2008年6S管理工作计划

6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。

方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。

目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。

范围：热水器事业部。

活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。

2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。

3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。

第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。

内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。

2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。

3、8月7日确定6S活动奖惩办法。

4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。

5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。

第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。

2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。

2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。

第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。

内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。

2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。

3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。

4、8月30日所有区域需符合验收标准。

第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。

6s管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，提高工作效率，提升产品质量，优化工作环境，必须注重管理方法的创新和应用。

6S管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的推广和应用，并取得了显著的成效。

为了在本公司全面推行 6S 管理，提高公司整体管理水平，特制定以下 6S 管理工作计划。

一、6S 管理的目标1、提高工作效率通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，优化工作流程，提高工作效率。

2、提升产品质量保持工作环境的清洁、整齐，减少杂质和灰尘对产品的影响，规范操作流程，降低次品率，提升产品质量。

3、降低成本减少浪费，优化资源配置，降低库存成本，提高设备利用率，从而降低企业运营成本。

4、保障安全生产通过清扫、清洁，消除安全隐患，制定安全规范，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

5、塑造良好的企业形象营造整洁、有序、规范的工作环境，提升企业的形象和声誉，增强客户的信任和满意度。

6、培养员工的素养培养员工遵守规章制度、注重细节、养成良好工作习惯的素养，提高员工的团队合作精神和责任心。

二、6S 管理的推行步骤1、宣传培训阶段（1）成立 6S 管理推行小组，负责 6S 管理的策划、组织、协调和监督工作。

（2）组织全体员工参加 6S 管理知识培训，通过讲座、视频、案例分析等方式，让员工了解 6S 管理的内涵、意义和方法。

（3）制作 6S 管理宣传海报、标语，营造浓厚的 6S 管理氛围。

2、试点推行阶段（1）选择一个或几个部门作为 6S 管理试点区域，按照 6S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。

（2）推行小组定期对试点区域进行检查和指导，及时解决推行过程中出现的问题，总结经验教训。

（3）组织其他部门的员工到试点区域参观学习，激发他们推行 6S管理的积极性和主动性。

3、全面推行阶段（1）在试点推行取得一定成效的基础上，在公司全面推行6S 管理。

（2）各部门根据自身实际情况，制定 6S 管理实施计划，明确责任人和时间节点。

6s管理设计方案6s管理是一个用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法，其目的是通过进行现场整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的改进，来创造一个更加安全、有序、干净和高效的工作环境。

以下是一个关于如何实施6s管理的设计方案：第一步：现场调研首先，对工作场所进行全面的现场调研。

了解每一个工作区域的现状，包括工作流程、物品摆放、设备维护状况、卫生情况等。

可以通过观察、访谈和问卷调查等方式收集信息，以便更好地了解工作场所的问题和需求。

第二步：制定6s工作计划在调研的基础上，制定一个实施6s管理的工作计划。

计划中应包括具体的时间表、责任人和目标，以及每个阶段需要完成的任务和所需资源。

根据实际情况，可以将整个实施过程分为若干个阶段，逐步推进，以便更好地管理和控制。

第三步：现场整理在第一个阶段中，重点进行现场整理。

这包括清理和处理不必要的物品、杂物和垃圾，以及对工作区域进行布局调整和优化。

通过这一步骤，可以清楚地了解每个物品的用途和必要性，从而减少浪费和冗余。

同时，通过调整布局，可以更好地组织工作流程和提高工作效率。

第四步：整顿和清扫在第二个阶段中，进行整顿和清扫。

整顿包括对工作区域的标记和标识，以及制定工作标准和程序。

通过这一步骤，可以使每个人都清楚自己的工作职责和要求，避免重复工作和不必要的浪费。

同时，清扫则包括定期清洁和维护设备、工具和工作区域，以确保工作环境的整洁和安全。

第五步：清洁和素养在第三个阶段中，重点进行清洁和素养的提高。

清洁包括定期的保洁和消毒，以及对卫生设施和环境的管理和改善。

通过这一步骤，可以提高工作环境的舒适性和健康性，减少疾病和意外事故的发生。

同时，素养则包括员工培训和绩效考核，以提高员工的责任心、团队合作和职业素养，从而更好地实现组织目标。

第六步：安全管理在第四个阶段中，实施安全管理。

这包括制定安全规章制度、安全操作和应急预案，以及对员工进行安全培训和教育。

通过这一步骤，可以减少工作中的意外伤害和事故发生，提高员工对安全问题的重视和意识。

6S管理推行计划和措施6S管理推行计划和措施6S管理推行计划和措施第一阶段：筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S 到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。

