干熄焦红焦烘炉在新钢焦化的应用

提高干熄焦红焦装入系统安全性的有效措施穆允生（山东莱芜钢铁股份有限公司焦化厂）摘要：本文介绍了干熄焦红焦装入系统在莱钢焦化厂的应用情况，对红焦装入系统焦罐旋转不到位、提升机拖链的动力电缆和控制电缆磨断造成异常停机、限位检测元件的干扰、钢丝绳均衡器张力杆的断裂、焦罐盖下落过程中的偏移和保温层脱落、电动缸存在设计缺陷等情况进行了详细的分析，并结合实际情况采取了有效措施进行改进，经验证取得了良好效果，大大增强了干熄焦红焦装入系统运行过程中的安全性能，提高了干熄率和生产效率。

关键词：提升机电感式传感器纠偏装置定位螺钉1 引言莱钢焦化厂现有3套150t/h干熄焦，分别于2005年12月、2007年10月、2008年11月投产，国产化设备占比例较高，其中红焦装入系统由于自动化控制要求较高、联锁复杂，涉及焦罐车、APS、提升机、装入装置等大型复杂化设备，且运输介质为1000℃高温的红焦。

国内由于设计存在缺陷、经验不足等方面的原因，在设计、制造、安装和运行过程中暴露出了许多问题，整个红焦装入系统故障率较高，是影响干熄率提高的关健，更为重要的是给安全生产带来较大隐患。

自第一套干熄焦投产以来，我们结合现场实际情况，实施了多项技术改造项目，使红焦装入系统的故障率大幅度降低，安全可靠性大大提高，有效的保证了生产安全顺行。

2 红焦装入系统红焦装入系统由焦罐车、APS、提升机、走行装置、装入装置、电动缸等设备组成。

从焦炉推出的红焦由装在电机车上的旋转焦罐接收，再由电机车牵引到提升机井架下，由PLC 完成定位、锁闸、接空焦罐、解锁、移位、再锁闸和向提升机发出提升红焦罐指令等一系列动作。

提升机变频装置在PLC的控制下将红焦罐按预定的速度曲线，完成挂钩、焦罐离床和焦罐盖离床等一系列加减动作，将红焦罐提升到井架的顶部并准确定位。

走行变频装置在PLC的控制下再红焦罐按预定的速度控制曲线，将红焦罐送到干熄炉的顶部并再次准确定位。

在红焦罐向干熄炉顶部移动的同时，装入装置将干熄炉盖自动打开，同时，炉顶的除尘阀门自动打开。

干熄焦冷却段的作用
干熄焦冷却段的作用主要包括以下几个方面：
1. 回收红焦的显热：通过将红焦冷却，可以回收其释放的热量，实现能源的再利用。

2. 改善焦炭质量：通过适当的冷却，可以控制焦炭内部的应力分布，从而得到更好的焦炭块度与强度。

3. 减轻熄焦操作对环境的污染：相较于传统的湿熄焦方法，干熄焦可以减少熄焦过程中产生的有害气体和粉尘排放，减轻对环境的污染。

4. 作为高能燃料：干熄焦在冷却过程中会释放大量的热量，因此可以用作高能燃料，供应工业锅炉、电厂等设施。

5. 碳原料：干熄焦中含有高品质的碳，可以用于制造人造石墨、电极等。

6. 净化剂：干熄焦可以作为净化剂，用于净化有机废水、气体等。

总的来说，干熄焦冷却段的作用主要是为了实现能源的再利用、改善焦炭质量、减轻对环境的污染，并发挥其在工业领域中的多种用途。

干熄焦自动化控制系统在焦化行业的应用摘要：随着当前我国经济的快速发展，我国社会中焦化生产制造行业的建设工作越发完善，在焦化生产制造系统中，越来越多的自动化电气设备得到广泛的应用，为了保证我国焦化生产制造在运行中的稳定安全，相关部门需要构建出一体化的焦化生产制造系统安全运行保障体系，加强焦化生产制造调试的服务功能。

文中首先介绍了焦化生产制造智能模块的概述及特点，再对焦化生产制造系统智能模块在应用中的影响因素及表现进行论述，最后结合实际情况，系统地论述了焦化生产制造智能模块在电气自动化中的具体应用，希望借此为完善我国电气工程自动化建设提供技术参考意见。

