钢网刮刀使用管理办法

钢网、刮刀管理规范钢网、刮刀管理规范页码第2页共11 页生效日期2010-11-1(2)元件最小PITCH为0.4 mm的产品选取0.12mm的模板,(3)最小间距大于或等于0.5 mm的产品选取0.15mm的模板5.3 钢网制作方法:确认分析要制作的机型及特殊元件引脚尺寸，排列位置考虑受力的方向决定钢网式样. PCB升级变更与品质异常改善，需要修改或重开钢网5.4.钢网开孔基准参照《金众手机开网规范》编号：手机开孔规范.xls6.0钢网编号管理:6.1 钢网编号标签的说明板型：主板用M标示、，GPS板、SIM板用S标示机型名称：以客供名称为准面：O标示阴阳板，A标示A面，B标示B面PCB板本：PCB版号开往次数：以1、2、3、4以此类推钢网厚度：10标示0.1MM ，12标示0.12 ，15标示0.156.1.1钢网的启用日期:表示该钢网的使用日期.6.1.2钢网的废弃日期:指该钢网确定的废弃日期.6.2 钢网管理标贴颜色说明:6.2.1 正常使用的无铅钢网为绿色标贴.6.2.2 待废弃钢网加贴黄色标贴.6.2.3 已废弃钢网加贴红色标贴.钢网、刮刀管理规范钢网、刮刀管理规范页码第4页共11 页生效日期2010-11-1上）进行张力测试,并将测试记录于<<SMT钢网张力测量记录表>>7.3钢网的清洁:生产线每班上班后前10分钟,印刷员负责对钢网的清洁并填写印刷机保养记录表,清洁时用洗板水、无尘纸对钢网孔进行清洁擦试干净后用风枪清除钢网的异物, 确保无残留异物在钢网上(包括胶纸),在拉线转拉时,由印刷员清洁OK后交由跟拉技术员确认无误后退回钢网设备管理员再次确认无误后贴上保护膜,并做好钢网领用、使用记录.7.3.1清洗方式:a.洗涤专用物品: 环保洗板水,白布b.洗涤次数标准: 自动: 5 pcs/1次手动: 20pcs/1次7.4.钢网性能的确认:技术员在退回或领出钢网时,确认钢网是否良好,钢片无变形,特别是IC引脚之孔位.生产时钢网再次由工程技术员进行确认。

1 目的为了使钢网制作和使用前检查确认以及生产中管理和维护得到有效的管制,确保生产正常使用,特制 定本规范.2 适用范围适用于SMT 车间所有的钢网、刮刀.3 定义钢网、刮刀：生产时印刷PCB 板焊盘上锡膏之工具。

4 职责4.1研 发 部：负责向SMT 技术课提供PWB GERBER 文件及客户特殊要求等信息。

4.2 工 程 部： 4.2.1负责制定钢网开口基准（如客户有特殊要求则按其标准制作，否则一律按公司标准执行） 4.2.2对钢网制作商开口数据进行修改、确认； 4.2.2对新钢网进行验收及编号； 4.2.3对生产部提报报废钢网的审查；制作钢网流程图：4.3采 购 部：负责下采购单，及到货纳期的跟进。

4.4 生 产部：4.4.1钢网标签的张贴。

4.4.2钢网管理信息的跟进(机种名、面别、钢网厚度等)。

4.4.3钢网在使用中之保养维护和使用完后对钢网进行清洁及保管。

4.4.4钢网报废单的提出及跟进。

5作业内容5.1钢网申请：5.1.1 工程部接收到新产品导入信息时，联络研发部提供制作钢网的PCB Gerber文件及客户处特殊要求等。

工程部按照《钢网开口管理规范》及客户特殊需求填写申购单。

5.1.2 工程部进行钢网回传资料确认（如有需要再修改项目，提出要求联络制作商再次修改资料并回传），回传资料确认OK后通知供应商开始制作钢网。

5.2钢网制作：如客户对钢网开口制作有特殊要求则按其标准制作，否则一律按绿成《钢网开口管理规范》标准执行。

5.3钢网验收：5.3.1新钢网制作OK回厂后, 工程部对应负责人对钢网厚度、张力、钢网多开孔、少开孔、孔位开偏等项目最终确认；详见《SMT钢网验收流程》并记录在《钢网验收记录》表单中。

5.3.2钢网验收流程5.4钢网使用/保养：5.4.1钢网在使用前必须对进行清洁和检查，测试钢网张力合格后方能投入使用.如有不符应立即知会工程人员确认,并在《钢网使用检查记录表》做好记录.所有钢网由SMT工程人员确认后方可投入使用.量产使用前对首5PCS产品进行锡膏印刷状态、零件贴附位置、上锡状态进行检查。

刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于清除表面的污垢、涂料或其他杂质。

为了确保刮刀的有效使用和延长其使用寿命，制定一套刮刀管理规范是必要的。

本文将详细介绍刮刀的选择、使用、保养和存储等方面的规范要求，以确保刮刀的高效使用和维护。

二、刮刀选择1. 刮刀的材质应符合工作环境的需求，常见的材质包括不锈钢、碳钢和塑料等。

2. 刮刀的尺寸应根据工作任务的需要进行选择，确保刮刀能够顺利地完成清除工作。

3. 对于特殊材质或涂料的清除任务，应选择专用的刮刀，以避免刮刀损坏或对工作表面造成损害。

三、刮刀使用1. 在使用刮刀之前，应检查刮刀的整体状况，确保刮刀没有损坏或变形。

2. 在使用刮刀时，应保持刮刀与工作表面的适当角度，以确保刮刀能够有效地清除污垢或涂料。

3. 刮刀的力度应适中，避免使用过大的力量导致刮刀损坏或工作表面被刮伤。

4. 在刮除涂料时，应注意避免刮刀与其他硬物接触，以免刮刀刃部受损或产生刮痕。

四、刮刀保养1. 刮刀使用完毕后，应立即清洗刮刀，以防止污垢或涂料残留导致刮刀损坏。

2. 清洗刮刀时，应使用适当的清洁剂，并用刷子或布擦拭刮刀的刃部，确保刮刀干净无污垢。

3. 清洗后的刮刀应晾干或用干布擦拭，确保刮刀表面干燥，以防止刮刀生锈。

4. 定期检查刮刀的刃部是否磨损或变形，如有需要，及时更换刮刀以保证刮刀的工作效果。

五、刮刀存储1. 刮刀应存放在干燥通风的地方，避免受潮或暴露在高温环境中，以防止刮刀受损或变形。

2. 刮刀应放置在刮刀架或专用的刮刀盒中，以避免刮刀与其他工具摩擦或碰撞，导致刮刀刃部损坏。

3. 存放刮刀时，应避免刮刀叠放或受到重物压迫，以免刮刀刃部变形或损坏。

六、刮刀检查1. 定期检查刮刀的整体状况，包括刀柄、刀刃和刀背等部分，如有损坏或变形，应及时更换刮刀。

2. 检查刮刀刃部的锐利程度，如发现刮刀刃部钝化，应进行磨刀或更换刮刀刃片。

3. 检查刮刀的固定装置，确保刮刀刃部与刀柄之间的连接牢固可靠，避免刮刀在使用过程中脱落。

刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于在各种工业领域中清除表面杂质、涂层或者残留物。

为了确保刮刀的有效使用和维护，制定刮刀管理规范是必要的。

本文将详细介绍刮刀管理的标准格式，包括刮刀的选购、使用、维护和检查等方面的内容。

二、刮刀选择1. 刮刀种类：根据工作需求选择合适的刮刀种类，如平刮刀、弯刮刀、尖刮刀等。

2. 刮刀材质：根据工作环境和材料的特性选择刮刀的材质，如不锈钢、塑料、橡胶等。

3. 刮刀尺寸：根据工作面积和要求选择合适的刮刀尺寸，确保能够彻底覆盖工作面。

三、刮刀使用1. 使用前检查：在使用刮刀之前，应检查刮刀是否完好无损，如有损坏或者变形应及时更换。

2. 使用姿式：正确握持刮刀，保持手臂和手腕的自然放松，避免过度用力或者不正确的角度使用刮刀。

3. 刮刀角度：根据工作要求选择合适的刮刀角度，通常与工作面保持30度至45度的角度。

4. 刮刀压力：根据工作要求和材料特性调整刮刀的压力，避免过度施力或者不足施力。

四、刮刀维护1. 使用后清洁：在使用完刮刀后，应及时清洁刮刀，以防止杂质的残留和刮刀的腐蚀。

2. 刮刀存放：刮刀应垂直存放，避免与其他工具或者材料接触，以免刮刀受损。

3. 定期维护：定期检查刮刀的使用状况，如有变形、损坏或者磨损应及时更换或者修复。

五、刮刀检查1. 刮刀磨损：定期检查刮刀的磨损情况，如刮刀边缘变钝或者有明显的磨损，应及时更换。

2. 刮刀损坏：检查刮刀是否有裂纹、变形或者其他损坏情况，如有应即将更换。

3. 刮刀清洁：检查刮刀是否清洁彻底，如有污垢或者残留物应进行清洁处理。

六、刮刀安全1. 佩戴防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止意外伤害。

2. 注意工作环境：在使用刮刀时，应注意周围的工作环境，避免与其他人员或者设备发生碰撞或者意外事故。

七、刮刀培训1. 培训内容：对使用刮刀的员工进行相关培训，包括刮刀的选择、正确使用方法、维护和安全注意事项等。

刮刀管理规范一、背景介绍刮刀是一种常用的工具，用于在各种行业中进行刮擦、清洁、涂覆等工作。

为了确保刮刀的安全使用和有效管理，制定刮刀管理规范是非常必要的。

二、刮刀的分类根据用途和材质的不同，刮刀可以分为多种类型，如硅胶刮刀、塑料刮刀、金属刮刀等。

根据不同的工作环境和要求，选择合适的刮刀对工作效果至关重要。

