连接板冲孔落料级进模课程设计.

落料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握落料模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用；2. 了解落料模具的材料选择、设计要点和制造工艺；3. 掌握落料模具的安装、调试和维护方法。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行落料模具设计的能力；2. 提高学生实际操作落料模具加工设备，进行模具调试和维修的技能；3. 培养学生分析并解决落料模具使用过程中出现问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对落料模具设计和制造工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的团队合作精神；3. 增强学生对我国制造业的认识，树立产业报国的信念。

课程性质：本课程为专业技术课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。

学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的专业基础知识，对模具设计与制造有一定了解，具备一定的自主学习能力和动手操作能力。

教学要求：教师应结合学生特点，采用讲授、实践操作和案例分析相结合的教学方法，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和分析解决问题的能力。

通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为将来的职业生涯打下坚实基础。

二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容如下：1. 落料模具概述- 了解落料模具的分类、结构及其在工业生产中的应用。

- 教材章节：第一章 绪论2. 落料模具材料及设计要点- 学习落料模具常用材料及其性能，掌握材料选择原则。

- 掌握落料模具设计的基本要求、要点及注意事项。

- 教材章节：第二章 落料模具材料及设计3. 落料模具制造工艺- 学习落料模具的加工方法、制造流程及工艺参数。

- 教材章节：第三章 落料模具制造工艺4. 落料模具的安装、调试与维护- 掌握落料模具的安装方法、调试技巧及维护保养知识。

- 教材章节：第四章 落料模具的安装与调试5. 落料模具设计实践- 运用CAD软件进行落料模具设计，培养学生的实际操作能力。

杭州职业技术学院冷冲压模具设计说明书课题链板冷冲压模具设计系别友嘉机电学院专业模具设计与制造（三校）班级模具1221班姓名/学号王国林/17号指导教师李慧敏二0一三年12 月19 日目录前言 (1)1.1 材料 (2)1.2 结构尺寸 (2)1.2.1形状 (2)1.2.2 圆角 (2)1.2.4 孔边距，孔间距 (2)1.2.5孔径 (2)1.3精度 (3)1.3.1尺寸精度 (3)1.3.2 粗糙度 (3)1.3.3毛刺 (3)2 确定工艺方案 (3)2.1工序性质与数量 (3)2.2方案 (3)2.3方案确定 (4)3 确定磨具总体结构 (4)3.1 类型 (4)3.2 结构 (4)3.2.1工作零件 (4)3.2.2定位零件 (4)3.2.3卸料出件 (5)3.2.4导向零件 (5)3.2.5支承零件 (5)4工艺计算 (5)4.1排样和材料利用率 (5)4.1.1零件排样 (5)4.1.2材料利用率 (6)4.1.2冲压力，冲压中心 (6)4.2冲压力，冲压中心..................... 错误！未定义书签。

4.2.1冲压力 (6)4.2.2冲压中心 .......................... 错误！未定义书签。

4.2.3压机初选 (7)4.3弹性元件计算 (8)4.4刃口尺寸计算 (8)4.4.1原则 (8)4.4.2凸，凹模刃口尺寸计算 (9)5设计工作零件，设计总装配图 (9)5.1绘制总装配图（见附图） (9)5.2模具闭合高度 (9)5.3工作零件设计 (10)5.4模架型号选择 (10)5.5设备的确定 (10)5.6模柄型号选择 (1011)5.7校核 (11)参考文献 (13)设计小结 (14)前言随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。

冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力。

课程设计任务书课程设计题目：连接板冲孔落料级进模学院：专业：学生姓名：学号：指导老师：目录摘要.................................................... (2)一课程设计题目.................................................... .4二冲裁件的工艺性计题目 (4)三模具的结构与工序安排，冲件 (5)四根据模具类型画排样图，计算材料利用率 (5)五冲，推，卸料力的计算................................................... .. (7)六选择冲压设备................................................... .. (8)七压力中心的计算................................................... . (9)八凸凹模工作刃口计算................................................... (10)九冲裁模主要零部件的结构设计 (12)总结.................................................... (15)参考文献 (16)摘要目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。

