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上海界龙艺术印刷有限公司家乐福宣传印刷品防混作业指导书1.0目的：通过对产品的实现过程所涉及的标识、清场、物流等规范予以有效的管控，以杜绝混版的流出。
2.0范围：适用家乐福宣传印刷品的产品实现过程。
3.0职责3.1印前制作：对易混产品做防混措施，在生产资料袋上明确防混产品的要求。
3.2生产部：负责执行产品标识、核对、清场、隔离、物流及自检等作业流程，杜绝混版现象发生。
3.3质量部：对产品实现过程中的预防混版措施的执行情况予以监控和确认，对于违反操作规范的情况进行整改，并持续跟踪。
3.4成品仓：对入库的成品予以防护、标识、分版本/区域放置。
3.5其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品的混版进行协助、监督及纠正。
4.0作业流程4.1印前制作4.1.1制订有效的产品区分识别措施，包括但不限唯一的施工单号、色块或条码区分等。
4.1.2接收文件并打印数码稿，仔细核对文件内容。
4.1.3印前电脑操作员对多个版本的校对或制作时要注意混版，每次校对完成的文件及时进行整理标识，防止文件混淆造成混版。
注意桌面文件的唯一性，一个文件完工后，及时清理桌面（工作站）后才可提取下一个文件。
4.1.3 涉及文件改版，印前部门主动联系相关负责人，填写原文件的销毁确认报告，报告中注明销毁的文件或材料明细。
4.2生产计划：生产计划排程及施工单中需注明防混版要求。
4.3生产部4.3.1确认生产资料：核对生产信息和资料，确认印版上有无完整清晰的产品区分防混标识。
4.3.2工序清场：各工序生产前需进行清场确认，确保现场无上一印件的产品堆放（标识好的校版纸除外）。
中途不良印品全部及时清理干净，相关资料（包括借用资料、现场签样或留样、标识卡和标签）全部进行清理，避免混版的流出。
同时做好清场记录。
4.3.3产品校验：各工序仔细核对来料信息和施工单要求。
机台掉落的产品予以整理，由专人进行确认无误后方可放入大货中生产。
4.3.4 设备校验：开机前，应对设备配置的相关检测装置进行测试并做好记录，确保检测装置的有效运行。
1. Purpose 目的通过对产品实现过程所涉及的标识、清场、隔离等措施予以有效管控，以确保交付客户的产品中没有混装其他产品，提高顾客满意。
2. Scope 范围此文件适用 xxxx 工厂所有涉及产品实现的过程。
3. Responsibility 职责3.1 技术部：为每款产品设定唯一的物料编号，在易混产品成品区域内的边沿/隐蔽区（成型后不进入可视面）增加不同颜色的色块，并设置可扫描识别的二五码，在生产资料袋上明确防混货要求。
3.2 生产部：负责执行产品标识、条码验证、分版面/栈板放置、清场、隔离及自检等作业流程，杜绝混货现象发生。
3.3 QA部：对产品实现过程中的预防混货措施执行情况予以监控及确认，汇报、纠正并验证违反本指引不合格事项。
3.4 成品仓：对入库成品予以防护、标识，分栈板/区域放置。
3.5 其他部门：公司所有员工都有权利和义务对防止产品混货事宜进行协助、监督及指正。
4. Procedure 作业流程：4.1 产品设计开发：4.1.1 产品设计开发评审阶段，充分考虑整个产品实现过程，制订有效的产品区别标识措施，包括但不限于唯一的物料编号、生产工单、区别色块及二五码等；4.1.2生产资料袋上予以提示防混货要求。
4.2 生产计划：下发生产工袋时，添置含工序清场要求的《开机确认单》。
4.3 生产部门4.3.1 确认生产资料：核对生产资料袋中的所有信息及资料，确认印版上有完整清晰的产品区别标识，且成型后未进入可视面。
料，包括但不限于生产资料袋、签样张、过程样、校版纸、废品等，该工序机长及生产主管予以验证并确认《开机确认单》或《工序清场记录》。
