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圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵首件工程施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据（1）济鱼高速公路LQSG-3标合同段两阶段施工图设计；（2）《公路工程技术标准》(JTG B01-2003);（3）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF 50—2011）；（4)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；（5）《济徐高速公路工程标准化手册》;（6）《公路工程施工安全操作规程》。
2、编制原则为保证本合同段圆管涵首件工程顺利完成，确保生产计划的顺利实施,特制定圆管涵首件工程施工方案,以便指导后续施工,同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性.二、工程概况济南至徐州高速公路济宁至鱼台（鲁苏界)段第三合同段路线位于济宁市市中区唐口镇、嘉祥县金屯镇、市中区喻屯镇境内,标段起点位于济宁市市中区阎寺村西、机场连接线北，与第二标段终点桩号K63+760相接，途径阎寺、缺屯、西李庄、姜庄、茹庄、孙庄、东燕庄、苦水张、王庄、孟营、任庄，终点位于济宁市市中区喻屯镇任庄北、G105南，与四标段起点桩号K72+050相接。
全长8.29公里。
主要设计技术标准：该段采用高速公路技术标准，全立交、全封闭、双向四车道,主线路段设计时速120km/h,路基宽度28m。
全标段圆管涵共12座，孔径及孔数均为1—φ1。
5m的钢筋混凝土圆管涵，共计涵长457。
3m。
本次首件工程选取主线K66+378。
5处，1—φ1.5m的圆管涵，涵轴线与线路中心成85°夹角，涵长38。
66m,主要工程量包括2m正管节18个，,0.5 m 正管节3个,1。
16m斜管节2个; C20混凝土基础31.56m3，C20混凝土帽石0。
35m3，砂砾垫层10。
63 m3,M7.5浆砌片石洞口铺砌2.97 m3，M7。
5浆砌片石隔水墙3.52 m3,C20混凝土翼墙基础3.79 m3,C25混凝土八字翼墙墙身9。
32 m3,C20混凝土端墙基础1。
圆管涵首件工程施工方案一、项目背景在基础设施建设中，圆管涵作为一种重要的交通工程构筑物，具有承载道路交通负荷、引导水流等功能。
因此，对圆管涵的首件工程施工方案的制定至关重要。
二、施工前准备1. 工程前勘察在施工前，必须对工地进行勘察，确定地下管线、地质情况等，为施工方案的制定提供数据支持。
2. 材料准备根据设计图纸和工程要求，准备好所需的钢筋、混凝土、管材等材料，并进行质量检验。
3. 施工人员组织组织施工队伍，保障人员熟练掌握施工方案和操作规程，确保施工质量和安全。
三、施工步骤1. 地面标定根据设计要求，在地面上标定出圆管涵的位置和尺寸，为后续施工提供参考。
2. 地基处理清理基坑，确保基底平整牢固，进行垫层处理和防渗措施，提高圆管涵的承载能力。
3. 放线布置根据设计图纸，确定圆管涵的准确位置和高程，布置放线，确保施工精度。
4. 钢筋绑扎按照设计要求将钢筋进行绑扎，保证圆管涵的抗压弯曲能力和稳定性。
5. 混凝土浇筑采用湿法混凝土浇筑工艺，分层浇筑，振捣均匀，确保混凝土的质量和强度。
6. 现场安全监控施工过程中，严格进行现场安全监控，保障施工人员和设备的安全，避免意外事件发生。
四、验收交付1. 质量验收完成施工后，进行圆管涵工程的质量验收，确保其符合设计要求和标准。
2. 现场清理完成验收后，对施工现场进行清理，清除垃圾和材料残余，确保工地环境整洁。
3. 工程交付完成所有验收程序后，将圆管涵工程交付相关部门或单位，正式投入使用。
五、总结通过以上施工方案的实施，圆管涵首件工程的施工质量和效率得到保障，为基础设施建设提供了可靠的支撑。
在未来的工程建设中，仍需根据实际情况做出相应的调整和改进，以确保圆管涵工程的施工质量和安全性。
以上为圆管涵首件工程施工方案，如有不足之处，欢迎指正和补充。
以上内容为原创文档，介绍了圆管涵首件工程施工方案的相关步骤和要点。
