浅析混凝土结构裂缝预防及处理
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浅析常见混凝土结构裂缝原因及防治措施程守智在实际施工过程中,混凝土结构的开裂问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。
在建筑物的建造和使用过程中,有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导致结构垮塌的报道屡见不鲜。
混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”,经常困扰着工程技术人员。
本文对混凝土结构工程中常见的一些裂缝现象进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防措施。
一、总述混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的,由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力,影响建筑物的外观、使用寿命,严重者将会威胁到人身和财产安全。
二、混凝土结构裂缝种类和成因混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多,每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。
混凝土结构裂缝的种类,就其产生的原因,大致可划分如下几种:(一)、荷载引起的裂缝混凝土结构在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝,归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
1、直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。
裂缝产生的原因有:设计计算阶段、施工阶段、使用阶段。
2、次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
3、荷载裂缝分类及其特征。
荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。
这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。
但必须指出,如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝,往往是结构达到承载力极限的标志,是结构破坏的前兆,其原因往往是截面尺寸偏小。
根据结构不同受力方式,产生的裂缝特征如下:中心受拉、中心受压、受弯、大偏心受压、小偏心受压、受剪、受扭、受冲切、局部受压。
(二)、温度变化引起的裂缝1混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。
在建筑施工中常常发现,全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一,特别是工程梁板的裂缝发生后,易渗水,影响结构安全,往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施,总结实践中的经验和教训,以施工为主、兼顾设计和材料原因,分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误,受力钢筋截面偏小或板偏薄,混凝土等级偏低,节点不合理,截面不够,梁的跨度过大、高度偏小,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑,致使配筋偏小偏少,结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中,构造处理不当,伸缩缝设置不合理或未设置,顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施,现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋,或附加吊筋以及各种结构缝设置不当,设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求,特别是砂石含泥量超标,降低混凝土梁板的标号,造成裂缝。
2.2 施工工艺(1)采用的商品混凝土水灰比较大,商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏,都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
(2)现浇板中预埋管线较多较粗,管线敷设重叠,管线放于下层板筋底,减少保护层厚度,造成裂缝。