4.3.3 产品校验：各工序仔细核对来料信息与生产资料的一致性，包括但不限于产品结构、尺寸、图文等。
糊盒工序，大货前应开启条码扫描验证，并验证其准确性。
当扫描仪器发出警报时，立即停机，检查扫描信息记录，若为混料警告，必须机台前后下料与收料部分予以整理，将机台上的产品单独装箱全检，挑出混款物料后才能继续开机大货。
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项工作，正确的混料作业可以保证产品质量，提高生产效率。
本文将详细介绍混料作业的指导，帮助操作人员正确进行混料作业。
一、准备工作1.1 确认混料物料在进行混料作业之前，首先要确认需要混合的物料种类和比例，确保混料的准确性。
1.2 准备混料设备准备好混料设备，包括搅拌机、称重设备等，确保设备正常运转。
1.3 清洁工作台清洁混料工作台和设备，确保混料过程中不会受到外界污染。
二、混料操作2.1 按比例称重根据混料配方，按照比例称重各种物料，确保混料的准确性。
2.2 进行混合将各种物料放入搅拌机中进行混合，控制混合时间和速度，确保混合均匀。
2.3 检查混合物混合完成后，取出混合物进行检查，确保混合物质量符合要求。
三、清洁工作3.1 清洁设备混料作业完成后，及时清洁混料设备，避免物料残留影响下一次混料作业。
3.2 清洁工作台清洁混料工作台，确保工作环境整洁，避免污染混料物料。
3.3 处理废料妥善处理混料作业产生的废料，避免对环境造成污染。
四、记录与追踪4.1 记录混料配方对每次混料作业的配方进行记录，便于追踪和复查。
4.2 记录混料过程记录混料作业的过程，包括混合时间、速度等参数，确保混料作业的可追溯性。
4.3 追踪混料质量对混合物料进行质量检测，追踪混料质量，及时发现问题并进行调整。
五、安全注意事项5.1 戴好防护装备在进行混料作业时，操作人员要戴好防护装备，确保人身安全。
5.2 注意混料设备运转在混料作业过程中，要注意混料设备的运转情况，避免发生事故。
5.3 遵守操作规程操作人员要严格遵守混料作业的操作规程，确保作业安全和质量。
结语：正确的混料作业对产品质量和生产效率至关重要，操作人员在进行混料作业时，要严格按照操作指导书进行操作，确保混料作业的准确性和安全性。
希望本文的混料作业指导能够帮助读者更好地进行混料作业。
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区彩盒说明书防止混料操作指引一、目的：为规范生产作业，杜绝混料之质量事故的产生，防止有混料的不良现象流出到客户。
二、适应范围：所有彩盒/说明书的生产、包装、FQC 检查和备料出货的所有过程。
三、权责：由本公司生产部执行，品管部负责监督。
四、内容:4.1工程部在出版前可以和业务沟通在彩盒成型后会折进去的地方印刷一个可以防呆的区分标志，如每个料号加印一个大号的英文字母或阿拉伯数字等，此标志要做到醒目且是唯一的，且不能影响客户成型后的文字阅读及内容理解（此点需经客户同意），后工序只要注意进行区分此识别码。
另外工程部可以在拉规部位的不同位置做上色块，面检、PP 、裱坑工序要注意通过色块来区分。
4.2业务部把所有料号明细提供给品保部，品保QE 到样品室借样制作相似款广告牌数据，并分发至制造和工程各一份。
工程部要把相似款的区别之处和协合内部识别码注明在BOM 表上，生管制作工作单时再转到工作单的工程重点提示内，以提醒各工序注意区分。
制造部把打印出来的广告牌张贴于醒目的地方，要让员工十分清楚其区别之处，核料员在核料前要仔细地阅读相似款的区别再进行核料。
4.3印刷机台在领用库存余料面纸时，机长和品保要核对余料与大货的内容是否一致，合格后才可流入后工序。
其它工序如有使用余料面纸时同样要核对内容才可使用。
