某工程预拌混凝土损耗控制措施
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预拌混凝土的质量控制
预拌混凝土的质量控制预拌混凝土是一种比较常见的建筑材料，它具有施工方便、强度高、耐久性好等优点，因此在各类工程中应用非常广泛。
对于预拌混凝土的质量控制，不同的工程有不同的要求，本文将从以下几个方面进行讨论。
配合比的控制预拌混凝土的配合比是制定预拌混凝土的关键，配合比不合理会直接影响到混凝土的性能。
在配合比设计的过程中，需要考虑到混凝土的坍落度、强度等因素，并进行科学合理的配合比设计。
具体的配比设计需要依据不同的工程要求进行调整，例如在确保混凝土强度符合要求的前提下，尽可能减少水泥的使用量，或者增加掺合料的使用量以提高混凝土的耐久性。
原材料的质量控制预拌混凝土的原材料需要严格控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
其中，水泥是混凝土中重要的成分之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在使用水泥之前需要对其进行测试，检测其品质是否合格。
骨料也是混凝土中重要的成分之一，不同的骨料会对混凝土的性能产生不同的影响。
对于骨料的选择，主要需要考虑该区域的地质条件、使用要求等因素。
掺合料的种类也较多，比如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料对混凝土的影响主要体现在增强混凝土的耐久性和降低混凝土的成本。
生产过程的控制预拌混凝土的生产过程中需要严格控制施工条件，确保原材料的配比合理、拌和均匀、成型紧密等。
具体的措施包括：1.对原材料进行称量、检验和处理，确保各种原材料的质量符合要求。
2.严格按照配合比要求拌和，确保混凝土具有足够的坍落度和均匀性。
3.在混凝土贮存和运输过程中进行有效的控制，以避免混凝土在运输过程中过度振捣、减少料液分离等现象。
4.均匀、连续地灌注模板，并对混凝土进行振捣以排除空气，提高混凝土的致密性。
5.保证模板的底面水平，以保证混凝土主体的水平度和表面平整度。
检测手段的控制为了检测预拌混凝土的质量是否符合工程要求，需要采取科学、合理的检测手段。
常用的检测手段包括：1.强度检测：通过取样制作试块，并对试块进行试验来进行强度检测。
浅谈预拌混凝土企业物料的损耗及预控
预拌混凝 土企 业 物料 主要 涉及 大 宗原 辅 材料 、 品混 凝 土 １ 物 料 损耗率 及损 耗 系数 的确 定 产
等， 其中原辅 材料包括 ： ） 泥 、 １水 粉煤灰 、 矿粉 、 灰等胶凝 材料 ； 硅
２ 粗细 集 料 ， 砂 、 等 ； 水 ； 外 加 剂 （ 剂 、 剂、 维 ） 如 石 ３） ４） 水 粉 纤 等 ） － 。从原辅材料进厂到产 品出厂 ， Ｈ３ １ 实际上是一 个物流和物 料
浅 谈 预 拌 混 凝 土企 业 物 料 的损 耗 及 预 控
陈佘 庆
摘
闻 亮
要： 结合 当代预拌混凝 土企业实际 ， 阐述 了预拌混凝土企业物料损耗计算方法 ， 采取 了切 实可行的预控措 施 ， 充分发
挥 了预拌 混凝土的优势 ， 降低 了损耗 ， 高 了经济效益和社会效益。 提 关键 词 ： 预拌混凝土 ， 物料 ， 损耗 ， 预控 中图分类号 ：Ｕ ２ Ｔ ５８ 文献标识码 ： Ａ
４ １ 施 工 措 施 ．
３ ３ 降低 混凝 土入 模 温度 和加 强施 工 中温度控 制 ．
凝 土浇筑 的关键 。采用的技术措施有 ：
１选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。２ 选用粒径在 ５ｍ ） ） ｍ～
１５ ． ％。４ 设计要求底板一次性浇筑 ， 由于施 工条件 限制 ， 法 ） 但 无