(3)施工中人为踩踏钢筋,造成正负受力钢筋之间的有效高度不够,影响抗拉强度,产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀,不论过大过小,钢筋位移都会影响钢筋的正常受力,产生裂缝。
(4)模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期,混凝土梁板拆模过早,提前超载堆荷,也可能导致出现裂缝。
(5)大体积混凝土施工时,未采取可靠的质量保证措施,水泥在水化及硬化过程中,散发大量热量,使混凝土内外部产生温差,超过一定值时,因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
混凝土裂缝的预防与处理简介:混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在实际工程中要区别对待,根据具体情况提出解决裂缝的措施。
关键字:混凝土裂缝预防事故处理一、混凝土工程中常见裂缝及预防1.干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05~0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。
二是混凝土的干缩受水灰比尽量控制好水灰比,同时掺加合适的减水剂。
三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
四是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。
五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2.塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。
其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中,钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象,这不仅对构筑物外观厂房较大影响,同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响,严重是对构筑物的安全性构成威胁,甚至于完全丧失其使用功能。
目前,裂缝问题引起了人们的广泛关注。
因此,探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。
提出七条比较常用的裂缝处理措施。
并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。
关键词:混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析(1)钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝;就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等;按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝;按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类,微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝,它是不连贯的,一般存在混凝土结构内部,尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。
宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝,裂缝宽度通常情况小大于0.5mm,可存在混凝土内部,也可存在于混凝土表面;按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝;按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝,不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。
(2)塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面,形状不规则且长短不一,这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。
塑性裂缝又成龟裂,严格来说属性干缩裂缝,出现很普遍。