三、刮刀的购买和验收1. 购买刮刀时，应选择正规渠道，确保刮刀的质量和安全性。

2. 刮刀的外观应平整光滑，无明显破损或变形。

3. 刮刀的材质应符合工作环境的要求，如耐酸碱、耐磨损等。

四、刮刀的使用和保养1. 在使用刮刀前，应先检查刮刀的状况，如有损坏或变形应及时更换。

2. 刮刀使用时应遵守操作规程，确保安全。

3. 使用完毕后，应及时清洗刮刀，防止残留物对刮刀造成损害。

4. 刮刀应存放在干燥通风的地方，避免阳光直射或潮湿环境，以延长刮刀的使用寿命。

五、刮刀的检查和维修1. 定期对刮刀进行检查，如发现损坏或变形应及时更换。

2. 刮刀的维修应由专业人员进行，不得私自拆卸或修理。

3. 刮刀的维修记录应详细记录，包括维修日期、维修内容和维修人员等信息。

六、刮刀的报废处理1. 刮刀达到使用寿命或无法修复时，应及时报废。

2. 报废的刮刀应进行分类处理，如金属刮刀应交由废品回收单位处理，塑料刮刀应进行环保处理。

七、刮刀管理的责任分工1. 刮刀管理应有专门的责任人负责，包括刮刀的采购、验收、使用、保养、检查、维修和报废处理等。

2. 刮刀管理责任人应定期组织培训，提高员工对刮刀管理的认识和操作技能。

八、刮刀管理的监督和评估1. 刮刀管理应建立监督机制，定期对刮刀管理情况进行检查和评估。

2. 刮刀管理评估结果应及时反馈给相关责任人，发现问题及时整改。

结语刮刀作为一种常用工具，在各个行业中发挥着重要的作用。

通过制定刮刀管理规范，能够确保刮刀的安全使用和有效管理，提高工作效率，降低事故风险。

刮刀管理规范的执行需要全员参与，共同维护工作环境的安全与卫生。

刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于清除表面的杂质和污垢。

为了确保刮刀的有效使用和安全性，制定刮刀管理规范是必要的。

本文将详细介绍刮刀管理的标准格式，包括刮刀的选购、存储、使用和维护等方面的要求。

二、刮刀选购1. 刮刀的材质应符合相关标准，如不锈钢、塑料等。

2. 刮刀的尺寸和形状应根据实际需求进行选择，以确保刮刀能够有效清除污垢。

3. 刮刀的刃部应锋利且均匀，无明显的缺陷和损伤。

三、刮刀存储1. 刮刀应存放在干燥、清洁且通风良好的地方，避免与湿度和污染物接触。

2. 刮刀应妥善放置，避免与其他工具或物品摩擦和碰撞，以免损坏刮刀的刃部。

四、刮刀使用1. 在使用刮刀之前，应确保工作区域的安全，清除可能造成意外伤害的障碍物。

2. 使用刮刀时，应保持正确的姿势和力度，避免过度用力或使用不当导致刮刀损坏或意外伤害。

3. 刮刀应按照指定的方向和方法进行操作，以确保刮除污垢的效果和质量。

五、刮刀维护1. 使用完刮刀后，应及时清洁刮刀的刃部和手柄，以防止污垢积聚和腐蚀刮刀材质。

2. 定期检查刮刀的刃部和手柄，如发现损坏、变形或松动等情况，应及时更换或修理。

3. 刮刀的维护应记录在维护日志中，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。

六、刮刀安全注意事项1. 使用刮刀时应佩戴个人防护装备，如手套和护目镜，以防止刮刀刃部或刮除物溅射伤害。

2. 刮刀应远离儿童和未经培训的人员，以防止意外伤害和不当使用。

3. 刮刀不得用于除去硬质物体，以免损坏刮刀刃部和工作表面。

七、总结刮刀管理规范的制定和遵守对于保证刮刀的有效使用和安全性至关重要。

通过选择合适的刮刀、正确存储、使用和维护刮刀，可以延长刮刀的使用寿命，提高工作效率，同时也能够预防意外伤害的发生。

刮刀管理规范应成为每个使用刮刀的人员必须遵守的标准，以确保工作环境的安全和卫生。

刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常见的工具，用于去除表面杂质、涂覆液体或薄膜等工作。

为了确保刮刀的有效性和安全性，制定刮刀管理规范是必要的。

本文将详细介绍刮刀管理的标准格式，包括刮刀的选择、使用、保养和存储等方面的内容。

二、刮刀的选择1. 刮刀种类：根据不同的工作需求，选择合适的刮刀种类，如平刮刀、弯刮刀、锯齿刮刀等。

2. 刮刀材质：刮刀应采用高强度、耐磨损的材料制作，如不锈钢、碳钢等。

3. 刮刀尺寸：根据工作面积和要求，选择合适尺寸的刮刀。

三、刮刀的使用1. 使用前检查：在使用刮刀之前，应仔细检查刮刀的状态，确保无损坏或变形。

2. 使用方法：正确握持刮刀手柄，将刮刀刀片与工作面保持适当角度，均匀施力进行刮除操作。

3. 刮刀角度：根据不同的工作需求，调整刮刀与工作面的角度，确保刮除效果最佳。

