钢筋机械连接技术规范强制条款及常用要点 (1)

钢筋机械连接一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。

钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。

钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56机械连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径（mm）钢筋套筒挤压连接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40钢筋锥螺纹套筒连接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40钢筋徽粗直螺纹套筒连接HRB335、HRB400 16~40钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB40016~40 挤肋滚压16~40 剥肋滚压16~50钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。

A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。

C级：接头仅承受压力。

A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。

钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。

当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。

1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。

主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。

接头性能等级的选定，应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。

钢筋连接方法技术规范要求1、钢筋接头（1）钢筋接头1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d<16mm时，采用绑扎搭接，当16mm≤d<20mm时，采用电渣压力焊连接，当d≥20mm时，采用机械连接。

②框架梁板筋：当d<16mm，采用绑扎搭接，当d≥20mm时，采用机械连2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制（2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

2、电渣压力焊施工（1）钢筋端头制备：1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》摘选5.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行有关标准的规定。

检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。

检验方法：检查质量证明文件；观察，尺量。

【条文说明】钢筋机械连接用套筒的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

钢筋锚固板质量应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。

本条规定还适用于按商品进场验收的预埋件等结构配件。

钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等外观质量的进场检验项目及合格要求应按有关标准的规定执行。

5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。

接头试件应从工程实体中截取。

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

【条文说明】国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18分别对钢筋机械连接、焊接的力学性能、弯曲性能（仅针对焊接）质量验收等提出了明确的规定，应按其规定进行验收。

对机械连接，质量证明文件应包括有效的型式检验报告。

为保证接头试件能够代表实际工程质量，本条要求接头试件应在钢筋安装后、混凝土浇筑前从工程实体中截取。

5.4.3钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。

检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。

【条文说明】螺纹接头的拧紧扭矩值和挤压接头的压痕直径是钢筋机械连接过程中的重要技术参数，应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定进行检验，检验应使用专用扭力扳手或专用量规检查。

钢筋机械连接操作规程和技术要求钢筋机械连接操作规程和技术要求一、操作规程1.在进行钢筋机械连接之前，应检查连接器的型号、规格、数量和质量，确保其符合设计及其要求。

