红木家具的制作工艺流程介绍(终审稿)

红木家具生产工艺流程红木工艺流程红木家具是我国家具发展史的魁宝，其生产流程非常严谨,每个环节都需要高标准，高要求，生产周期3个月以上。

从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：设计一原木切割一干燥一开料一木工一雕刻一组装T打磨T上蜡或油漆每个大工序又有具体的小工序组合而成，具体示下：设计：红木家具与其它家具一样，设计是生产前最重要的环节。

红木家具生产中是经过两次创造，一是设计图，1:1的设计图只是一个雏形，因为设计图是把所有的想法首先通过设计图来表达。

二是跟据设计图实际创造。

因为红木家具是立体的用具，所以很多地方平面设计图是无法想象的，那就要靠实际制作中去创造，因为平面图的弯度和木料的粗细都无法预知的，特别是开好料没倒圆之前和倒圆之后的落差都特别大。

比如说圈椅的圈靠背那块料你用4公分那就非常粗非常笨拙了如果用3公分那又太细太弱不禁风了一看就要断的感觉，所以那个料最标准就是3.6-3.5公分之间，而且圈椅的圈最粗3.6-3.4-3.2-3公分他有一个跨度,并不是整个圈都一样粗。

这个尺寸的把握只有实际生产种才能体现出来的，所以红木家具的要求实际上是非常苛刻和严格的。

一个好的设计师是先有家具原有的神韵，然后还原它原有的韵味。

接下来的流程根据设计图进行家具制作，家具的比例、尺寸按照设计图制作，当影响红木家具原有的神韵时，生产过程再酌情修改。

原木切割：故名思义切割是指把原木或大料依据产品的需要进行分割,以树心为基点调平，两侧中心高度不能超IOmm,切割有裂纹的中心部位，必须使裂纹平放。

干燥:干燥在家具成形后对红木的稳定性起着决定性作用，不同的红木种类，由于木性不同而干燥处理也会不一样。

特别是要注意:原木不能直接进行干燥。

板材最好的方式是先放到空气流通的地方自然干燥，使红木的含水率降低到20%—30%之间。

自然干燥后，再放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理，干燥至水分含量在7%—12%间。

达到这个标准，不但保持了红木的活性，还大大提高木材的力学强度，延长使用年限，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。