本次设计是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求确定设计的基本思路。

在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为该模具工艺生产方案。

然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。

包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。

设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。

设计说明书院系班级专业姓名学号指导教师评分日期机械工程杨山虎0901102B573目录第一章零件设计任务................第二章冲裁件的工艺分析.............2.1工件材料........................2.2工件结构形状....................2.3工件尺寸精度.................... 第三章冲裁工艺方案................ 第四章模具结构形式的选择..........4.1模具的类型的选择................4.2卸料装置........................4.2.1 .条料的卸除...................4.2.2卸料方式......................4.3定位装置........................4.3.1. 送料形式.....................4.3.2. 定位零件：...................4.4.模架类型及精度..................4.4.1 .模架.........................4.4.2. 精度......................... 第五章冲压工艺计算：...............5.1. 排样..........................5.1.1 •排样方案分析...............5.1. 2.计算条料宽度...............5.1.3. 确定布距：...................5.1.4•计算材料利用率..............5. 2•冲压力计算.........................2......2......2 . (3) (4)......5 (5)55 (5)55 (5)56 (7) (7).7 (7)..8.8 (9)..9105.2.1. 冲裁力计算...................5.2.2. 卸料力、顶件力的计算........53压力中心的计算 ..........................................5.4•模具工作部分尺寸及公差 ................................5.4.1 .落料凸凹模尺寸.......................................5.4.2. 冲孔凸凹模尺寸...................................... 第六章主要零部件设计.......................................6.1. 凹模的设计............................................6.2•凸模的设计............................................ 621.冲孔凸模：.............................................6.2.2. ............................................................................................ 落料凸模.....................................................6.2.3. 凸模的校核： ........................................6.3. 固定板的设计..........................................6.3.1. 凸模固定板：..........................................6.4. 模架以及其他零部件的选用 ............................. 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数....................7.1校核模具闭合高度.......................................7.2冲压设备的选定.......................................... 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件.................... 第9章结论................................................. 第一章零件设计任务零件简图：如图1-1所示材料：10号钢材料厚度：1.2mm未标注尺寸按照IT10级处理 (11) (11)1112 (13) (13) (14)15151516 16 (16)1717l-l 图1-1垫片零件图171819 J-1第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。

xx大学课程设计题目：冲孔落料级进模课程设计班级：模具姓名：XXX指导教师：XXX完成日期：XXX一、设计题目如图1所示的冲件为大批量生产，材料为45钢，材料厚度为1.5mm,设计冲裁模。

二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。

综合评定成绩：指导教师日期摘要冷冲压模具在模具中占有相当重要的地位，产品波及范围大，约占模具总数的一半，所以受到各方面的高度重视，而冲压件的质量好坏在很大程度上取决与模具设计、制造的技术水平。

本设计要求的制件材料为45钢，且厚度为1.5mm，大批量生产，涉及落料、冲孔，所以采用级进模是非常适合的。

设计的级进模采用弹性卸料，、挡料，导柱、导套配合导向，通过冲孔凸模、落料凸模和凹模共同作用，完成冲制过程。

在滑块的一次行程内，完成所有冲压要求，从而大大的提高了生产效率。

冲压模具设计的全过程：1. 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。

2. 同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3. 对压力机做出了合理的选择，4. 整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