量的膨胀剂 ， 振捣要紧密 。２ 采用 二级 投料法加强早期 养护 。３ ） ） 相应 的收缩拉应力 。 在实际工程 中大体积 混凝 土产生 裂缝 是 由于多种 原 因造成 小 混凝 土收缩 、 高混凝 土极 限拉伸 强度 ， 以有效 的防治 混凝 提 可
根据大体积混凝 土 的形 状 ， 在易 发生裂缝 部位 配构 造钢 筋 ， 承受 的 ， 不过采取适 当的措施 降低混凝 土 内部温度 、 减小 内外温差 、 减
预拌混凝土损耗控制措施
预拌混凝土损耗控制措施**·**（地块二）项目三标段编制人：审核人：批准人：秦皇岛**建筑工程有限公司日期：年月日目录一、制定目标二、管理体系三、PDCA管理模式四、预拌混凝土“亏方”问题五、加强合同管理六、加强核算工作一、制定目标工程开工前，由公司预算部根据设计砼用量预算量和消耗定额，制定损耗率目标。
经施工班组长、项目部、监理单位和建设单位多方研讨，确定目标损耗率。
目标已经制定，严格执行。
混凝土损耗率控制工作主要从搅拌站和施工现场两个角度进行控制。
尤为重要的是搅拌站的管理工作。
搅拌站在确保工程质量、进度的同时，通过合同约定的方式和相应的经济管理措施，促使搅拌站重视损耗率的控制。
二、管理体系按照绿建组织管理体系执行，由节材负责人徐金凤同志主抓、全程跟踪，并负责协调管理人员、施工人员。
三、PDCA循环管理模式1、根据每个施工段的严格预算量，制定每个施工段的合理消耗量目标，有工长和主管同志跟踪负责。
2、施工过程中，模板工的施工完成时，加强质检工作，杜绝跑模、涨模、炸模情况发生；砼工，浇筑时合理安排施工顺序和“掐方”工作，减免不必要的浪费和损耗。
3、检查工作每次砼浇筑完毕后，核对浇筑用量和理论用量的差值，计算是否在合理损耗范围内。
如超差，及时汇报给项目经理和节材主管同志。
4、项目部经理和节材主管同志根据超差情况，根据情节严重情况，及时对责任班组进行相应的警告、经济处罚措施。
并制定下一施工段的损耗率目标。
5、PDCA管理模式是一个不间断的、循环的管理模式，在项目经理的领导下、主要负责人的操控中，确保达到最终的目标。
四、预拌混凝土“亏方”问题预拌混凝土的交货数量，是预拌混凝土供需双方都非常敏感和十分关心的问题。
它不仅关系到供需双方的切身利益，更关系到供需双方的诚信问题。
因此，随着预拌混凝土的普及和市场需求量的不断扩大，预拌混凝土方量计算的纠纷问题也日趋增多。
1 造成预拌混凝土方量计算（亏方）纠纷问题的原因分析1）、需方造成“亏方”的可能性（1）、结构或构件的尺寸偏差、平整度。
预拌混凝土产品质量保证措施
预拌混凝土产品质量保证措施预拌混凝土行业在生产过程中往往经常出现一些质量通病，如：坍落度波动，强度不稳定等情况的出现，为了防止这些通病的出现，我公司现制定以下质量保证控制措施：一、材料方面：1、现象：原材料未经检验合格已投入使用。
2、原因分析：责任心不够，质量意识淡薄。
3、预防措施：认真学习相关规范，严格把好原材料进场检验关口，材料供应部应以身作则，防止不合格原材料进入场内，试验室做好原材料检验检测关口，不合格原材料不准使用。
二、配合比设计方面：1、现象：混凝土工作性较差或无法施工。
2、原因分析：配合比设计不合理。
3、预防措施：试验室针对不同原材料、不同浇注部位、不同坍落度进行配合比设计。
三、计量系统方面：1、现象：混凝土质量波动较大。
2、原因分析：计量系统系统误差。
3、预防措施：对于在生产过程中，由于计量系统的随机误差的发生，导致产品质量的变化，为了防止或尽可能降低此种潜在不合格的发生，我们对于计量系统进行定期自校，可根据生产方量或生产运行时间定期自校。
一般每生产20000m3或生产运行1个月自校一次，某个计量称出现计量偏差时也可随时对其进行自校。
四、生产过程控制方面：1、现象：生产用配合比和试验室下达配合比不一致。
2、原因分析：责任心不够，质量意识淡薄。