红木家具制作工艺流程
《红木家具制作工艺流程》
红木家具是一种具有悠久历史和高价值的传统手工艺品，其制作工艺繁复精细，需要经过多道工序才能完成。

下面将介绍一下红木家具的制作工艺流程。

1. 原料选择
首先，制作红木家具的工艺流程开始于原料的选择。

优质的红木家具需要选用具有良好纹理和质地的红木材料，如紫檀木、鸡翅木等。

2. 设计图纸
接下来，设计师根据客户的需求和家具的功能，绘制出家具的设计图纸。

3. 材料加工
在得到设计图纸之后，木工师傅便开始将原料进行切割、铣削、开榫等加工工序，将木材加工成符合设计要求的各种零部件。

4. 零部件组装
接下来，木工师傅将加工好的各个零部件进行组装，包括框架、抽屉和扶手等，以确保家具的结构牢固稳定。

5. 手工雕刻
对于一些精美的红木家具，还需要进行手工雕刻工艺，以增强家具的艺术性和观赏性。

6. 打磨和上漆
经过组装和雕刻之后，家具需要经过打磨工序，使表面光滑细腻。

然后再进行上漆，以增加家具的光泽度和耐用性。

7. 装配和包装
最后，家具的所有部件将进行最终拼装，进行质量检查和包装，最终完成红木家具的制作工艺流程。

以上就是红木家具的制作工艺流程，整个工艺过程需要经过多道工序，并且需要耗费大量人工和时间，因此红木家具以其高质量和精湛工艺而备受人们喜爱。

红木家具建筑工艺流程.1.净料加工设备上进行开榫、打眼、铣槽、铣形、磨光加工。

龙顺成中式家具厂木加工设备是单头直榫开榫机、立式木工打眼机、单轴立铣机及勒圆机（俗称拔棍机）磨光机。

按照已画好的圈椅各零件上的榫头、榫卯及槽口的具体位置尺寸。

>1.1开榫加工山横券口及山立券口要开榫加工，圈椅的前后腿、面边、联邦棍、前后枨、山枨、圈扶手、圈中节、圈上脑、前横券口、前立券口。

夹紧所要开榫的整机。

对圈椅各零件的榫头履行开榫加工。

遵照各零件榫头的尺寸大小及形状调整开榫机的靠尺、锯片及刀轴之间的间隔。

1.2打眼加工序步骤圈椅中要打眼的零件有：圈椅的前后腿、前后面边、抹头、圈扶手、圈中节及圈搭脑。

并调整钻头与工件的地位。

履行打眼操作。

遵照所圈椅各零件上的榫眼大小及榫眼深度决定钻头的型号。

1.3铣削加工并调整铣刀的地位。

遵照圈椅零件上槽口的地位、深度及工件的厚度来选择铣刀的型号。

并调整铣刀的地位。

遵照椅圈、面心板拼板（三块）面边、抹头、前枨、山枨、后枨、前后腿及联邦棍的截面形状及厚度来决定与之对应的铣刀。

对零件履行铣削加工1.4磨光的工序步调而曲面型面则决定手工或曲面砂光机。

圈椅的各零、部件的型面可分为三种：第一种是完全由平面型面构成的整机，遵照整机的型面选择不同的磨光体式格局。

平面型面决定磨光机。

如圈椅的前后牙板、面心板、前横券口、前立券口、山横券口及山立券口；第二种是完全有曲线型面构成的零、部件，如圈椅的椅圈、联邦棍及靠背板；第三种是由平面型面和曲线型面相连络组成的整机，如圈椅的前后腿、前枨、山枨及后枨。

对于第一种型面的零件应决定平面磨光机进行磨光，第二种应该决定手工磨光或曲面砂光机，第三种应该先进行平面磨光再履行曲面磨光。

2.零部件雕琢其工艺手法重要有阴雕、阳雕、圆雕及透雕。

阴雕又称阴刻或沉雕，雕琢是一种古老的装饰工艺。

常以文字或梅、兰、竹、菊等图案的形式见于屏风、隔扇门、牌匾、橱柜、箱匣等家具的装板雕刻；阳雕也称浮雕，有深浮雕和浅浮雕之分，前者少用于建筑的装饰雕琢，后者则罕有于家具的装饰雕琢；圆雕又叫立体雕，一种具有三维空间艺术感的雕塑艺术，作品常以为题材，佛像、仙人、珍禽异兽、花果等方面；透雕，南方又称通雕，有立体透雕战斗面透雕之分。

红木加工的工艺流程
红木加工是一门传统的手工艺，需要经过多道工序才能制成高质量的红木家具和工艺品。

以下是红木加工的工艺流程：
1. 原材料选择：红木家具的原材料是红木树，需要选择纹理清晰、材质坚实的红木树。

2. 切割和刨削：将红木木材进行切割和刨削，根据不同的加工需求切割出不同的形状和尺寸。

3. 雕刻和修整：将木材进行雕刻和修整，打磨出平整、光滑的表面，同时进行雕刻和细节处理，打造出精美的红木工艺品。

4. 拼接和组装：将红木木材进行拼接和组装，根据设计要求进行拼接和组装，形成各式各样的红木家具和工艺品。

5. 涂漆和上光：将红木家具和工艺品进行涂漆和上光，使其外观更加美观，保护木材不受损坏。

6. 包装和运输：将红木家具和工艺品进行包装和运输，确保其安全到达客户手中。

以上是红木加工的工艺流程，每一步都需要精细的手工操作和专业的技术支持，才能制成高质量的红木家具和工艺品。

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红木家具工艺流程
《红木家具工艺流程》
红木家具是一种传统工艺精湛的家具，其制作工艺历史悠久，技艺精湛。

下面我们来看一下红木家具的制作工艺流程。

首先，需选择优质的红木原材料，通常有红木、黄花梨木、紫檀木等。

选材十分重要，好的红木家具原料必须选用年代较长的红木，木质细腻，纹理清晰。

其次，根据家具样式和规格设计样板。

家具样式繁多，可以根据客户的需求和设计师的要求进行设计，确定家具的形状、尺寸和用途。

接着，进行木材的切割和加工。

这是家具制作的关键环节，需要使用各种机械设备，如木材切割机、木材打磨机等，对原材料进行精确的切割和加工。

然后，进行家具的组装和拼接。

将木料进行精确的组合和拼接，确保家具的结构牢固、稳定。

接下来，对家具进行打磨和涂漆。

这个环节需要使用打磨机和喷漆设备，将家具表面进行打磨和喷涂，使家具表面光滑、均匀。

最后，进行家具的装配和包装。

将家具附件与家具本体进行组装，并进行包装，以便于运输和保护家具。

通过以上工艺流程，我们可以看到，红木家具的制作需要经过多道工序，每个环节都需要经验丰富的工匠来进行精确操作。

这也是为什么红木家具在材质和工艺上都能够得到广大消费者的青睐。

红木家具的制作有着严格的工序和标准要求，那么，一块红木从原木到一件成型的家具，要经过哪些步骤呢？小欧带您了解红木家具制作的七大工序。

以手工制作为主的红木家具，从原木到成品，需要经过干燥板材、选料开料、榫卯工序、雕刻工序、组装工序、刮磨工序和上蜡工序等多道工序，其中每一个工序里又有若干个讲究的制作工艺。

