几个步骤：1.现场考察：了解地层情况、土层厚度、土层性质等相关信息，为施工提供依据。

2.设计方案：针对具体的项目和地层情况，设计加固加固带形状、长度、直径等参数，以及材料的配比。

3.洞口准备：对于需要加固的地方进行挖掘和洞口的准备。

4.施工混合物：将水泥、碎石和水混合，加入到高压混合机中，混合均匀。

5.高压喷洒：利用高压气流将混合物喷出，形成一定直径和长度的加固带。

6.固化：待喷出的材料固化后，形成经过加固的地层。

4. 安全措施针对高压旋喷桩施工过程中存在的安全风险，应该采取如下安全措施：•工作人员必须佩戴符合要求的防护装备，避免喷溅物质对眼睛和皮肤造成伤害。

•在施工现场设置明显的警示牌和安全栏杆，确保人员和设备的安全。

•按照施工规范和相关标准进行施工，确保工作过程中不产生其他安全隐患。

•进行必要的培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保工作安全。

5. 结论高压旋喷桩技术具有工艺简单、效果显著、工期短等优点，采用适当的设计方案和措施可以有效地提高土体的力学性能，同时在施工过程中做好安全保障，保证施工过程中人员和设备的安全，是一种非常实用的土方加固工艺。

XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX项目部高压旋喷桩施工技术交底编制人：______________审核人：______________审批人：______________XXXXXXXXX公司XXXX年XX月技术交底书表格编号技术交底书1510 项目名称XXXXXXXXXXXXXX共10页交底编号06工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程设计文件图号北疆二期施路专-06-2施工部位高压旋喷桩交底日期一、工程概况本工程施工里程为NK2+200-NK10+500，白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧增加复线，区间路基全长6.1km。

本工程主要为软土路基，沿线分布，地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。

局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩，桩径0.5m，按桩间距1.1m，呈正三角形布置，设计桩长10.65～12.05m。

既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩，桩径0.5m，桩长10m、12m两种，桩间距1m，呈正三角形布置。

二、施工方法高压旋喷桩布桩示意图高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。

高压旋喷桩的工作情况如图所示。

高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩施工流程图（1）桩机钻孔①桩机就位。

桩机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，桩机要垫平稳牢固。

②钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

③施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终。

高压旋喷桩施工技术要求一、施工要点1、施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压旋喷桩的设计孔位。

2、基础开挖后，建设单位应组织勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位共同验槽。

3、工程桩施工前应先进行试桩，以确定适当的高压旋喷参数。

试桩完工3天后，挖开桩头检验成桩质量。

2、高压旋喷桩的主要材料采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。

根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。

外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。

水泥浆液的水灰比为1.0,施工桩长7米和施工桩长10米的水泥重量50kg/m，施工桩长13米的水泥重量220kg/m3、施工桩长10米桩径600mm、数量1000棵；施工桩长7米桩径600mm、数量736棵；施工桩长13米600mm、数量60棵。

总计施工桩长15932米。

4、高压旋喷桩的施工工序为机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。

在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工参数是否合理。

5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。

钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

6、对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。

7、在高压旋喷桩过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

8、高压旋喷桩完毕，应迅速拔出喷射管。

为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

9、施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。

二、质量检验1、高压旋喷桩施工完毕后应对桩基进行检验，检验点的数量至少为3点。

质量检验在高压旋喷桩结束14d后进行。

取芯检验应抽选施工过程中可能存在缺陷的桩，取芯位置在桩半径的中间。

2、高压旋喷桩施工质量检验标准应符合下表：交底人：接受交底人：年月日。

高压旋喷桩施工安全技术交底概述：高压旋喷桩是一种常用于基础工程施工的土方处理技术。

由于土方处理和桩基施工的特殊性，高压旋喷桩施工必须注重施工安全技术。

本文将重点介绍高压旋喷桩施工中需要注意的安全技术要点。

一、安全人员配置：在高压旋喷桩施工现场应合理配置安全人员，以确保施工安全工作的顺利进行。

安全人员的职责包括现场巡查、安全检查、施工环境的监控和危险源的识别和管理等。

二、施工现场管理：高压旋喷桩施工现场应设置明确的施工区域，并采取措施确保施工区域内无人员闯入。

施工现场应配备合适的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

此外，施工现场应保持整洁，确保材料堆放有序，减少摔倒和滑倒等事故的发生。

三、机械设备安全：在高压旋喷桩施工过程中，机械设备是必不可少的工具。

为确保机械设备的安全运行，应定期对设备进行检查和维护，并及时处理设备故障。

操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照操作规程进行操作。

同时，应配备专人负责机械设备的操作和维护，并加强对操作人员的培训和管理。

四、施工作业安全：高压旋喷桩施工作业是一项高难度的工作，施工人员必须具备相关的技术知识和专业技能。

在进行施工作业前，应对施工现场进行安全评估，并制定详细的施工方案。

施工人员必须穿戴好个人防护用品，并在施工现场严格按照作业规程进行操作。

在施工过程中，应及时清理施工现场，避免工具和材料的散落，减少绊倒和触电等事故的风险。

五、应急措施：在高压旋喷桩施工过程中，应制定有效的应急预案，并组织相关人员进行应急演练。

必要时，应设立应急疏散通道，并配备必要的救援设备。

施工人员必须了解应急救援流程和急救措施，并在发生事故或危险情况时能够迅速采取正确的应急处理措施。

六、施工安全教育：高压旋喷桩施工安全教育是确保施工安全的重要环节。

施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。

同时，施工单位应定期组织安全知识培训和技术交底，使施工人员了解和掌握高压旋喷桩施工的安全技术要点。

高压旋喷桩施工技术交底1. 背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，常用于土地基的加固和支护。

本文档旨在向施工人员交底高压旋喷桩施工技术，确保施工过程的顺利进行。

2. 施工前准备在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地段，并进行详细的地质勘察和评估。

- 准备高压旋喷桩施工所需的设备和材料。

- 制定详细的施工计划，并与相关部门和人员进行协调。

3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤如下：步骤一：准备工作- 根据施工计划，在施工地段进行场地平整和标线。

- 搭建所需的施工平台和工作平台。

步骤二：钻孔- 根据设计要求和场地情况，确定钻孔的位置和深度。

- 使用旋喷桩机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。

步骤三：注浆- 在钻孔过程中，通过旋喷桩机进行同步注浆。

- 注浆材料应根据设计要求选择合适的水泥和添加剂。

步骤四：拉桩- 钻孔完成后，使用旋喷桩机进行桩身拉桩。

- 桩身拉桩过程中，应控制旋喷桩机的旋转速度和下沉速度。

步骤五：施工记录和检查- 在施工过程中，及时记录施工参数和数据。

- 完成施工后，对旋喷桩进行检查和测量，确保其符合设计要求。

4. 安全注意事项在高压旋喷桩施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员应经过培训和资质认证，并严格按照操作规程进行施工。

- 确保施工现场的安全措施，包括扬尘控制、防护设施和消防设备。

- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

以上为高压旋喷桩施工技术交底的内容，希望能对施工人员有所帮助。

详细的施工细节和操作规程，需要根据具体项目和要求进行调整和补充。

施工过程中，请始终保持高度警惕和安全意识，确保施工的质量和安全。