电动车上ABS塑料用UV清漆的研究

ABS塑料用UV清漆附着促进剂的应用
陈福伟
【期刊名称】《中国涂料》
【年(卷),期】2007(022)011
【摘要】阐述了一种ABS塑料用UV清漆附着促进剂的配方设计过程.
【总页数】2页(P42,45)
【作者】陈福伟
【作者单位】天津振东涂料有限公司,天津,300350
【正文语种】中文
【中图分类】TQ630.4
【相关文献】
1.UV固化清漆在摩托车塑料件上的应用 [J], 陆瑶;居同彬
2.紫外光(UV)固化体系附着力促进剂 [J], 张启禄;王汉锋;谢亚飞;任碧野
3.通用型附着力促进剂的设计、合成与应用 [J], 陈奠宇;徐斌;高飞;蒋雨亭;王苗苗
4.电动车上ABS塑料用UV清漆的研究 [J], 陈福伟
5.伊士曼推出水性汽车涂料用爱添（Eastman Advantis^TM）510W附着力促进剂——为塑料零件应用提供牢固粘合 [J],
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水性UV涂料在塑胶成型中的应用随着科技的不断进步，水性涂料已成为化工行业发展的重点之一。

然而，在许多应用领域中，如家具、汽车、建筑和塑料制品等方面，水性涂料的应用与传统的溶剂涂料仍有很大的差距。

因此，研究开发更适用于这些领域的水性涂料，已成为当前化工行业的重要课题。

本文将分析水性UV涂料在塑料成型中的应用，并介绍其特点和优势。

一、水性UV涂料的特点水性UV涂料是以水为溶剂，采用紫外线辐射固化技术制成的一种新型涂料。

与传统的溶剂涂料相比，水性UV涂料具有以下特点：1、无VOCVOC是指挥发性有机化合物，是传统溶剂涂料中的主要成分。

然而，VOC对人体健康和环境都有很大的危害。

水性UV涂料不含VOC，可以有效的降低对环境的污染和对人的危害。

2、无污染传统溶剂涂料在施工过程中，会有挥发物散发到空气中，导致环境污染。

水性UV涂料在施工过程中，不会有挥发物的产生，可以减少对环境的污染。

3、固化快传统涂料需要通过干燥的方式，才能固化形成涂层。

而水性UV涂料通过紫外线辐射即可快速固化。

因此，水性UV涂料可大大缩短涂层固化时间，提高生产效率。

4、耐用性好水性UV涂料经过固化成膜后，具有良好的硬度和耐划伤性能，涂膜还具备耐腐蚀等特性。

因此，适用于对涂膜质量要求较高的领域。

二、水性UV涂料在塑料成型中的应用在塑料制品行业，传统的涂料存在着挥发性强、沉积率低、影响环境等问题。

而水性UV涂料则可以有效的解决这些问题，在塑料成型中得到广泛的应用。

1、汽车零部件现代汽车越来越多地使用塑料材料，因为其优异的物理性能、轻量化、耐腐蚀、成本低等特性。

而水性UV涂料具有优异的耐腐蚀性能和耐划伤性能，可以为汽车零部件提供更加持久的涂层保护。

包括车门、汽车面板、发动机罩、后视镜外壳等部位的涂装均可采用水性UV涂料。

2、家具木质家具涂装通常采用溶剂型涂料，而这类涂料容易受到湿气、气温等影响，造成涂膜粗糙、表面起皱等问题。

而水性UV涂料可以在室温下快速固化，具有粘结力强、表面光滑等优点，可以用于木质家具的涂装。

uv固化高附着绝缘涂层的研究
近年来，随着电子产品的快速发展，对电器设备的绝缘涂层提出
了更高的要求。

其中，UV固化高附着绝缘涂层的研究受到了广泛关注。

UV固化涂料是一种在紫外线照射下发生固化反应的涂料。

与传统的热固化涂料相比，UV固化涂料无需加热，可以在短时间内固化，提
高了工作效率。

同时，UV固化涂料具有较高的附着性能，可以附着在
各种材料表面，不易剥离。

为了实现UV固化高附着绝缘涂层的研究，一方面需要选择合适
的基材。

常用的基材包括塑料、金属、陶瓷等材料。

另一方面，需要
选择合适的UV固化涂料。

在选择涂料时，考虑到绝缘涂层的功能，应
选用具有良好绝缘性能的涂料。

研究中，通过改变UV固化涂料的成分、固化条件等参数，可以
调节绝缘涂层的附着性能。

此外，也可以引入纳米颗粒、增塑剂等添
加剂，以提高绝缘涂层的附着性能。

通过实验验证，UV固化高附着绝缘涂层在电子产品的应用中取得了良好的效果。

该涂层不仅有效地保护了电器设备，还提高了产品的
使用寿命。

此外，具有高附着性能的绝缘涂层还可以防止电器设备在
潮湿环境中出现漏电等问题，提高了产品的安全性。

总之，UV固化高附着绝缘涂层的研究为电子产品的绝缘保护提供了新的解决方案。

今后的研究可以进一步优化涂料的成分和固化条件，以提高绝缘涂层的性能。

同时，也可以将这一技术应用于更多领域，
为电器设备的发展带来更多的创新和进步。

abs产品uv测试标准什么是ABS产品？ABS产品是指以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene）为基础材料制作而成的塑料制品。