2.在施工现场进行钢筋机械连接之前，应配备符合安全生产要求的必要设备和工具，并保持施工现场整洁有序。

3.在进行钢筋机械连接时，应将钢筋头端打磨光洁，并清除锈蚀、污垢、灰尘等杂质。

4.在进行钢筋机械连接之前，应检查钢筋连接钢套的内径是否符合规格要求，并对钢筋和连接器进行预装配。

5.在进行钢筋机械连接时，连接器应保持垂直或水平，并用扳手逐级旋紧，直至达到设计要求的旋紧力矩。

6.在钢筋机械连接过程中，若连接器旋紧力矩达不到要求，应立即更换连接器，以保证钢筋连接的质量和安全性。

7.钢筋机械连接完成后，应对连接点进行检查和验收。

验收合格后方可进行浇筑施工。

二、技术要求1.钢筋机械连接应符合设计要求，并按照钢筋连接型号、规格和数量正确安装连接器及其它附件。

2.钢筋连接连接器应符合国家标准及其它相关规范要求。

连接器的材质应符合设计和使用环境的要求，并在储存和使用过程中避免受到机械损坏和锈蚀。

3.钢筋机械连接的连接点应保证牢固和耐久，连接点周围不得有空隙和气泡，确保连接点内部流动性好和混凝土浇注进入易。

4.钢筋机械连接时应保证钢筋的尺寸和长度满足设计要求，并在连接前对钢筋头端进行清理、打磨和加固处理。

5.钢筋机械连接时，应确保连接器安装垂直和水平，并逐级旋紧连接器，避免出现翘曲、断裂等质量问题。

6.钢筋机械连接采用的连接器应符合相关标准的试验规范和要求，并通过合格鉴定、检测和认证。

7.钢筋机械连接完成后，应按照要求进行验收检查，并对连接点进行标志和记录。

检查不合格的应及时更换和修理。

8.钢筋机械连接过程中，应注意保护工人的人身安全，遵守安全操作规程和安全生产要求，随时检查和排除各种安全隐患。

总之，钢筋机械连接是现代建筑施工中常用的一种连接方式，其质量和安全性不仅关系到建筑物的建造和使用，也关系到人们的生命财产安全。

钢筋机械连接技术规范钢筋机械连接技术规范是针对钢筋机械连接这一特定施工工艺的要求和规范。

下面是钢筋机械连接技术规范的一些主要内容。

一、总则1. 钢筋机械连接技术规范适用于钢筋混凝土工程中的机械连接施工。

2. 施工单位应按照相关国家标准和规范进行钢筋机械连接施工。

二、材料和设备1. 钢筋连接材料应符合相关国家标准和规范的要求，并具备相应的产品合格证书。

2. 钢筋连接设备应选用符合国家要求的专用机械设备，并且应进行检测和维护，确保其正常工作。

三、施工准备1. 施工前应进行充分的准备工作，包括材料和设备的检查和确认、施工图纸的审查和校对等。

2. 施工现场应保持整洁，杂物和垃圾应及时清理。

四、钢筋机械连接施工1. 钢筋的切割应准确、整齐，切断面不得有明显的倒角、裂纹和过烧现象。

2. 钢筋连接前应进行除锈处理，除锈后的钢筋表面应光滑、无氧化铁皮和锈渣。

3. 连接件的安装应符合设计要求，连接件安装前应进行检查，确保其质量和型号的正确性。

4. 安装连接件时应注意连接件与钢筋的粘接性和牢固性，连接件应安装牢固、位置准确。

5. 连接件的紧固应符合相关标准，不得过紧或过松，连接件的类别和规格应与设计文件一致。

6. 安装完成后应进行检查，检查包括连接件的数量和安装质量等，确保连接件的完好和质量。

7. 施工过程中应注意安全作业，特别是高处作业时应做好安全措施。

五、验收和记录1. 施工完成后，对钢筋机械连接工程进行验收，验收标准应按照相关国家标准和规范进行。

2. 完工图纸应按要求进行整理和归档，同时应编制相关施工记录和质量报告。

3. 施工过程中发现的问题和解决措施应做好记录，以供参考和总结。

钢筋机械连接技术规范的要求旨在确保钢筋机械连接施工的质量和安全，提高工程的可靠性和稳定性。

施工单位在进行钢筋机械连接施工时应细致、严谨地按规范进行操作，确保施工质量符合要求。

同时，监理和相关部门应对施工进行监督和检查，确保施工过程符合规范并按照施工图纸进行施工。

钢筋连接方法技术规范要求1、钢筋接头（1）钢筋接头1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d<16mm寸，采用绑扎搭接，当16mn^ d<20mm寸，采用电渣压力焊连接，当d>20mm寸，采用机械连接。

②框架梁板筋：当d<16mm采用绑扎搭接，当d>20mm寸，采用机械连2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头寸，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头寸，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm勺段范围内。

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制（2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

2、电渣压力焊施工（1）钢筋端头制备：1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电寸间。

不同直径钢筋焊接寸，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电寸间延长约10%。

2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程是针对钢筋机械连接的施工及验收标准的文件。

以下是一般的技术规程内容：
1. 施工前准备：包括施工图纸的审核、材料的准备、设备的检验等。

2. 机械连接的选择：根据工程要求和设计要求选择适当的机械连接方法，例如螺纹连接、扣压连接等。

3. 机械连接施工：详细说明机械连接的施工步骤、要求和技术要点。

包括钢筋的加工、连接件的安装、连接件的拧紧力矩、连接点的堆焊等。

4. 连接强度和质量控制：对机械连接的强度和质量进行控制和检验，包括对连接件的检验和对连接点的验收等。

5. 连接效果评估：对机械连接的效果进行评估，包括连接点的承载力、稳定性等。

6. 相关验收标准和检测方法：对机械连接的验收标准和检测方法进行说明，包括连接点的抗弯、抗剪等力学性能检测方法。

7. 安全注意事项：对机械连接施工中需要注意的安全问题进行说明，例如焊接作业的安全措施、机械连接时的翻斜、倒塌等问题的防范措施。

总之，钢筋机械连接技术规程是用于指导钢筋机械连接施工、控制质量和验收的文件，确保连接的可靠性和质量符合要求。

钢筋机械连接技术规程钢筋机械连接技术规程是针对楼梯、桥梁、高速公路等建筑和交通工程中利用钢筋做成的结构组件进行机械连接的技术规定。

机械连接的优势是可以提高连接强度、减少重量、减少人工维护成本等方面具有显著的优势。

该技术规程主要包含的内容有机械连接的原理、应用范围、接头类型、操作规范、质量控制及其检测方法。

1、机械连接的原理机械连接的原理是利用钢筋机械连接器的独特设计，将两根钢筋通过机械连接器固定在一起。

机械连接器的形状主要取决于它要连接的两根钢筋的形状和尺寸。

机械连接器的作用是通过在钢筋中制造形状和尺寸不同的细长空穴，使得机械连接器可以与钢筋形成稳固的连接，从而保证建筑和交通工程的安全和稳定。

2、应用范围机械连接技术可以应用于各种拉伸结构中，如框架、柱、梁等。

在建筑和交通工程中，它可以应用于以下领域：（1）楼梯组件，使得楼梯组件保持紧固状态。

（2）钢筋混凝土连接器，用于连接钢筋和混凝土。

（3）钢筋螺纹连接器，用于连接相邻的钢筋。

（4）高速公路和桥梁上的管道，用于连接钢管和支撑结构。

3、接头类型钢筋机械连接技术规程中的接头类型包括钢筋螺纹连接、钢筋插接连接和弯钩连接等。

钢筋螺纹连接是最常见的连接方式，其处理方法是在钢筋的末端制造螺纹，然后将其插入连接器中，并通过旋转机械连接器将其锁紧。

钢筋插接连接是在加密混凝土截面中使其处于压强状态，然后对其进行插接。

弯钩连接是将钢筋弯曲成“U”型或“L”型，然后将其与连接器连接在一起。

4、操作规范钢筋机械连接技术的操作规范包括以下几点：（1）必须选择正确的机械连接器和处理方法，并严格遵守相关标准和规范。

（2）钢筋必须符合相关的材料标准。

（3）连接器必须经过专业人员的引导和培训，才能进行连接操作。

（4）钢筋在连接之前必须清洁干净，以确保连接的质量。

（5）连接时必须限定连接器及其他钢筋元件的角度和方向。

5、质量控制及其检测方法钢筋机械连接技术规程中包含了连接质量的控制和检测方法。