4.4印后工序在生产前，组长要看清楚工作单上的工程重点提示，并给作业员交代清楚产在线是否存在相似款，它们的区别在哪里？要做到相似款不在同一个地方同时生产，不允许同一机台或同一张台面有两种或两种以上的产品存在。
且生产完一款后要把不良品点数并标识清楚后拉到不良品区，良品要标识清楚并用保鲜膜把上面的封起来，防止风扇或人为的挪动到另一款上面（此点无认是过PP 、裱纸、轧盒去废、订装的半成品还是全检都要做到）。
作业指导书-混料作业指导引言概述：混料作业是生产过程中常见的一项操作，正确的混料作业能够保证产品质量，提高生产效率。
本文将为大家介绍混料作业的指导方法，帮助大家更好地进行混料作业。
一、准备工作1.1 确定混料的种类和比例在进行混料作业之前，需要明确混料的种类和比例，以确保混料的配比准确。
根据产品要求和生产工艺，确定混料的种类和比例，避免混料过多或过少。
1.2 准备混料设备和工具准备好混料所需的设备和工具，如混合机、搅拌器、计量器等。
确保设备完好，操作正常，以保证混料作业的顺利进行。
1.3 清洁工作台和容器在进行混料作业之前，需要清洁工作台和容器，避免污染混料。
使用清洁剂和消毒液清洁工作台和容器，确保混料的卫生安全。
二、混料操作2.1 将混料按比例放入混合机中根据事先确定的混料比例，将各种原料按比例放入混合机中。
确保混料的比例准确，避免混料不均匀。
2.2 启动混合机进行搅拌混合启动混合机进行搅拌混合，时间和速度要根据混料的种类和比例进行调整。
搅拌混合过程中，可以适当停止检查混料的均匀度，必要时可以调整搅拌时间和速度。
2.3 混合完成后取出混料当混合完成后，停止混合机，取出混料。
将混料放入容器中，密封保存，避免受到外界污染。
对混料进行标记，标明混料的种类和日期，方便后续使用。
三、清洁工作3.1 关闭混合机并清洁在混料作业完成后，及时关闭混合机，并进行清洁。
将混合机内部和外部进行彻底清洁，避免混料残留和污染。
3.2 清洁工作台和容器清洁工作台和容器，将使用过的容器清洁干净，避免混料残留和污染。
使用清洁剂和消毒液进行清洁，确保卫生安全。
3.3 整理工作场地整理工作场地，将混料作业过程中产生的杂物和废料清理干净，保持工作场地整洁。
四、记录和检查4.1 记录混料操作过程在混料作业过程中，及时记录混料的配比、搅拌时间和速度等关键信息。
记录可以帮助后续的生产工作，提高生产效率。
4.2 进行混料质量检查混料作业完成后，进行混料质量检查。
文件性质：作业指导书（三级文件） 责任部门：生产部 文件版本：第 D1 版文件编号：WI-PD-018 页 码：第 1 页 共 3 页 生效日期：2014年4月08日防混款/防错作业指导书批准：审核：拟定：文件控制印记：保密级别公开发行 内部受控 √ 机密文件修 订 履 历修订条款版 次修改日期修改内容文件版本：第 D1 版文件编号：WI-PD-018页码：第 2 页共 4 页生效日期：2012年12月01日一、目的为了防止相同或类似系列产品出现混料现象特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于本公司所有订单产品。
三、权责：3.1、生产部各车间：负责产品生产过程中防混、防错措施的落实与执行。
3.2、品管部：负责本制度的检查、监督与异常问题反馈。
四、作业内容5.1 PMC：当多款风格、规格、内容雷同相似的产品在生产印刷时，后工序先后顺序如果时间不能错开时，则在生产过程时必须告知生产车间提高警惕，注意隔离以防混款。
5.2 印刷车间：5.2.1制版：要求印前排版时在每款产品的埋口位上加较明显色块,以不同色块区别每款产品,当吊牌、卡牌等其他产品未能做色块区分时，工程开单时必须在工单显眼位置需文字注明品名、型号区别，有足够色位的产品工程部在开单时,根据产品的排版尺寸,适当增加纸张尺寸,版房在晒版前根据易混淆的产品加上较显眼色块。