产生这种雷锋的因素是多方面的:如当新拌混凝土的坍落度较大,而振动时间过长时,水泥浆浮在上层,骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束,出现不均匀沉降,从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面水分蒸发过快,产生急剧收缩,而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力,因而开裂;使用收缩率较大的水泥,水泥用量过大,或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大,也会导致这种裂缝出现。
浅析混凝土裂缝处理的原因、预防与处理的开题报告
一、研究背景
混凝土是一种非常常见的建筑材料,具有良好的强度和耐久性。
然而,由于各种原因,混凝土结构中可能出现裂缝,这会导致结构的强度和稳定性受损,从而影响结构的使用寿命和安全性。
因此,混凝土裂缝处理成为了建筑工程中必要的一项技术。
二、研究目的
本文主要研究混凝土裂缝的原因、预防和处理方法,以期能够对混凝土结构的设计、施工和维护提供一定的参考意义。
三、研究内容
1.混凝土裂缝的原因
混凝土结构中裂缝的出现与多种因素有关,例如设计的缺陷、材料的质量问题、施工的不当操作以及外界环境的影响等。
本文将通过分析各种因素,探讨混凝土裂缝产生的原因。
2.预防裂缝的方法
为了减少混凝土裂缝的出现,我们可以采取多种预防措施,例如改善混凝土的配合比、增加钢筋的数量、加强施工的质量控制等。
本文将综合探讨各种预防裂缝的方法及其实际应用。
3.处理混凝土裂缝的方法
当混凝土结构中出现裂缝时,需要采取有效的方法进行处理,以恢复结构的稳定性和强度。
本文将深入研究各种处理方法的原理、优缺点以及适用范围。
四、研究方法
本文将采用文献综述和案例分析的方法,遴选一些经典的文献以及建筑工程中具有代表性的案例,通过分析实际工程情况,总结出混凝土裂缝处理中的一些成熟经验和技术路线。
五、研究意义
混凝土裂缝处理技术在建筑工程中具有广泛的应用前景,可以提高建筑结构的使用寿命和安全性。
本研究成果的推广与应用,将对混凝土结构的设计、施工和维护提供一定的参考意义,促进建筑工程的可持续发展。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中,经常会出现裂缝问题,这不仅影响了建筑物的美观度,也会影响其结构安全性。
因此,混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因:不合理的施工方式,工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如,在浇注混凝土时,若未能及时震动,混凝土中的气泡无法排出,就会形成裂缝。
2. 设计原因:设计不合理,比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因:材料质量不过关,如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响,导致裂缝的产生。
4. 外界因素:自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响,长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法:对于表面裂缝较小的混凝土结构,可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形,再涂上专用的填缝材料,填补裂缝。
2. 桥式处理法:对于裂缝较大的混凝土结构,可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除,再用钢筋网加固,再将混凝土重新浇注,使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施:预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前,要制定合理的施工方案,选用合适的材料,严格控制施工质量,确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法:对于已经出现裂缝的混凝土结构,可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式,来增强混凝土的抗拉能力,减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法:对于裂缝较多的混凝土结构,可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土,以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题,其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时,要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况,采用不同的处理方式。
