航空零件典型结构加工工艺-薄壁加工

ZL105 HB963--2005大型航空铝薄壁筒形零件车削工艺ZL105 铝合金，由于合金中铜元素的存在，使塑性和耐蚀性降低。

该合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性能均良好。

但是薄壁筒形零件的车削加工一直是比较棘手的问题。

原因是薄壁桶形零件本身壁薄、刚性差、易变形、加工难度大；切削热多、散热困难，导致刀具切削刃温度高、切削粘附刃口严重、容易产生积屑瘤，既降低了了刀具寿命，又影响了表面加工质量；大型薄壁工件翻转吊运时易产生变形，影响工件质量。

1、影响加工精度的不利因素。

ZL105铝合金的化学性能。

其化学成分有：硅、铜、镁、铝、铁、锰、锌、钛、稀土、锡、铅等元素。

铝合金材料强度硬度较低，塑性小，对刀具磨损小，且导热较高，切削温度极低，所以切削加工性能好，属于易加工材料，适合高速切削。

但是铝合金熔点低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大，切削热多、散热困难，容易粘刀形成积屑瘤。

（1）铝合金特点一是材料软，刚性差；二是弹性模量低；显著影响铝合金的切削加工性。

因此，在加工铝合金工件时，必须充分的夹紧和支撑工件。

工件夹持不牢靠而引起振颤时，刀具在工件表面作间隙式的磨蹭，发生积压现象和粉状切削；当间隙或弹性消失时，刀具就咬啃工件的表面，产生槽痕。

（2）易变性薄壁筒形的外径为940mm，长度1605mm,壁厚10mm。

（见图一）刚性差、强度低、易变性、易振动等特点。

工件体积大、外形特别增加辅助工装困难。

该零件的最大瓶颈是如何控制变形、受热变形、内应力释放产生的变形三方面。

（3）工件加工面较长为1.605米，机床的有效行程为1.15米，超出机床加工范围，圆弧面无法加工。

通过对零件结构及材料特性的分析，得知内外圆的精加工以及圆弧面加工是该零件的加工难点，如何有效控制加工变形是解决加工问题的重要措施。

为提高加工效率、保证加工质量，从工艺总体方案，工艺系统刚度、装夹方法、刀具材料及参数、切削参数及冷却方法等方面。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺数控铣削是一种精密加工方法，广泛应用于各种零件的加工过程中。

