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hdpe双壁波纹管检测标准HDPE双壁波纹管检测标准。
一、引言。
HDPE双壁波纹管是一种新型的排水管道材料，具有较高的环境适应性和使用寿命，因此在工程领域得到了广泛应用。
然而，为了确保其质量和安全使用，对HDPE双壁波纹管的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的检测标准，以期为相关行业提供参考。
二、外观质量检测。
1. 外观检查。
HDPE双壁波纹管在生产过程中，应保证其外观无裂纹、气泡、凹凸、色差等缺陷，管道表面应平整光滑。
2. 尺寸检测。
对HDPE双壁波纹管的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合相关标准要求。
三、物理性能检测。
1. 拉伸性能。
通过拉伸试验，检测HDPE双壁波纹管的拉伸强度、断裂伸长率等指标，以评估其抗拉性能。
2. 冲击性能。
采用冲击试验，测试HDPE双壁波纹管在不同温度下的冲击强度，以判断其耐冲击性能。
3. 抗压性能。
利用压缩试验，检测HDPE双壁波纹管在一定压力下的变形情况，评估其抗压性能。
四、化学性能检测。
1. 耐化学腐蚀性。
将HDPE双壁波纹管暴露在不同化学介质中，观察其变化情况，以评估其耐化学腐蚀性能。
2. 耐老化性能。
通过加速老化试验，检测HDPE双壁波纹管在不同老化条件下的性能变化，以评估其耐老化性能。
五、连接性能检测。
1. 热熔连接性能。
对HDPE双壁波纹管的热熔连接接头进行检测，确保连接牢固、密封性好。
2. 管件连接性能。
测试HDPE双壁波纹管与管件的连接性能，包括连接牢固度、密封性等指标。
六、环境适应性检测。
1. 低温抗冲击性能。
在低温条件下进行冲击试验，评估HDPE双壁波纹管的低温抗冲击性能。
2. 高温变形性能。
在高温条件下进行变形试验，评估HDPE双壁波纹管的高温变形性能。
七、结论。
通过对HDPE双壁波纹管的外观质量、物理性能、化学性能、连接性能和环境适应性等方面的检测，可以全面评估其质量和性能，为其在工程领域的应用提供可靠保障。
制定和遵守相关的检测标准，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
HDPE双壁波纹管验收标准一、前言。
HDPE双壁波纹管是一种新型的管材，具有良好的柔韧性和耐腐蚀性能，被广泛应用于排水、排污、通风等领域。
为了保证工程质量，提高管道系统的可靠性和安全性，对HDPE双壁波纹管的验收标准进行规范化是十分必要的。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）管材表面应平整光滑，无明显的裂纹、气泡、凹凸和色差等缺陷。
（2）管材颜色应均匀一致，不得有色泽不良的情况出现。
（3）管材两端应平整，无明显的变形或损坏。
2. 尺寸偏差。
（1）管径偏差应符合国家标准，允许偏差范围内的误差。
（2）管壁厚度应均匀，不得出现明显的薄壁或厚壁现象。
（3）管材长度应符合设计要求，允许一定范围内的偏差。
3. 物理性能。
（1）拉伸性能，管材应具有一定的拉伸强度和伸长率，以确保在使用过程中不易发生断裂。
（2）抗冲击性能，管材应具有良好的抗冲击性能，能够承受外部冲击而不易破裂。
（3）耐老化性能，管材应具有良好的耐老化性能，能够长期在户外使用而不易发生老化龟裂。
4. 接口质量。
（1）管材的连接接口应牢固可靠，不得出现渗漏现象。
（2）接口处应平整光滑，无明显的毛刺和裂纹。
（3）接口的连接方式应符合设计要求，不得出现错误安装或连接不紧密的情况。
5. 包装标识。
（1）管材包装应完整无损，不得有破损或缺失的情况。
（2）包装标识应清晰可见，标注了管材的型号、规格、生产日期等信息。
（3）包装标识中的技术参数应与实际管材性能相符。
三、结论。
HDPE双壁波纹管作为一种新型管材，具有良好的性能和广泛的应用前景。
通过严格的验收标准，可以有效保证管材的质量，提高工程施工的可靠性和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
因此，各相关单位在进行HDPE双壁波纹管的验收时，应严格按照上述标准进行检验，确保管材的质量符合要求，为工程的顺利进行提供有力支持。
HDPE双壁波纹管检测标准包括以下方面：
环刚度：根据GB/T 9647-2015的规定进行试验，取样时切割点应在波谷的中间。
冲击性能（TIR）：≤10%，按照标准GB/T 14152-2001的标准进行。
环柔性：要求管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲，按照标准ISO 13968:2008的规定进行。
烘箱试验：要求无分层，无裂开，按照标准GB/T 19472.1-2019进行试验。
密度：≤1180kg/m³，按照标准GB/T 1033.1-2008中A法的规定试验，内外壁分别测定，取最大值。
氧化诱导时间（200℃）：≥20min，按照标准GB/T 19466.6-2009的规定进行试验，内外壁分别测定，取最小值。
蠕变比率：≤4，根据GB/T 18042-2000的规定进行试验，试验条件为（23±2）℃，计算并外推至两年的蠕变比率。
hdpe双壁波纹管检测执行标准HDPE双壁波纹管是一种广泛应用于市政工程、给排水工程、电力通讯等领域的管道，其质量的好坏直接关系到工程的使用寿命和安全性。
因此，制定一套完善的检测执行标准，对于保障工程质量和安全具有重要意义。
一、HDPE双壁波纹管的检测内容1. 外观质量检测：包括管道表面是否平整、光滑，是否存在裂纹、破损等缺陷。