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、安全措施以及质量要求，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工需要，组织具备相关经验和技能的工程师、技术人员和施工人员。
2. 施工设备：准备好挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、打桩机、卡车等必要的施工设备。
3. 材料准备：准备好圆管涵、混凝土、钢筋、沙子、砂石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计图纸和实际情况，确定圆管涵的位置和尺寸，并进行土质勘测，以确保施工的可行性。
2. 土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度，并及时清理挖掘出的土方。
3. 基础处理：在挖掘好的基坑中，进行基础处理，包括压实土方、铺设砂石垫层等工作，以提供良好的基础条件。
4. 圆管涵安装：根据设计要求，将圆管涵逐段安装到基坑中，并进行精确的定位和调整，确保圆管涵的水平度和垂直度。
5. 钢筋绑扎：在圆管涵内部和周围进行钢筋绑扎，以增强圆管涵的承载能力和抗震能力。
6. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保圆管涵的稳固性和密实性。
7. 养护和验收：对刚浇筑完成的混凝土进行养护，并进行质量验收，确保圆管涵达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置围挡，并进行合理的交通管制，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并严禁酒后施工。
3. 施工设备必须符合安全要求，并经过定期检查和维护。
4. 施工人员必须熟悉操作规程，严格按照操作规程进行施工，避免发生事故。
5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
五、质量要求1. 圆管涵的安装位置、尺寸和坡度必须符合设计要求。
2. 圆管涵的水平度和垂直度偏差必须控制在允许范围内。
3. 圆管涵的钢筋绑扎必须坚固、密实，符合设计要求。
圆管涵施工方案圆管涵施工方案1一、施工预备1、熟识图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线掌握线延长至坑外适当位置加以固定并妥当爱护。
3、依据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员依据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、依据天气状况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先根据安全、技术交底，采纳人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采纳挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜掩盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后马上进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理洁净后进行垫层施工，采纳c15混凝土，施工后检查是否满意规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避开破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面对上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力匀称，全部管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的.砂浆及其杂物。
5、浇筑管壁处外侧砼先将涵管固定，支模后两侧砼同时浇筑。
6、接缝涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。