而对于薄壁零件的加工，由于其结构特点，需要特殊的加工工艺，以确保加工质量和效率。

下面介绍一种典型的薄壁零件数控铣削加工工艺。

1. 设计加工方案首先需要对零件进行结构设计和加工方案设计。

针对薄壁零件，需要注意材料选择、壁厚尺寸和加工顺序等问题。

在设计方案中，需要将零件分解为不同的加工步骤，并分析每个步骤中的工艺要求和工序参数。

2. 材料选择对于薄壁零件的加工，材料选择至关重要。

一般来说，薄壁零件使用的材料应该具有一定的塑性和韧性，以便于加工过程中的变形和切削。

常见的材料包括铝合金、钛合金和不锈钢等。

3. 刀具选择根据加工方案和零件设计要求，选择合适的刀具进行加工。

对于薄壁零件的加工，一般选择刚度较小、切削性能好的刀具。

还需要注意刀具的锋利度和几何参数等，确保切削效果和加工精度。

4. 加工顺序在进行数控铣削加工时，需要合理确定加工顺序。

对于薄壁零件而言，一般应先进行空间徐铣，即去除零件表面的余料和毛刺，然后再进行精确加工和表面处理。

加工顺序应根据零件结构和切削特点进行选择。

5. 加工参数在数控铣削加工过程中，需要合理设置加工参数。

对于薄壁零件而言，刀具进给速度和转速应适当降低，以减少切削力和热变形。

还需要注意切削深度和切削速度等参数，以确保加工质量和表面粗糙度。

6. 加工控制数控铣削加工需要精确的加工控制。

对于薄壁零件而言，需要特别注意切削力和卸刀等问题。

在加工过程中，应及时监控加工状态和切削力，以避免加工过程中的变形和划伤。

7. 加工精度检测加工完成后，需要进行加工精度的检测。

对于薄壁零件而言，主要检测加工尺寸、平行度和表面粗糙度等指标。

根据检测结果，可以进行调整和改善，以提高加工质量。

薄壁零件的数控铣削加工需要在材料选择、刀具选择、加工顺序、加工参数、加工控制和加工精度检测等方面进行精心设计和操作。

只有合理选择工艺和控制加工过程，才能确保薄壁零件的加工质量和效率。

航空钣金薄壁结构件液压成型工艺摘要：本文主要概述液压成型工艺的相关含义，阐述航空钣金薄壁结构件的液压成型工艺，并且根据实际情况，提出航空钣金薄壁结构件液压成型过程中的质量控制要点，旨在为航空钣金薄壁结构件液压成型工艺愈加完善，实现航空钣金薄壁结构件的理想加工目标，提供部分参考价值。

关键词：航空钣金薄壁结构件；液压成型工艺；质量控制引言:近几年来，随着航空工业的迅猛崛起，所需的结构件更加复杂，数量也越来越多。

这就导致传统的冷成型材料已经难以满足航空工业的发展。

所以，为了提高航空钣金薄壁结构件的性能，液压成型工艺备受青睐。

这是因为，此项工艺对于复杂而又脆弱的航空钣金薄壁结构件而言，不仅可以有效提高加工效率，而且可以更好的保证加工质量。

与此同时，加工过程中所需投入的成本也相对较低。

因此，通过液压成型工艺制作多晶种、小批量的柔性结构件，已经成为工业制造的必然趋势。

具体来说，相对传统成型工艺，液压成型工艺，可以明显提高成型极限，锐减成型加工中的退火次数和成型次数。

另外，回弹现象也会减少，成型零件的尺寸和表面均会得到精度更高的优化。

更为重要的是，液压工艺可以加工铝合金、镁合金、钛合金等难以成型的材料。

1.液压成型工艺的相关概述液压成型工艺是一种塑性加工技术，液体是其主要的传力介质，故而得名液压成型工艺。

实际加工过程中，此项工艺的介质不仅可以采用液态的水，还可采用液态的油，或者其他粘性物质，这些介质的作用在于代替刚性的凸模或者凹模，使材料基于液压，贴合成型，成为可以满足原始数值的凹模或者凸模。

相对刚性成型而言，此项技术属于柔性成型工艺。

通常情况下，液压成型技术，可以分为板液压成型技术、壳液压成型技术以及管液压成型技术，这些类型的划分主要在于不同的成型对象。

液压成型工艺的原理是，将液体充满在凹模之中，然后板料在凸模的带动之下，在与凹模交界之时，产生反向液压，然后促使板材成型。

具体来说，基于反向液压，凸模会与板材紧紧贴合。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺摘要：薄壁零件广泛地应用在各工业部门，它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。

但薄壁零件很难加工，本文就针对薄壁类零件加工的困境，分析薄壁零件在加工中存在的易变形、零件尺寸精度、位置精度及表面粗糙度不易保证等技术问题，为更好的铣削薄壁零件提供了依据及借鉴。

关键词：薄壁零件；加工工艺；变形；装夹铝合金整体结构件具有薄壁化、轻量化、强度高和耐腐蚀的特点，可有效满足飞行器高速、高机动性对零件的要求。

这类零件目前大量采用数控铣削的加工方法生产，但由于薄壁结构形状复杂，相对刚度较低，故加工工艺性差。

一般加工此类零件时，为保证工艺精度，一般采用在最后精加工之后，进行无进给光切几次，这样无疑增加了工时，降低了生产效率，还容易因刀具后刀面与工件间的积屑瘤造成加工表面粗糙。