（同版多款产品时版房必须打印此产品兰纸知会后道模切、全检区分和辨认）5.2.2 印刷：要求印刷风格、规格、内容雷同相似的产品以及AB面容易混款的产品一定要做好标识，每印一板货必须用围膜包好（特别是上面要围膜）标示清楚品名及版面,集中放置,每印完一款货必须将良品与不良品清场,以便进行下一款相同类似及版面相同产品作业时混款，现场当班主管监督执行。
5.2.3 大检：在大检工序检验风格、规格、内容雷同相似易混款的产品时,必须每款检验完后清理现场再进行下一款的检验，将检出的不良品集中放置在一个卡板上, 每检完一款就必须将良品与不良品标示清楚用保护膜包好（特别是上面要围膜）。
避免产品混料生产作业指导书流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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防混料措施
1、岗位工接到主控室堆料指令后，必须确认料种及货位。
2、皮带开启后，注意观察大皮带有无杂料，发现有杂料时，应把
悬臂打向一边堆出。
3、岗位供应熟记料场货位分布，以免堆错料或上错料。
4、堆料时，随时查看来料是否与货位相符，以免混料。
5、堆料过程中，发现来料混有其他物料或颜色不对时，及时停机
汇报主控，等待确认后方可开机（并在记录本上详细记录）。
6、岗位工必须熟记车间通知混堆的料种，在不确定的情况下不得
开机。
7、堆料换料堆时，应特别清理堆料漏斗（特别是堆完块矿）。
8、堆完料后应观察皮带及漏斗有无未带完的料，若有及时联系主
控室带料。
9、发现来料杂质较多时（如石块等）汇报主控并通知值班长(并记
录清楚)。
10、在堆块矿或精粉时应保持2-3米的间距，以防混料。
11、料堆之间控制在2-3米的间距，料堆与排水沟挡墙控制在2米
的间距，一次料场各跨北侧留路3米，块矿料场B跨南侧留路3米。
12、接到主控取料指令后，应首先查看取料漏斗及溜槽是否清理干
净。
13、接到取料指令后，岗位工应对主控重复所取料种以免出现错误
信息。
14、取完块矿换取精粉时，岗位工必须空转斗轮几圈，然后把漏斗
清理干净，方可取精粉。
15、取完精粉或块矿后沿线各漏斗必须及时清理漏斗以免漏斗内所
占物料混入。
16、取料时，悬臂不要落得太低以免触底取上石块或杂物，必须保
持20cm左右间距。
以上规定适用于一次料场和块矿料场望各堆料机、堆取料机、取料机岗位工加强责任心确保回转窑及高炉顺行。
储料工区。
为确保本公司产品在生产过程中得到有效的控制，避免不同产品间混料现象的发生特制定的本文件运行管控。
二、范围：适用于本公司所有生产的物料、余料、半成品、成品、客户处之成品。
三、定义：产品在运行过程中因防护不当，造成产品本体、批量中出现与规定实物不符之料件、标示。
四、权责：4.1计划：负责对所有易混料产品的投料、规划，追踪易混料产品的结批：4.2工程：易混料号标示的设计、防呆设计及版本变更、变量前、后产品防呆设计；4.3品保：依据工程之防呆设计检验并稽核相关部门是否按规范作业；4.4印刷：依照要求进行印刷，并对相似产品进行区分标示；4.5生产：按照规范要求，在相关制程对易混料号作正确的区分及作业；4.6仓库：负责严格控制仓存、物流、产品的监管；五、内容：5.2新品：评审会议时，工程部与相关人员商定产品识别代码方式及标识位置的确认，在产品文档糊边处加上不同颜色色块、字母、条形码或品名等予以区分，方便后序人员操作时的识别与区分。
5.1下单：业务接单时对易混料号的产品在生产作业单上注明，工程部对易混料产品的区分点进行规化，详细列出产品的相同点及区分点，备注到丄艺图中以便品保部和生产部进行识别。
5.3生产：对于工作现场进行规划，对于相似产品编入于不同区域生产、存放，减少混料率。
