家具工厂制程标准贴纸-贴纸质量检验标准

ISSUEIEPARTMENT制订单位：品保部ISSUEDATE发行日期：20PP.12.272）检验时间：3〜5s3）检验角度：平面呈90 °,上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲5）检验设备：①游标卡尺②菲林5.3包装检查内容：5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书 >>四者品名规格是否一致；5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；5.3.5不可出现混料或错料现象；5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。

5.4外观检查内容：5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。

5.5结构尺寸检查内容：5.5.1每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。

5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。

试验条件：温度60C，时间4耳待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。

5.7耐酒精擦拭试验用棉签攒取95%勺酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。

6. 相关文件：6.1《进料检验管理程序》6.2《供应商管理程序》6.3《不合格品控制程序》7. 相关表单：7.1『进料检验报告』7.2『进料异常回馈单』。

贴纸(等级质量标准)
A等：胶量充足均匀，粘贴牢固，外看面的接头无搭纸重叠，拼花接头无搭纸重叠，无任何搭桥、绷空、飞边、脱边、纸下颗粒、皱纹，无胶痕脏物，无划伤顶伤，喷漆后无边角翘起，无论平面还是线条，干砂后无砂破纸的小点；无错贴纹色。

B等：同A等，区别仅为有少许不明显的搭接和纸下异物，干砂后每个板件有不超出１处的小点须补色。

C等：粘贴牢固，总体质量不影响收货，有外看面和拼花接口的纸缝搭接，有少许小渣粒，喷漆后每批有一两处翘边须重粘，干砂后每个板件有一两处砂破纸的小点或线沟有少许绷空砂穿，须补色才能用。

检验方式及工具：手掌反抹边角无飞边，目视，喷漆干砂后看反应，对光照看。

贴纸质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：制定贴纸来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

2.0范围：适应于XX贴纸物料的来料检验。

3.0定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。

以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。

4.0参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-3435.0职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

6.0程序：6.1抽样方案允收水准项目检验水平CR MA MI 外观II类0 0.65 1.56.2检验条件6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；6.2.4 检视时间: 3～5S；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。

6.3 作业程序检验项目检验内容方法/仪器/物料判定CR MA MI包装与样板比较，检查有无其它编号的贴纸混入。

目视、样板*目视包装方式，确认此来料是否够保证此物料的来料质量。

*外观检查贴纸表面是否有杂点，花，烂，污，皱，汽泡等常见缺陷。

目视，样板*与样板对比，检查印字内容大小，位置是否与样板一致，有无重影，缺画，漏印，颠倒等常见缺陷。

*沿着切断线对折后，检查有无未切断的现象或切斜，沿着切断线撕掉时，检查是否会撕烂贴纸。

*目视检查，贴纸的材质是否与样板有明显的差异*图文效果图文模糊、重影、套印不准、残缺不全、无法辩认*图文毛边.断线,变形,字形不完整，可辩认*表面不得有明显潮湿*表面不得有折皱现象*尺寸依照技术图纸尺寸要求测量卡尺*性能测试粘性测试：将贴纸粘在相对应的外箱或物体上，在常温下放置12小时，检查贴纸是否会翘起和脱落现象。

公司名称深圳市灏展照明科技有限公司文件名称标签、贴纸类材料检验标准ArrayKOG CHINISSUE DEPARTMENT制订单位:品保部ISSUE DATE发行日期:2013.12.27不允许打印/复印，没盖管制印章为非受控文件文件名称标签、贴纸类材料检验标准KOG CHIN4. 7丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。

4.8色差：颜色与图纸、样板不符;4.9异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。

5. 作业內容:5.1 抽检检验方案5.1.1 本标准适用与GB/T2828.1-2003 —般检验水平II 正常一次抽样方案，允许水准 （AQL ） : CRI:0.01, MAJ : 0.25, MIN : 1.0 进行抽样检验，进料数量在 20PCS 或以下采用全检方式，另有规定的除外。

5.1.2缺陷分类A 类致命缺陷B 类严重缺陷C 类轻微缺陷5.1.2.1 致命缺陷（CRI ）:能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质 量特性不符合规定）.1.目的:为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确 保IQC 进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。

2.适用范围:2.1 IQC 标签、贴纸类材料来料检验; 2.2过程控制之产品检验；2.3 QA 出货产品外观检验均适用之。

3.权责及权限:3.1 3.2 品保部负责标准的建立、执行和维护; 生产部负责标准的执行；检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。

4.术语定义：3.34.1破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。

4.2油迹：产品表面残留的油污。

4.3翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。

4.4 污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。

4.5 碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。

4.6 折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。

符等。

产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压。

√出货报告目视来料无出货检验报告√
外观材质
目视材质与样品不一致者的不可以。

√
目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。

√
本体
目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，
小于2mm的可以。

√目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且
两点之间距离小于2cm的不接受。

√目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过，数量不超
过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的
不接受。

√丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。

√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具
体情况而定。

√酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失√
结构尺寸目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。

√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。

严重的不行，标
准依具体情况而定。

√
粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落√高温试验目视高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱√
6. 相关文件：
《进料检验管理程序》
《供应商管理程序》
《不合格品控制程序》7. 相关表单：
『进料检验报告』
『进料异常回馈单』。