下面就以铣削加工时产生变形的原因和控制方法进行了研究。

1.产生变形的原因薄壁件由于本身结构相对复杂，壁薄，质量较小，同时精度要求高，刚度和强度也有一定要求，这导致其易受切削力和切削振动及装夹力、切削热的影响。

在选择毛坯时，尽量选用消除了内应力的原材料。

2.工件的装夹条件刚性较差的薄壁结构件，装夹是引起加工变形较重要的一个因素。

薄壁件的数控铣削中，装夹方案的优劣，将直接影响加工的精度、表面品质、劳动生产率和生产成本。

在制定薄壁零件装夹方案时，应首先根据零件的结构特点和加工技术要求，进行加工过程的受力和变形分析与计算，找出最易变形的薄弱部位；同时要特别注重定位与夹紧方式、夹紧力的选择，使工件所受综合作用力和力矩尽可能小，从而提高零件工艺刚度，减小零件的装夹变形及切削振动，最终达到提高工件几何精度的目的。

2.1加工残余应力零件在加工过程中，由于刀具对已加工面的挤压、刀具前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间的摩擦等综合作用，使零件表层内部产生新的加工残余应力。

残余应力是一个不稳定的应力状态，当零件受到外力作用时，外力与残余应力相互作用，使其某些局部呈现塑性变形，截面内的应力重新分配，当外力作用去除后，整个零件由于内部残余应力的作用发生变形，这种切削过程中残余应力的重新分布引起的工件变形，对加工质量产生重要影响。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺是指在数控铣床上对薄壁零件进行加工的一种工艺。

薄壁零件是指壁厚相对较薄的零件，通常壁厚在0.5mm至4mm之间。

薄壁零件的加工对加工工艺要求较高，因为薄壁零件的刚性较差，容易产生形变和变形。

在加工过程中需要考虑如何处理薄壁零件的刚性问题，以保证加工质量。

首先需要注意的是薄壁零件的夹紧方式。

由于薄壁零件的刚性较差，夹紧时容易导致零件变形或变形，因此需要选用合适的夹具来夹紧薄壁零件。

一般情况下，可以使用弹簧夹具或软质夹具来夹紧薄壁零件，以减少对零件的变形。

其次需要注意的是刀具的选择。

由于薄壁零件的刚性较差，加工时很容易产生振动和共振现象，因此需要选择合适的刀具来加工。

一般情况下，可以选择刚度较高的刀具，以减少振动和共振的产生。

加工过程中需要注意控制进给速度和切削速度。

由于薄壁零件的刚性较差，加工时进给速度和切削速度过高会导致零件变形或变形，因此需要适当降低进给速度和切削速度，以保证加工质量。

还需要注意切削冷却液的选择和使用。

切削冷却液可以有效降低切削温度，减少切削力和切削热，从而减少对零件的影响。

在加工薄壁零件时，可以选择适当的切削冷却液，使其能够有效地冷却切削工具和工件。

需要注意加工工艺的优化。

在加工薄壁零件时，可以通过优化加工工艺参数，如刀具切削用量、刀具切削轨迹、加工顺序等，以提高加工效率和加工质量。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺需要注意薄壁零件的夹紧方式、刀具的选择、进给速度和切削速度的控制、切削冷却液的选择和使用以及加工工艺的优化，以确保加工质量。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺【摘要】本文针对典型薄壁零件的数控铣削加工工艺进行了全面分析和总结。

首先介绍了薄壁零件的特点及加工要求，包括对形状精度、表面质量和结构稳定性等方面的要求。

然后详细阐述了数控铣削加工工艺流程，包括铣削顺序、切削参数和进给速度等内容。

接着就刀具选择与加工参数进行了探讨，指导读者在实际加工过程中如何选择合适的工具和设定参数。

随后分析了薄壁零件加工中常见的问题，并提出了解决方案。

对优化薄壁零件数控铣削加工工艺进行了探讨，包括加工效率和质量的提升策略。

结论部分总结了本文的研究成果，并展望了未来发展趋势。

通过本文的阐述，读者可以深入了解薄壁零件加工过程中的关键技术，为相关领域的工程师和研究人员提供了有益参考。

【关键词】薄壁零件、数控铣削、加工工艺、刀具选择、加工参数、常见问题、优化、总结、未来发展趋势、展望。

1. 引言1.1 典型薄壁零件数控铣削加工工艺薄壁零件数控铣削加工工艺是一种用于加工形状复杂、壁薄的零件的精密加工技术。

随着现代制造业的发展，对零件精度和质量的要求越来越高，薄壁零件的加工难度也相应增加。

在传统加工方法下，薄壁零件容易受到变形、扭曲等问题影响，而数控铣削技术的出现为解决这些难题提供了有效途径。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺包括薄壁零件特点及加工要求、数控铣削加工工艺流程、刀具选择与加工参数、薄壁零件加工中的常见问题以及优化薄壁零件数控铣削加工工艺。