圆管涵工程施工方案范本一、工程概况圆管涵是一种用于河道、道路等地方的过河、过渠、过渡等工程构筑物，是由钢、铸铁、混凝土、陶瓷或塑料等材料制成的管道，通常呈圆形或椭圆形。
在工程中，通常需要进行施工前的勘察、设计、材料采购、施工组织、施工工艺等方面的准备工作。
本文将以某地某圆管涵工程为例，阐述圆管涵工程的施工方案。
二、工程前期准备1. 勘察与设计在工程施工前，需进行勘察与设计工作。
勘察应全面、详细、精确地了解工程地理、地貌、水文、气象、地质等自然条件，了解工程所要跨越的河流、水道等情况，从而确定圆管涵的尺寸、形式、材质和基础形式等。
设计应根据勘察结果，结合工程要求和规范，进行合理、安全、经济、美观性的设计。
2. 材料采购圆管涵工程所需材料应按设计要求、技术规范及质量标准进行采购。
应选择有资质、信誉和品质保证的供应商，确保材料质量。
3. 施工组织设计施工组织设计应充分考虑工程地质条件、现场环境、交通状况等因素，合理确定施工方案、工序、作业方法和施工工艺等。
4. 安全防护措施施工前应做好现场安全防护措施，制定安全生产方案，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全。
三、工程施工流程1. 圆管涵的加工与运输圆管涵的生产和加工应严格按照设计要求和技术标准进行，确保管道的尺寸、质量等符合要求。
运输过程中应加强管道的保护，避免损坏。
2. 沟槽开挖在制定合理的施工方案和施工程序的基础上，进行沟槽开挖。
开挖过程中应根据设计要求，控制沟槽的尺寸和坡度，确保圆管涵的安装条件。
3. 圆管涵的安装圆管涵的安装应根据设计要求，采用合适的设备和工具进行安装。
安装过程中应注意管道的位置、高低、水平等要求，保证管道的正确安装。
4. 基础处理在圆管涵的安装完成后，进行基础的处理工作。
根据设计要求，进行基础的填土、夯实等工作，确保基础的牢固和稳定。
5. 接头处理圆管涵的接头处理应按照设计要求进行，采用合适的连接材料和方法，保证接头的牢固和密实。
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、材料选用、安全措施等内容，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 圆管涵设计：根据实际情况，确定圆管涵的尺寸、形状、材质等参数，并进行详细的设计图纸。
2. 施工人员：组建专业施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保施工人员具备相关经验和技能。
3. 施工设备：准备所需的施工设备，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保设备运行正常。
4. 材料采购：根据设计要求，采购所需的圆管涵材料，包括钢筋、混凝土等，确保材料质量合格。
三、施工步骤1. 圆管涵基坑开挖：a. 根据设计要求，确定圆管涵基坑的位置和尺寸。
b. 使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的平整度和垂直度符合要求。
c. 清理基坑内的杂物和积水，确保基坑内部干燥清洁。
2. 圆管涵安装：a. 将预制好的圆管涵运至施工现场，进行验收。
b. 使用起重机将圆管涵吊装至基坑内，确保圆管涵的位置和方向正确。
c. 进行圆管涵的连接，采用焊接或者螺栓连接方式，确保连接坚固。
3. 圆管涵回填：a. 在圆管涵周围设置支撑结构，防止涵洞变形。
b. 采用合适的填土材料进行回填，按照设计要求进行分层回填，确保填土的密实度和稳定性。
4. 圆管涵顶部处理：a. 在圆管涵顶部设置适当的防水层，防止水渗漏。
b. 在防水层上进行适当的保护层施工，保护圆管涵的表面免受外界环境的伤害。
5. 圆管涵验收：a. 完成圆管涵施工后，进行验收，包括尺寸、形状、材质等方面的检查。
b. 进行压力测试，确保圆管涵的承载能力满足设计要求。
c. 完成验收后，出具相应的验收报告。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示施工区域和安全通道。
3. 施工过程中，严禁吸烟、明火作业，确保施工现场的火源安全。
圆管涵工程施工技术方案一、工程概述圆管涵是一种常用的桥梁结构形式，其构造相对简单，施工周期短，因此在各种工程中得到了广泛应用。
圆管涵是指采用圆形或椭圆形钢筋混凝土管道作为涵洞的一种特殊结构。