这一阶段在内完成。

第二阶段：1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。

2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。

6S管理辅导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。

红牌实施对象：（1）生产现场的不必要物。

（2）需要改善的事情、地点、物品。

包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。

（3）有油污、不清洁的设备。

（4）卫生死角。

红牌作战实施细则：（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。

（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。

（3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。

每张发行的红牌都要按区域进行记录。

（4）记录表按部门整理、发放。

对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。

（5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。

（6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。

（7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分.定点摄影：定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。

（1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。

（2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。

（3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。

将所拍照片公布，并通知责任者改善。

改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。

将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。

6s工作管理工作计划6s工作管理工作计划篇1一、开展6S管理专项检查（6月13日～25日）1.参与各单位6S工作小组会议、参与各单位6S实施小组专项6S 活动要求各单位于6月5日前向6S审核小组发出参与会议、活动的邀请；检查内容：工作小组会议是否及时召开、内容是否详实、是否做好记录、是否有计划有执行；活动是否按期开展、是否有标准和要求、是否有检查与监督；活动结束后是否有整改措施；2.定置图册检查（6月13日～14日）检查内容：定置图册是否建立；定置图册是否齐全、物品是否与定置图相符；定置图上是否明确责任人；3.工装及工位器具检查（6月17～18日）检查内容：工装及工位器具中是否清洁；是否有管理记录；是否有管理制度；能否做到定置摆放；标识是否清楚；责任人是否明确；4.区域、产品状态标识牌检查（6月20～21日）检查内容：各定置区域是否有标识；标识是否符合当前状态；标识牌有否完好、是否有定位；标识牌是否有管理记录；责任人是否明确；5.物料、工件的摆放（6月24～25日）检查内容：物料、工件是否分类摆放、是否有摆放标准、是否标识清晰、关键件是否防护措施、存放时间是否符合规定。

二、开展班组评比活动（6月17日～19日）在工装及工位器具检查中，对各班组进行评分，评分结果作为年终评选优秀班组及优秀班组长的参考依据。

三、检查上月各单位6S管理落实情况（6月27日～28日）.工具箱和货架的.日常整理、标识与物品是否一致；..各单位制定的清扫责任人制度及相关的清扫标准；3.各班组开展学习6S清扫阶段的培训记录。

.6s工作管理工作计划篇2为进一步深入推进6S管理和准军事化管理工作，为我矿第四季度安全生产营造良好的工作和生活环境，6S办公室结合我矿实际，特制定第四季度6S管理工作计划：一、指导思想：以精细化管理理念为指导，围绕安全生产，务实创新，扎实推进，力争所有单位6S管理通过验收。

二、工作思路：全面展开、层次推进三、工作方针：服务、指导、督促、整改、落实、兑现四、季度工作目标：1、室内环境干净、美观。

6s管理实施方案6S管理实施方案一、背景介绍随着企业发展和工作环境的变化，有效的管理和组织方法是提高效率和减少浪费的关键。

6S管理方法是一种被广泛应用的组织和管理方法，旨在改善工作场所的整洁度和效率。

本文档旨在提供一份6S管理实施方案，帮助企业实施并有效应用该方法。

二、6S管理方法概述6S管理方法是从日本Toyota生产系统中发展起来的一种管理方法，通过以下六个原则来改善和维护工作场所的整洁度和效率：1. 整理（Sort）：根据需求和价值对工作场所进行整理和分类，排除无用物品和设备；2. 整顾（Set in Order）：按照标准化和标识要求对工作场所进行布局和组织，确保工具和物品易于找到和使用；3. 清扫（Shine）：定期清洁工作场所，保持环境整洁和工作设备的正常运转；4. 标准化（Standardize）：制定并执行标准化操作程序，确保工作过程一致和高效；5. 教育（Sustain）：培训和教育员工，使其理解和遵守6S管理原则，保持整洁和高效工作；6. 纪律（Safety）：注重工作场所的安全和安全措施，确保员工的健康和安全。

三、6S管理实施方案1. 制定6S团队和责任分工- 设立6S管理团队，负责规划和实施6S管理方法；- 指定团队成员的责任和任务，确保每个部门和岗位的参与和合作。

2. 定义6S管理目标- 设定明确的6S管理目标，例如提高工作场所的整洁度、减少浪费和提高工作效率等。

3. 实施整理和整顾- 对工作场所进行整理和分类，根据价值和需求确定需要保留和丢弃的物品；- 设计并执行工作场所的布局和组织，确保物品有序摆放和易于找到。

4. 强化清扫和标准化- 制定并执行清洁工作计划，定期清洁工作场所；- 制定并执行标准化操作程序，确保工作过程一致和高效。

5. 培训和教育- 培训员工理解和遵守6S管理原则；- 定期进行培训和教育活动，提高员工对6S管理的意识和参与度。

6. 加强纪律和安全- 加强工作场所的安全措施，确保员工的健康和安全；- 提供必要的纪律措施，确保员工按照6S管理原则执行工作。

6s管理年度工作计划（实用8篇）1.6s管理年度工作计划第1篇一、目的明确1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。