通过合理选择刀具和加工参数，结合先进的数控技术，可以有效提高薄壁零件的加工精度和质量，同时减少加工过程中产生的浪费和损耗。

本文将重点探讨典型薄壁零件数控铣削加工工艺的特点、加工流程、技术要点以及发展趋势，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。

通过不断优化工艺，提高加工效率和质量，为推动薄壁零件加工技术的发展作出积极贡献。

2. 正文2.1 薄壁零件特点及加工要求薄壁零件是指在其最小截面的厚度很薄的零件，通常用于航空、汽车、电子等领域。

97中国航班材料与工艺Material and TechnologyCHINA FLIGHTS 薄壁深腔零件的机械加工工艺探讨 李金金|江西省信航航空科技有限公司摘要：在航空航天零件制造中，薄壁深腔零件是较为常见的零件。

这种零件由于自身构造方面的特点，使得其在加工的过程中很可能会出现变形的情况，直接影响零件的加工质量和后续的使用。

因此，加工人员需要明确薄壁深腔零件加工工艺，并正确使用加工方法，保证薄壁深腔零件的加工质量。

基于此，本文将对薄壁深腔零件的加工工艺进行简单分析，并提出几点改良优化的建议，以提升薄壁深腔零件的加工质量。

关键词：薄壁深腔零件；加工；工艺；优化在航空航天业中，薄壁深腔零件的使用有着一定的优势。

由于航空航天业对降低重量又不失刚度和强度有着一定的要求，而薄壁深腔零件的特点又刚好能够满足其需求，因此，薄壁深腔零件在航空航天业中有着举足轻重的作用。

探讨薄壁深腔零件的加工工艺，对零件制造质量的提升有着重要的作用。

1 薄壁深腔零件加工工艺及工艺难点1.1 薄壁深腔零件的加工工艺在薄壁深腔零件加工的过程中，对加工工序、加工的路径、加工的位置以及余量分配等方面进行合理的安排，能够在最大程度上降低整体构件的变形概率，因此，掌握薄壁深腔零件的加工工艺是非常重要的。

在实际情况中，薄壁深腔零件的加工工艺主要包括以下内容：零件加工备料—粗铣外形及内腔—人工时效—精铣外形—数控铣半精加工及精细加工—钳工及研磨—坐标测量。

在整个工艺流程中，其中最为重要的控制环节就是数控铣工艺，包括半精加工以及精加工。

通常情况下，在该工艺环节中，为了保证加工的精度，通常会先加工内腔，再对外形进行加工，这样不仅能够提高零件的强度和刚度，同时也能够避免震动。

采用小直径的铣刀加工方式，并做好热处理，这样能够有效减小切削力，并提高零件的稳定性。

1.2 薄壁深腔零件的工艺难点薄壁深腔零件的加工工艺虽然已经较为成熟，但是其中不乏存在一定的工艺难点。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺
典型薄壁零件数控铣削加工工艺是指对薄壁零件进行数控铣削加工的工艺过程。

薄壁零件通常指的是壁厚相对较薄的工件，例如金属薄壁结构件、塑料薄壁结构件等。

这些薄壁零件由于其结构特点，加工难度较大，容易变形和变形，因此需要采用特殊的工艺方法和工艺参数来加工。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺的基本流程如下：
1.确定工艺参数：包括选择合适的刀具、刀具材料和刀具长度等。