关键词：电气自动化；焦化生产制造；智能模块；控制引言当前我国的焦化生产制造系统智能模块与PLC控制系统结合的应用越来越成熟，焦化生产制造系统智能模块在实现控制过程中的整体功能，进而突出plC控制系统与焦化生产制造系统智能模块结合后，系统在应用过程中所具有的性能稳定性、使用成本较低、精准度高等特点。

电气自动化借助焦化生产制造系统智能模块，就可以在生产中实现自行编程、易于操作、可靠性高等特点。

工作人员还可以根据PlC控制系统所具有的逻辑换算模块功能，结合发电厂实际的工业设计，开展不同需求的组合工作，如将微型计算机技术与机电控制技术相结合，进而使工业生产变得更加的智能化和科技化。

一、自动化焦化生产制造的建设现状分析在了解自动化焦化生产制造的框架前，首先可以了解一下自动化焦化生产制造的基本概念。

一般来说，自动化焦化生产制造是相对于传统的单项电力传输网而言。

两者在比较的过程中有非常大的不同，自动化焦化生产制造能够有效的对电荷的分布进行协调和管理，而对于传统的单向电力传输而言，只能满足当前电荷传输的需要。

而当前我国社会发展已经进入了一个新形势，传统的单项电力传输网已经无法满足当前发展的需要。

而在当前的过程中，自动化焦化生产制造利用单点接入的模式，能够有效的利用计算机系统，对当前的发展进行有效协调，从而充分发挥整个焦化生产制造系统的整体价值[2]。

浅谈干法熄焦的应用【摘要】干熄焦是一种新型的熄焦方法，相比湿法熄焦，它有明显的三大优势：（1）回收利用红焦显热、节能增效；（2）改善焦炭质量；（3）减少环境污染。

本文结合焦化厂生产实践，叙述140t/h干熄焦技术的应用效果。

【关键词】干熄焦；焦炭质量；应用；效益0.序言干法熄焦是一种新型的熄焦方法，起源于20世纪前期的瑞士，前苏联在20世纪60年代取得突破性进展，实现了干熄焦技术工业化应用；20世纪70年代日本从前苏联引进干熄焦技术专利，并进行了大量技术改进，形成了以新日铁为代表的日本干熄焦工艺技术，技术装备水平较高；我国干熄焦的应用始于上世纪80年代，起步较晚，但随着国内钢铁企业迅速发展，焦化行业快速扩展，对环境造成严重污染，干法熄焦逐渐取代湿法熄焦。

与湿法熄焦相比，干法熄焦具有以下三大优势：（1）回收利用红焦显热、节能增效；（2）改善焦炭质量：干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其冷热态强度都有所改善，M40提高3%-6%、M10降低0.3%-0.8%，热反应性CRI降低1-2%、反应后强度CSR提高3-4%；炼铁高炉焦比降低1-2%，高炉使用干熄焦炭增产约1～2%。

（3）减少环境污染：年产焦炭100万吨的焦化厂，采用常规的湿熄焦工艺，每年酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t，严重污染大气和周边环境。

干熄焦由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦，并配备良好有效的除尘设施，减少环境污染[1-6]。

1.焦化厂140t/h干熄焦系统简述1.1干熄焦系统组成简述干熄焦装置本体系统主要由140t/h处理能力的干熄炉、装入装置、排焦装置、61吨提升机、电机车及焦罐车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、75t/h干熄焦中压余热锅炉、循环风机等主要工艺设备组成。

主要系统配套设施有：焦炭输送系统、除尘地面站、锅炉给用水、电力电信、18MW蒸汽发电等组成。

1.2干熄焦工艺原理（1）焦炭流程：6米焦炉炭化室推出的红焦经拦焦车导焦栅落入干熄焦焦罐内，装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井底部；提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过装入装置将1000℃红焦装入干熄炉内；在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃左右，经干熄炉底部的排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦炭筛分处理系统。

大力发展干熄焦技术促进炼焦行业良性发展点击次数：7 文章作者：发布时间：2005-05-20 字体： [大中小]近几年我国钢铁行业迅速发展，钢铁生产规模的扩大导致对焦炭的需求快速增长。

具有节能降耗，减少环境污染，提高焦炭质量的干熄焦技术符合国家产业政策，是国家鼓励发展的新技术项目、“十五”科技攻关重点项目。

与传统的湿法熄焦相比，采用干熄焦技术既可以回收大量的红焦炭显热，用于供热或发电，还改善了焦炭质量，降低了炼铁成本，提高了生铁产量，同时又可避免大量酚、氧化物、硫化物及带粉尘的蒸汽对周围环境的污染。