关键词：冲孔；落料；模具设计；级进模；生产效率AbstractCold stamping mould in mould occupies an important position, product scope affected big, accounts for about half of the total number of mould, so by every aspect highly, and stamping quality stand or fall depends greatly on and mold design and manufacturing technology level. This design requirement of stamping materials for 45 steel, and the thickness of 1.5 mm, mass production, involving blanking, punching, so using progressive die is very suitable. Design of progressive die using elastic and unloading, and block material, guide pin, guide set with guidance, through the punching the punch, blanking the punch and dies, the joint action, complete blunt system process. The slide block within the trip, complete all stamping requirements, thus greatly improve the efficiency. Stamping mould design process of:1. The process analysis process calculation, inner-space value choice, to determine the design process and die structure.2 at the same time the design of mold respectively were analyzed and explained,3. To press a reasonable choice,4. The whole process using AutoCAD software rendering mould 2d drawings and individual detail drawings.Key words: Punching, Blanking, Mould design, Progressive die, Production efficiency目录前言 (1)1冲压基础知识 (2)1.1冲压的概念、特点及应用 (2)1.2冲压的基本工序及模具 (3)1.3冲压技术的现状及发展方向 (3)2冲压件工艺性分析 (5)2.1材料 (5)2.2结构与尺寸 (5)2.3精度与冲裁件断面质量 (6)3冲裁工艺方案的确定 (6)4选择模具总体结构形式 (6)4.1确定模架类型及导向方式 (6)4.2送料定位机构设计 (7)4.3卸料出件方式的选择 (7)5必要的工艺计算 (7)5.1排样设计与计算 (7)5.1.1搭边 (7)5.1.2材料利用率 (8)5.2计算冲压力 (8)5.3计算模具压力中心 (9)5.4计算凹凸模工作部分尺寸并确定其制造公差 (10)6冲裁模主要零部件设计 (11)6.1工作零件的结构设计 (11)6.1.1凹模 (11)6.1.2垫板 (11)6.1.3凸模固定板 (12)6.1.4卸料方式 (12)6.1.5冲孔凸模与异形凸模结构尺寸确定 (13)6.1.6导料板的设计 (13)6.1.7模架与其他零部件设计 (13)7参考文献 (15)前言随着现代化大工业的飞速发展，加上用模具加工成型产品具有生产效率高、产品质量稳定、互换性好、材料利用率高、操作简单、安全性好、工人劳动强度低、适用范围大、产品成本低等诸多优点，在电子、电器，仪表、仪器，航空、航天，汽车、摩托车、船舶制造，家用电器，文化用品、娱乐用品，医疗器械，日常生活用品及各种产品包装等生产行业中，均得到了非常广泛的应用。

课程设计任务书课程设计题目：连接板冲孔落料级进模学院：专业：学生姓名：学号：指导老师：目录摘要.................................................... (2)一课程设计题目.................................................... .4二冲裁件的工艺性计题目 (4)三模具的结构与工序安排，冲件 (5)四根据模具类型画排样图，计算材料利用率 (5)五冲，推，卸料力的计算................................................... .. (7)六选择冲压设备................................................... .. (8)七压力中心的计算................................................... . (9)八凸凹模工作刃口计算................................................... (10)九冲裁模主要零部件的结构设计 (12)总结.................................................... (15)参考文献 (16)摘要目前，模具的设计特别是冲压模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用。

本次设计是从零件的工艺性分析开始，根据工艺要求确定设计的基本思路。

在分析冲压变形过程及冲压件质量影响因素的基础上，经过方案比较，选择级进模作为该模具工艺生产方案。

然后设计模具的工作部分，即凸、凹模的设计。

包括冲压工艺计算、工艺方案制订和冲模设计以及典型零件的工艺分析。

设计中涉及冲压变形过程分析、冲压件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲压力与压力中心计算、冲压工艺性分析与工艺方案确定、冲压典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲压模具设计方法与步骤等。