刀具选择应根据零件的材料、结构和要求来决定，例如对于硬度较高的材料可以选择硬质合金刀具，对于壁厚很薄的材料应选择较短的刀具。

2.夹紧工件：薄壁零件加工时，夹紧要尽量均匀，采用合适的夹具和夹具位置来夹持工件，避免产生变形和振动。

3.选择合适的切削参数：根据零件的材料和结构特点，选择合适的切削速度、切削进给量和切削深度等参数。

通常情况下，应采用较大的切削进给量和较小的切削深度，以减少工件变形和加工时间。

4.刀具路径设计：根据零件的形状和加工要求，设计合适的刀具路径，确定切削的路径和方向。

在刀具路径设计时应尽量减小切削力和热量对工件的影响，减少工件的变形和破损。

5.加工工艺优化：在加工过程中，根据零件的加工情况和实际需求，及时进行工艺优化。

例如对于加工过程中出现的振动和变形现象，可适当调整刀具路径、刀具进给方式和刀具速度等参数，以获得更好的加工质量和效果。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺是一项比较复杂的加工过程，对操作人员的技术要求较高。

在实际加工过程中，应根据具体情况灵活运用各种工艺参数和方法，以获得最佳的加工效果和加工质量。

薄壁曲面飞机蒙皮零件成形分析及加工中航西安飞机工业集团股份有限公司，陕西西安 710089摘要：目前，航空工业已经从传统的人工生产向现代化的机械化发展，而在飞机的整体构造中，钣金零件占了很大比例，其生产的好坏将直接关系到飞行器的性能和使用年限。

关键词：薄壁曲面；蒙皮零件；蒙皮切边引言：本文从薄壁曲面飞机蒙皮零件成形分析及加工角度出发，对飞机蒙皮成形方法，橡皮囊成形，柔性多点模具，蒙皮切边等展开了深入的探讨，以期提高飞机钣金零件的质量。

一、薄壁曲面零件数字化制造中存在的问题（1）缺乏专业的数控编程技术薄壁曲面高速加工数控程序设计的关键技术就是刀具的设计与产生，通过调研发现，常规的刀具难以承受较大的冲击载荷，这是当前高速薄壁曲面加工面临的最大问题。

目前，高速加工刀具轨道存在着两个问题，一是刀轨上的尖角不光顺，二是光顺后的刀轨不能连续。

它的缺点是：生产周期较长，工程质量较差，效率较低。

（2）缺乏合理的加工方式和夹具薄壁曲面工艺中缺少一个适合的曲面零件夹持，这将极大地影响薄壁曲面零件的加工质量和效率。

另外，在高速加工过程中，如果运用不合理的切削方法，会直接降低刀具的切割效率，减少刀具的使用寿命，降低刀具的切割速度，减少切削力和震动，低频率会严重影响工件的表面粗糙度，因此，在高速切削过程中，可以有效地避免传统加工中出现的共振现象，这种方法非常适用于薄壁强度较低的工件。

另外，按照上述方法，在加工刚性差的工件时，高速切削方法，不但提高了加工效率，而且还提高了加工的质量和精度[1]。

二、优化薄壁曲面零件数字化制造技术的有效策略在常规的加工工艺中，为减少和消除各种因素对工件变形的影响，提高加工的精度和质量，需采用多个工序来消除加工应力，从而提高了加工费用以及加工时间。

为此，通过集中优化工艺措施与方法，以提高工艺效率、提高产品质量、缩短工期、节约生产成本，已成为优化工艺的关键。

（1）高精度和高质量高速切削技术对高速切削加工设备的需求很大，其加工精度远高于一般数控加工，且加工效率更高。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺随着我国制造业的不断发展，数控铣削加工工艺在各个行业的应用越来越广泛。