3、预防措施：认真学习相关规范，操作员必须严格执行配合比，不得擅自改动或调整配合比，试验员应在开盘前检查原材料是否与配合比相一致，并防止砂石原材料串仓事故发生，试验室人员定期上操作楼进行监督检查。
五、运输过程控制方面：1、现象：混凝土坍落度波动。
2、原因分析：罐内有积水或有人私自加水。
3、预防措施：运输车司机在装料前必须将罐体反转以排出罐内积水，在运输过程中严禁向罐体内加水。
XX建材有限公司试验室XX年X月X日。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土质量控制措施在现代建筑工程中，预拌混凝土的应用越来越广泛。
预拌混凝土质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。
因此，加强预拌混凝土的质量控制至关重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及养护等方面，详细探讨预拌混凝土质量控制的措施。
一、原材料选择1、水泥水泥是预拌混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
同时，要关注水泥的凝结时间、安定性等性能指标，避免使用过期或受潮的水泥。
2、骨料骨料在混凝土中起到骨架作用，其质量和级配直接影响混凝土的工作性能和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径应根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料应选用级配良好的中砂或粗砂，含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料能够改善混凝土的工作性能、提高混凝土的耐久性。
应选择质量合格、活性指数符合要求的掺合料，并根据混凝土的性能要求合理确定掺量。
4、外加剂外加剂能够改善混凝土的和易性、调节凝结时间、提高混凝土的强度等。
应选择与水泥相容性好、性能稳定的外加剂，并严格按照产品说明书控制掺量。
二、配合比设计1、设计原则配合比设计应根据混凝土的强度等级、工作性能、耐久性等要求，遵循“经济合理、安全可靠”的原则。
在满足设计要求的前提下，尽量降低水泥用量，减少混凝土的收缩和裂缝。
2、计算方法配合比设计应按照现行国家标准和规范进行计算，通过试配和调整，确定最佳配合比。
在计算过程中，要充分考虑原材料的性能、施工条件和环境因素等对混凝土性能的影响。
3、验证与调整确定的配合比应进行生产前的验证试验，检验混凝土的工作性能和强度是否满足设计要求。
如不满足，应及时调整配合比，直至满足要求为止。
三、生产过程控制1、计量控制生产过程中，原材料的计量应准确无误。
水泥、骨料、掺合料、外加剂等的计量误差应符合规范要求，定期对计量设备进行校准和检定，确保计量的准确性。
预拌混凝土质量问题与技术控制措施
预拌（商品）混凝土质量问题及技术控制举措预拌混凝土也称商品混凝土，其特色是集中拌制、商品化供给。
近三四年来，搅拌站在中小城市如同雨后春笋般发展起来，因为人们对预拌混凝土还不是十分认识和熟习，施工中仍旧以现场搅拌混凝土来对待商品混凝土，在实质工程使用过程中，存在一些技术上的争议常惹起生产和使用单位之间的纠葛，在必定程度上对预拌混凝土的发展起到阻挡作用。
笔者现依据自己的实践对预拌混凝土的质量问题进行剖析商讨。
1、混凝土的强度问题预拌混凝土拥有商品的特征，是“半成品”，从出厂开始至形成最后产品需较长时间(如往常以28天强度作质量查收)，其产品的最终形成一定依赖搅拌站与施工单位的互相配合，质量结果不可以在出厂时立刻正确地检测出来。
在实质应用中只需混凝土试件强度不合格，使用单位常常认定是搅拌站的责任，这类看法比较偏颇，其原由剖析以下：现场与规范要求相差大混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和一致的保养条件，但绝大部分施工单位不具备这些条件。