其主要用于公路、铁路、市政道路等交通场所的道路交叉、沟渠通道、管道穿越等场合。
本工程为某市生活污水管线改建工程，因涉及一处道路交叉段，故采用圆管涵形式建设。
二、施工前准备1. 圆管涵设计方案确认根据设计要求和实际情况，确定圆管涵的形式、尺寸、材料等设计参数，确认设计图纸并编制施工图纸。
2. 施工单位准备确定施工单位和施工团队，确定施工人员配备，进行相关培训及技术交底工作。
3. 勘察和测量对施工区域进行勘察，确定地质情况、土壤特性、地下水情况等，并进行精确的测量工作，确定圆管涵具体的建设位置和尺寸。
4. 施工材料准备按设计要求确定圆管涵所需的各类材料，包括管道、混凝土、钢筋等，确保材料质量符合相关标准。
5. 劳动力物料准备确定施工所需的各类劳动力和物料，包括施工人员、机械设备等。
6. 各级部门审批进行相关手续的申报和审批工作，包括环保、交通等相关部门的审批手续。
7. 交底对施工人员进行相关技术交底，包括设计方案、施工程序、安全注意事项等。
8. 安全保证做好安全保障工作，包括施工现场的警示标识、安全防护措施等。
三、施工流程1. 地基处理根据勘察结果，对涵洞的基础地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
2. 安装支架按设计要求，在地基上搭设支架，用于支撑涵洞的施工。
3. 浇筑底板在支架上浇筑涵洞的底板，根据设计要求进行混凝土浇筑和钢筋加固。
4. 安装管道在底板固化后，按设计要求安装圆管涵的管道，包括连接和固定工作。
5. 浇筑墙板在管道安装完成后，浇筑涵洞的墙板，包括混凝土浇筑和钢筋加固工作。
6. 完善设施在圆管涵建设完成后，对其进行细部处理和设施完善工作，包括防水处理、防腐处理、排水系统等。
7. 检验验收经施工单位的质量验收、相关部门的验收和监理单位的验收后，进行圆管涵的竣工验收工作。
汩罗至杨桥公路工程建设项目
涵洞首件施工方案
编制：
审核：
审批：
益阳远程公路建设有限公司汩杨公路工程第二合段
圆管涵首件施工方案
一、首件目的：
通过首件施工，总结涵洞施工的机械组合，劳动力等，合理的技术参数，指导和控制全线的涵洞基础施工作业。
二、首件依据：
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、汩罗至杨桥公路工程两阶段施工设计图及招标文件等。
三、首件概况：
首件作为K圆管涵，其规格涵身长度:m管节组成2m管节节,
四、施工工艺:
1、施工工序流程
①开挖基坑，处理地基;
②铺筑基础底砂砾垫层，定位浇筑混凝土垫层及截水墙；
③检测高程，调整垫层；
④现场验收各预制构件；
⑤安装预制构件，检测构件定位状态；
⑥构件接缝处理；
⑦对称分层填筑回填土；
⑧检测结构组装状态；
⑨施工洞内铺砌或铺装以及附属设施；
⑩检查、调整、交工。
2、工艺流程
五、施工组织
1、管理组织机构安排为
总体负责人：现场组织：技术负责人：质检负责人：安全负责人：材料设备：测量：后勤保障：普工10人
2、机械设备配置
施工机械配备表。
圆管涵首件施工方案圆管涵施工是道路交通施工中常用的一种管线结构，用于解决交通道路中的排水问题。
在进行圆管涵首件施工时，需要制定详细的施工方案，确保施工工作的顺利进行。
下面是一个关于圆管涵首件施工方案的详细说明。
1.施工准备在进行圆管涵首件施工前，首先需要进行施工准备工作。
具体包括：-确定施工区域：根据设计要求和场地条件，确定圆管涵的具体位置和大小。
-地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地质情况，确定施工过程中可能遇到的问题，并采取相应的措施。
-标定施工轴线：根据设计要求，标定施工轴线，确保圆管涵的位置和方向准确无误。
-进行现场踏勘：对施工区域进行现场踏勘，了解场地条件、交通情况和周围环境，并制定相应的交通管控措施。
2.材料和设备准备圆管涵施工需要准备一系列的材料和设备，包括：-圆管涵：根据设计要求，采购符合标准的圆管涵，包括直径、长度和材质等参数。
-基础材料：根据具体情况，采购适当数量的基础材料，包括砂石、水泥等。
-施工设备：包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站等，根据施工规模和需求合理选择设备。
3.施工过程-清理施工现场：在施工之前，清理施工区域，将杂物、泥土等清除干净，确保施工场地的整洁和安全。