1、红木干燥工序原木并不能直接进行干燥，要先进行锯材。

完成干燥处理后，还要进一步对板材进行筛选，防止烘干中开裂、变形的木料进入下一道工序。

红木家具木料的水分含量，直接关系家具对季节变化的适应性，所以首先就对木料反复烘干处理，最终将木料水分含量减少到8%-12%，这样做出来的红木家具，才不容易变形和撑裂。

2、选料开料木料经过干燥后，木工师傅会根据所需木材数量和尺寸的材料单，从完成干燥的加工料中选择板材。

选料主要是根据家具制作的不同部位，选择合适尺寸和造型的木料，同时还要考虑两块相接面板的花纹是否对称，纹理走向一致等诸多因素。

各个板材选择好之后，就开始进行截料。

先把白皮、两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料后的木材再进行刨平，方便在下一步工序精确尺寸。

3、红木榫卯工序榫卯结构是中国古典家具的特色，相比现代许多家具用钉子连接固定各部位，榫卯结构更浑然天成、经久稳固。

见到了传说中的榫卯制作，不得不佩服古人的精湛工艺。

工人师傅开凿好榫卯后，还需要反复检查大小是否合适，有没有歪斜或翘角，这也就是行业里所说的“认榫”。

如果发现有歪斜或翘角情况，需要及时进行调整。

4、红木雕刻工序可以说红木家具的全部工艺，雕刻工艺就占了一半以上。

榫卯工序完成后，会进入到雕刻纹饰的工序，红木家具中对手工雕刻的要求非常严格。

红木家具中木工工艺和雕刻工艺相结合，才能体现珠璧共辉、异曲同工的效果。

在雕刻车间，每一名雕刻工在雕刻时都要集中精力，一旦刻错一刀，整张木板就很难修补了，这对红木家具成品的质量影响很大。

红木家具制作流程红木家具制作流程红木家具以其质地坚硬、色泽美丽、纹理优美等特点备受人们喜爱。

下面我们来了解一下红木家具的制作流程。

首先，选材是制作红木家具的第一步。

选材需要通过专业人士进行，他们会根据家具的用途和设计风格来选择适合的红木材料。

优质的红木原料需要具备坚硬的特点，没有大的疤痕和病虫害，纹理清晰、美观等。

其次，加工准备，包括砍伐、运输和储存。

砍伐是指将红木原木从森林中砍伐下来，这需要具备一定的技术和工具。

运输是将砍伐下来的红木原木从森林中运送到加工厂的过程，通常使用大型卡车进行运输。

储存是将红木原材料保存在专门的仓库中，使其达到一定的气候和湿度条件。

然后是切割和修整。

切割是将红木原木按照设计图纸和尺寸要求进行切割，这需要使用锯床等专业工具。

修整是对切割后的红木进行打磨和修整，使其表面平滑、无毛刺等。

接下来是雕刻和拼接。

雕刻是将雕刻师根据设计要求，在红木家具上进行雕刻，如雕花、刻纹等。

拼接是将切割后的红木拼接成家具的各个部分，如桌腿、床头、椅背等。

然后是装饰和上色。

装饰是将家具上进行装饰，如镶嵌宝石、印花等。

上色是将红木家具进行上色，根据设计要求选择适合的颜色和工艺进行上色。

最后是组装和抛光。

组装是将已经加工好的家具部件进行组装，包括连接螺丝、钉子等。

抛光是将红木家具进行抛光处理，使其表面光滑、有光泽。

整个制作过程需要高超的技术和经验，每一步骤都需要严格的控制，以保证红木家具的质量和美观。

而且，红木家具制作时间较长，需要经历多个工序，所以制作周期相对较长。

红木家具是一种高端家具，其制作流程需要精心的设计和精良的制作工艺。

只有选择优质的红木材料，经过专业人士的精心选材和加工，才能制作出具有独特风格和高附加值的红木家具。

希望通过这篇文章，大家对红木家具的制作流程有了更深入的了解。

红木家具制作工艺流程红木家具制作工艺流程主要包括材料选取、设计规划、加工制作、装饰涂饰等环节。

下面将详细介绍红木家具制作的工艺流程。

首先，材料选取是制作红木家具的第一步。

红木家具制作所需的原材料主要是红木，而红木又分为不同的品种，每种品种都有其独特的特点和用途。

在选材时，需要根据家具的设计和用途来选择合适的红木材料，比如樱桃木、红木、核桃木等。

一般来说，选取的红木材料应具有材质坚实、纹理自然美观等特点。

其次，设计规划是制作红木家具的重要环节。

在进行设计规划时，需要考虑到家具的功能、尺寸、造型、结构等因素。