第一取样不规范，按预拌混凝土标准要求从搅拌车卸料的1/4～3/4之间取样，每次取样许多于，但施工单位用未经上岗培训的民工取样，常常车一卸就取样且取量也不够，缺少代表性；其次是保养条件不切合标准要求,几乎全部的施工现场都不设标养室，不过暂时砌一池子或焊一笼子(防备擅自调动)在自然环境下保养，试件的强度受天气影响很大；第三，为便于操作任意在混凝土拌合猜中加水，加水后再取样，混凝土水灰比失掉意义使强度偏低。
强度统计的问题混凝土强度拥有较大的失散性，在混凝土强度查验评定标准(GBJ107-87)中明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。
对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采纳现场搅拌混凝土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土强度；对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，才按非统计方法评定。
按GBJ107-87标准的规定，大量量混凝土按邻近配合比生产的预拌混凝土赞同有5%的试件小于标准值，赞同的最小强度值要依据留样组数来确立。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土质量控制措施摘要：原材料进厂控制材料科与试验室沟通协作生产控制与沟通资料管理试块的管理一、原材料进厂控制1、水泥（1）水泥进厂后分别检测3天、28天胶砂强度，细度（比表面积），安定性等，按批量检测，500t为一批。
检测水泥时如果出现水泥颜色、细度（比表面积）或胶砂状态出现异常现象，应立即汇报，然后根据水泥变化原因综合分析。
（2）水泥检测完毕后，应将样品登记封存后统一存放，待28天结果出来后方可处理样品，如果水泥强度合格，样品应及时倒掉，保证留样桶的循环利用；如果水泥不合格，应将封存样品送到有资质的检测部门进行复检，并及时通知水泥厂。
（3）检测水泥应严格按照国家标准GB175规定进行，水泥应在水泥室恒温24小时，温度20±2℃、相对湿度50%以上方可做试验。
做试验时应严格按操作规程进行。
（4）检测完毕后，应及时将仪器清理干净，以备下次使用。
仪器设备每月一次维护保养。
（5）当某批次水泥出现强度波动较大，结果无法评定时，应及时重新检测，并分析结果产生的原因。
2、粉煤灰⑴粉煤灰进厂应车车检其细度，按照Ⅰ级灰≤12%，Ⅱ级灰≤25%标准执行。
正常控制在Ⅰ级灰标准内，如果粉煤灰比较紧张可降低要求，但细度不得超过25%，检测完毕将结果汇报试验室主任并发到工作组，以便调灰人员及时调整配比保证混凝土强度。
如果超过25%必须第一时间汇报退料。
⑵正常检测粉煤灰，按200t为一批，28天活性指数也应检测，每周不少于一次。
⑶当粉煤灰颜色变化较为明显时，比如突然变黑，应及时上报，必要时加测烧失量。
Ⅱ级灰≤8%，合格后方能使用。
⑷快测合格后由试验人员出具检测合格证明，供应商将合格证连同样品一并存放泵房待检，过泵员见到合格证后方可卸料。
合格证内容应详细，包括进厂日期，生产厂家，车号，检测时间，检测结果，检测人。
3、矿粉⑴矿粉要求车车检比表面积，并不得低于400m2/kg，正常矿粉颜色以发白略青为主，如果出现颜色偏差应及时汇报。
预拌混凝土质量控制措施
1、确保混凝土配合比准确配比1.1、确保混凝土配合比准确输入正式生产前由当班质量控制员按试验室配合比数据库对应的混凝土强度等级、性能、卸料方式、施工要求坍落度、技术要求、当时砂石含水量等开出《混凝土配合比通知单》，交试验室技术负责人签字认可后会同搅拌楼主机操作员向配料微机输入的配料数量，输入后要认真进行二次复核。
1.2、确保计量秤准确配料a 每月月初由试验室技术负责人组织机修人员、主机操作岗位人员对所有计量秤进行校准，并作好校准记录。