摘要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。

本课题就是将室内门门锁锁扣板作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。

本设计进行了冲孔落料级进模的设计。

文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。

对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。

按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、挡料销、导正销等。

模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。

设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。

此外，本模具采用始用挡料销和固定挡料销。

落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高加工精度。

如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。

本设计对指定工件进行的级进模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。

明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。

如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。

并绘制了模具的装配图和零件图。

本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：模具；级进模；冲孔；落料Abstract: Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die.The design of the banking and punching progressive modulus design.This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends.The product of a detailed analysis and the identification process.Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts,such as:punch and die.Punch plate,feet behind the sales,marketking and other derivative is.Die-standard model planes,to choose a suitable stamping equipment.Dsign work on the parts and specifications will press for the necessary checking caculation.In addition,the die block used only with marketing materials and immovable the marketing materials.Blanking punch contents is a derivative sales,and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position,imprve processing accuracy.So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.The design of the suspension by the progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And the mapping of the mold assembly and part drawings.Suspension of the project through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.Keywords: stamping die; stamping molding; die design；blanking目次摘要 (1)Abstract: (2)1 绪论 (5)1.1、冲压模具概述 (5)1.2、模具在工业中的地位 (5)1.3、冷冲模具的发展 (6)1.4、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 (7)1．4．1模具软件功能集成化 (7)1．4．2模具设计、分析及制造的三维化 (7)1.5由于本课题设计的模具为级进模，故在这里进行简单的介绍。

设计说明书院系机械工程班级095专业材控姓名杨山虎学号0901102B573指导教师谢老师评分日期目录第一章零件设计任务 (1)第二章冲裁件的工艺分析 (2)2.1工件材料 (2)2.2工件结构形状 (2)2.3工件尺寸精度 (2)第三章冲裁工艺方案 (3)第四章模具结构形式的选择 (4)4.1模具的类型的选择 (5)4.2卸料装置 (5)4.2.1．条料的卸除 (5)4.2.2卸料方式 (5)4.3定位装置 (5)4.3.1．送料形式 (5)4.3.2．定位零件： (5)4.4.模架类型及精度 (5)4.4.1．模架 (5)4.4.2.精度 (6)第五章冲压工艺计算： (7)5.1．排样 (7)5.1.1．排样方案分析 (7)5.1．2．计算条料宽度 (7)5.1.3．确定布距： (8)5.1.4．计算材料利用率 (8)5．2．冲压力计算 (9)5.2.1．冲裁力计算 (9)5.2.2．卸料力、顶件力的计算 (10)5.3．压力中心的计算 (11)5.4．模具工作部分尺寸及公差 (11)5.4.1．落料凸凹模尺寸 (11)5.4.2．冲孔凸凹模尺寸 (12)第六章主要零部件设计 (13)6.1．凹模的设计 (13)6.2．凸模的设计 (14)6.2.1.冲孔凸模： (15)6.2.2.落料凸模 (15)6.2.3．凸模的校核： (15)6.3．固定板的设计 (16)6.3.1.凸模固定板: (16)6.4．模架以及其他零部件的选用 (16)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (17)7.1 校核模具闭合高度 (17)7.2 冲压设备的选定 (17)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (18)第9章结论 (19)第一章零件设计任务零件简图：如图1-1 所示材料：10号钢材料厚度：1.2mm未标注尺寸按照IT10级处理.图1-1 垫片零件图第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。

冲裁落料模 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解冲裁落料模的基本概念，掌握其工作原理和结构组成；2. 让学生掌握冲裁落料模的选用原则，能够根据实际需求选择合适的模具；3. 让学生了解冲裁落料模在制造业中的应用，明确其在生产过程中的作用。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力，能够针对特定零件进行冲裁落料模的设计；2. 提高学生的动手操作能力，能够完成冲裁落料模的安装、调试和维修；3. 培养学生团队协作能力，能够与他人共同完成冲裁落料模的设计与制造。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣，激发学生的学习热情和探究精神；2. 增强学生的质量意识，使其认识到模具质量对产品质量的影响；3. 培养学生的环保意识，使其在设计过程中注重资源节约和环境保护。

课程性质：本课程为专业实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备冲裁落料模设计与制造的基本能力。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对冲裁落料模的了解有限，动手能力有待提高。

教学要求：结合课程性质、学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和团队协作精神，使学生在完成课程学习后，能够达到上述课程目标。