同时,预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的,只有在施工前做好充分的准备工作,才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
混凝土裂缝预防与处理探讨说到混凝土裂缝,大家一定都不陌生。
你看,无论是家里、办公室,还是那座宏伟的桥梁,混凝土都是基础建设中的“扛把子”。
不过,尽管它强大得像块铁板,可一不留神,裂缝就悄悄爬上去了。
这就像你刚买的那双新鞋,走几步就有了小划痕,心里别提多难受了。
裂缝这种东西,虽小,但要是放任不管,时间一长,问题可就大了。
所以,今天我们聊聊混凝土裂缝的那些事儿,怎么预防,怎么处理,怎么让它们乖乖待着不惹麻烦。
我们得搞清楚,这些裂缝到底是怎么来的。
你以为混凝土裂缝是天灾,实际上大部分都是人祸。
有时候是施工不当,有时候是使用不当,甚至可能就是材料的问题。
比如,混凝土浇筑时没有按规范搅拌,水泥的比例搞错了,结果混凝土的质量就下滑了。
更有甚者,天气不好,温差大,也会导致混凝土开裂。
再比如说,地基没打好,或者沉降不均,也能引起混凝土表面裂缝,最后搞得像老花镜一样布满整个表面。
哎,这样的混凝土,还能撑多久呢?话说回来,裂缝虽小,问题却大。
别小看它,一个小裂缝,透过它你能看到天,时间一长,水渗进去,钢筋受潮,腐蚀了,再厉害点儿,整个结构可能就不行了。
想象一下,你家墙上的裂缝,如果水渗进去,墙皮脱落,那可就不是修补一下就行的了。
所以,预防裂缝的关键在于施工的每一个细节。
比如,混凝土的搅拌时间要够,水泥比例要合适,这些看似小事,实际上决定了裂缝是否会出现。
混凝土浇筑时,环境温度、湿度这些也是要考虑的,不能大风大雨的天去施工。
施工师傅常说,“早上不打混凝土,下午不收工”,这也是有道理的。
可能有人要问了,既然裂缝这么麻烦,怎么解决呢?嗯,这个问题问得好。
裂缝的处理要根据裂缝的类型来判断。
如果是表面的小裂缝,你可以用专门的修补剂处理,涂上一层,抹平了,问题就解决了。
如果是结构性裂缝,那就需要更复杂一点的修补方法了。
比如,用环氧树脂注入裂缝里面,或者打压灌浆,让水泥浆重新填充裂缝,恢复混凝土的强度。
这样做既能防水,又能防止裂缝继续扩大。
混凝土裂缝的预防和处理方法混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式,其优点是强度高、耐久性好。
但是,混凝土结构中的裂缝问题也是十分常见的,如果不及时处理,可能会引发更严重的问题。
因此,预防和处理混凝土裂缝问题是建筑工程中十分重要的一项工作。
本文将详细介绍混凝土裂缝的预防和处理方法。
一、混凝土裂缝的预防方法1.合理设计合理的结构设计是预防混凝土裂缝的重要手段。
建筑工程中的结构设计需要根据工程实际情况进行合理的设计,包括混凝土的强度等级、配筋数量和位置、构造形式等。
在设计过程中,需要考虑到混凝土的收缩和温度变化等因素,避免在混凝土结构中出现过大的应力和变形,从而避免裂缝的产生。
2.合理施工合理的施工方法也是预防混凝土裂缝的重要手段。
在施工过程中,需要注意以下几点:(1)控制混凝土的水灰比。
水灰比过大会导致混凝土收缩过大,从而引发裂缝的产生。
(2)控制混凝土的拌和时间。
拌和时间过长会导致混凝土中的水分蒸发过多,从而引发裂缝的产生。
(3)控制混凝土的浇筑方式。
浇筑方式不当会导致混凝土中应力过大,从而引发裂缝的产生。
(4)控制混凝土的硬化过程。
硬化过程中需要进行适当的湿润和保温,避免混凝土过快干燥和过快硬化,从而引发裂缝的产生。
3.加强维护加强混凝土结构的维护也是预防混凝土裂缝的重要手段。
在混凝土结构完成后,需要进行适当的维护,包括湿润和保温等工作。
在冬季或潮湿环境中,需要进行适当的干燥处理,避免混凝土结构受潮引发裂缝。
同时,需要定期对混凝土结构进行检查和维修,及时发现和处理混凝土裂缝问题。
二、混凝土裂缝的处理方法1.表面修补表面修补方法是一种简单的混凝土裂缝处理方法。
其原理是将混凝土表面进行局部修补,填补裂缝,从而达到修复的目的。
表面修补方法适用于裂缝较浅、较小的情况。
在使用表面修补方法时,需要注意以下几点:(1)清洁裂缝处的杂物和灰尘,确保表面干燥。
(2)使用合适的修补材料进行修补。
修补材料需要与混凝土结构的材料相同,以达到相同的膨胀系数和强度。