由于ABS产品具有优异的物理性能和耐化学性能，广泛应用于汽车零部件、家用电器、电子设备等领域。

为了保证ABS产品的质量，并满足客户的需求，针对其UV（紫外线）抗老化性能进行测试是必要的。

为什么需要进行ABS产品的UV测试？紫外线是自然界中一个重要的物理因素，它在太阳光中占有一定的比例。

虽然紫外线对地球上的生物和环境有一定的好处，比如维生素D合成等，但大量的紫外线对人类体内的DNA和皮肤组织会造成损害，甚至导致皮肤癌等疾病。

此外，紫外线还会对一些物质造成分解、褪色、老化等影响，从而降低材料的使用寿命。

对于ABS产品来说，长时间暴露在紫外线下，会导致其表面变黄、脆化、发白等不良变化，影响其外观和性能。

因此，进行ABS产品的UV测试，可以评估其抗紫外线老化的能力，以确保产品在外部环境中能够长时间保持良好的形态和性能。

ABS产品的UV测试标准有哪些？目前，国内外常用的ABS产品的UV测试标准有ISO 4892-2:2013、ASTM G154-12、GB/T 14522-93等。

这些标准主要包括了紫外线照射设备的要求、测试条件、样品准备、评估方法等方面的内容。

其中，ISO4892-2:2013是国际标准化组织制定的关于塑料的氙弧灯老化试验的标准，该标准被广泛使用于许多工业和研究领域。

ASTM G154-12是美国材料与试验协会制定的紫外线老化试验的标准，广泛应用于塑料、涂料、涂层等行业。

GB/T 14522-93是中国国家标准化管理委员会制定的关于塑料材料紫外线老化的防护方法和试验程序的标准，适用于ABS产品的UV测试。

ABS产品的UV测试步骤是什么？进行ABS产品的UV测试，一般可以按照以下步骤进行：1. 样品准备：从生产的ABS产品中选取一定数量的样品。

塑料用UV固化涂料的发展及应用技术资料2009-12-14 15:18:14 阅读90 评论0 字号：大中小订阅摘要：综述了国内外塑料用UV 固化涂料的发展及研究现状，讨论了UV 固化涂料在几种常用塑料上的应用，并对塑料用UV 涂料的发展前景进行了展望。

关键词：UV 固化涂料；塑料；发展；应用0 引言随着塑料产品的普遍应用，作为“塑料二次加工”的涂料工业的发展已引起人们的广泛关注。

紫外光（UV ）固化涂料因其无VOC 排放，且具有能量利用率高、成膜速度快、漆膜质量好，适用于热敏感材料等传统涂料无法比拟的优点，在塑料产品涂装方面具有广阔的市场前景。

1 国内外发展概况1968 年，德国拜耳公司首先开发出了应用于木板涂装的不饱和聚酯UV 固化涂料，光固化技术开始进入涂料工业，其优异的性能立刻得到了人们的关注。

光固化涂料80% 是指UV 固化涂料，UV 固化涂料由预聚物（齐聚物或光敏树脂）、单体（稀释剂）、光引发剂和助剂组成。

从20 世纪70 年代至今，UV 固化技术得到了突飞猛进的发展，北美、欧洲和日本等发达国家和地区，发展尤为迅猛。

应用范围从原来的地板涂料、木器涂料扩展到现在的油墨涂料、塑料涂料、以及更先进的光纤/ 光缆涂料等。

其中以塑料用UV 固化涂料发展尤为迅速，市场前景极为广阔。

1.1 国外塑料用UV 固化涂料的研发国际上比较早的关于塑料用UV 固化涂料的发明专利是1981 年由日本的Ikeda Junji 等人提出的，该涂料由一种含有丙烯酸基或甲基丙烯酸基的桥环不饱和物和一种光引发剂组成，用于保持建筑塑料的抗磨损、耐候性等。

进入20 世纪90 年代，随着塑料行业的崛起，塑料用UV 固化涂料迅速发展起来，而且各方面性能都得到进一步改善。

1990 年，美国的Stein Judith 等人发明的UV 固化环氧涂料中含有稠合的环氧有机甲硅烷氧基和卤代芳基烷基甲硅烷氧基化合物，能有效地控制其在塑料底材上气味的释放。