同时，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。

二、教学内容1. 冲裁落料模基本概念：介绍冲裁落料模的定义、分类及工作原理；教材章节：第一章 冲压模具概述2. 冲裁落料模结构组成：讲解模具各部分的结构及其功能；教材章节：第二章 冲裁落料模结构3. 冲裁落料模选用原则：分析模具选用的依据，如材料性质、零件形状等；教材章节：第三章 模具选用原则4. 冲裁落料模设计方法：阐述模具设计的基本流程、方法和注意事项；教材章节：第四章 冲裁落料模设计5. 冲裁落料模应用实例：分析典型零件的冲裁落料模设计与制造过程；教材章节：第五章 应用实例6. 冲裁落料模安装与调试：介绍模具的安装、调试及维护方法；教材章节：第六章 模具安装与调试7. 冲裁落料模质量控制：讲解模具质量的影响因素及质量控制措施；教材章节：第七章 质量控制教学内容安排与进度：本课程共计16课时，其中理论教学8课时，实践操作8课时。

题目：冲孔、落料连续模专业：07材料成型及控制工程姓名：孙晓洁学号：0729401129目录第一章零件设计任务第二章冲裁件的工艺性分析第三章冲裁工艺方案第四章模具的基本结构4.1模具的类型选择4.2条料（工件）送进与定位方式4.3卸料装置4.4导向方式4.5模具的正装关系4.6模架类型及精度第五章冲压工艺计算5.1排样5.2冲压力计算5.3压力中心计算5.4冲模刃口尺寸的计算5.5凸模组件及结构设计5.6凹模设计5.7模架的标准选择第六章具体零件尺寸细化6.1挡料销6.2导料板6.3导正销6.4弹性卸料装置6.5螺钉和销钉等定位元件的尺寸和位置6.6精度要求6.7模具闭合高度6.8卸料板的设计6.9卸料板上的垫板设计6.10凸模固定板的设计第七章结论第一章零件设计任务零件简图：如下图所示材料：冷轧钢Q235材料厚度：1.5mm所有尺寸按IT8精度处理第二章冲裁件的工艺性分析2.1工艺材料分析材料选择为Q235A型，=375~470MPa，这里取400MPa。

材料能b满足一般工程结构及普通零件的性能要求。

2.2工件结构分析工件结构形状相对简单，有三个圆孔，孔与边缘之间的距离b为12mm，材料厚度t为1.5mm，b>t, 满足冲裁的工艺性（见《模具设计1基础与模具CAD》P17页冲裁工艺性要求）。

2.3工件尺寸精度根据零件设计要求，所有尺寸精度为IT8，需采用精密冲裁。

但精密冲裁结构相对复杂，可以先使用普通冲裁，后使用修整程序。

第三章冲裁工艺方案完成此工件需要冲孔、落料两道工序。

其加工工艺方案分为以下3种：1、方案一：单工序模生产，先冲孔，后落料;2、方案二：复合模生产，冲孔——落料复合冲压；3、方案三：连续模生产，冲孔——落料连续冲压。

各模具结构特点及比较如下表：根据分析结合相关方面分析：方案一模具简单，但不能满足制件的精度要求。

方案二能满足制件的精度要求，但复合模必须用到凸凹模，但凸凹模有最小壁厚要求，材料厚度为1.5mm，则最小壁厚为3.8mm。

河南工学院毕业设计报告题目：____ 冲压模具设计___专业：模具设计与制造133班姓名：______ 边照明__________________ 导师：____原国森_ __ ________ __ 时间：____ 2016年4月25日____ _______目录摘要 (1)ABSTRACT (1)第一章绪论与概述 (2)1.1国内外模具发展现状及前景 (2)1.2模具工艺发展过程及发展方向 (3)第二章冲裁理论与主要计算 (4)2.1冷冲压概念 (4)2.2模具方案论证 (5)2.2.1工艺计算 (6)2.2.2凸模和凹模工作部分尺寸的计算 (8)2.2.3凹模的外形尺寸确定 (10)2.2.4 凸模固定板的确定 (11)2.2.5凸模的外形尺寸确定 (11)2.2.6 导料板的确定 (12)2.2.7卸料装置的确定 (12)2.2.8 模柄的选用 (12)2.2.9冲模闭合高度计算 (12)2.2.10压力机的选择 (12)第三章模具设计 (12)3.1凹模结构 (12)3.2凸模结构—................................. .. (13)3.3凸模固定板结构 (13)3.3.1卸料板的结构 (14)3.3.2导料板的结构 (14)3.3.3垫板的结构 (14)3.3.4模架 (16)3.3.5模柄的结构 (19)3.3.6卸料螺钉的结构 (19)3.3.7固定挡料销的结构 (19)3.3.8 圆柱销的结 (20)3.3.9 弹簧结构 (20)第四章模具的加工 (21)4.1 凸模的加工 (22)4.2 凹模的加工 (22)4.3 垫板、凸模固定板、卸料板 (22)设计总结致谢参考资料垫片冲裁摘要此次设计为简单的单工序模，工序只有一道，落料。