混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象:裂缝在新浇结构、构件表面出现,形状不规则,类似干燥的泥浆面,裂缝较浅,多为中间宽两端细,且长短不一,互不连贯,大多在混凝土初凝后,当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:1)混凝土早期养护不好,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土强度很低,还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥;或水泥用量过多;或使用过量的粉砂;或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥,吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流动的倾向,亦会出现这类裂缝。
防治措施:配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;混凝土要振固密实,以减少收缩量;浇灌混凝土前,将基层和模板浇水湿透;混凝土浇筑后,表面及时覆盖,认真养护;在高温、干燥及刮风天气,应及早喷水养护,或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时,应及时抹压一次,再护盖养护;或重新振捣方法来消除;如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护。
二、沉降收缩裂缝现象:裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在埋设件的附近周围出现,裂缝成棱形,宽度不等,深度不一,一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生,混凝土结硬后即停止。
原因分析:混凝土浇灌振捣后,粗骨料沉降,挤出水分、空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉降,这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束,或混凝土本身各部相互沉降量相差过大,而造成裂缝。
防治措施:加强混凝土配制和施工操作控制,水灰比、砂率、坍落度不要过大,振捣要充分,但避免过度;对于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇灌较深部位,静停2~3小时,待沉降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇灌,以免沉降过大导致裂缝,适当增加混凝土的保护层厚度。
治理方法同“塑性收缩裂缝”。
混凝土开裂的原因与预防一、引言混凝土结构是现代建筑中最常见的结构之一,混凝土的优点是强度高、耐久性好、施工方便等。
但是在使用过程中,混凝土常常会出现开裂的现象,这不仅会影响混凝土结构的美观性,还会影响结构的强度和耐久性。
因此,混凝土开裂的原因及预防措施是建筑工程中需要重点关注的问题。
二、混凝土开裂的原因1. 强度不足:混凝土强度不足是导致混凝土开裂的一个主要原因。
混凝土的抗拉强度比抗压强度低,因此在混凝土受到拉力的作用下,很容易出现开裂现象。
2. 施工不当:施工过程中不当操作也会导致混凝土开裂。
比如,混凝土浇筑时振捣不充分,混凝土表面未及时覆盖保养,混凝土的成分比例不合适等。
3. 环境因素:环境因素也是导致混凝土开裂的一个原因。
比如,气温变化、湿度变化等因素都可能导致混凝土开裂。
4. 基础沉降:建筑物的基础沉降会导致混凝土受到不均匀的受力,从而出现开裂现象。
5. 外力作用:外力作用也是导致混凝土开裂的一个原因。
比如,地震、风力等因素都可能导致混凝土开裂。
三、混凝土开裂的预防措施1. 混凝土材料的选用:混凝土的材料选用对于混凝土的强度和耐久性有着重要的影响。
在选用材料时,应该选择优质的水泥、骨料和砂等材料。
2. 施工工艺的控制:施工过程中的操作也会影响混凝土的开裂情况。
在施工过程中,应该注意混凝土的充分振捣,混凝土表面应该及时覆盖保养。
3. 加强混凝土结构的设计:在混凝土结构的设计过程中,应该充分考虑混凝土的强度和耐久性。
同时,在结构的设计过程中,也应该考虑到内力的分配情况,尽可能减少不均匀受力的情况。
4. 加强基础的处理:基础的处理对于混凝土结构的稳定性有着重要的影响。
在基础处理过程中,应该充分考虑地基的承载能力,尽可能减少基础沉降的情况。
5. 加强结构的维护:在混凝土结构的使用过程中,应该加强对结构的维护。
比如,对于混凝土表面的裂缝和缺陷应该及时进行处理,避免其扩大。
四、结论综上所述,混凝土开裂是建筑工程中需要重点关注的问题,其原因多种多样。
建筑施工混凝土裂缝的预防与处理建筑施工中,混凝土裂缝是经常会出现的问题,如果不及时预防和处理,会严重影响建筑的质量和使用寿命。
因此,本文将从预防和处理两个方面,详细介绍如何有效地预防和处理混凝土裂缝。
一、混凝土裂缝的预防1.合理设计:在建筑设计阶段,应合理选择混凝土的配比、等级和类型,根据具体情况确定混凝土的工艺和施工方法。