5.3.1相似的产品不可摆放在一起，必须分板摆放，一款产品一个板或容器，同色系、尺寸内容不同的多款产品釆用绕顶缠绕处理，并做好标识；5.3.2每一款产品必须附上半成品标示单，实物、标示、数量要一致；5.3.3在每印刷完一款产品后，产生的印刷过版纸、不良品全部要放置到不良品区；5.3. 4彩检每检完一板，必须将现场不良品清理至不良品区域，对检好的产品进行标示用打包膜采用绕顶缠绕处理，OK后流入下工作站;5.3.5上光、压光、上UV （局部UV）.裱纸、模切、除废、工序在生产每款产品换线前进行现场清理，相似产品分时间段生产、分区域生产，各机台首件签样、抽检样张及同款不良品、过版纸、调机品放在一起及时清理干净后方可生产下一款产品；5. 3.6裁切、清废、糊盒、全检、包装工序在生产相似产品时应分区域、分时间作业，换线前进行专款清理，并及时对操作人员进行培训，指出产品的不同之处，以便于区别；5. 3. 7如在同一车间同时生产二款或多款相似的产品时，两个工作台之间至少相隔一个工作台面，特别是摆放栈板的位置一定要隔远（或用打包膜完全禺好），防止因摆放栈板错误而导致混料；5. 3.8产品在品检、包装时，一个桌面只许操作一款产品，并在开始前、结束后将余料不良品清理干净，对于合版之产品需专人进行检查条码、料号等，防止产品混料流出；同一款产品的包装方式、方法和数量（除尾数外）应一致，不可出现多种包装方式，以免拆箱、合拼时出错而混料；5. 4包装：山生产专人统一列印、填写产品标签并严格保管，防止标签混乱、填写错误而导致与实物不符的现象。
防止异物混入的预防措施包装产品异物混入的途径多种多样，防不胜防。
如半成品中已混入的、包装物上粘附的、所使用的工器具零配件缺失的及着装的破损、工作环境中一些堕落物品、日光灯炸碎等等，均可造成产品中混入异物。
一、思想素质：所有进入包装车间工作的工人应思想端正，严肃认真，头脑精细，对于品质玩劣、粗心大意、不守纪律等表现不好的不允许使用，如存在立即开除。
二、半成品中异物的挑拣：挑拣人员要视力好，动作规范，注意力集中，眼睛与工作台面的距离30-50cm，工作时间不得交头接耳。
所挑拣的产品在工作台上要尽量摊开，挑出的异物由异物登记员分组登记，以便奖惩。
三、包装物检查：1.包装箱由外包装检查员在打印前清除附着的异物及纸屑。
进入车间的包装箱如发现有异物粘附和未清除纸屑的，则扣外包装检查员10元/次。
2.内袋：由班组指派专人负责检查，查出异物交异物登记员单独登记。
3.胶带圈由专人回收，班长负责清点。
四、工器具清点：1.由工器具交接员负责。
严格按工器具管理规定执行，检查各种器具外露零件或标签的缺失情况，并检查工作台螺丝是否有松动或缺失。
2.工器具要严格发放，并严格计算好使用量、品种，不允许有任何一件可以不用的工器具进入车间。
3.各专职人员所使用的笔、本子全部由班长统一发放，使用过程中应有所固定，在生产结束后收回并清点，如有遗失立即清查，不得瞒混过关。
各班长对此项工作应严抓。
隐瞒一次，给予重罚直至清退。
五、人员着装附着异物：1.人员着装完毕后，应互相检查有无异物附着，更衣室管理人员用去毛滚逐一滚刷。
编码：LFIII包-13-A-0 第1页共2页..以去除干净，滚刷不净发现一根杂物管理人员罚款2元/次。
2.生产过程中由粘毛辊操作员每1个小时逐一检查一次，发现异物予以粘贴登记，以便奖惩。
3.工作服、内衣上外露的边毛、钮扣、衣链应及时清除，由粘毛辊操作员负责检查，查到一次按5元/次处罚当事人。
4.破损的工作服、围裙、套袖及手套等一律不得使用，发现一次扣罚当事人5元/次。
防混料措施概述在生产和制造过程中，材料混料可能会导致严重的质量问题和成本增加。
为了防止混料问题的发生，需要采取一系列的防混料措施。
本文将介绍一些常见的防混料措施和建议。
1. 明确标记和标识材料明确标记和标识材料是防混料的基本措施。
每种材料都应该有一个独特的标记或标识，可以使用颜色、数字、字母或符号来区分不同的材料。
在生产过程中始终确保正确的材料使用，并在存储和运输过程中保持标记和标识的可见性。
2. 建立严格的检验流程建立并执行严格的检验流程可以有效防止混料问题的发生。