-开始挖掘：根据设计要求，使用挖掘机开始挖掘圆管涵的基坑。
确保基坑的大小和形状符合设计要求，同时遵守现场安全操作规程，确保工人和设备安全。
-安装圆管涵：在基坑挖掘完成后，使用起重机具将圆管涵安装到基坑中，确保圆管涵的位置和方向准确无误。
-固定圆管涵：在安装完成后，使用合适的固定材料将圆管涵与基坑墙壁连接固定，确保圆管涵稳定。
-灌浆填充：根据设计要求，在圆管涵与基坑间进行灌浆填充，用于增加固定性和密封性。
-地面恢复：在施工完成后，对施工区域进行地面恢复工作，包括填充土壤、平整地面等。
-清理现场：在整个施工过程中，及时清理工地，将废弃物、泥土等物料清除干净，确保施工现场的安全和整洁。
4.安全措施在圆管涵首件施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保工人和设备的安全。
.济鱼四标圆管涵首件工程施工方案一、编制依据1.国家现行的有关法律、行政法规。
2.交通部现行的各种技术规范、验收标准。
3.业主、总监办及项目部对本工程安全、质量、工期的要求。
4.山东省交通规划设计院编制的两阶段施工图设计及相关配套图纸。
5.中铁二十一局编制的《济徐高速公路济鱼段LQSG-4合同段实施性施工组织设计》。
6.项目部施工技术人员现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
二、工程概况LQSG-4标段位于山东省济宁市喻屯镇、金乡县、鱼台县境内，包括主线、1个互通区、1个停车区。
主线全长19.35Km，起止点桩号K72+050～K91+400。
路线内涵洞基础多处在岩土成分为亚砂土或粘土上，涵洞型式一般采用钢筋混凝土箱涵和圆管涵，合同段圆管涵共27道，总长980m，圆管涵身采用C30混凝土，基础为C20混凝土，一字墙及帽石采用C25砼。
钢筋采用R235和HRB335钢筋。
三、施工组织安排专业资料word.本标段圆管涵工程施工计划3个月完成。
计划安排3个圆管涵施工队进行圆管涵的施工作业，共计42人；拟投入3台挖掘机用于基坑开挖；施工用电采用临时搭火用电，可以满足现场施工用电需求；圆管涵统一在有资质的厂家预定采购。
施工作业人员表职位名称人数职位名称人数职位名称人数12 施工工人3人技术员6人试验员12 测量员机手人3 人质检员 3 3安全员人现场主要机械设备一览表设备名称规格型号数量进场日期技术状况良好挖掘机WY160 3 已进场良好潜水泵150KW 已进场2良好2014.4.10 混凝土运输车AH5262HB2良好2014.4.10 HZP50 3 插入式振捣器良好1 已进场汽车吊吨25良好2已进场自卸汽车CQ3313四、施工方案1.施工工艺流程施工工艺流程图：专业资料word.测量放样地基承载力检基坑开挖砂砾垫层或基础处理砼拌合运输立模砼基础第一层预制管节安装砼基础第二层沉降缝及防水层勾缝台背回填端墙及进出口铺砌2、测量放样批准后的导线点准确放出由项目部测量班根据设计图纸及复核、为了便于开并放出各中心控制桩的护桩，圆管涵纵横轴线的控制桩，专业资料word.挖后的检验校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以保护固定。
所有点位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。
3、基坑开挖⑴基坑采用机械配合人工开挖。
为避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，保留30cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。
基坑开挖检测项目见下表：基坑开挖检测项目检查内容规定值或允许偏差检查方法经纬仪测纵横各2 不小于图纸要求点平面轴线位置（mm）+50土质点水准仪测5-8基底标高-200 +50石质，）基坑尺寸（mm 用尺量不小于图纸尺寸⑵基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见下表），按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面，此次地质情况为粘质土，按1:0.33放坡开挖。
为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。