此技术的国产化开发，对促进我国炼焦行业的发展，增加市场竞争力等有积极的促进作用，其社会效益和经济效益十分显著。

一、干熄焦技术的优点干熄焦技术的基本原理是将焦炉烧制的950~1050℃红焦炭装入干熄炉内，吹入冷的惰性气体与红焦炭进行换热来熄灭焦炭。

被加热的惰性气体经过除尘后进入蒸汽锅炉将能量回收利用或供热或发电。

采用干熄焦可回收约80％的红焦炭显热，平均每熄1吨焦炭可回收3.9MP，450℃蒸汽0.45t。

日本钢铁企业曾经对钢铁冶炼各个节能环节效果进行分析，结果干熄焦节能占总节能的50％，其节能效果非常显著，同时减少环境污染。

采用湿熄焦每熄一吨红焦就要将含有大量酚、氧化物、硫化物及带粉尘的蒸汽抛向天空，严重污染大气及周围环境，且很难找到比较好的处理方法。

干熄焦是在密封系统将红焦熄灭，并配备良好的除尘系统，基本上不污染环境。

干熄焦本身的能源回收再利用也可减少产生相同能量所耗动力煤对环境的污染。

就规模为年产100万吨焦炭焦化厂而言，采用干熄焦每年减少8～10万吨动力煤燃烧对大气的污染。

除此之外，干熄焦还改善了焦炭质量，与湿熄焦相比，焦炭M40提高3～8个百分点，M10改善0.3~0.8百分点，这对降低炼铁成本、提高生铁产量极为有利。

国际上公认，大型高炉采用干熄焦焦炭可使其焦比降低2％，使高炉生产能力提高l％。

干熄焦红焦烘炉的应用张丙林李红星宁述芹冯承杰（济南钢铁集团总公司，济南250101)济钢焦化厂在原有湿熄焦的基础上建成了两套70t/h的干熄焦装置，与4座42孔焦炉配套，于1999年4月投产。

干熄炉年修后采用了红焦烘炉，取得了较好的效果。

1 红焦烘炉依据及原理1.1 烘炉依据烘炉的任务是去除炉体中的水分，同时将炉体加热至与装入的红焦相适应的温度。

对于年修的干熄焦装置，砌筑只是对部分损坏炉体的修补，维修量较少，系统含水量较低。

因此，首要任务是将炉体加热至与装入红焦相适应的温度，可采用煤气烘炉。

而红焦具有相当高的显热，在不触及炉体的情况下，可代替煤气作为热源加热炉体。

在温风干燥阶段，采用低温大风量的方法除去耐火砖灰浆中的水分；在煤气烘炉阶段，进一步去除系统中的水分，把炉体加热到与装入红焦相适应的温度。

1.2 烘炉原理1.2.1 冷焦造型在干熄焦装置系统的年修末期，装冷焦至刚覆盖住斜道口2/3为宜，人工造型成W型，中间最高点以覆盖住下料位点为宜，两边贴炉壁比下料位点略高一点。

造型成W型，保证红焦装入W型的低洼处，使红焦不直接接触炉体。

1.2.2 装入红焦而未排出阶段装入的红焦在斜道口处将循环气体加热，被加热的循环气体靠对流、传导等方式逐渐将干熄炉预存段炉体加热，经一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器时，将各设备加热，再经循环风机进入干熄炉循环使用，此时，循环气体温度仍高于常温的焦炭温度，经过干熄炉冷却段冷焦时，将焦炭和炉体加热。

在循环气体将干熄炉各部分加热的同时，红焦以辐射、传导等方式将干熄炉炉体加热。

通过控制循环风量和装焦速度可维持各温度缓慢、均匀、稳步上升。

1.2.3 装红焦至下料位开始排焦后红焦与循环气体逆向换热，红焦被熄灭，被加热的循环气依次将一次除尘器、锅炉、二次除尘器等加热，温度降低后经风机进入干熄炉循环使用。