4. 刮刀压力：施加适当的刮刀压力，避免过大或过小的压力导致刮除效果不佳或刮刀损坏。

5. 刮刀速度：控制刮刀的刮除速度，避免过快或过慢的速度导致刮除不均匀或刮刀损坏。

四、刮刀的保养1. 清洁：使用后，应立即清洁刮刀，避免残留物堆积对刮刀造成损害。

可以使用清水和中性洗涤剂进行清洗。

2. 干燥：清洗后，应将刮刀晾干或用柔软的布擦干，避免刮刀生锈。

3. 润滑：定期对刮刀进行润滑，使用适量的润滑油或润滑脂，保持刮刀的灵活性和耐用性。

4. 定期检查：定期检查刮刀的刀片和手柄是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。

五、刮刀的存储1. 存放位置：将刮刀存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射或潮湿环境。

2. 保护刀片：刮刀使用后，应将刀片覆盖保护，避免刀片受到外力损坏或损失。

3. 分类存储：根据刮刀种类和尺寸，进行分类存储，方便使用和管理。

4. 防止堆放：刮刀应垂直存放，避免堆放造成刮刀变形或损坏。

六、刮刀的安全使用1. 佩戴个人防护装备：在使用刮刀时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

2. 注意力集中：在使用刮刀时，要保持注意力集中，避免分心或马虎导致刮刀滑动或伤人。

刮刀管理规范一、引言刮刀是在工业生产中常用的工具，用于去除表面杂质、清洁和平整物体表面。

为了确保刮刀的有效使用和安全操作，制定本刮刀管理规范。

二、刮刀的分类和选用1. 刮刀的分类刮刀根据用途和材质可分为多种类型，如金属刮刀、塑料刮刀、橡胶刮刀等。

根据刮刀刀片的形状，可分为直刀、弯刀、斜刀等。

2. 刮刀的选用根据工作需要，选择适合的刮刀类型和刀片形状。

金属刮刀适用于硬质物体的刮除，塑料刮刀适用于对物体表面有要求的刮除，橡胶刮刀适用于对物体表面有较高要求的刮除。

三、刮刀的使用1. 刮刀的操作人员应经过专业培训，了解刮刀的使用方法和注意事项。

2. 在使用刮刀前，应检查刀片的状态，确保刀片完好无损。

3. 刮刀应垂直于刮除物体表面进行操作，避免刮刀倾斜或斜刮，以免造成伤害或刮痕。

4. 刮刀的力度应适中，过大的力度可能导致刮刀滑动不稳或刮刀刀片损坏。

5. 使用刮刀时，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰刮刀的正常操作。

6. 使用刮刀时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防刮刀刀片脱落或飞溅物伤害操作人员。

四、刮刀的保养与维护1. 刮刀在使用后应及时清洗干净，并保持刀片的锋利度。

2. 刮刀刀片可以用砂纸或磨刀石进行磨刃，以保持刀片的锋利度。

3. 刮刀刀片损坏或失效时，应及时更换，以确保刮刀的正常使用。

4. 刮刀应存放在干燥、清洁的地方，避免刮刀受潮或受到外力损坏。

五、刮刀的检查与报废1. 定期对刮刀进行检查，包括刀片的磨损程度、刀柄的完整性等。

2. 刮刀刀片磨损超过安全标准或刀柄出现损坏时，应及时报废并更换。

3. 报废的刮刀应进行标识，以免误用。

六、刮刀的安全操作1. 在使用刮刀前，应仔细阅读和理解刮刀的使用说明书，了解刮刀的安全操作要求。

2. 刮刀操作人员应遵守相关安全规定，如戴好个人防护装备、正确使用刮刀等。

3. 刮刀操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行不相关的活动。

4. 刮刀操作人员应妥善保管刮刀，避免刮刀被他人非法使用或触碰。

钢网刮刀使用管理规定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）各部门会签：目的规范钢网，刮刀使用及其管理.适用范围：适用于SMT所有钢网，刮刀的使用及管理.定义无职责制造部: 公司内所有的钢网，刮刀使用,清洗，保存.工程部：ME负责依据PCB文件制定钢网制作要求，对接收的新钢网依据模板制作要求及检验报告等文件确认判定.并记录于相对应的验收确认表品质部: 负责对钢网刮刀的使用及其管理进行监督;流程图无作业内容钢网验收管理:《新钢网验收确认表》每次新钢网收到后,应先对新钢网进行以下检查:钢网张力：≥30(N/ CM2)（四角及中心点，详见"附图") 张力误差：两个测试点间相差值≦10(N/CM2)钢网外观:网面有无划伤痕迹;网面有无凹凸当新钢网进行生产前,将钢网正确安装于印刷机上,试印刷2~5片板,确认印刷效果，并对钢网验收试生产情况记录。