2. 尺寸检测：管道内径、外径、壁厚等尺寸参数应符合设计要求。
3. 物理性能检测：包括管道的拉伸强度、冲击韧性、环刚度等物理性能参数。
4. 气密性检测：在管道内充入一定压力的气体，检测管道是否存在漏气现象。
5. 水密性检测：在管道内充入一定压力的水，检测管道是否存在漏水现象。
二、HDPE双壁波纹管的检测方法1. 外观质量检测：采用目视检查法和手摸法，对管道进行外观质量检测。
2. 尺寸检测：采用卡尺、游标卡尺等工具，对管道内径、外径、壁厚等尺寸参数进行检测。
3. 物理性能检测：采用万能试验机等设备，对管道的拉伸强度、冲击韧性、环刚度等物理性能参数进行检测。
4. 气密性检测：采用气密性试验仪等设备，对管道进行气密性检测。
5. 水密性检测：采用水压试验仪等设备，对管道进行水密性检测。
三、HDPE双壁波纹管的检测执行标准1. 外观质量检测：管道表面应平整光滑，不得存在裂纹、破损等缺陷。
2. 尺寸检测：管道内径、外径、壁厚等尺寸参数应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。
3. 物理性能检测：拉伸强度、冲击韧性、环刚度等物理性能参数应符合设计要求，且不得低于规定数值。
4. 气密性检测：管道应能承受规定压力，且在规定时间内不得出现漏气现象。
5. 水密性检测：管道应能承受规定压力，且在规定时间内不得出现漏水现象。
四、总结HDPE双壁波纹管是一种重要的市政工程、给排水工程、电力通讯等领域的管道，其质量的好坏直接关系到工程的使用寿命和安全性。
因此，在生产加工过程中，应按照相关标准进行严格的质量控制和检测。
hdpe-m双壁波纹管执行标准HDPE-M双壁波纹管执行标准HDPE-M双壁波纹管是一种常用于排水和污水处理系统的管材。
它具有优异的耐化学腐蚀性能、高强度和耐磨损性能，广泛应用于建筑、市政工程和农业领域。
为了确保HDPE-M双壁波纹管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准。
1. GB/T 19472.1-2004GB/T 19472.1-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的基本执行标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。
这个标准的制定是为了确保HDPE-M双壁波纹管的质量和安全性能，保证其在使用过程中能够满足相关的技术要求。
2. CJ/T 225-2011CJ/T 225-2011《HDPE-M双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的产品标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。
与GB/T 19472.1-2004相比，CJ/T 225-2011更加详细地规定了HDPE-M双壁波纹管的技术要求和测试方法，对于确保产品质量和安全性能起到了重要作用。
3. GB/T 19472.2-2004GB/T 19472.2-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的材料标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管所使用的原材料的分类、要求、试验方法以及检验规则。
通过对原材料的严格控制，可以确保HDPE-M双壁波纹管具有良好的物理性能和化学稳定性，从而提高产品的质量和可靠性。
4. GB/T 19472.3-2004GB/T 19472.3-2004《塑料双壁波纹管》是我国对HDPE-M双壁波纹管的接口标准。
该标准规定了HDPE-M双壁波纹管与其他管材之间的连接方式和要求，以及连接部件的分类、要求、试验方法和检验规则。
通过对接口的规范化，可以确保HDPE-M双壁波纹管在安装和使用过程中具有良好的密封性和连接可靠性。
hdpe双壁波纹管执行标准HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯材料制成的管材，具有很强的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于市政工程、农业灌溉、煤矿排水和建筑工程等领域。
为了确保该产品的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
首先是GB/T19472.1-2004《波纹管用聚乙烯(PE)材料第1部分：普通级》。
该标准规定了HDPE双壁波纹管所使用的聚乙烯材料的物理性能、化学性能、熔体流动速率等指标要求，以及相应的试验方法和评定标准。
这些指标包括密度、拉伸强度、断裂伸长率、环刚度、蠕变性能、氧化诱导时间等，可以有效保证HDPE双壁波纹管的质量和稳定性。
其次是GB/T19472.2-2004《波纹管用聚乙烯(PE)材料第2部分：增强级》。
该标准针对HDPE双壁波纹管在特殊应用场合下需要具备更高的强度和刚度要求而制定，规定了增强级聚乙烯材料的物理性能、化学性能、熔体流动速率等指标要求，以及相应的试验方法和评定标准。
这些指标包括拉伸强度、断裂伸长率、环刚度、蠕变性能、氧化诱导时间等，可以满足HDPE双壁波纹管在特殊应用场合下的使用要求。
此外，还有GB/T19472.3-2004《波纹管用聚乙烯(PE)材料第3部分：高密度聚乙烯(PE100)管材用材料》、GB/T19472.4-2004《波纹管用聚乙烯(PE)材料第4部分：增强级高密度聚乙烯(PE100)管材用材料》等标准，分别规定了HDPE双壁波纹管所使用的高密度聚乙烯材料的物理性能、化学性能、熔体流动速率等指标要求，以及相应的试验方法和评定标准。