同时,要结合地理环境和气候条件,采取相应的措施,如设置伸缩缝、变截面等,减少混凝土裂缝的发生。
2.加强施工管理:施工过程中,应加强对原材料的检验和控制,防止原材料质量不合格对混凝土质量造成影响。
同时,要精细化施工,加强对混凝土的浇筑、振捣、养护等环节的管理,确保混凝土的密实性和强度,减少裂缝的发生。
3.控制施工温度和湿度:混凝土在施工过程中,容易受到环境温度和湿度的影响而产生裂缝。
因此,要根据混凝土的配比和工艺要求,控制好施工时的温度和湿度,避免混凝土过早干燥或过度收缩而导致裂缝的发生。
4.合理设置伸缩缝:伸缩缝是预防混凝土裂缝最常用的方法之一,可以吸收混凝土因温度变化和收缩变形而产生的应力,减少裂缝的发生。
根据具体情况,在混凝土结构中设置合理的伸缩缝,控制裂缝的宽度和数量。
二、混凝土裂缝的处理1.裂缝的检测:在建筑竣工后,应对混凝土结构进行定期的检测和维修,及时发现和处理裂缝。
常用的检测方法有目视检测、触摸检测、超声波检测等,可以较准确地判断裂缝的类型和程度。
2.裂缝的修复:对于不同类型和程度的裂缝,采取相应的修复措施。
常见的修复方法有填缝、破碎与重铺等。
填缝是最常用的一种修复方法,可以选择合适的填缝材料进行填充。
破碎与重铺是对严重裂缝的一种处理方式,将裂缝部分破碎,再重新浇筑混凝土,使其恢复原状。
3.注意养护:对于修复后的裂缝,要及时进行养护,保持养护期内的湿润环境,以促进填缝材料的固化和与混凝土的粘结。
4.加强维护管理:建筑竣工后,要定期进行维护,避免外界因素对混凝土结构产生损害,如重物碰撞、渗水等。
2024年混凝土工程中裂缝的预防与处理混凝土裂缝的预防:
1. 控制混凝土的水灰比和配合比,确保混凝土均匀、凝固均匀。
2. 使用高性能混凝土材料,如添加剂和外加剂,来增加混凝土的强度和耐久性。
3. 使用适当的混凝土施工工艺,如合适的浇筑和振捣方式,以保证混凝土的密实性。
4. 建立合理的施工温度控制系统,控制混凝土的温度和温度变化,以避免温度差引起的裂缝。
5. 定期检查和维护混凝土结构,及时修复已发生的裂缝,以防止扩大和深化。
混凝土裂缝的处理:
1. 初步处理裂缝前,首先要查明裂缝的产生原因和性质,以便采取相应的处理方法。
2. 对于较小的裂缝,可以使用填充材料,如胶黏剂、聚合物改性材料等来填补裂缝。
3. 对于较大的裂缝,可能需要进行裂缝封堵,如使用填充材料和钢筋加固等技术来修复裂缝。
4. 对于严重的裂缝,可能需要进行结构加固和维修,如使用钢板、碳纤维加固等措施。
总之,混凝土裂缝的预防和处理既需要技术实力,也需要施工管理的细致和严谨。
混凝土工程的质量控制是一个复杂的过程,应该由专业的工程师和技术人员来负责。
浅析混凝土结构裂缝预防及处理
发表时间:2019-04-29T13:41:38.163Z 来源:《建筑细部》2018年第20期作者:牟宗金
[导读] 基于此,本文从混凝土结构物中常见的裂缝成因出发,主要对裂缝的预防和出现裂缝后的处理措施展开了详细地探讨。
五莲县建筑工程质量监督站山东省五莲县 262300
摘要:混凝土结构在建设和使用中会出现不同形式、不同程度的裂缝,随着混凝土结构的大体积化与复杂化,裂缝成为一个普遍存在而又难以解决的工程问题。
基于此,本文从混凝土结构物中常见的裂缝成因出发,主要对裂缝的预防和出现裂缝后的处理措施展开了详细地探讨。
关键词:混凝土结构;裂缝预防;处理
前言
混凝土是一种由多种材料混合成的非均质脆性材料,这些材料主要包括水泥、粗细骨料以及水等等。
因为混凝土变形、施工等问题,导致混凝土裂缝成为工程中的主要病害。
微小的裂缝不会降低施工质量,但是如果裂缝较宽,就会使得混凝土出现钢筋锈蚀的情况,影响其耐久性,降低其外型美观度,从而导致其无法正常使用。
因此,必须要进一步分析混凝土裂缝的成因,并且采取预防措施和修补措施。
1混凝土结构物产生裂缝的原因
1.1不规范施工导致裂缝产生
不规范、不合理的施工作业极易导致混凝土产生裂缝,例如:在泵送混凝土时,为方便施工,擅自加水提高混凝土流动性,导致混凝土硬化时收缩量增大,从而产生裂缝;混凝土强度还未达到却过早拆模,使结构物在施工荷载或自重作用下产生裂缝;混凝土浇筑过快,在硬化前混凝土沉降不足,硬化后沉降过大,产生裂缝;振捣时间过短,振捣不密实,形成的混凝土强度不均匀,也会导致混凝土裂缝的产生。
而出现不规范施工的根本原因就是施工人员的综合素质和专业技能不达标,没有接受过专业的职业技能培训,也没有丰富的经验,甚至有的连最基本的施工基础常识都不具备。
1.2温差过大导致裂缝产生
当混凝土结构物内外温度相差较大时,容易造成温差裂缝。
当混凝土浇筑后,混凝土因水泥的水化反应产生大量的水化热,聚集在结构物内部的水化热极不容易散发出来,将导致结构物内部的温度显著提高,而结构物表面因与外界空气接触,散热较快,温度将显著下降,从而形成较大的温差,使混凝土结构物内部出现压应力,表面产生拉应力,当温差产生的应力超过混凝土的极限抗拉强度时,则会出现裂缝。