钢网试用初步评估OK后,则建立该钢网的管理及跟踪记录,并贴好管理标签,由钢板清洗室管理员进行管理和维护;如果试用不合格则做为新钢网试用不合格钢网同相关资料一同退还供货商处理.钢网编号管理:钢网编号标签的说明：（1）（2）(3)(1)钢网编号:指网架顺序编号,按网架个数编排,共三位数如:"XXX"即"G001"、"G002"等, "G001"代表第一个网架,"G002"代表第二个网架号,依此类推.(2)产品状况说明客户名: 填写客户名称机种名称：指印刷的产品名称机种版本：新钢网开始使用G001-SMT-1，钢网未变更时制作同样的变更为：GOO1-SMT-2 。

入厂日期：表示该钢网进厂日期确认: 确认人签名(3)钢网状况说明钢网供应商：指制作钢网的供应商名称钢网厚度尺寸：依据供应商提供的数据填写印刷种类：指该钢网使用在红胶制程或无铅制程版面：用于区分钢网用于双面制程产品的TOP BOTTOM开网方式：指该钢网的制作工艺钢网使用管理:放入与其对应的位置号上,网编号标贴朝外若长时间不使用，需用PE塑料薄膜封闭管理钢网验收确认表》在钢网废弃后至少保存6个月。

刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，广泛应用于涂料、油漆、胶水等领域。

为了确保刮刀的正常使用和延长其使用寿命，制定本刮刀管理规范，以规范刮刀的使用、保养和存放。

二、刮刀的分类1. 刮刀按用途可分为室内刮刀和室外刮刀。

2. 刮刀按材质可分为不锈钢刮刀、塑料刮刀和橡胶刮刀。

三、刮刀的使用1. 在使用刮刀之前，应检查刮刀的刀口是否锋利，如有损坏或钝化应及时更换。

2. 使用刮刀时，应保持刀口与表面垂直，并保持适当的角度。

3. 刮刀的力度应适中，不宜过大或过小，以免损坏刮刀或影响刮刀效果。

4. 使用刮刀时，应注意安全，避免刮刀滑动或碰撞到其他物体。

四、刮刀的保养1. 使用完刮刀后，应立即清洗刀口，以防涂料或胶水残留导致刀口锈蚀或变形。

2. 清洗刮刀时，可使用清水或专用清洁剂，将刀口彻底清洗干净。

3. 清洗后应将刀口擦干，并涂抹一层薄薄的防锈油，以保护刀口不受潮气侵蚀。

4. 刮刀在保养过程中，应避免接触酸、碱等腐蚀性物质，以免刀口受损。

五、刮刀的存放1. 刮刀应存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。

2. 刮刀应垂直存放，刀口朝上，以免刀口变形或刮刀变形。

3. 刮刀应单独存放，避免与其他工具或物品接触，以免刀口受损或刮刀变形。

4. 刮刀存放时，应定期检查刀口的锐利度和刀身的完整性，如有问题应及时更换或修复。

六、刮刀的废弃处理1. 刮刀废弃时，应分类投放，分别放入可回收物和其他垃圾容器。

2. 废弃的刮刀应用塑料袋或包装纸包裹，以防刀口刺伤人员或损坏其他物品。

3. 刮刀废弃处理时，应遵守当地相关废弃物管理的规定和要求。

七、刮刀使用的注意事项1. 刮刀仅限于专业人员使用，未经培训人员禁止使用刮刀。

2. 使用刮刀时，应佩戴防护手套和护目镜，以保护个人安全。

3. 刮刀使用过程中，应遵守相关安全操作规程，严禁玩弄刮刀或进行不当操作。

八、刮刀管理的责任分工1. 刮刀管理由相关部门负责，包括刮刀的采购、发放、维护和废弃处理等工作。

制/修订日期2013-6-27批准各部门会签：品保部 工程部 制造部 销售部 综合管理部 供给链管理部规钢网，刮刀使用与其管理.适用于 SMT 所有钢网，刮刀的使用与管理.制订/修订事由修订钢网力标准与相关表单判定标准 制/修订者伟版本号 A1 作成审核无制造部: 公司所有的钢网，刮刀使用,清洗，保存.工程部： ME 负责依据 PCB 文件制定钢网制作要求，对接收的新钢网依据模板制作要求与检验报告等文件确认判定.并记录于相对应的验收确认表品质部: 负责对钢网刮刀的使用与其管理进展监视;无6.1 钢网验收管理: 《新钢网验收确认表》6.2 每次新钢网收到后,应先对新钢网进展以下检查:钢网力：≥30(N/ C M2 ) 〔四角与中心点，详见"附图")力误差：两个测试点间相差值≦10(N/CM2 )2~5 片板,确认印刷效果，并对钢网验收试生产情况记录。