而典型薄壁零件数控铣削加工工艺则是其中的一种重要形式。

本文将对其进行详细介绍。

一、背景介绍对于薄壁零件的数控铣削加工而言，主要考虑的是工艺的合理性和制造成本的降低。

在保证精度和质量的前提下，如何减少加工时间和提高生产效率是一项难度较大的任务。

近年来，数控技术的不断提高和应用，以及材料科学的不断发展等一系列因素，使得薄壁零件的生产制造进一步实现了自动化、智能化的过程。

而典型薄壁零件数控铣削加工工艺就是在这个背景下得以快速发展的。

1.精度要求高。

由于薄壁零件往往承受比较大的载荷，因此其加工精度和质量要求较高。

为了保证产品的稳定性和安全性，数控加工设备需要保证高精度的稳定性和重复性。

2.切削力小。

薄壁零件的加工需要掌握适当的切削量和进给速度，以避免对产品造成损伤。

为此，在加工时需要注意刀具的选择和切削参数的调整，保证切削力的控制在合理范围内。

3.加工速度快。

数控加工设备的优势在于能够实现高速切削，而薄壁零件的生产制造也需要在保证精度的前提下实现高效加工，这就要求在保证质量的前提下，实现加工时间的最小化。

4.工艺简单。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺要求采用简单、方便、快捷的工艺流程，以减少制造成本。

同时，需要采用先进的数控软件，支持多种 CAD / CAM 数据格式，实现自动化编程，提高生产效率。

三、工艺流程1.零件设计。

在设计时需要考虑到构件的结构形式、加工要求和机床的加工能力等问题，确定CAD/ CAM 软件的使用方法、切削参数、刀具选择等细节。

2.加工前准备。

包括机床设备准备、零件夹紧方式的选择、工艺文献的准备等。

3.程序编写和校验。

通过CAD/CAM 软件编写加工程序，并进行模拟和校验，确保程序的正确性和合理性。

4.机床操作。

通过数控设备进行工件的加工，需要定期检查机床设备是否正常，保证加工的精度和质量。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺薄壁零件是指壁厚相对较薄的零件，通常包括薄壁壳体、薄壁盒体、薄壁结构等。

薄壁零件的加工工艺相对来说比较复杂，需要采用特殊的工艺和设备来保障加工质量。

下面我将介绍一种典型的薄壁零件数控铣削加工工艺。

1. 材料选择：首先要选择适合加工薄壁零件的材料，常见的有铝合金、不锈钢、钛合金等。

材料的选择要考虑到零件的性能要求和加工难度，一般来说，薄壁零件要求材料的刚度和强度较高。

2. 工件夹紧与定位：薄壁零件在加工过程中容易变形，因此在夹紧与定位时要采用合适的方法，以避免变形。

可以使用夹具来加固工件，同时通过调整夹具的力度和位置来控制工件的变形。

3. 刀具选择：薄壁零件的加工需要使用特殊的刀具，一般选用硬质合金切削刃，其刀具尺寸和刃数要根据零件的形状和尺寸来选择。

要保证刀具的锋利度和良好的自清洁性，以减少切削力和表面的热变形。

4. 加工参数：薄壁零件的加工参数要细心调整，以保证加工过程中的切削质量和表面光洁度。

一般来说，要注意控制切削速度、进给量和切削宽度等参数，以避免过大的切削力和热变形。

5. 加工策略：在数控铣削加工中，采用合适的加工策略对薄壁零件进行加工。

一般来说，可以采用小范围高速切削技术、切中法加工、螺旋进给等方法，以减少切削力和振动，提高加工质量。

6. 加工表面处理：薄壁零件的表面处理要根据零件的要求，可以采用研磨、抛光、喷涂等方法，以提高零件的外观质量和表面性能。

通过采用以上典型的薄壁零件数控铣削加工工艺，可以有效地保证薄壁零件的加工质量和加工效率。

还可以采用先进的数控铣床和CAD/CAM软件，实现对薄壁零件的精确加工和自动化加工，提高加工的精度和一致性。

薄壁零件的加工工艺具有很大的挑战性，需要不断的探索和改进，以满足工业发展的需求。

数铣加工薄壁零件的工艺设计1、薄壁零件特点整体的那种薄壁工件其刚性好，相对重量较轻，而且比强度高，所以薄壁工件越来越多地应用在工业生产中。

尤其在汽车、国防等工业领域得到越来越广泛的应用。

目前薄壁工件正在向着极薄化、大尺寸化和复杂化的研究方向发展。

薄壁件一般是由侧壁和腹板构成，结构复杂、体积较大、相对刚度较低。

不同的薄壁工件具有不同的结构组成特点，而目前来说，薄壁件可以分为以下几种：（1）整体薄壁件：这种薄壁件一般应用于航空航天领域比较多，较多的应用在航天器、飞行器的机舱机身等部位，主要由侧壁和腹板以及凸台等结构构成。