是冲压模具的基本形式。

设计选用最普通的压力机，使用简单的定位件，尽量选用标准件。

模具零件材料则大多取用常用材料，以减少成本。

摘要自行车中轴碗在生产中需要用到多种冲压工艺，包括落料、拉深、冲孔、修边，在冲压生产中比较具有代表性。

在生产中，为保证生产效率，其冲压模具结构应采用复合模或级进模。

通过零件图，分析零件的结构工艺性，从而选择压力机，设计模具结构，并通过选用标准模架等标准件，提高生产模具的效率。

此套是提供给大家学习参考用,如需更多的设计可以联系我,Q815717278关键词：复合模；落料；拉深；冲孔；凸凹模；模架。

目录引言 (4)1. 零件冲压工艺分析 (5)1.1 制件介绍 (5)1.2 产品结构形状分析 (5)1.3 产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析 (5)2. 零件冲压工艺方案的确定 (6)2.1 冲压方案 (6)2.2 各工艺方案特点分析 (6)2.3 工艺方案的确定 (6)3. 冲模结构的确定 (6)3.1 模具的结构形式 (6)3.2 模具结构的选择 (7)4. 零件冲压工艺计算 (7)4.1零件毛坯尺寸计算 (7)4.2 排样 (7)4.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定 (8)4.4 冲裁力、拉深力的计算 (8)4.5 拉深间隙的计算 (10)4.6 拉深凸、凹模圆角半径的计算 (10)4.7 计算模具刃口尺寸 (10)4.8 计算模具其它尺寸 (11)4.9 校核凸模强度、刚度 (14)5. 选用标准模架 (14)5.1 模架的类型 (14)5.2 模架的尺寸 (14)6. 选用辅助结构零件 (15)6.1 导向零件的选用 (15)6.2 模柄的选用 (16)6.3 卸料装置 (16)6.4 推件、顶件装置 (16)6.5 定位装置 (16)7. 编制冲压工作零件工艺卡 (17)7.1 落料凹模的选材、加工及热处理工艺过程 (17)7.2 上凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程 (17)7.3 下凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程 (18)7.4凸模的选材、热处理及加工工艺过程 (18)8. 编制制件冲压工艺卡 (19)9. 总结 (20)参考文献 (22)引言在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备。

冲孔落料件 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲孔落料件的基础知识，理解其加工原理和工艺流程；2. 使学生了解冲孔落料件在工程领域的应用，认识其重要性；3. 帮助学生掌握冲孔落料件的常用材料及性能特点。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制冲孔落料件图纸的能力；2. 培养学生掌握冲孔落料件的加工方法和操作技巧；3. 提高学生分析冲孔落料件加工过程中问题及解决方法的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的热爱和责任感，激发学生学习热情；2. 培养学生团队合作精神，提高沟通与协作能力；3. 培养学生严谨细致的工作态度，注重安全生产和环境保护。

课程性质：本课程为专业技能课程，旨在让学生掌握冲孔落料件的加工技术，培养实际操作能力。

学生特点：学生具备一定的机械制图和加工基础知识，但对冲孔落料件的加工了解有限。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决问题的能力。