尤其当外界温度突然降低,但是内部温度变化不大时,更容易造成混凝土表面出现裂缝。
1.3混凝土自缩导致裂缝产生
混凝土自缩程度是导致混凝土产生裂缝的主要原因之一,而配合比及原材料选择得合不合理又直接关系到混凝土自缩的程度。
配合比不合理或未按合理的配合比拌制混凝土,均会对混凝土的自缩程度造成影响,从而导致裂缝产生,例如当混凝土水泥用量和用水量越高,混凝土的自缩程度就越大,裂缝也就越容易产生。
原材料不一样,混凝土的自缩程度也不一样,例如:铝酸盐水泥和早强水泥的自缩值较大,而中热、低热水泥的自缩值较小,矿渣水泥后期的自缩值较大。
水泥的细度对自缩值也有影响,较细的水泥在早期表现出较大的自缩速度。
2工程概况
工程的地道结构全长612m、高4.545-11.31m、底板厚0.95-1.35m、顶护栏高1.15m、侧墙高2.445-8.81m及厚0.9-1.2m。
该地道结构工程设计使用C40P8防腐抗冻抗渗混凝土及DF≥70%,其中最大、最小段结构的混凝土浇筑长度分别为41m和10m。
地道结构的施工顺序为:地道底板施工→侧墙浇筑到第二支撑处→侧墙施工到第一支撑处→施工剩余侧墙。
待地道底板施工结束后,分1-2次浇筑地道侧墙及其一次浇筑高2.445-4.97m。
设计要求,地道侧墙不得出现贯穿性裂缝,且迎、背水面裂缝的宽度应分别≤0.2mm和0.33mm。
但地道侧墙在拆模时却出现间隔约1.5m的竖向裂缝,其中背水面裂缝宽0.1-0.35mm,局部存在贯通裂缝。
3混凝土裂缝的防治
3.1使用混凝土膨胀剂
为了减少地道侧墙混凝土的裂缝数量,首先掺入36kg的UEA膨胀剂,但不改变用水量,以使混凝土的水胶比下降到0.35;其次,严控混凝土的坍落度,使其处在(160±20)mm的较小值范围内,从而减轻混凝土的干缩性。
对比试验发现,通过掺入HME(V)高效抗裂剂,侧墙试验段混凝土未出现明显的裂缝。
但HME(V)混凝土高效抗裂剂是一种温控性抗裂剂,其会延迟水泥出现水化热峰值的时间并降低水化热峰值,外加试验期间(2014年12月)的室外气温略低,因此会延长混凝土的凝结时间,从而使混凝土对支撑结构、模板产生的侧压力大幅度增加。
为此,在后期的冬、夏季施工中,应对膨胀剂的掺量做出适当的调整。
3.2适当调整混凝土配合比
在地道侧墙混凝土施工中,要求按季节适当调整混凝土的配合比,即:
3.2.1夏季施工
在次年年夏季施工中,适当调整2014年12月试验施工所用的混凝土配合比,即:胶凝材料适当减少掺量;水泥用量减少到280kg;膨胀剂仍用HME(V)混凝土高效抗裂剂,掺量减少到26kg;适量掺入矿粉;水胶比调整到0.37。
对混凝土的配合比进行适当调整,明显减少了地道侧墙混凝土的裂缝数量。
3.2.2冬季施工
对混凝土的配合比进行适当调整,有效防范了地道侧墙混凝土产生贯通裂缝,且减小了裂缝的宽度,即:1)混凝土施工选取冬施配合比,并进行自然养护,侧墙在拆模后约每隔3m出现一道宽0.05-0.15mm的裂缝,且裂缝上下未贯通;2)混凝土冬施采用暖棚法施工,并在浇筑后第5d拆棚,当时未发现侧墙出现裂缝,只是侧墙的中间在拆模后第3d约每隔3m出现一道宽0.05-0.15的裂缝,且裂缝上下未贯通;3)混凝土冬施采用暖棚法施工,并在养护后第8d拆暖棚和模板,当时发现侧墙中间约每隔3m出现一道宽0.05-0.15mm的裂缝,但裂
缝上下未贯通。
3.3优化混凝土施工工艺
在地道侧墙混凝土施工中,优化混凝土施工工艺是防止混凝土产生裂缝的重要手段,即:(1)在夏季施工时,选取低气温时段浇筑混凝土,而在冬季施工时,则选取高气温时段浇筑混凝土;(2)侧墙钢筋混凝土的保护层适当缩减厚度,以免造成保护层表层开裂;(3)在浇筑混凝土前,严格检测其坍落度和温度,其中混凝土的坍落度应≤18cm;(4)在夏季,使用冰水拌制混凝土,并保证混凝土的坍落度为16-18cm,入模实测温度为24-28℃,而在冬季,使用热水拌制混凝土,并保证混凝土的入模实测温度约为12℃;(5)混凝土泵车的出料口距离浇筑面的高度应≤2m;(6)分层浇筑混凝土,且分层厚度应≤40cm,同时使用≥50mm的振捣棒顺次、分层振捣混凝土,注意振捣的间距应≤30cm,且保证振捣的密实度;(7)在夏季,立即对拆模后的混凝土进行“一布一膜”养护,养护时间应≥7d,而在冬季,立即对拆模后的混凝土进行保温棚养护,养护时间控制在4-5d。
结束语
在对混凝土进行施工的过程中,裂缝问题属于影响施工质量的重要原因,在建筑施工的过程中可以通过对一些有效措施进行利用,来实现对裂缝的控制,尽可能的使结构不会出现裂缝,或者结合实际情况尽可能的对裂缝的宽度与数量进行减少,避免一些有害裂缝出现,同时使工程的整体质量得到有效的提高,这样也能在一定程度上提高企业的经济效益,保障人们的生命和财产安全。
参考文献:
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