除了以上标准外，还有一些行业标准和企业标准，如CJ/T225-2006《城市给排水用HDPE双壁波纹管》、SY/T0417-2002《石油化工用HDPE双壁波纹管》等。
这些标准在原有标准的基础上，根据不同领域的需求进行了补充和完善，可以更好地满足特定领域对HDPE双壁波纹管的使用要求。
总之，HDPE双壁波纹管的执行标准是多方面的，包括国家标准、行业标准和企业标准等。
hdpe双壁波纹管标准HDPE（High-Density Polyethylene）双壁波纹管是一种由高密度聚乙烯制成的管道产品。
它由两层管壁组成，中间通过波纹汽化工艺粘附在一起，使得管道具有较高的刚度和抗挠性。
HDPE双壁波纹管广泛应用于市政工程、农田灌排、电力通信、建筑排水等领域，在管道工程中起着重要的作用。
下面是关于HDPE双壁波纹管的一些相关标准和参考内容。
1. 国家标准：《GB/T 19472.1-2004 塑料复合管材料高密度聚乙烯(PE)双壁波纹管波纹外层为聚氯乙烯(PVC-U)管一次熔接联接第1部分：结构、性能和试验方法》是HDPE双壁波纹管的国家标准，其中包括了管道的结构规格、基本性能要求和试验方法等内容。
2. 行业标准：《CJJ/T 225-2010 给水用高密度聚乙烯（PE）双壁波纹管》是HDPE双壁波纹管在给水领域的行业标准，其中涵盖了管道的材料、结构设计、工艺要求以及验收规范等方面的内容。
3. 生产标准：HDPE双壁波纹管的生产标准主要由生产企业根据相关国家标准和行业标准制定。
例如，管道的尺寸、壁厚、重量和连接方式等参数应符合相应标准要求，而产品的出厂检验标准和包装要求也应按照企业内部标准进行。
4. 技术标准：HDPE双壁波纹管的技术标准包括管道的材质、表观密度、堆积密度、融指数、熔体流动速率、弯曲试验、冲击试验、压力试验等方面的要求。
这些标准旨在保证管道产品的质量和安全性能。
5. 施工标准：HDPE双壁波纹管的施工标准主要包括安装方法、连接技术、施工工艺和验收标准等内容。
例如，管道的铺设要求、回填和夯实要求、连接方式的选择与操作等都需要符合相应的标准，以确保施工质量。
6. 质量控制标准：HDPE双壁波纹管在生产过程中需要进行严格的质量控制。
应制定相应的质量检验标准和控制措施，包括原材料的检验、生产工艺的监控、产品的抽检和出厂检验等，确保产品的质量稳定性和一致性。
7. 相关参考材料：除了上述标准之外，还有一些技术手册、科研报告和行业研究成果可以作为相关参考内容。
hdpe双壁波纹管国标标准HDPE双壁波纹管国标标准。
HDPE双壁波纹管是一种新型的管材，具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能，广泛应用于排水、排污、输水等领域。
为了规范和统一HDPE双壁波纹管的生产和应用，国家颁布了相关的国家标准，以下将对HDPE双壁波纹管国标标准进行详细介绍。
首先，HDPE双壁波纹管国标标准对原材料的要求非常严格。
管材的原料主要是高密度聚乙烯（HDPE），国标要求原料应符合相关的国家标准，包括密度、熔流速率、抗张强度、冲击强度等指标。
只有符合国家标准的原料才能用于生产HDPE双壁波纹管，这样可以保证管材的质量稳定可靠。
其次，国标对HDPE双壁波纹管的生产工艺和工艺要求也有详细规定。
从原料的混合、挤出、成型到冷却、切割，每个环节都有严格的要求，以确保管材的尺寸精准、壁厚均匀、波纹形状美观。
此外，国标还规定了管材的表面光洁度和外观质量，包括管材的颜色、表面是否光滑、是否有气泡、烧结痕等，以保证管材的外观质量。
另外，HDPE双壁波纹管国标标准还对管材的性能进行了详细的规定和测试方法。
主要包括管材的抗压性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能、连接性能等。
国标规定了管材在不同条件下的试验方法和标准数值，以确保管材在实际使用中能够满足相关的要求，保证了管材的使用安全性和可靠性。
最后，国标还对HDPE双壁波纹管的包装、运输和贮存进行了规定。
包装应符合相关的标准，包括包装材料的选择、标识的要求等，以保证管材在运输过程中不受损坏。
同时，国标还规定了管材的贮存条件和期限，以确保管材在贮存过程中不受外界环境的影响，保持其性能稳定。
综上所述，HDPE双壁波纹管国标标准对管材的原料、生产工艺、性能要求、包装运输等方面都有详细的规定，这些规定的制定和实施，不仅可以保证HDPE双壁波纹管的质量和安全性，也可以推动整个行业的健康发展。
希望生产厂家和使用单位能够严格按照国标要求进行生产和使用，共同推动HDPE双壁波纹管行业的发展。
hdpe双壁波纹管质量标准HDPE双壁波纹管质量标准。
HDPE双壁波纹管是一种用途广泛的管材，具有良好的耐腐蚀性能、抗冲击性能和耐磨损性能，被广泛应用于排水、排污、输气、输水等领域。
为了保证HDPE双壁波纹管的质量，制定了一系列的质量标准，以确保其在使用过程中能够发挥出最佳的性能。
首先，HDPE双壁波纹管的质量标准需要符合国家相关标准，如GB/T 19472.1-2004《塑料管材和管件挤出成型聚乙烯(PE)管材和管件》、GB/T 19472.2-2004《塑料管材和管件挤出成型聚丙烯(PP)管材和管件》等标准。
这些国家标准规定了HDPE双壁波纹管的原材料、生产工艺、尺寸规格、力学性能、耐化学腐蚀性能、环境适应性等方面的要求，确保了管材的质量稳定可靠。
其次，HDPE双壁波纹管的质量标准还需要符合行业标准，如CJJ/T 225-2011《城市排水管道工程技术规范》、CJ/T 210-2005《城市给水排水工程高密度聚乙烯(PE)双壁波纹管》等标准。