通过课程学习，使学生能够独立完成冲孔落料件的加工任务，并具备一定的工艺分析能力。

教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，提高综合素质。

二、教学内容1. 冲孔落料件基础知识：- 冲孔落料件的定义、分类及应用场景；- 冲孔落料件的加工原理及工艺流程；- 常用材料及性能特点。

2. 冲孔落料件的制图与设计：- 利用CAD软件绘制冲孔落料件图纸；- 图纸中尺寸标注、公差及表面粗糙度要求；- 冲孔落料件结构设计要点。

3. 冲孔落料件的加工方法与操作技巧：- 常见冲孔落料设备及其功能；- 冲孔落料件的加工参数设定；- 加工过程中的操作技巧及注意事项。

4. 冲孔落料件加工问题分析及解决方法：- 常见加工问题的原因及影响；- 问题解决方法及预防措施；- 提高加工质量的经验与技巧。

5. 实践教学：- 案例分析：分析典型冲孔落料件的加工工艺；- 实操练习：独立完成冲孔落料件的加工任务；- 成果评价：评价学生加工成果的质量，分析优缺点。

《板料成型工艺及模具设计》课程设计指导书一、设计课题零件简图:如右图所示材料：Q235板厚：1mm精度等级：IT11生产批量：大批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1)该工件只有落料一个工序,材料为Q235；2)工件的外形左右对称；3)该工件上无过长的突出悬臂和凹槽；4)该工件的精度等级为IT11，属于一般的精度等级；5)综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。

2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案：方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示图2.2.1第二种是双排形式，冲裁时先冲一侧条料上的工件，冲完之后将工件翻转，冲裁安排在条料另一侧上的工件，其排样图如下图所示图2.2.2方案二：在一副落料模中不同的位置设置两副落料用的凸模和凹模，即在一次冲裁行程中同时冲下两个工件，根据凸模位置不同，其排样图有两种，如下图所示图2.2.3图2.2.4分析比较：方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。

方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高。

方案确定：虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂。

相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，节约生产资本。

2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算图2.3.1按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为11级时工件上的尺寸如图：毛坯的面积为6496353228384=⨯+⨯⨯=M mm毛坯周长为=+⨯=(12896)2448C mm2.3.2 排样及相关计算采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。

采用单排，图2.3.2.1由文献（1）p43表2-8查的最小搭边值分别为： 侧面 2.0a mm =；工件间1 2.0a mm =。

由文献（1）p44表2-9查得工件最大宽度为96mm 时，条料宽度的单向偏差为0.5mm由文献（1）p44表2-9查的导料板与最宽条料之间的间隙值为b=5mm 则由文献（1）p44式（2.26）有条料的宽度为0000max 0.50.5(2)(962 2.0)100B D a mm mm -∆-∆--=+=+⨯=由文献（1）p44式（2.27）有导料板间距离为 105A B b mm =+= 相邻两工件之间的中心距为130l mm = 材料的利用率为08384100%100%64.49%130100S S η=⨯=⨯=⨯采用双排：图2.3.2.2由文献（1）p43表2-8查的最小搭边值分别为： 侧面 2.0a mm =；工件间1 2.0a mm =。

_x0001_单位代码 11911单位名称重庆理工大学模具设计课程设计姓名：何金星学号： 11109010137学院：材料科学与工程学院中国重庆2014 年 6 月目录第一章前言 (1)单位名称重庆理工大学 (1)第一章前言 (1)1.1我国模具的现状与发展 (1)1.2 本次设计的意义 (3)第二章落料冲孔模具设计 (3)2.1.2冲裁工艺方案的确定 (4)2.2.1 毛坯尺寸计算 (5)第一章前言1.1我国模具的现状与发展中国模具标准件发展现状由于中国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去“大而全”、“小而全”、“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，中国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。

即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。

一些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵而影响其推广应用。

模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。

目前全国虽然已有销售点近百家，但大多数规模不大、库存不多、销售额小，即使是中国模具工业协会标准件委员会模具标准件联合销售网内的50多家经营单位，也存在同样问题。

个别单位计划开展网上销售和电子商务，但这工作起步不久，要形成规模尚待时日。

中国模具标准件市场发展展望模具标准件是模具的重要组成部分，对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。

国际模具及五金塑胶产业供应商协会副秘书长王金玲表示，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。

广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提高模具的制造精度和使用性能。

通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。