机构冲压模具培训讲义(内部培训资料)
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五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁:切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开:将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离,被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边:利用冲模修切成形工序件边缘,使之具有一定直径,一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔:在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序,背面材料无相应凸起(工艺孔)。
5、冲孔:将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离,在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺:将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口,深度不超过宽度。
7、冲槽:将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形,深度超过宽度。
8、压筋:起伏成形的一种,当局部成形以筋的形式出现时,相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花:强行局部压挤材料,在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号,背面无凸起。
10、校平:提高局部或整体平面型,零件平直度的一种冲压工序。
11、落料:将材料沿封闭轮廓分离,被分离材料成为工件,大多为平面。
12、戳切:利用尖刀戳切模进行落料或冲孔,无下模,材料下面为平板(非金属被冲)。
13、整形:依靠材料流动,少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修:沿外形成内形切去少量材料,提高边缘光洁度和垂直度,同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱(内外)、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件:已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件:已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺(批锋):冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面:边缘有毛刺的冲件平面,对于落料、毛刺面且接触凸模的平面,对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
冲压模具根底知识培训引言冲压模具是冲压加工中的重要工具,广泛应用于汽车、电子设备等行业。
了解冲压模具的根底知识对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍冲压模具的根底知识,包括冲压模具的定义、分类、结构和制造工艺等方面内容。
1. 冲压模具的定义冲压模具是指用于金属板材冲压成型的工具。
它们通过施加压力将金属板材弯曲、剪切、冲孔等,以获得所需的形状和尺寸。
冲压模具通常由上模、下模、导向装置、排料装置等局部组成。
2. 冲压模具的分类冲压模具按照其功能和应用可以分为以下几类: - 强力模具:用于冲压大尺寸和高硬度的金属板材,通常用于汽车制造等领域。
- 细冲模具:用于冲压小尺寸和薄板材的零件,常见于电子设备等领域。
- 引伸模具:用于将金属板材拉伸成型,常用于制造拉伸零件。
- 异型模具:根据产品的形状和结构特点设计的专用模具。
3. 冲压模具的结构冲压模具一般由以下四个局部组成: - 上模〔也称为凸模〕:位于模具上部,是施加压力的局部。
通常通过模具座固定在冲床上。
- 下模〔也称为凹模〕:位于模具下部,是被冲压材料放置的位置。
通常通过模具座固定在冲床上。
- 导向装置:用于引导上模和下模的运动轨迹,保持模具的平稳运行。
- 排料装置:用于从模具中排出冲压后的零件和废料。
4. 冲压模具的制造工艺冲压模具的制造过程通常包括以下几个步骤: - 设计:根据产品的需求和工艺要求,设计出模具的结构和尺寸。
- 材料准备:选择适合的模具材料,并进行材料加工和热处理,以提高模具的硬度和耐磨性。
- 数控加工:利用数控机床对模具进行加工,包括铣削、车削、钻孔等。
- 精密磨削:使用磨床对模具进行精细加工,以到达更高的精度和外表质量。
- 装配和调试:将各个部件组装在一起,并进行调试和测试,确保模具的正常运行。
5. 冲压模具的操作本卷须知在使用冲压模具时,需要注意以下几点: - 定期检查模具,发现裂纹、磨损等问题及时修复或更换模具。
封面:汽车—ZY—Ⅰ—模具知识适用对象:初级技能人员培训目的:提高专业技能培训学时:32学时编写人:郝军伟编写时间:2011年5月2011年冲压作业部技能层级理论知识模具培训教材总目录第一章模具通用知识1.1 模具的概念和分类1.2 模具的作用1.3 冲压与冲模的概念1.4 冲压加工的特点1.5 汽车覆盖件冲压生产特点1.6 模具的技术水平的高低第二章冲压作业部模具简介第三章模具专业知识初级(Ⅰ-Ⅱ)技能人员应知应会3.1汽车覆盖件模具分类3.2模具操作规程3.3模具的安全注意事项中级(Ⅲ-Ⅳ)技能人员应知应会3.4模具的基本结构3.5模具主要部位的名称与作用3.6模具使用中的维护、保养要求高级(Ⅴ-Ⅵ)技能人员应知应会3.7模具的工作原理3.8模具异常处置方法3.9模具生产中的质量控制第一章:模具通用知识1、模具的概念和分类模具是用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属和非金属材料制成所需形状的零件或制品的专用工具。
按模具结构形式可分为冲模、塑料模、锻模和压铸模。
2、模具的作用采用模具生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点,是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压三要素。
3、冲压与冲模的概念冲压是利用安装在压力机上的模具,对模具中的板料施加变形力,使板料在模具中产生变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种加工方法。
冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。
4、冲压加工的特点优点:①冲压件的尺寸稳定、互换性好。
②利用模具加工,可获得用其他加工方法所难以加工或无法加工的形状复杂的零件。
③冲压加工材料利用率高,废料少。
④操作简单,易于实现机械化和自动化。
⑤大批量生产下成本较低。
⑥冲压材料可以是黑色金属、有色金属,还可以是非金属材料。
缺点:冲压加工时的噪声大和振动大,模具制造周期长、成本高。
5、汽车覆盖件冲压生产特点①尺寸精度高:必须有很高的尺寸精度以保证焊装或组装时的准确性和互换性。
冲压模具讲座第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济的各个部门中,几乎都有冲压加工产品。
如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点:1)生产率高。
2)精度高,质量稳定。
3)材料利用率高。
4)操作简便,特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素:冲床,模具,材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法,主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中,冲压只是一个子系统,所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高,从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。
影响冲压加工的因素:三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同冲压加工系统人冲压 工艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件的工序。
冲压的基本工序:1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1)落料:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料,设计时尺寸以模仁为准,间隙取在冲子上;2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
5.剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V型/U型/Z型弯曲)。
7.卷圆:将板料端部卷圆。
冲压模具讲座第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济的各个部门中,几乎都有冲压加工产品。
如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点:1)生产率高。
2)精度高,质量稳定。
3)材料利用率高。
4)操作简便,特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素:冲床,模具,材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法,主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中,冲压只是一个子系统,所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高,从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和经管发展的重要方向。
影响冲压加工的因素:三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的基本工序:1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1)落料:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料,设计时尺寸以冲压加工系统人冲压工 艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件模仁为准,间隙取在冲子上;2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
5.剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V型/U型/Z型弯曲)。
7.卷圆:将板料端部卷圆。