这些行业标准是在国家标准的基础上，针对具体工程应用领域的要求进行了进一步的规定，包括管道的设计、施工、验收等方面的要求，确保了管道在具体工程中的安全可靠性。
此外，HDPE双壁波纹管的质量标准还需要符合企业标准，如生产厂家自行制定的企业标准。
这些企业标准通常是在国家标准和行业标准的基础上，根据企业自身的生产工艺和管理经验进行了进一步的规定，以提高产品的质量和性能，满足特定客户的需求。
总的来说，HDPE双壁波纹管的质量标准是一个综合性的体系，需要符合国家标准、行业标准和企业标准的要求。
只有在这样一个严格的标准体系下，HDPE双壁波纹管才能够确保其质量稳定可靠，满足不同工程应用的需求。
在实际生产和使用过程中，需要严格按照相关的质量标准进行生产制造和工程应用，确保管道的质量和性能。
同时，也需要加强对管道产品的质量监控和检测，及时发现和解决质量问题，确保产品的质量稳定可靠。
hdpe双壁波纹管规范HDPE双壁波纹管规范一、产品标准及适用范围1.1 本规范适用于聚乙烯(PE)为基材的双壁波纹管（以下简称HDPE双壁波纹管）的制造、检验和使用。
1.2 HDPE双壁波纹管分为SN4（标准强度等级）和SN8（高强度等级）两种。
1.3 HDPE双壁波纹管的规格范围为DN200mm至DN2000mm，长度为6米。
二、材料要求2.1 HDPE双壁波纹管的材料应采用优质聚乙烯（PE）原料。
2.2 材料应符合以下要求：a）密度：≥0.941g/cm³；b）熔流速率(MFR)：190℃，5kg，应在0.8g/10min至1.4g/10min范围内；c）抗张强度：≥22MPa；d）延伸率：≥350%。
2.3 材料的颜色应均匀一致，不得出现明显的色差。
三、制造要求3.1 HDPE双壁波纹管的制造工艺应符合相关标准的要求，并经过认证的生产企业生产。
3.2 波纹管的内外壁应均匀光滑，不得有裂纹、气孔、疤痕等缺陷。
3.3 波纹管的波峰与波谷之间的间距应均匀，不得超过规定的范围。
3.4 波纹管的连接端应采用橡胶密封圈，确保连接的密封性能。
四、检验要求4.1 HDPE双壁波纹管应进行外观检查，检查其表面是否有明显变形、划痕、色差等缺陷。
4.2 对材料进行物理性能测试，包括密度、熔流速率、抗张强度和延伸率等指标的检测。
4.3 对双壁波纹管进行水压试验，检测其耐压性能。
4.4 对双壁波纹管进行抗蠕变性能测试，以确保其在使用过程中不会发生变形。
五、使用注意事项5.1 HDPE双壁波纹管应妥善保管，防止受潮、变形或损坏。
5.2 在安装过程中，应正确选择管道的材质和尺寸，确保其能够承受工作条件下的压力和温度。
5.3 进行连接时，应使用适当的连接件和密封材料，确保连接的牢固性和密封性。
5.4 在使用过程中，应避免使用尖锐物品刺破管壁，以免影响管道的正常使用。
5.5 如需更换或修复双壁波纹管，应严格按照相关规范和要求进行操作。
公司目录一、工程概况……………………………………………………………二、施工测量……………………………………………………………三、沟槽土方开挖………………………………………………………四、垫层施工……………………………………………………………五、双壁波纹管施工……………………………………………………六、闭水试验……………………………………………………………七、沟槽回填……………………………………………………………八、管道工程验收………………………………………………………九、质量保证措施………………………………………………………十、质量控制措施………………………………………………………河南向联管业联系手机：132****2621HDPE双壁波纹管施工方案一、工程概况合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学院内，总长为162m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm浆砌标砖砌筑。
管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
土（石）方沟槽开挖断面示意图2．在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3．如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。
（沟槽排水见下图）4．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。
6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
7．质量要求槽底高程0-30槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不徒于规定（土石方工程施工详见工艺框图）分项工程施工工艺框图-土石方工程四、垫层施工1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。
沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。
然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。
2．根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的砂垫层，砂摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。
3．碎石垫层施工完成后，根据《给水排水标准图集》02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。