当地下水位高出基底标高时，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。
基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度专业资料word.坡顶有动荷坡顶有静荷坡顶无荷1.51.25砂类10.750.330.5粉质、粘质1 4、基底处理基底加⑴在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计要求时，固要采取换填等处理方法，并报监理工程师批准。
超挖部分如超挖将松动部分人工清除，⑵机械开挖时避免超挖，禁止回填虚土，须经监理工程师同意的材料及工艺回填。
、基底检测5基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的合格后可进行下一步施自检后报相关监理工程师检测，尺寸的检测，工。
、垫层施工6砂砾垫层为密实基底承载力检测合格后根据要求铺垫砂砾垫层，的连续材料层，为管基模板作业提供工作平台。
7、管基砼施工使用前将模，基础模板采用钢模板，单块模板面积不小于1.0m2板表面平整、干净，涂刷脱模剂。
用方木或钢管支撑加固。
砼浇筑前同意由技术人员自检模板及其位置、加固合格后报监理工程师检验，后进行砼浇筑，要严格控制涵底的流水面高程。
并预留管基厚度及先浇注管底部分，圆管涵基础砼分两次浇注，，待安放管节后再浇注管底以上部分，基础3cm～安放管节座浆砼2专业资料word.以上部分混凝土顶面设计为斜面，此部分混凝土振捣密实后人工抹出斜面。
两层砼的施工接缝在第一层砼强度达到2.5Mpa时用人工凿毛，并用水冲洗干净，然后坐一层2cm的1:2水泥砂浆。
砼由拌合站集中拌合，施工过程中由试验人员严格控制砼配合比施工。
砼浇筑连续进行，如因故必须间断，控制其间断时间小于前层砼的初凝时间。
振捣时用插入式振动器，振捣要求充分、密实，直至砼不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止；提出振动棒的动作要缓慢，并注意避免碰撞模板。
圆管涵基础施工时按设计图纸在涵长范围内设置沉降缝，涵长范围内设沉降缝间距为4-6m一道，沉降缝处两端面竖直、平整，上下不得交错。
砼浇注完成后用土工布覆盖并定时洒水养护。
待基础砼达到2.5Mpa 后拆模，拆模时注意保护基础砼边角，禁止用撬棍等工具损坏砼表面。
拆模后养护7-14天。
8、管节生产及安装⑴圆管涵的管节在有资质的厂家统一采购，管节预制采用离心法旋转成型的工艺，管节的堆放、吊装、运输符合桥梁施工技术规范的要求。
⑵所选管节预制场的规模、施工配合比、原材料检验经监理工程师同意后采用，管节生产时派工程技术人员常驻厂家，严格控制管节的质量。
管节预制质量要求如下表：专业资料word.管节生产质量要求检查项质量要检查方法和频按砼强度标准检在合格标准砼强度MP用尺内径m不小于设用尺-3壁厚m）沿管节拉线量，取最大矢高矢度不大于顺直度0.2%⑶管节运输与装卸：涵管采用吊车装卸，汽车运输，在运输过程中要加固牢固，避免产生碰撞；吊装时要保持管节平稳、受力均匀，缓慢起落。
存放管节场地要求平整、压实。
⑷涵管安装：涵管安装在管基基础强度达到设计要求时进行。
安装时用带有特殊特殊吊钩的吊车吊装管节，以避免碰撞，安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，使涵管受力均匀；所有管节按坡度敷设，保证轴线在同一直线上，并顺流水坡度安装平顺。
调整管节时要注意保护边角，严禁损坏管节。
管节垫稳坐实，管道内保持清洁，不得遗留有泥土等杂物。
管节的长度严格控制，严禁用加大管节连接处的长度来满足涵长。
⑸涵管接缝：涵管接缝宽度不大于1cm，接口平直，用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位。
在管节接缝填塞好后，在其外部用满涂热沥青的油毛毡围裹两道。
管节沉降缝与基础沉降缝一致。
涵洞沉降缝的设置，管节连接处的抹带，施工缝的处理按设计图纸及技术规范的要求施工。