它的优点就是加工精度高，整体质量较轻，能够提高各装配件的安装精度；缺点就是整体件的提加大，加工工艺复杂，不易控制其变形。

（2）梁类零件：梁类零件是飞行器的重要受力部件。

随着对现代飞行的性能要求把控标准的提高，对于梁类零件的性能方面的要求也提出了更高的要求，不仅要减轻自身的重量，同时还要保持自己的性能。

梁类零件的构造都比较复杂，从它的横截面形状来看，有工字型、u字型以及更加复杂的截面形状。

所以对于梁类零件的加工难度将更大，对于加工过程中零件的变形也很难控制，所以要保证加工精度以及加工要求同时加工出合格的工件的难度较大。

（3）框体类零件：一般认为框体类零件由侧壁和腹板构成，框体类零件壁厚一般在1.5-2mm之间。

一般来说框体类零件的联接部分是结合槽口。

框体类零件一般作飞行器机构中的横向承力件，同时又是支撑机身和保持机身径向外形的主要构件。

2、数铣加工薄壁零件的工艺设计2.1根据加工材料的结构特点，对工艺路线进行改善实际加工过程中，需要使用刀具对零件的外形进行变形控制。

切削过程中，不单会使加工材料受到形变，进而被切除，还会使工件产生回弹而出现让刀现象，最终影响工件的加工精度。

在薄壁零件加工过程中，为了使加工的形变受到一定控制，必须有效降低切削力及装夹变形，最终保障加工在不同切削力下的稳定性，而装夹力也需要按照最大的切削量进行。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺
随着数控技术的发展，越来越多的薄壁零件采用数控铣削加工技术进行加工，其加工工艺也越来越成熟。

本文将着重介绍典型薄壁零件数控铣削加工工艺。

1.薄壁壳体加工工艺
薄壁壳体的加工难点在于保证其表面平整度，避免变形和翘曲。

加工时应采取以下措施：
（1）选择合适的加工刀具，避免过大过短的刀具，以减小振动和变形的可能性；
（2）采用夹具固定，以保证加工件的稳定性和精度；
（3）加工时应从外围慢慢向中心深入，减小变形的可能性；
（4）采用多道次粗加工和数次微调，保证薄壁壳体表面的平整度。

（2）夹具选择合适的夹紧方式，避免变形，保证精度；
（3）加工过程中应注意冷却液的使用和加工速度的控制，以防止变形和破坏表面质量。

3.薄壁曲轴箱体加工
（2）采用微切削技术，防止加工时发生变形；
（3）加工过程中应注意表面处理，保证外观美观和表面平整度。

4.薄壁螺旋齿轮加工
薄壁螺旋齿轮的加工难度较大，需要考虑减小振动和变形的可能性。

加工时应采取以下措施：
（1）选择合适的刀具和加工参数，保证切削力合理；
（2）采用强制冷却系统，对薄壁螺旋齿轮的边缘进行冷却，避免变形；
（3）选择合适的夹具方式和加工工艺，保证加工过程的稳定性和精度。

总之，薄壁零件数控铣削加工需要考虑诸多因素，包括材料特性、加工刀具和参数、夹具固定以及工艺流程等。

只有在全面考虑这些因素的前提下，才能保证薄壁零件的加工质量和精度。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺薄壁零件是指在长度、宽度相对较大的前提下，厚度相对较薄的零件。