b 当班机修员负责每班对计量秤的传感器，秤体等部位进行检查，发现有积灰，砂石渣时要及时清除，清除后要及时报告试验室技术负责人进行校准。
c 当班质量控制员应随时注意计量秤的工作状况，一旦有疑问时要立即住手生产，向试验室技术负责人汇报，直到疑问消除后方可恢复生产。
1.3、确保正确使用外加剂当班质量控制员要认真核实所用外加剂的品种、产地、掺量，有任何一项与配合比设计不符时不能用于生产，并即将向技术负责人汇报。
2、确保出站混凝土合格2.1、检查试拌混凝土的质量并及时调整正式生产前，当班质量控制员应对试拌混凝土的坍落度、保水性、粘聚性进行子细检查，不符合要求时，按《岳阳市永德混凝土有限公司混凝土配合比调整方法》进行调整，调整合格后方可正式生产。
2.2、正式生产时，当班质量控制员要对每盘混凝土的坍落度目测检查，不符合要求时，要作出迅速果断的调整。
2.3、如果调整不及时或者设备故障引起对本车坍落度有疑问时，应通知当班检验员抽取试样检验，检验不合格应调整好后方可发货。
对设备故障应及时通知机修员排除故障后才干恢复生产。
3、确保准确送料3.1、确保发货单打印正确为杜绝发货单错误，主机操作员在打印发货单时要子细核对发货单上所有的信息，核对后交当班质量控制员审核后方可发出。
3.2、确保送料搅拌车准确送料送料搅拌车司机接发货单后须子细阅明票面上的施工单位、工程名称、施工部位、强度等级，送达工地后先将发货单交施工方核对无误后方可卸料。
工程材料损耗控制方案
工程材料损耗控制方案一、制定合理的施工方案制定合理的施工方案是控制工程材料损耗的基础。
在制定方案时，要根据工程的实际情况，综合考虑施工流程、材料运输、存放方式等因素，合理安排施工进度，减少材料的人为损耗。
二、严格执行材料验收标准材料的质量直接影响施工质量和材料的消耗。
在采购材料时，要严格执行验收标准，对于不合格的材料要及时予以退换，避免在施工中出现不良材料导致大量损耗的情况。
三、加强材料的保管和管理加强材料的保管和管理是控制工程材料损耗的关键。
要建立完善的材料管理制度，制定相应的管理流程，明确责任人，做到有人管理、有人用、有人用完、有人保管，杜绝材料的乱放乱用现象。
此外，要定期检查材料的存放情况，及时进行调整和整理，保证材料的正常使用和存放。
四、提高施工人员的素质和技术水平提高施工人员的素质和技术水平对于控制工程材料损耗至关重要。
要加强对施工人员的培训和教育，提高其质量意识和责任心，使其能够正确使用材料，减少材料的浪费和损耗。
五、采用适当的施工方法和技术选择适当的施工方法和技术也是降低工程材料损耗的有效途径。
在施工过程中，要根据项目的特点和要求，选择最适合的施工方法和技术，减少材料的浪费和损耗。
比如在砼施工中，可以采用现浇砼或预制砼，减少混凝土的不必要损耗。
六、加强施工现场管理加强施工现场管理也是控制工程材料损耗的重要手段。
要加强对施工现场的管理，做好施工区域的划定和隔离，避免施工材料的交叉干扰和污染，确保施工材料的正常使用和储存，并设立临时库房进行分类存放。
总之，工程材料损耗控制是一个综合性的工作，需要各方面的努力和配合。
通过制定合理的施工方案、严格执行材料验收标准、加强材料的保管和管理、提高施工人员的素质和技术水平、采用适当的施工方法和技术、加强施工现场管理等措施，可以有效地降低工程材料的损耗，提高施工效率和工程质量。
建筑施工中控制预拌混凝土质量的重要措施
２ ． ２ 配合比的质量控制 。在根据设计要求和混凝土 的工程特点 ， 确定 了各 种原材料 之后 ， 应在监 理工程师 见证情况 下 ， 进行 现场 原材料取样 ， 并填 写见证取样单 。并交 有相应资质等级 的试验室