在接收材料时，进行详细的检查和记录，确保收到的材料与预期相符。
此外，还可以采用抽样检测和实验室分析等手段，对材料进行进一步的确定和确认。
3. 合理规划和管理存储区域合理规划和管理存储区域是防混料的重要环节。
每种材料都应有专门的存储位置，并要求明确地标记和标识。
确保存储区域干净整洁，避免不同的材料混合在一起。
此外，还可以使用隔板、货架和容器等工具，将不同的材料分开储存，以减少混料的风险。
4. 建立物料清单和工艺规范建立详细的物料清单和工艺规范是避免混料问题的关键。
物料清单应该包括每种材料的名称、规格、供应商信息等。
工艺规范应明确要求每种材料的使用方法、配比要求和操作步骤。
通过建立严格的物料清单和工艺规范，可以更好地控制和管理材料使用。
5. 培训操作人员培训操作人员是防止混料问题的重要措施之一。
操作人员应接受专业的培训，了解不同材料的特性和使用方法。
他们应被教导如何正确辨认和处理不同的材料，并且理解混料问题可能带来的后果。
定期进行培训和知识更新，确保操作人员具备防混料的能力。
6. 引入自动化和数字化管理系统引入自动化和数字化管理系统可以提高防混料的效率和准确性。
通过使用条码、RFID等技术，可以实时监控和追踪材料的流动；通过使用数字化管理系统，可以更好地管理物料清单、工艺规范和检测记录。
这些技术和系统的使用将明显减少人为错误和混料问题。
标签、使用说明书和包装彩盒的设计及批准管理规程目的：建立一个规范标签和印刷包装材料等的设计及批准过程的管理规程。
范围：标签、说明书和印刷包装材料的设计、批准及其标准样本的管理。
职责：药学部门负责人、物料采购人员；仓库管理人员、制剂室负责人、质量管理员。
内容：1.标签、使用说明书、彩盒的设计1.1标签、使用说明书、印刷包装材料的设计应尽量避免不同包装之间易混淆的现象。
版面布置要求简洁、色彩明快，材质、形状、尺寸大小应与产品容量及内容物性质相适应。
1.2标签、使用说明书、印刷包装材料的文字及图案须与药品监督管理部门批准的内容相一致，并需标注“本制剂仅限本医疗机构使用”字样。
2.标签和使用说明书的内容2.1 标签内容(1)制剂的标签分:内包装标签与外包装标签。
内包装标签与外包装标签的内容不应超出药品监督管理部门批准的药品说明书所限定的内容；文字表达与说明书保持一致。
(2)内包装标签根据其尺寸的大小，尽可能包含制剂名称、适应症或者功能主治、用法用量、规格、贮藏、配制日期、配制批号、有效期、配制单位等标示内容，其中药品名称、规格及配制批号必须标注在内包装上。
(3)中包装标签应注明制剂名称、主要成份、性状、适应症或者功能主治、用法用量、不良反应、禁忌症、规格、贮藏、配制日期、配制批号、有效期、批准文号、配制单位等内容。
(4)大包装标签应注明药品名称、规格、贮藏、配制日期、配制批号、有效期、批准文号、配制单位以及使用说明书规定以外的必要内容，包括包装数量、运输注意事项或其它标记等。
(5)标签上有效期具体表述形式应为：有效期至XXXX年XX月乂乂日或有效期至XX年XX月。
(6)由于尺寸原因，中包装标签不能全部注明不良反应、禁忌症、注意事项的，应注明“详见说明书”字样。
(7)原料药的标签按制剂大包装标签规定办理。
(8)个别情况如需在体积较小的包装物上印字或贴签，则至少也要印上品名、批号、规格等内容，字迹要求清晰，不易磨灭。
IQC包装材料检验作业指导书
彩盒﹑坑盒来料检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化。
二﹑适用范围
适用于IQC检验的彩盒和坑盒类物料。
备注：
贴纸来料检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化。
二﹑适用范围
适用于IQC检验的贴纸类物料。