薄壁零件在工业生产中运用非常广泛，如电子产品外壳、汽车车身等。

由于其特殊的结构，薄壁零件在数控铣削加工中存在一些独特的工艺问题。

本文将介绍典型薄壁零件的数控铣削加工工艺。

1. 材料选择薄壁零件在数控铣削加工过程中需要具备一定的刚度和强度，因此材料选择非常重要。

常用的材料有铝合金、镁合金、不锈钢等。

这些材料不仅具备一定的刚度和强度，还具有较好的加工性能，适合于数控铣削加工。

2. 外形设计薄壁零件的外形设计需要考虑材料的强度和加工性能。

一般来说，薄壁零件的壁厚应保持在0.5mm以上，以保证零件的强度。

薄壁零件的外形应尽量简单，减少加工难度。

可以采用圆角设计，减少切削力集中和应力集中，提高零件的强度和刚度。

还可以采用搭接设计，增加零件的刚度和稳定性。

3. 刀具选择在数控铣削加工薄壁零件时，刀具的选择非常重要。

一般来说，应选择高硬度、高刚性的刀具，以保证加工的精度和表面质量。

刀具的几何形状和刀尖半径也需要考虑。

在薄壁零件的切削过程中，切削力集中在刀具刀尖附近，容易引起零件变形和切削振动。

应选择较小的刀尖半径，减小切削力集中。

4. 加工工艺薄壁零件的数控铣削加工工艺包括以下几个方面：（1）夹持方式：薄壁零件在加工过程中易发生变形，因此夹持方式非常重要。

一般来说，可以采用夹具夹持或间隙夹紧的方式，以减小变形。

（2）切削参数：薄壁零件的切削参数需要根据具体情况进行选择。

一般来说，应选择适当的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工的精度和表面质量。

（3）切削路径：薄壁零件的切削路径应合理选择，避免加工过程中产生大的切削力和振动。

一般来说，可以采用内外走刀的方式，即从内部向外部或从外部向内部进行切削。

（4）冷却润滑：薄壁零件在加工过程中易发生变形和热变形，因此需要进行冷却润滑。

一般来说，可以采用喷液冷却或内部冷却的方式，以减小零件变形和提高表面质量。

典型薄壁零件数控铣削加工工艺随着制造业的发展和技术的进步，数控铣削加工技术在零件加工领域中得到了广泛应用。

而在数控铣削加工中，薄壁零件的加工技术是一个相对复杂的领域，因为薄壁零件在加工过程中容易发生变形、震动等问题，如何有效地处理这些问题成为了制造业的一个重要课题。

本文将详细介绍典型薄壁零件数控铣削加工的工艺流程和注意事项。

一、准备工作在进行薄壁零件数控铣削加工之前，首先需要进行一些准备工作。

首先是选择合适的材料，对于薄壁零件来说，材料的选择非常重要，一般要选用具有良好机械性能和切削性能的材料，如铝合金、钛合金等。

其次是选择合适的刀具和夹具，刀具的选择要根据零件的形状、尺寸和材料来确定，而夹具的选择则要考虑到零件的形状和加工精度要求。

最后是编写数控加工程序，根据零件的形状和加工要求，编写相应的数控加工程序，以确保加工过程的准确性和稳定性。

二、加工工艺流程1. 精确测量在进行薄壁零件数控铣削加工之前，首先需要对零件进行精确测量。

尺寸的准确性对于薄壁零件来说非常重要，所以在进行加工之前需要对零件的尺寸和形状进行精确测量，以确保加工的准确性和一致性。

2. 合理夹紧在进行薄壁零件数控铣削加工时，夹紧是一个非常重要的环节。

在夹紧过程中，一定要保证夹紧力的均匀分布，避免在加工过程中对零件产生挤压或者变形，从而保证加工的精度和质量。

3. 合理切削参数选择在进行薄壁零件数控铣削加工时，切削参数的选择非常重要。

合理的切削参数可以有效地减小切削力，降低对零件的挤压和变形，从而提高加工的精度和表面质量。

4. 切入角度和切削深度控制5. 加工冷却和润滑6. 先粗后精在进行薄壁零件数控铣削加工时，通常会采用先粗后精的加工原则。

在进行先粗加工时，要尽量减小切削力，避免对零件的挤压和变形，而在进行后精加工时，则要保证加工的精度和表面质量。

7. 检测和调整三、注意事项和技巧在进行薄壁零件数控铣削加工时，要根据零件的形状、尺寸和材料等因素，选择合适的切削工艺，如合理的切削速度、进给速度和切削深度等。