1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。

二、适用范围本规定适用于公司内所有员工。

三、建立6S推行小组3.1组织组长：副组长：组员：各部门第一负责人+（员工代表）3.2职责<1>6S推行小组：负责6S活动的计划和失计行工作。

<2>组长：负责推行小组的运作以及指挥。

<3>副组长：全程计划、执行和管制。

<4>组员：参与制定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，定期检讨、改进。

四、实施办法4.1本办法前期活动预计三个月（20xx年5月－20xx年7月），而后继续推行，持续改进。

4.2为保证6S推进活动的有效进行，培养团队精神，拟以各车间为单位进行竞赛。

4.3由各单位第一负责人对6S活动推行效果负全部责任。

4.4将检查中发现的问题以整改通知书的形式下发各部门，各小组依表改进。

五、拟定奖惩标准6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推进的良好气氛。

5.1.月度评比第一名奖励；500元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S 工作月度评比第一名）；51.2月度评比第二名奖励：300元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第二名）；5.3.月度评比第三名奖励：200元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S 工作月度评比第三名）；5.4.月度评比倒数第一名处罚：300元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比不称职）；5.5.月度评比倒数第二名处罚：200元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需改进）；5.6.月度评比倒数第三名处罚：100元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需努力）；连续三次最后一名，将发白色旗，处罚三倍，所有评比结果列入薪资调整晋升考核内。

6S工作推行计划1.目的: 保证6S管理工作顺利推行。

建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，。

2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。

3.引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20094．建立推行工作组：4.1 6S组织构架及小组成员：4.2职责：4.2.1 6S推行工作组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作；4.2.2 组长：负责推行小组的运作及指挥领导；4.2.3 副组长/协助：全程计划、执行和管制；4.2.4 各小组负责人：参与制定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合6S推行、定期检讨并改进。

4.3管理对象：5.3.1 人—规范化5.3.2 事—流程化3.3.3 物—规格化4.4划分区域：4.4.1车间作业现场、半成品仓库——杨光德4.4.2质量检验区——赵建兴4.4.3办公区、生活区、公共区———苏丽4.4.4供销部仓库———欧文坤5．6S清洁时间及检查：5.1 时间：每日早班开始前10分钟为6S工作时间，下班前提前10分钟进行6S工作，整理完毕后，部门检查小组进行检查，检查出的不合格应即时重做。

5.2每周五下午公司6S大检查。

5.3检查依据：《6S检查表》。

6、实施办法：6.1本办法前期活动3个月（2010年10月～2010年12月），而后持续推行，持续改进。

6.3为保证6S推行活动的有效进行，培养团队精神，拟以各部门进行竞赛。

6.4各部门第一负责人对6S活动的推行效果负全部责任。

6.5检查中发现的问题整改通知书的形式下发到各部门，以便各小组改进。

7．管理内容及要求：7.1管理内容：《6S管理规定》ZDJD/ZY02—2010之5。

7.2管理要求《6S管理规定》ZDJD/ZY02—2010之78．奖惩标准：6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推行的良好气氛。