6.3 钢网编号管理:〔1〕〔2〕(3)(1)钢网编号:指网架顺序编号,按网架个数编排,共三位数如:"##X"即"G001"、"G002"等,"G001"代表第一个网架,"G002"代表第二个网架号,依此类推.(2)产品状况说明客户名: 填写客户名称机种名称：指印刷的产品名称机种版本：新钢网开场使用G001-SMT-1，钢网未变更时制作同样的变更为：GOO1-SMT-2 。

入厂日期：表示该钢网进厂日期确认: 确认人签名(3)钢网状况说明钢网供给商：指制作钢网的供给商名称钢网厚度尺寸：依据供给商提供的数据填写印刷种类：指该钢网使用在红胶制程或无铅制程版面：用于区分钢网用于双面制程产品的 TOP BOTTOM开网方式：指该钢网的制作工艺6.4 钢网使用管理:放入与其对应的位置号上,网编号标贴朝外钢网验收确认表》在钢网废弃后至少保存 6 个月。

刮刀管理规范引言概述：刮刀是一种常见的工具，广泛应用于各行各业。

为了确保刮刀的安全使用和有效管理，制定刮刀管理规范是必要的。

本文将从刮刀的选择、使用、保养、存储和更新等方面，详细阐述刮刀管理规范。

一、刮刀的选择1.1 刮刀材质选择刮刀的材质直接影响其使用寿命和效果。

普通来说，不锈钢刮刀是常用的选择，因为其耐腐蚀、耐磨损且易清洁。

同时，根据具体使用环境，还需考虑是否需要防静电、防腐蚀等特殊要求的刮刀。

1.2 刮刀尺寸选择刮刀的尺寸应根据具体工作需求来选择。

对于较大面积的刮涂工作，应选择较宽的刮刀，以提高工作效率。

而对于细致的刮涂工作，应选择较窄的刮刀，以保证精细度。

1.3 刮刀形状选择刮刀的形状也是选择的重要考虑因素。

常见的刮刀形状有直刮刀、弯刮刀和斜刮刀等。

直刮刀适合于平面刮涂工作，弯刮刀适合于弧面或者不规则表面刮涂工作，而斜刮刀适合于边角刮涂工作。

二、刮刀的使用2.1 使用前的准备工作在使用刮刀前，应检查刮刀的状态，确保刮刀无损坏或者变形。

同时，还需准备好所需的刮涂材料和工作场所，确保工作环境整洁、安全。

2.2 正确的刮涂技巧刮涂时，应保持刮刀与被刮涂物表面的适当角度，避免刮刀过度倾斜或者过于平行。

同时，刮涂的力度应均匀、稳定，避免过度用力或者不足用力，以免影响刮涂效果。

2.3 刮涂后的处理刮涂完成后，应及时清洁刮刀，避免刮涂物残留导致刮刀变形或者损坏。

清洁时，可使用清水或者适当的溶剂清洗刮刀，并用干净的布擦干，然后放置在干燥通风的地方晾干。

三、刮刀的保养3.1 定期检查刮刀状态定期检查刮刀的状态，包括刮刀的尖端是否磨损、刮刀的刀口是否变钝等。

如有损坏或者变形，应及时更换刮刀，以确保刮涂效果和工作安全。

3.2 刮刀的磨刀与修整刮刀在使用一段时间后，可能会浮现刀口变钝的情况。

此时，可使用专用的磨刀石或者磨刀机对刮刀进行磨刀和修整，使其恢复锋利度，提高刮涂效果。

3.3 刮刀的涂层保护对于一些特殊涂层的刮刀，如防静电涂层或者防腐蚀涂层，应注意保护涂层的完整性。

1 目的通过规范SMT钢网与刮刀使用的管理，确保产品质量的可靠性，减少因钢网与刮刀管理缺失而影响设备产能，产品品质与影响出货需求，来更好的满足客户及有关标准要求。