ABS、HIPS用紫外光固化涂料的组成、表征及性能研究的开题报告题目：ABS、HIPS用紫外光固化涂料的组成、表征及性能研究一、选题意义ABS和HIPS是常用的聚合物材料，具有韧性、耐冲击、刚性好等特点，在工业生产中得到广泛应用。

随着科技进步和市场需求的变化，对这些材料的表面涂层质量、外观要求也越来越高，传统的喷涂和浸涂涂层已经不能满足需求。

近年来，利用紫外光固化技术制备ABS、HIPS表面涂层已经成为一个研究热点，具有高效、环保、节能等优势。

本课题旨在研究ABS、HIPS用紫外光固化涂料的组成、表征及性能，为开发高品质、环保型表面涂层提供技术支持，具有一定的理论意义和实际应用价值。

二、研究内容1. 紫外光固化涂料的理论基础和工艺流程分析。

2. 纯净的ABS和HIPS表面处理技术的研究及其对紫外光固化涂层的影响。

3. 紫外光固化涂料的配方设计，包括单体、光引发剂、稀释剂等组分的选择和比例控制。

4. 对紫外光固化涂料进行物理、化学、光学等方面的表征，包括表面形貌、耐磨性、耐腐蚀性等性能测试。

5. 探讨制备条件对涂层性能的影响，如光源波长、光源功率、固化时间等因素。

6. 对比传统涂层工艺和紫外光固化涂层工艺的性能及经济效益。

三、研究方法1. 理论分析法：对紫外光固化涂料工艺、机理及其配方设计理论进行归纳总结。

2. 实验方法：采用紫外光固化涂料配方设计的方法，通过旋涂、刷涂等方法在ABS、HIPS表面制备涂层。

使用光学显微镜、扫描电子显微镜、磨耗测试等手段对涂层的形貌及性能进行表征。

四、预期结果本研究旨在基于紫外光固化技术，开发符合高品质、环保性要求的ABS、HIPS 表面涂层，并对其进行全面的实验表征和性能评价，预期获得以下研究结果：1. 紫外光固化涂料的配方设计，生产出具有高质量和环保性的涂料。

2. 通过制备工艺和性能测试，探究影响涂层质量的制备条件因素。

3. 实验结果将为生产高品质ABS、HIPS表面涂层提供有效技术参考。

UV塑料涂料的性能及影响因素紫外光（UV）固化技术是利用紫外或可见光作为能源，引发具有化学反应活性的液态配方快速转变为固态的一种技术。

UV固化技术已在我国得到广泛的重视，并且在各类基材上，如特别是在木器、纸张、塑料和金属等基材上获得普遍的应用。

目前，塑料的UV涂料是继UV木器涂料和UV纸张涂料之后，在我国得到最广泛的研究。

各种塑料基材在很多日常生活和工业领域得到广泛应用。

例如，ABS、PS、PMMA、PP和PC等塑料基材大量应用于摩托车、汽车、手机、家电等零部件。

许多包装材料和标签都大量使用了PE、PP、PET等塑料基材。

在一些高档应用上，特种工程塑料如PA、PBT，复合材料如BMC、UP树脂、三聚氰胺树脂，都得到应用。

在这些塑料基材的不同应用上，应运了许多UV固化涂料的需求。

这不仅给UV产业提供了发展机会，也对UV的配方工程师们带来了巨大的挑战。

本文将着重讨论UV固化涂料的性质及其影响因素，以期对塑料基材的UV 固化涂料的开发作些探讨。

一、附着力对任何UV涂料的应用，附着力都是最基本也是最重要的要求。

对塑料基材而言，其表面性质的差别直接影响到UV涂料的附着力。

一般需要考虑到这些塑料基材的性质有：极性大小、有无结晶性、热塑性或者热固性以及表面张力高低等性质。

从UV涂料配方的考虑，一般有三种因素可以提高对塑料基材的附着力。

一是，降低液体涂料的表面张力，提高液体涂料对基材的润湿作用；二是，降低UV涂料的固化收缩率；三是，对塑料基材适当的侵蚀（咬底）作用。

不管对哪种塑料基材，涂料对基材的良好润湿作用是产生良好附着力的前提，特别是对于只有物理相互作用的体系更是如此。

液体配方对基材的润湿好坏由两方面因素决定：一是液体配方和基材之间的界面张力，液体表面张力必须小于等于基材的表面张力才能获得良好的润湿，另一是配方的粘度也会影响到润湿的效果。