贴纸材料来料检验报告1. 引言贴纸作为一种常见的装饰材料，广泛应用于文具、玩具、家居等领域。

为了确保贴纸的质量符合相关标准和客户要求，本报告对贴纸材料进行了检验和评估。

本文将详细介绍贴纸材料的检验步骤和结果。

2. 检验步骤2.1 材料外观检查首先，对贴纸材料的外观进行仔细检查。

检查贴纸表面是否平整、无气泡、无褶皱和刮痕，并确保没有污渍或异物附着。

2.2 尺寸测量使用精确的测量工具，测量贴纸的尺寸。

包括长度、宽度和厚度等参数。

确保贴纸的尺寸符合规定的标准要求。

2.3 背胶性能测试对贴纸的背胶性能进行测试。

将贴纸从底纸上剥离下来，然后粘贴在平整的表面上。

观察贴纸是否能够牢固地粘附在表面上，不易脱落。

2.4 印刷质量评估评估贴纸的印刷质量。

检查印刷图案的清晰度、色彩饱和度和颜色准确度。

确保贴纸的印刷质量达到客户的要求。

2.5 耐候性测试将贴纸样品放置在恶劣的环境条件下，如高温、低温、湿度等，观察贴纸的耐候性能。

检查贴纸是否会变色、褪色或起泡等现象。

3. 检验结果根据以上的检验步骤，我们得出了以下的检验结果：•外观检查：贴纸表面平整，无气泡、褶皱和刮痕。

无污渍或异物附着。

•尺寸测量：贴纸的尺寸符合规定的标准要求。

•背胶性能测试：贴纸能够牢固地粘附在表面上，不易脱落。

•印刷质量评估：贴纸的印刷图案清晰度高，色彩饱和度和颜色准确度达到客户要求。

•耐候性测试：贴纸在恶劣环境下经受测试后，未出现变色、褪色或起泡等现象。

4. 结论通过对贴纸材料的检验和评估，我们得出结论：贴纸的质量符合相关标准和客户要求。

贴纸外观平整，尺寸准确，背胶性能良好，印刷质量高，耐候性能优异。

这些结果证明了这批贴纸材料的良好质量，可以满足市场需求。

5. 建议基于本次检验结果，我们建议继续对贴纸的质量进行监控和改进。

同时建议在未来的贴纸材料生产中，继续严格控制外观、尺寸、背胶性能、印刷质量和耐候性等方面的要求，以确保贴纸的一致性和高质量。

6. 参考文献[1] 贴纸质量检验标准，国家质量监督检验检疫总局。

ISSUE D E PARTMENT 制订单位:品保部ISSUE DATE发行日期:BY 核准REVIEWED BY审查PREPARED BY制订项次修订页次版次修订内容摘要修订日期1 1/5-5/5 A01 初版发行目的：为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。

2.适用范围：IQC标签、贴纸类材料来料检验；过程控制之产品检验；QA出货产品外观检验均适用之。

...3.权责及权限：品保部负责标准的建立、执行和维护；生产部负责标准的执行；检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。

4.术语定义：破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。

油迹：产品表面残留的油污。

翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。

污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。

碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。

折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。

4. 7 丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。

色差：颜色与图纸、样板不符；异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。

5.作业內容：抽检检验方案本标准适用与GB/一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准（AQL)：CRI：，MAJ：，MIN：进行抽样检验，进料数量在20PCS或以下采用全检方式，另有规定的除外。

缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。

轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）检验条件：1）目视检验距离： 35 ± 5cm2）检验时间：3～5s3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在以上且无色盲5）检验设备：①游标卡尺②菲林包装检查内容:核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；不可出现混料或错料现象；每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。

东莞市莱茵生物科技有限公司贴纸质量标准与验收方法1目的确保公司因生产需要而购进的包材质量达到规定要求。

2适应范围适用于各种贴纸、不干胶等。

3质量标准3.1印刷、套色：图案、文字、符号清晰、规范，符合标准封存样，色泽均匀，无脱落，无异常色斑，无明显色差，版面不允许偏移、歪斜，无错别字、缺字，套色吻合准确、无重影现象。

3.2 纸质及外观3.2.1 纸质符合封样盒纸种合同规定。

3.2.2 啤线、啤边规范光滑、左右吻合，缝隙小。

3.2.3 印刷反白处鲜明，无毛边、油墨堆积痕迹。

3.2.5 成型后端正、平整、无皱折现象，贴缝处不应有断裂。

3.3 尺寸：符合所定标准。

3.4 配套试验：与相应的包装容器配套不应明显过紧，宽松度适中。

3.5粘贴牢固、整洁，无脱胶、相互粘连现象。

4验收规则4.1 采用GB2828一般检查水平，一次抽样方案，进行外观检测。

4.2 尺寸、配套实验，按4.1中抽样样本数的10%进行逐一实验，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不合格批。

注1：印有产品名称、产品标志的一面为正面；注2：印有产品说明、用法等内容的一面为背面，除正面与背面外为侧面；注3：若有新的缺陷种类可补充。

5验收方法5.1 外观、材质、印刷、套色检查以目测为主，在光线充足环境下，正常视力，距眼正前方30cm~ 40cm处进行检查。

5.2 尺寸：用精确度为0.1cm的直尺或卷尺测量。

5.3 配套试验5.3.1贴纸贴到相应容器进行检测。

5.4 粘胶强度试验：把贴纸放在冰箱中（-10℃~-20℃）放置24小时，无脱胶现象。

6 逐批检查合格或不合格的判断用每百单位产品不合格品数表示批质量的情况。

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。

编写：审核：2008 年04 月28日实施。