4．质量要求垫层：中线每侧宽度不小于规定高程0,-15平基：中线每侧宽度+10,0高程0,-15厚度不小于规定五、双壁波纹管施工1、管道装卸由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。
2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。
上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。
3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m 的管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。
存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5、双壁波纹管安装1）安装。
在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。
管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。
3）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为φ6@100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。
六、闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。
闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。
闭水试验的允许渗水量见下表：七、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)执行。
1)一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。
回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。
如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。
为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。
沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。
从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。
管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。
管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。
回填土质量必须达到设计规定的密实度。
八、管道工程验收1、一般规定双壁波纹管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。
工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。
工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。
单位工程竣工验收时，应具备下列文件：1）竣工图及设计变更文件；2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4）闭水检验记录；5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。
返工重做的工程，应重新评定其质量等级。
施工中人为造成管线损伤。
经补救后不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。
2、沟槽质量检验标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡或受冻。
地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。
3、砂石基础检验标准沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。
铺碎石垫层后，其高程每10m一个测点，用水准仪测量，允许偏差0—15mm 。
基面坡度应符合设计要求。
碎石垫层厚度允许偏差，两井之间，每10m用尺检验一点，允许偏差±20mm，管座厚度不得小于设计规定。
碎石垫层应做到密实平整。
碎石垫层底层的石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。
砂基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。
4、安装质量检验标准1）安装前应检查项目：（A）管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；（B）管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；（C）接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证；2）胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与管接合严密。