冷却段通过红焦下移将低温的炉体加热至所需温度，预存段通过红焦的辐射、传导、循环气的对流、传导等方式将炉体加热至所需温度。

干熄焦红焦烘炉的研究与应用
刘庆华;李红星
【期刊名称】《节能技术》
【年(卷),期】2004(022)005
【摘要】本文着重阐述了干熄焦红焦烘炉的理论依据、原理、方案等,并对红焦烘炉和煤气烘炉的实施效果进行了评价比较,指出了对年修后的干熄炉红焦烘炉的优点,这对焦化干熄焦系统具有很好的推广价值.
【总页数】3页(P49-51)
【作者】刘庆华;李红星
【作者单位】济南钢铁集团总公司,山东,济南,250101;济南钢铁集团总公司,山东,济南,250101
【正文语种】中文
【中图分类】TK5
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2.干熄焦红焦烘炉升温的探索与实践 [J], 韩栋;傅方明
3.干熄焦红焦烘炉在新钢焦化的应用 [J], 肖忠东;蒋忠平
4.干熄焦装置红焦烘炉中的温度控制 [J], 周延明;何小锴
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推进干熄焦技术为焦化行业做贡献中国炼焦行业协会杨文彪内容提要：一开篇—中国炼焦行业的评述二在煤化工产业政策指引下的行业定位三走和谐发展之路一开篇中国炼焦行业综述 进入２１世纪，中国炼焦行业有了质的飞跃发展，我国焦化行业已基本形成了以“常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦；以热收焦炉生产机械铸造用铸造焦；以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦等”世界上最为完整的、对煤资源开发利用最为广泛、炼焦煤化工产品的价值潜力挖掘最为充分，独具中国特色的焦化工业体系。

也为中国焦化工作者提供了展示才华的广阔舞台。

评述１．构建了世界上独具特色的炼焦工业体系，ｌＵ／Ｕ，Ｈ一＿＿Ｊ＿＿Ｊ一， ‘‘＾７优化。

９口工技术有新突破：产品资源和中国经济曰之（钢材、化］之（国际经济正存量调控的空侣高一）导（炼焦煤资翘匪（碳排放、奄；化行业实瑚；成为世界上运片！的大量使用，番掉炼焦行业高毹蒸发展的回顾）年代一一起步期：０年代－－２００４每，ｒｌ，，ｉｉｉ‘＾，‘，‘．１华人民共和国国家发展和ｉ 第９号：．１耕娌及改于厂建新上皑策》所规定的准入条件。

Ｌ２新建或改扩建焦炉，ｍ要同步配套建设干熄焦卷一般１．　５－２．７％、ｅ量为０．　５３～０．５８吨／Ⅱ：烧损大，产出蒸汽少，单位产品能源消耗限蓟鱼佳消耗磐１ｋ　ｎ　ｎ７～ｎ受益：烧损、蒸气压减少检修停机时间幂讨； 生产与运输用（扩大适用范匪存１１‘一上去、ＩｌＩ —ｒ　ｌ ＪＷ、ｌ＇Ｊ　ｏＶＶ、：化纯苯大约可满足１／３需作用。

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因道气、上升管余热、及盆斫的环保与安全政策与ｊ出台一些更为严格的环境伤《中华人民共和匦大矗・珐》、 《匦备院关于寝阚和《匿务院关于箱嚅’污粜．促进饼稿化学丁；．奉标高阚定了群鹅刊；２０１２年６月１５日批准，２０１２年６月２７日发布，２０ ．１０＇（２００３年下达－－２００８年徊；二只靴子！），提高企业的抗击市场７化投资合并与管理。

毕业论文论文题目：干熄焦技术的发展及应用系别专业班级学生姓名学号指导教师日期目录摘要 (1)1 干熄焦技术的特点及发展概况 (2)1.1 干熄焦技术的发展概况 (2)1.2 工艺技术特点 (3)2 国内干熄焦工艺应用情况 (4)2.1 宝钢 (5)2.2 济钢 (6)2.3 唐钢 (7)3 干熄焦技术的发展趋势 (9)3.1 产业政策推动 (9)3.2 设备的国产化与规模的大型化 (9)3.3 制约干熄焦技术推广的因素 (10)结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (13)摘要在钢铁工业中，干熄焦技术是具有较显著节能增效的技术措施。

干熄焦是利用惰性气体在密闭系统中将红焦熄灭，并与红焦换热，可回收80%的红焦显热。

利用回收余热进行蒸汽发电可补充生产用电，实现了资源的综合利用。

在炼铁生产上干熄焦与湿熄焦相比，可降低焦比降低生产成本，提高高炉生产能力，焦炭的冷强度M40将提高约3%，热强度将提高2%。

因此，干熄焦工程投产后，不仅能有效的减少粉尘污水排放，还可以节约生产成本降低能耗，经济效益和社会效益都十分可观。

关键词：干熄焦；发展；应用1 干熄焦技术的特点及发展概况1.1 干熄焦技术的发展概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。