8.1月度评比第一名奖励：100元，挂流动红旗（6S标榜单位）；8.2月度评比倒数第一名处罚：50元。

6s管理工作年度工作计划引言：6S管理是一种以提高工作环境和工作效率为目标的管理方法，被广泛应用于企事业单位。

通过6S管理，可以实现工作现场整洁有序、达到高效、高质量的工作状态。

本文将根据实际情况，制定年度工作计划，具体包括每个季度的目标和具体实施措施。

第一季度工作计划：1. 目标：建立6S管理机制。

- 开展6S培训，提高员工意识。

组织全员参与培训，学习6S管理的基本概念、原则和技巧，提升员工对于6S管理的理解和认同度。

- 制定6S管理规范。

根据公司实际情况，制定适合自身的6S管理规范和标准，明确各个岗位的责任和工作要求。

- 设立6S管理小组。

成立专门的6S管理小组，负责推动和监督6S管理工作的落实。

2. 实施措施：- 组织6S培训。

选派专业人员进行6S培训，根据公司实际情况，定制培训内容，包括培训材料和案例分享，提高员工对6S管理的认识和重视度。

- 制定6S管理规范。

各部门根据自身工作特点和需求，制定6S管理规范，明确各个岗位在6S管理中的职责和要求，并将其纳入绩效考核体系。

- 成立6S管理小组。

选取职务较高、责任心强的员工组成6S管理小组，负责6S管理的推进和监督工作。

定期开展6S管理现场考核，提供及时反馈和改进建议。

第二季度工作计划：1. 目标：实施6S管理。

- 开展现场整理和清洁工作。

积极推动员工进行整理和清洁工作，建立和维护一个整洁、有序的工作环境，提升工作效率和品质。

- 推行标识和标准化管理。

对工作区域进行标识和标准化管理，确保各项管理措施的落实，减少工作中的不确定因素。

- 加强日常巡查和整改工作。

建立日常巡查机制，及时发现和解决问题，确保6S管理水平持续提升。

2. 实施措施：- 组织现场整理和清洁培训。

组织员工参与现场整理和清洁培训，学习和掌握整理和清洁的方法和技巧，提高员工的操作水平。

- 开展标识和标准化培训。

根据实际需求，组织标识和标准化培训，明确各项标准和要求，确保员工理解和掌握，推行标准化管理。

6S工作计划6S推行计划一、目的明确1.1 改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化(1.2 导入目视化管理,提高现场管理水平.二、适用范围本规定适用于公司内所有员工.三、建立6S推行小组3.1组织组长:6 副组长: 6 组员:各部门第一负责人+(员工代表)3.2组织图(见附)3.3职责<1>6S推行小组:负责6S活动的计划和失计行工作。

<2>组长:负责推行小组的运作以及指挥。

<3>副组长:全程计划、执行和管制。

<4>组员:参与制定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，定期检讨、改进。

四、对目前公司现场现状做分析1、办公区现状分析如下:序号区域现状 1 办公大楼走道地面不卫生、灰尘太多 2 扶手手扶上去有很多灰尘 3 花木花木只做到浇水，没打扫 4 进门指示牌没擦 5 大门玻璃没擦干净 6 办公大楼左侧有旧自行车、旧桌子无用的物品没有定制摆放 7 停车蓬没有划线并区分自行车蓬及电动车蓬 8 停车蓬旁边的旧机器没有标识并防护 9 旗杆下面的绳子没有绑好 10 旗杆对面绿化地里面有好多垃圾 11 人员去向图有些没照片2、车间现状分析如下:序号区域现状1 地面卫生地面不卫生、灰尘太多2 机台油污机台灰尘、油污太多3 成品、半成品堆放区域无规划、装箱量太多4 生产区前面窗台没清扫，积尘很多5 门口、通道没清扫，积尘很多6 各种生产、办公、劳保设备及物品无标识随处乱放、没有明确标识五、划分区域并明确责任人序号区域划分责任人备注 1 办公区域公司办2 各科室第一负责人3 各车间第一负责人建议:6S清洁工作规定:每日早班开始五分钟为6S工作时间，下班前提前15进行6S工作，整理清洁完后，车间全体人员列队，检查小组检查，6S工作达标则下班，否，则重做。

六、拟定前期检查标准附表七、实施办法6.1本办法前期活动预计三个月(2010年5月,2010年7月)，而后继续推行，持续改进。

6s管理工作计划第1篇：6S管理工作计划关于下发《20xx年6S管理工作计划》的通知各部门、分厂：根据六院《20xx年6S管理工作计划》及《6S管理评分细则》的要求，结合公司实际情况，特制订并下发《20xx年6S管理工作计划》，请仔细遵照执行。

此通知。

附件：《20xx年6S管理工作计划》二〇〇八年五月十二日附件：20xx年6S管理工作计划第2篇：6s管理工作计划6s管理年度工作计划20xx年6s工作计划1、利用多媒体课件开展6s管理专业培训，开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6s管理专业培训教育，培育一批既熟悉6s管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s管理骨干。

2、加强宣传教育培训工作，利用《物业之声》开展6s亮点创意、我身边的6s管理等征文活动，加强单位内部和单位之间的沟通学习，做好班组长骨干培训，发挥好班组长传、帮、带的优良传统，组织6s管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进阅历，为公司地长远进展打下坚实的基础。

3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6s项目申报表》的形式上报推行管理办公室，通过现场办公的形式，群策群力对难点问题进行解决和改善。

4、以定期检修和设备点检为手段，对设备设施进行科学全面的管控，各单位要制定科学的设备定期检修计划，对于隐蔽的设备（如电缆沟或管沟内的设备）要制定定期保养和更换计划，并做好相应的记录，确保设备运行稳定。

5、突出6s管理的全员性、全面性和全过程，将工作重点放在薄弱环节，对所管辖范围内的工作环节进行层层管控，做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录，环环相扣，确保各项工作顺利进行。

6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，物品的整理、整顿要严格按使用频率进行，设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。

7、充分发挥各单位的工作主动性，各单位每月要向监督执行组上报本单位6s管理工作自查表，监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节，要做到有的放矢，每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。