2 范围适用于本公司所有钢网与刮刀管理。

3 定义无4 职责4.1 IE工程师负责制定钢网、刮刀的管理规范与具体实施细则，新钢网的验收，对验收合格钢网与刮刀根据公司资产管理规范进行编号。

4.2 IE技术员负责对新钢网进行编号与定点存放。

4.3 生产部门负责钢网与刮刀领用与保管，包括日常维护清洁。

4.4 品管人员负责对钢网清洗，使用记录填写等状况进行确认与监督。

5 内容5.1 钢网管理规范5.1.1钢网制作流程5.1.1.1钢网评审a.根据计划科排产计划评审钢网有无机种，周排产>6万的机种根据实际工时和设备能力考虑备份；b.研发设计变更；c.钢网损坏；d.生产过程因质量问题需修改钢网开刻要求。

5.1.1.2获取钢网文件确定需制作钢网机种后，在工艺存档钢网文件中查找有无此机种钢网文件，如果没有则向研发部相关人员索取。

5.1.1.3确定开刻要求根据钢网图纸确定开刻要求。

5.1.1.4提交供应商将开刻要求与钢网文件以邮件方式发送给钢网制作供应商。

5.1.1.5 OA请购请购时写明钢网PCB货号、型号和原因（新增、设计变更、损坏、工艺变更和备份等）。

新品、设计变更由研发请购，材料问题由品质和研发审核后由品质请购，备用、损坏由生产请购。

5.1.2 钢网验收新钢网定制回来后，IE技术员要对钢网验收张力、厚度、表面抛光、开口点位&标准等项目每张钢网填写验收记录《钢网验收记录》。

5.1.2.1 张力测量使用张力计对钢网的5个点进行测量（如右图），要求0.6m钢网≥35N/点，1.2m钢网≥27N/点。

5.1.2.2 表面抛光使用显微镜对表面和开口观察，无明显不平整和毛刺。

5.1.3日常钢网管理与使用5.1.3.1 员工领用：登记《钢网使用记录》，核对钢网与清单工艺，领用时检查开口是否通畅，有堵塞则通知清洁专员处理；破损则通知技术员，由技术员确认是否可用；5.1.3.2 员工放至清洁间：卸下钢网后1H 内送至清洁间，摆放整齐；5.1.3.3清洁专员清洁：员工送至清洁间24H 内清洁完毕，参考《钢网清洗作业指导书》操作，确认钢网开口通畅，没有锡膏残留；5.1.3.4 清洁专员归置：清洁完毕立即放回对应钢网柜站位，标签统一靠上方，再并登记《钢网使用记录》，如果站位标签脱落或不清楚则将相关信息提供给工艺处理；破损则交工艺处理；5.1.3.5 组长检查：钢网归置后，每天巡线检查一次，有堵塞或锡膏残留则通知清洁专员处理。

1.目的：1.1 对刮刀进行规范化管理，延长其使用寿命,避免RoHS 与非RoHS 混用。

2.适用范围：2.1 适用于万创实业有限公司使用的刮刀。

3.职责：3.1 工艺工程师负责刮刀的设计、送外制作和验收； 3.2 作业员负责刮刀的领用、清洗和回库； 3.3 设备管理员负责刮刀的保管、发放和回收。

比出库时张力有明显降低2N ，则需通知工艺工程重新开制钢网； 4.刮刀规范管理流程图：5.刮刀制作：5.1 工艺工程师根据和产品配套的钢网设计需求，设计刮刀的规格尺寸并送外制作；5.2 新制作刮刀验收长度要求根据PCB 板长度与印刷机要求来规定，现有刮刀长度为：200~300mm ，宽度为25~35mm ，刮刀片厚度选用0.3mm ， 0.25mm 规格要求：：：：：：刮刀长度刮刀验收刮刀设计制作刮刀宽度刮刀平整度 刮刀试刮管控文件表单管控使用记录表使用刮刀过程损坏/印刷严重不良刮刀使用期限到报废OKOKOKOKOKOKOK NG5.3刮刀制作时应同步制作刮刀两侧的挡板，防止在印刷过程中锡膏向刮刀两侧堆积；5.4 刀片须蚀刻编码，以便管理，若刮刀片定义为：F-前刮刀R-后刮刀250-刮刀长度LF-无铅刮刀LF-有铅刮刀01- 刮刀顺列号，此顺列号前、后刮刀必须是一对一对的 AB 代表刮刀的前后面，即一个刮刀有两面，分别用AB 区分；则刮刀片编码为：F250LF01A（A面）、F250LF01B(B面)；6.刮刀驗收与存放：6.1 供应商送来的新刮刀时，应通知工艺工程师按下述内容逐项验收：1)将刮刀放在大理石或玻璃平台上测试刮刀平整度及有无划伤、变形；2)用卡尺测量刮刀尺寸是否符合设计规格要求；3)用刮刀进行试印刷，并根据钢网厚度看锡膏各点厚度是否在规定要求内；4)验收合格之刮刀需填寫《SMT刮刀驗收報告》、《SMT刮刀清單》；6.2刮刀验收合格后，交设备管理员保管。