干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。

干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。

20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。

干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。

到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部干熄焦烘炉及开工方案首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化作业部2021年10月目录第一部分前言第二部分开工投产指挥系统第三部分第四部分第五部分第六部分热田、动工项目及进度计划干熄焦的热田动工热态调试安全注意事项第三部分烘炉、开工项目及进度计划一、在热田动工的准备工作阶段前一周顺利完成，并具有投产条件。

1、除盐水站能已连续制纯水，保证干熄焦投产用水。

2、电机车单体、协同试车完，具有投产条件3、放入装置单体、协同试车完，具有投产条件4、排泄装置单体、协同试车完，具有投产条件5、干熄槽砌筑完毕，内部杂物清理干净，烘炉系统管道及设备安装、调试完毕，各测温、测压、测量、料位计等计器仪表安装完毕，具备投产条件。

烘炉用测温和记录仪安装完毕。

6、锅炉系统水压、酸洗、密封试验完，安全阀及安全系统经上级部门校验合格，具有投产条件7、气体循环系统及除尘系统单体、联动试车完毕，具备投产条件8、各动力管道（风、水、电、气、蒸汽）加装、接点试压完，各电力电气设备加装调试完，单体、协同试车完，并获得有关管理部门的采用核准，具有投产条件。

9、烘炉、开工、正常生产各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）及生产报表编制、审批完毕，具备投产条件。

10、热田、动工、正常生产所必不可少的工具、用具、原料等准备工作完，具有热田、动工、投产条件。

11、各生产岗位及维护人员配备完毕，具备投产条件12、各岗位“生产操作手册”初稿基本建设审查完，具有投产条件13、动工投产指挥系统非政府精心安排完，具有动工条件14、ei系统调整完15、基建各项尾工、现场清理完毕二、热田动工的准备工作阶段周期：天累计天数：天1、1dc、2dc人孔门进风调节板安装2、排出装置排灰管2处隔板放置3、气体放散阀进风调节板放置4、1dc、2dc排灰球阀下部隔板置放5、循环系统热田抽水孔法兰Y460A6、炉顶放入装置集尘挡板停用7、有关连锁中止，仪表命令校正8、cdq系统调整9、锅炉上水，水位调整10、设备运转试验11、斜道配风调整板的校正12、物料准备工作13、表面碎耐火砖铺设14、装冷焦15、排焦试验16、热焦造型，焦炭表面温度的测量17、燃烧器安装18、气体转让：截门的活动（2天），冷却（2天），试验（2天）19、扰动蒸汽管道冷管20、循环风机运转除去水分三、烘炉阶段1、温风潮湿阶段（20―170℃：1―6天）（1）体统调整（2）按升温计划进行温风干燥升温（3）1dc人孔门封闭（4）除氧器加热暖管（5）除氧器启动2、焦炉煤气热田阶段（170―800℃：6―12天）（1）系统调整（2）按升温计划进行煤气干燥升温（3）燃烧器取出四、动工阶段周期：20天累计：60天1、ei、plc自控系统调试2、干熄槽人孔门封闭3、系统吹扫等4、循环系统含氧量测量5、资金投入白焦6、部分冷焦排出7、有关连锁投入8、管道冲洗、热焦排泄9、安全阀校验10、蒸汽并网第四部分干熄焦的烘炉热田计划概述1.概述干燥作业就是指在除去干熄槽、一次除尘器等砌体的水分的同时，保证合理的升温速度至操作温度而进行的一系列工作，因此必须进行温风干燥、煤气烘炉、投入红焦三个阶段，只有这样才能保证干熄炉本体内耐火砖的水分被全部烘出并不使耐火砖发生龟裂，延长干熄炉使用寿命。

干熄焦技术在钢铁企业中的应用及节能效果作者：周志亮来源：《中国科技博览》2019年第12期[摘要]钢铁企业快速发展，必定会造成焦化企业加快建设速度。

一般来说，钢铁企业是一个环境污染严重的企业，主要原因在于其在生产中会产生污水和有毒物质。

因此，钢铁企业要想改善这种现状，必须要合理采用干熄焦技术，以免影响钢铁企业的可持续发展。

[关键词]干熄焦技术；钢铁企业；节能效果；应用中图分类号：TP733 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0076-01自从上世纪80年代开始，我国宝钢一期便积极从日本引进干熄焦技术，现在有首钢干熄焦、宝钢干熄焦以及马钢干熄焦等等。