专业资料word.圆管涵安装允许偏差如下表：圆管涵施工实测项目项检查项允许偏检查方法和频用经纬仪检查，纵横向轴线偏501用水准仪检查洞处，拉涵底流水面高220m检查中3+10涵管长度m用尺-50管座宽、厚度m不小于设计4用尺量相邻管节底面错口5 5（管径＞1m）用水平尺检查接头处（mm）9、洞口铺砌⑴片石：由试验室选定合适的石料场，并控制质量，确保进场石料密实、坚固与耐久，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
表面不能含有污泥、油质或其他有害物质，以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。
⑵砂浆：砌筑砂浆现场拌和，水泥垫高覆盖保存；砂采用中粗砂，最大粒径不大于5mm，砂浆强度符合设计要求，配合比由试验室给定，勾缝用砂浆强度不低于M7.5。
⑶砌体施工：为了方便施工和保证圬工质量，砌体施工时先排水然后按几何尺寸挂线砌筑，禁止在水中直接砌筑。
⑷砂浆根据配合比在现场机械拌合，拌合时间不少于1.5min，随拌随用，已离析、泌水凝结的砂浆不得使用，不允许使用人工拌合。
砂浆不允许直接放于地上，放置到铁板上。
专业资料word.⑸所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝满浆（砌缝宽2-4cm），将石块固定就位。
所有石料均按层砌筑。
⑹浆砌砌体在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。
10、防水层施工圆管涵施工完毕，将圆管外侧清扫干净，涂刷两层沥青。
沥青熬制及铺设质量要求如下：熬制用的铁锅或铁桶配备有顶盖，以便在沥青飞溅或着火时，用以覆盖。
熬制处设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的2/3。
熬制中不断搅拌至全部为液态为止。
溶化后的沥青继续加温至175℃（不得超过190℃）。
熬好的沥青在小铁桶中送至工点使用。
使用时的热沥青温度不宜低于150℃。
涂敷工作宜在干燥温暖（温度不低于+5℃）的天气进行。
11、涵洞台背回填涵洞完成后，当砼强度达到设计强度的100%时，方可进行回填。
填土路堤在涵洞每侧不小于两倍孔径的宽度及高出洞顶1m范围内，采用3:7灰土或透水性良好的砂性土，由两侧对称分层仔细夯实。
每层厚度15cm。
管节两侧夯填土的密实度为96%。
填筑涵洞台背回填时，涵身两侧用人工或小型机具对称夯填，高出涵顶至少0.5m再用机械填筑。
不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。
涵背回填材料经监理工程师检验合格后，方可用于台背回填。
专业资料word.涵洞总体检查指标及方法、频率见下表：涵洞总体实测项目检查项规定值或允许偏检查方法和频经纬仪，检明2，暗50轴线偏位m水准仪尺量检查洞处流水面高程m+20拉线检查中1-涵底铺砌厚度m3-尺量，检+40,-10+10-50m长度尺量，检查中心线+20孔径（3-5处mm）尺量，检查明涵尺量，检查中心线）+20，暗涵+50净高（mm五、雨季施工措施1、施工时及时查询天气情况，并将气象信息每天传达到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施，2、基坑开挖前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。
基坑内基础范围外设排水沟，并在地势最低处设集水坑，以适应潜水泵抽水的需要。
3、基坑开挖时基坑边缘挖成2-3%的朝外横坡，不使场内积水。
4、雨季开挖时由于土内含水量大，因此基坑边缘不小于2m范围内不堆置任何物品和设备，并随时检查边坡防护支撑情况。
5、混凝土浇筑前了解天气情况，有雨时不浇筑。
刚浇好的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜。
中间遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完成一节后再停止，避免发生混凝土接缝。
专业资料word.6、物资材料分类放入带有防雨设施的仓库，露天材料下面垫高，离开地面40cm以上，上面用篷布遮盖，周围挖好排水沟。
六、质量保证措施1、质量目标圆管涵分项工程交验合格率100%。
2、保证措施（1）项目部总工程师技术总负责，项目副经理总体协调，工程技术人员负责具体施工方案的落实，工班长抓日常施工质量，现场配备专职质检员一名，负责质量把关。