说明书及保证卡来料检验作业指导书一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化。
二﹑适用范围
适用于IQC检验的说明书及保证卡类物料。
彩盒说明书防止混料操作指引
一、目的：
为规范生产作业，杜绝混料之质量事故的产生，防止有混料的不良现象流出到客户。
二、适应范围：
所有彩盒/说明书的生产、包装、FQC检查和备料出货的所有过程。
三、权责：
由本公司生产部执行，品管部负责监督。
四、内容:
4.1工程部在出版前可以和业务沟通在彩盒成型后会折进去的地方印刷一个可以防呆的
区分标志，如每个料号加印一个大号的英文字母或阿拉伯数字等，此标志要做到醒
目且是唯一的，且不能影响客户成型后的文字阅读及内容理解（此点需经客户同
意），后工序只要注意进行区分此识别码。
另外工程部可以在拉规部位的不同位置
做上色块，面检、PP、裱坑工序要注意通过色块来区分。
4.2业务部把所有料号明细提供给品保部，品保QE到样品室借样制作相似款广告牌数
据，并分发至制造和工程各一份。
工程部要把相似款的区别之处和协合内部识别码
注明在BOM表上，生管制作工作单时再转到工作单的工程重点提示内，以提醒各
工序注意区分。
制造部把打印出来的广告牌张贴于醒目的地方，要让员工十分清楚
其区别之处，核料员在核料前要仔细地阅读相似款的区别再进行核料。
4.3印刷机台在领用库存余料面纸时，机长和品保要核对余料与大货的内容是否一致，
合格后才可流入后工序。
其它工序如有使用余料面纸时同样要核对内容才可使用。
4.4印后工序在生产前，组长要看清楚工作单上的工程重点提示，并给作业员交代清楚
产在线是否存在相似款，它们的区别在哪里？要做到相似款不在同一个地方同时生
产，不允许同一机台或同一张台面有两种或两种以上的产品存在。
且生产完一款后
要把不良品点数并标识清楚后拉到不良品区，良品要标识清楚并用保鲜膜把上面的
封起来，防止风扇或人为的挪动到另一款上面（此点无认是过PP、裱纸、轧盒去
废、订装的半成品还是全检都要做到）。
4.5说明书在骑订或胶装时，每手半成品在上机前都要核对料号，确保无误后才可放在
机台上套页。
4.6不同班次或同一班次不同人员交接班时要插上标识卡注明生产状态，不允许有不做
标识不做交接而离岗，在不清楚的状况下不要随便移动产品放到其它地方，以防放错而混料，如生产结单时要清尾数或次品重新返修挑选一定要按标识卡上的料号抱货，且一定要借样板核对才可生产。
4.7外发加工的半成品，资材生管要昼量做到相似款不要同时发到同一家厂商生产，如
果生产安排不过来要发往同一厂商也要分开料号分批发出，且要和厂商协义如本厂发现混料为加工商原因每次要进行处罚。
4.8组长在报表审核时要从ERP系统上查看前工序完工的数量是否和本工序完工的数量
有较大的出入，如果本工序比前工序的数量多出了，要查清楚是否本工序有混料现象发生。
4.9包装工在包装前必须仔细核对是否有良品标签，良品标签的料号是否与实物相符,
核料员一定要借样核对，且要看清楚相似款广告牌上标注的区别之处，找出唯一的区分标志进行核料，确认无误后包装工方可根据工单要求进行包装。
4.10包装完成后,包装作业员将工作单和包装数量交生产部门文员处打印标签，文员根
据工作单和实际包装数量打印标签,不允许多打或少打，包装工要对文员打好的标签重新核对一次料号和数量，确认没有打错才可贴在所包装的产品外包装上，以防标签与实物的料号或数量不符。
再把包装前的良品标签也需粘附在包装纸上，同时在每板的第一包装纸外粘附1pcs包装实物样本。
4.11 FQC在抽检时要特别注意包装内的产品是否有混料，且在贴PASS标签时必须仔细
核对实物样本是否与标签料号相符合,确认无误后方可贴FQC PASS标签,并填写成品检验报告。
4.12理货员在备货合包前要核对合包的产品是否为同一款产品，合包后的产品一定要
经品保OQC重新确认合格后才可出货，品保OQC要抽包检验是否有混料，且要重。