表1列举了一些低表面张力值的单体。

大多数塑料的表面张力值在32－50之间，因此这些低表面张力的单体可以提高对塑料基材的润湿作用。

1 前言摩托车(踏板车)外表装饰件的80%以上是采用ABS塑料制品，因此其涂装质量直接影响摩托车的市场竞争力。

本文对ABS塑料制品的前处理及涂装工艺进行介绍，分析探讨由于ABS塑料材质的特殊性而对其前处理及涂装的一些特殊要求。

2 表面特性ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物）属热塑性树脂类塑料，具有较高的机械强度和良好的加工性能，但其硬度低，耐候、耐溶剂性差，可通过塑料表面的二次加工来改善。

涂装是塑料表面二次加工的重要方法之一。

ABS塑料在涂装时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题，其原因主要有，表面张力（小于100mN/cm），溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差异较大，在成型时产生的内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺陷，表面易产生静电和吸附灰尘，影响涂装效果。

3 表面前处理塑料表面的油污会极大地降低涂料的附着力，油污中含有脱膜剂（硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等）、助剂（增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂、防燃剂）、其他（润滑油、灰尘）等。

3.1 处理方法（1）手工擦试法这种处理方式劳动强度大，通常应用于产量低的情况。

手工擦试弊病很多，由于人工的原因，导致质量不稳定，已擦脏的布会导致塑料表面再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。

（2）溶剂蒸气脱脂法该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂等弱界面层，使表面粗化多孔，从而提高涂料的附着力。

但高温作业不利于安全生产。

（3）水溶液处理法水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高的情况，这种处理方法具有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点，正在逐渐取代上述两种方法。

3.2 工艺流程预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→去离子水洗→活化→吹干→水分烘干（70～75℃，15min）ABS塑料制品的前处理可以流水线生产，各工序全部采用喷淋处理并通过悬链运送，设备采用密封防尘室体结构。

3.2.1 脱脂一般采用含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗，时间2～3min，喷射压力20～30PSI，温度45～55℃。

技术应用与研究2018·0390Chenmical Intermediate当代化工研究浅析ABS 塑胶UV 光固化涂料的配方设计＊周　玉（广东鑫皇冠新材料有限公司 广东 528061）摘要：我国在积极的倡导绿色经济的发展，所以，积极的研发新型的具有环保性的装饰材料对于建材市场的丰富和发展来讲有着重要的意义。

涂料是房屋装饰当中需要使用的重要材料，其性能对于装饰的具体价值来讲有重要的意义，所以本文就ABS塑胶UV光固化涂料作分析，旨在了解此种新型材料的主要成分以及配合设计，进而实现对此材料更为深入的认知，强化对其的推广。

关键词：ABS塑胶UV；光固化涂料；配方设计中图分类号：T 文献标识码：AAnalysis on Compound Design of ABS Plastic UV Photocurable CoatingZhou Yu（Guangdong Xin Crown New Materials CO., LTD., Guangdong, 528061）Abstract ：China is actively advocating the development of green economy, so the active research and development of new environmentallyfriendly decorative materials for building materials market is of great significance for the enrichment and development. Coating is an important material for house decoration, and its performance has important significance for the specific value of decoration. Therefore, this paper analyzes ABS plastic UV light curing coating, in order to understand the main components of this new material and cooperate with the design, so as to realize a more in-depth understanding of this material and strengthen its promotion.Key words ：ABS plastic UV ；photocurable coating ；compound design涂料是房屋装修当中利用到的重要材料，其性能对于具体的装饰效果有着重要的影响。

塑料uv紫外线老化试验报告
塑料UV紫外线老化试验报告是一份对塑料材料在紫外线照射下
的老化情况进行评估的重要文件。

该报告通常包括以下内容：
1. 试验目的，阐明进行此项试验的目的，例如评估塑料材料在
紫外线照射下的老化程度，以确定其耐候性能。

2. 试验方法，详细描述试验所采用的方法和步骤，包括紫外线
照射设备的型号和参数、样品的准备方法、试验持续时间等。

3. 样品情况，对参与试验的塑料样品进行描述，包括材料类型、生产厂家、规格等信息。

4. 试验结果，对试验后的塑料样品进行评估，包括外观变化、
物理性能测试结果（如强度、韧性等）、化学性能变化等方面的数
据和观察结果。

5. 结论，根据试验结果进行分析和总结，评估塑料材料在紫外
线照射下的老化程度，给出对材料性能的影响以及可能的改进建议。

6. 建议，根据试验结果，提出对塑料材料在设计、生产和使用
过程中可能的改进建议，以提高其耐候性能。

此外，报告还应包括试验人员信息、试验日期、参考文献等内容，以确保报告的完整性和可靠性。

总之，塑料UV紫外线老化试验
报告对于评估塑料材料的耐候性能以及改进产品质量具有重要意义。