随着社会经济的迅速发展，能源价格逐渐实现合理化，并且当前许多钢铁企业内部已经实现成本否决体制及成本预算。

因此，若减少干熄焦装置的建设投资力度，此项技术就可以在我得到更加广泛应用，同时还可以为钢铁企业获得良好的经济效益。

一、介绍干熄焦技术的发展概况干熄焦技术最早是在1917年瑞士科学家研发的，在上世界中期这种技术在德国、前苏联等国家得到普遍应用发现。

日本在上世纪70年代改善了干熄焦技术，直到20世纪末期已经建成超过30套的干熄焦装置。

[1]现如今，在日本NKK公司在干熄焦技术方面已经处于遥遥领先地位，在物料平衡以及节能环保等多方面实现最合理的设计。

我国在上世纪80年代逐渐引用干熄焦技术，有些规模大的钢铁企业纷纷采用乌克兰、德国等国家的干熄焦装置投入到生产运营中。

我国最初采用干熄焦装置是宝钢从日本引进的。

之后济钢开始从乌克兰引进。

到2000年以后，我国对干熄焦技术提出更高的要求，不再依赖于国外的技术，而是积极探索自主设计，实现生产设备的国产化。

我国在2003年由马刚建成的干熄焦装置，这是国内第一项自主设计、生产设备国产化的装置。

后来，通钢、昆钢等各大钢铁企业都开始建设干熄焦装置。

在2012年，我国干熄焦装置已经达到15套，并且全部投入到生产中，让国内干熄焦桩总量超过136套。

浅论干熄焦技术的应用范伯云(技改部)摘要焦化厂是钢铁企业耗能大户之一。

在能源日益严重的今天,炼焦炉应用干熄焦(装置)技术是节能的重要途径和方向。

据国内外生产实践表明,炼焦炉应用干熄焦(装置)技术可生产中压蒸汽0.45t/t焦,相当于回收标准煤36.59kg/t焦。

同时,可以提高焦炭质量,降低高炉焦比,提高高炉生产能力,有较好经济效益。

关键词炼焦炉干熄焦节能1概述在能源问题日益严重的今天,国内外的炼焦工作者在炼焦节能技术方面进行着不懈努力,并取得卓有成效的效果。

例如,干熄焦技术应用取代传统的湿法熄焦,就是一个突出的例证。

至目前为止,世界上有10多个工业发达国家和地区普遍采用了干熄焦技术与装置。

80年代以来,我国宝钢和浦东煤气厂先后上了干熄焦生产装置,普遍都取得了较好经济效益。

济钢和鞍钢引进前苏联的2x70t/h干熄装置正在建设中。

武钢正在筹建一套1x140t/h较为现代化的干熄焦装置,是经国家计委批准立项的九五重点节能项目。

近年来,国家有关部门确定干熄焦技术(装置),是节能的重要措施,极力推广应用。

但也有不少人认为该装置投资高,回收期长,虽是改善环境的项目,但其经济效益不佳等等。

这种观点在很大程度上阻碍了该技术的推广应用。

实际上干熄焦有回收热能,改进焦炭质量,改善环境的综合效益。

现就焦炉耗热状况及干熄焦装置(技术)的节能经济效益及环保等方面浅谈一点意见。

2炼焦炉的能耗钢铁工业是国民经济耗能大户,约占全国能源耗量的12%～14%［1］。

焦化厂是钢铁工业能源重要入口和转化单位,同时,也是耗能大户。

国内炼焦工序能耗为170～175kg(标准煤)/t(焦),其中炼焦炉的自身耗热量为10465～10884 J/kg湿煤(含水份7%),换算成干基,并且煤的成焦率按75%计算,得到的炼焦炉耗热量为122～127kg(标准煤)/t(焦)。

根据焦炉热平衡测量结果,炼焦炉热量大致分布如下:焦炉炉体散热11%;燃烧废气带走热量19%;荒煤气带走热量30%;红焦带走热量40%。

浅谈干熄焦技术的发展及应用介绍了干熄焦技术的原理和特点，国外干熄焦技术的起源、发展和国内干熄焦技术的引进和发展现状，对干熄焦技术在国内焦化行业发展的必要性进行阐述。