将刮刀分类放置于“有铅或RoHS刮刀放置处的刮刀架上。

刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于清除表面杂质，平整涂层等工作。

为了确保刮刀的安全使用和延长其使用寿命，制定本刮刀管理规范，以规范刮刀的选择、使用、保养和存放。

二、刮刀的选择1. 刮刀的材质应符合工作需求，常见的材质包括不锈钢、塑料和橡胶等。

2. 刮刀的尺寸应根据工作需要选择，确保能够覆盖到需要处理的表面区域。

3. 刮刀的刀片应保持锋利，刀片材质应耐磨、耐腐蚀。

三、刮刀的使用1. 在使用刮刀前，应检查刮刀的刀片是否完好，如有损坏或变形应及时更换。

2. 使用刮刀时，应注意安全，避免刀片划伤皮肤或其他物体。

3. 刮刀应垂直于表面进行刮除，避免刮刀倾斜或斜刮，以免造成不均匀的刮除效果。

4. 使用刮刀时，应根据需要调整刮刀的刀片角度和压力，以获得最佳的刮除效果。

四、刮刀的保养1. 使用完刮刀后，应及时清洗刀片和刀柄，以防止残留物堆积。

2. 刮刀应定期进行润滑，以减少磨损和摩擦。

3. 刮刀使用一段时间后，刀片变钝或损坏时，应及时更换刀片。

4. 刮刀在长时间不使用时，应进行适当的保护措施，如涂抹防锈剂，存放在干燥通风的地方。

五、刮刀的存放1. 刮刀应存放在干燥、通风的地方，避免阳光暴晒和潮湿环境。

2. 刮刀应垂直存放，刀片朝上，以免刀片变形或损坏。

3. 刮刀应与其他工具分开存放，避免刀片与其他物品接触导致损坏或伤害。

六、刮刀的检查与更换1. 定期检查刮刀的刀片和刀柄是否有损坏或磨损情况。

2. 如发现刮刀刀片变钝或损坏，应及时更换新的刀片。

3. 刮刀的刀柄有松动或损坏时，应及时修复或更换。

七、刮刀的培训与安全意识1. 刮刀的使用人员应接受相关培训，了解刮刀的正确使用方法和安全注意事项。

2. 使用刮刀时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

3. 刮刀的使用人员应具备良好的安全意识，遵守相关安全规定和操作规程。

八、刮刀的废弃处理1. 刮刀在报废前，应进行彻底清洁和消毒处理。

2. 废弃的刮刀应按照相关规定进行分类和处理，以减少对环境的影响。

刮刀管理规范一、引言刮刀是一种常用的工具，用于清除表面杂质或涂层，以确保表面的平整和质量。

为了保证刮刀的有效使用和管理，制定刮刀管理规范是非常必要的。

本文将详细介绍刮刀的选择、使用、维护和存储等方面的规范要求，以确保刮刀的安全、高效和持久使用。

二、刮刀的选择1. 刮刀的种类：根据不同的用途和工作要求，选择适合的刮刀种类，如平刮刀、弯刮刀、角刮刀等。

2. 刮刀的材质：刮刀的材质应符合工作环境的要求，通常为不锈钢、碳钢或塑料等材质。

3. 刮刀的尺寸：根据工作需要选择合适的刮刀尺寸，确保能够覆盖到需要清除的表面区域。

三、刮刀的使用1. 操作人员要经过专业培训，了解刮刀的正确使用方法和注意事项。

2. 在使用刮刀前，检查刮刀是否完好无损，如有损坏或变形应及时更换。

3. 使用刮刀时，要保持稳定的姿势和适当的力度，避免刮刀滑动或过度施力造成意外伤害或表面损坏。

4. 刮刀使用完毕后，及时清洗刮刀，并放置在指定的存储位置。

四、刮刀的维护1. 刮刀使用完毕后，应立即清洗刮刀，以防止涂层或杂质残留。

2. 清洗刮刀时，应使用适当的清洁剂和工具，确保刮刀表面干净无污垢。

3. 定期检查刮刀的刀刃是否磨损或变钝，如有需要，及时进行刀刃更换或磨削。

4. 刮刀在长期不使用时，应进行防锈处理，以延长刮刀的使用寿命。

五、刮刀的存储1. 刮刀应放置在干燥、通风的存储室内，避免阳光直射和潮湿环境。

2. 刮刀应垂直存放，刀刃朝下，以避免刮刀变形或刀刃损坏。

3. 刮刀存放区域应清洁整齐，避免与其他工具或材料混放，防止刮刀受到损坏。

六、刮刀的检查和更换1. 定期检查刮刀的外观和刀刃，如发现损坏、变形或磨损严重的情况，应及时更换刮刀。

2. 刮刀的更换应按照操作规程进行，确保更换的刮刀符合要求并能正常使用。

七、刮刀的安全注意事项1. 在使用刮刀时，必须佩戴个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。

2. 刮刀使用过程中，应保持周围环境整洁，避免杂物或人员妨碍操作。