设计师会根据这些要求绘制出具体的家具设计图纸，确保最终制作出来的家具符合客户的需求和风格。

然后，加工制作是红木家具制作的核心环节。

首先是裁切环节，根据设计图纸，将红木材料进行裁切，得到各个零件的形状和尺寸。

接着是成型环节，利用木工机械设备对零件进行加工，如刨床、铣床、刨光机等，使其进行精细加工和整形。

然后是拼接环节，将加工好的零件进行组装和拼接，使用胶水和钉子等固定零件。

最后是打磨环节，对家具进行细致打磨，使其表面光滑细腻。

整个加工制作过程需要经过多次修整，确保红木家具的质量和外观。

最后，装饰涂饰是红木家具制作的最后一步。

装饰涂饰主要是指对家具进行上色和上漆等工艺。

首先是上色环节，根据客户的需求和家具的风格，在家具的表面进行上色，使其呈现出理想的颜色和质感。

然后是上漆环节，涂上适量的漆料，使家具表面更加光滑，增加家具的使用寿命。

在此过程中，需要进行多次打磨和涂漆，确保家具的质量和外观效果。

综上所述，红木家具制作的工艺流程包括材料选取、设计规划、加工制作和装饰涂饰。

每个环节都需要精心操作和处理，才能制作出高质量和精美的红木家具。

对于消费者来说，选择合适的红木家具不仅要注重外观和风格，还要考虑其制作工艺和材料品质，以确保家具的使用寿命和价值。

红木古典家具制作流程【一、开料处理】料车间依据家具生产图纸，由开料人员进行开料再根据家具的造型，从色泽纹理、规格大小上，将不同的板材进行合理分类。

然后通过高温蒸汽予以杀虫与定型，防止日后生虫变形。

经数十天后，对板材规格再次进行细分整理，开放入微波烘干房烘干，大概历时一个月，取出木材放到通风的地方让板材充分回潮使其定性，方可进入木工制作环节。

当然，在开料处理之前是有一个造型设计环节的。

【二、木工制作】木材定性后，为保持材质的方正挺直，木工师傅会对木料进行精选检验，若存在变形扭曲的，则需要用专业工具予以压料校正，使之规整统一。

然后再参考生产图纸，结合木材的色泽纹理进行搭配挑选，使每件家具的材质协调一致。

再根据不同结构与部件进行开榫、凿眼等工序，经过六十天的工时。

家具大致的胚型便已确定，若有需要雕刻的部件则分拣出来，交给雕花车间进入雕刻工序。

【三、雕刻装饰】传统家具雕刻工艺从工艺手法大致可分为线刻、浮雕、阴雕、透雕、圆雕、透空双面雕等等。

雕刻制作工序中，雕刻师傅拿到需雕刻的家具部件后，会按照家具的整体造型及要求在纸上画出纹样图案，再将图纸粘贴在木件上，接着打胚、雕花、修花、再进行修光整理，完工后交回木工师傅将各部件组装，形成成品。

所耗费时间，依据图案纹饰繁简不同，而长短各异。

【四、刮磨与磨光】打磨分为刮磨与磨光这两个阶段。

雕花部件位置多使用刮刀，按照木纹与雕刻的刀法方向反复刮磨，然后使用从粗到细的不同型号的砂纸对家具进行几重磨光，每道磨工必须将上道留下的痕迹彻底打磨干净，再使用最精细的砂纸将家具表面打磨得平滑无比，最后使用清水扫一次，确保家具线条的流畅与手感的平整光滑，然后交给油漆部进行处理。

打磨工序视家具规格的大小与雕花的繁简而定，大致10到30天左右。

【五、刮灰上漆】我国传统红木家具的外表处理有“南漆北蜡”之说。

因为南方天气潮湿，为保证家具不变形和防虫害，传统中素以油漆封闭木材外露的纹理。

而北方天气干燥，为防止家具开榫变形，便采用打蜡处理。

红木家具的工艺流程
1、去皮，用立锯或者卧锯把树皮去掉
2、解料，认清木性，分清树的阴阳面，然后按木的特点解成大小块
3、标号，按照一木一做的原则，将木材标记号码。

以便后用；
4、处理木头：泡半个多月，煮3-5天，晾干半个月，蒸汽烤1-3个月，再回性1个月
5、配料，根据所需家具的尺寸进行分类选料、配料；
6、打磨，对木材进行初步打磨
7、拼板，根据所需尺寸对板材进行拼装；
8、雕刻
9、卯榫，木工对板材进行卯榫处理再拼装
10、刮磨，工人用各种刮磨工具对家具进行全面刮磨，使其达到镜面般平整，光滑；
11、披灰，涂上生漆然后拉倒湿热的房间闷，让家具接受考验。

12、打磨，用180到5000的砂纸把家具磨光；
13、上大漆，把棕眼堵住
14、再打磨一遍
15、上蜡。