标签：干熄焦；技术发展及应用；必要性1 干熄焦技术简介干法熄焦（coke dry quenching）简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭炽热焦炭的一种熄焦方法。

干熄焦能回收利用红焦显热，改善焦炭质量，减轻对环境的污染。

干熄焦系统主要由干熄炉系统、锅炉系统、提升机系统、除尘系统、装焦、排焦及运焦系统组成。

1.1 干熄焦技术的发展过程干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司采用的。

20世纪30年代起，前苏联、德国、日本等国家相继采用了构造各异的干熄焦装置。

20世纪60年代，苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，建造了第一套带预存室的地上槽式干熄焦装置。

20世纪70年代，日本在能源短缺的背景下引进苏联干熄焦技术和专利后经改进创新又有新的发展。

20世纪80年代，德国TSOA公司发明了水冷壁式干熄焦装置，将干熄炉断面改为方形，同时改进排焦和供气方式，使干熄焦技术进一步发展。

干熄焦技术经过90多年的发展已臻完善，当今日本和德国处于领先地位。

1.2 国内干熄焦技术的引进与应用情况我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢。

1985年上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h全套干熄焦装置并正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。

2001年前，我国拥有干熄焦技术的企业仅有三家，但是进入21世纪后，干熄焦技术在国内的到了迅速发展，首钢、马钢、武钢等钢铁企业进行了干熄焦工程的建设。

2008年，唐钢投产的180t/h干熄焦是目前国内最大的干熄焦装置。

宣钢焦化厂也于2010年底投产运行了第一套干熄焦装置，至今运行良好。

1.3 干熄焦技术特点1.3.1 基本工作原理喷淋式湿熄焦方式浪费大量热能，焦炭质量低，水分波动大，不利于高炉生产，蒸汽中含酚、氰、硫化物等造成大气污染。

592017年2月下 第4期 总第256期干熄焦是炼焦工业一项重要的节能环保技术,它是相对于湿熄焦而言的,是指采用循环气体(主要成分为氮气)将赤热焦炭降温冷却的一种熄焦方法。

与湿熄焦相比,干熄焦可降低有害物质的排放,能够充分回收利用红焦显热,还能提高焦炭强度,有利用高炉的稳定运行,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益,因此该项技术得到了大力的推广和应用。

1 问题的由来干熄焦的基本流程是焦炉炭化室推出的赤热焦炭经红焦输送系统输送并装入密闭的干熄炉内,和循环气体在炉内交叉逆流换热,降温冷却后通过排焦装置排出;而吸收了焦炭热量的循环气体将热量传递给干熄焦锅炉产生蒸汽后经循环风机加压重新进入干熄炉内循环利用。

当干熄焦装置年修或故障停产时,通常需要启用备用的湿熄焦系统,如此以来湿熄焦引发的能源浪费和环境污染又会显现出来,对于钢铁联合企业来说,还会对高炉操作产生一定的影响。

若采用干熄焦热备技术,将会解决这一系列问题。

2 技术介绍本文所述干熄焦热备技术,是指采用全干熄工艺,一组焦炉配套建设两套或以上数量的干熄焦装置,正常生产时这些干熄焦装置共同生产,当其中一套干熄焦装置年修或故障停产时,熄焦任务由剩余干熄焦装置共同承担,所有干熄焦装置形成互为热备用状态。

3 应用举例3.1 焦炉规模某钢铁联合企业新建2组共4座58孔7.2米顶装焦炉,单孔产焦量41吨,周转时间24.5小时,焦炉紧张操作系数为1.07。

经计算,年产干全焦约340万吨,正常小时产焦量388吨,考虑焦炉紧张操作系数小时产焦量415吨。

3.2 湿备方案根据焦炉产量,干熄焦配置方案一:建设2套规模为210t/h处理能力的干熄焦装置,每套正常处理量为194t/h,最大处理量为208t /h ;干熄焦配置方案二:建设3套规模为140t/h处理能力的干熄焦装置,每套正常处理量为129t/h,最大处理量为138t /h 。

若干熄焦布置在两组焦炉中侧附近区域集中管理,则需要在焦炉两端建设两座湿熄焦系统,当干熄焦装置不能满足熄焦需要时,就要启用相应的湿熄焦。