进行混凝 土配合 比设计 和试配工作 。监理工程师在 审查实验室 出 １ ． ３ 预拌混凝土 的技术性能及主要影 响因素。混凝土是 由水泥 、 具的配合 比单及相应 的有关混凝 土性能 ， 能够满足］ － 程的各项要 水、 细骨料 、 粗 骨料 、 外加 剂 、 掺合料 ， 按 比例配合 ， 经过 均匀拌制 ， 求后 ， 方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑 Ｔ作 。 振捣密实成 型及养护硬化而成 的人 工石 材。混凝土 的抗压强度 ， ２ ． ３ 搅拌过程的质量控制 。搅拌站一般均配有 电脑计 量装置 ， 但 从混凝 土强度 表达式不难看 出， 混凝土抗压强 度与混凝土所 用水 必须定期 由专门检测机构进行检测 ， 保证 各种 材料计量 准确 。 泥 的强 度成正 比， 按公式 计算 ， 当水 灰 比相等时 ， 高强度 等级水泥 ２ ． ４ 运输过程控制。目前预拌混凝土一般采用专用混凝土罐车运 比低强度等级水泥配制 出的混凝土抗压强度高许 多。所 以预拌？ 昆 送， 根据运输路线 、 时间、 路况、 季节 、 天气 、 混凝土输送方式等因 素要 调整好混 凝土 的初凝 、 终凝时 间及和易性 ， 对 此技术 质量 管 凝土生产时应严格执行技术要求 ， 切勿用错水泥标号及用量 。 此外 ， 影响混凝土强度 还有其它不可忽 视的因素 。粗 骨料对 理人员及监理 工程 师要加强检查力度 ， 杜绝 司机 或混凝土工人 私 混凝 土强度 也有一定 影响 ， 当石 质强度相 等时 ， 碎石 表面 比卵石 自加水现象 的发生 。 表 面粗糙 ， 它 与水泥砂 浆 的粘结 性 比卵 石强 ， 当水灰 比相 等或配 ２ ． ５ 浇筑过程质量控制 。 混凝土浇筑前 ， 监理 工程 师 、 质量＿ Ｔ 程师 合 比相 同时 ， 两种材料 配制 的混 凝土 ， 碎石 的混凝 土强度 比卵石 应 检查混凝 土的浇筑方法 是否合理 、 水 电供应是 否保证 、 各 工种 强。 因此我们一般对混凝 土的粗骨料控制在 ３ ． ２ ｃ ｍ左右 ， 细骨料 品 人员 的配备情况 ； 振捣器 的类型 、 规格 、 数量是否满 足混凝土 的振 种对混 凝土强度影响程度 比粗 骨料小 ， 所 以混凝土公式 内没有反 捣要求 ； 构件模具及数量是否合适 ； 浇筑期 间的气候 、 气温， 夏季 、
进行混凝 土配合 比设计 和试配工作 。监理工程师在 审查实验室 出 １ ． ３ 预拌混凝土 的技术性能及主要影 响因素。混凝土是 由水泥 、 具的配合 比单及相应 的有关混凝 土性能 ， 能够满足］ － 程的各项要 水、 细骨料 、 粗 骨料 、 外加 剂 、 掺合料 ， 按 比例配合 ， 经过 均匀拌制 ， 求后 ， 方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑 Ｔ作 。 振捣密实成 型及养护硬化而成 的人 工石 材。混凝土 的抗压强度 ， ２ ． ３ 搅拌过程的质量控制 。搅拌站一般均配有 电脑计 量装置 ， 但 从混凝 土强度 表达式不难看 出， 混凝土抗压强 度与混凝土所 用水 必须定期 由专门检测机构进行检测 ， 保证 各种 材料计量 准确 。 泥 的强 度成正 比， 按公式 计算 ， 当水 灰 比相等时 ， 高强度 等级水泥 ２ ． ４ 运输过程控制。目前预拌混凝土一般采用专用混凝土罐车运 比低强度等级水泥配制 出的混凝土抗压强度高许 多。所 以预拌？ 昆 送， 根据运输路线 、 时间、 路况、 季节 、 天气 、 混凝土输送方式等因 素要 调整好混 凝土 的初凝 、 终凝时 间及和易性 ， 对 此技术 质量 管 凝土生产时应严格执行技术要求 ， 切勿用错水泥标号及用量 。 此外 ， 影响混凝土强度 还有其它不可忽 视的因素 。粗 骨料对 理人员及监理 工程 师要加强检查力度 ， 杜绝 司机 或混凝土工人 私 混凝 土强度 也有一定 影响 ， 当石 质强度相 等时 ， 碎石 表面 比卵石 自加水现象 的发生 。 表 面粗糙 ， 它 与水泥砂 浆 的粘结 性 比卵 石强 ， 当水灰 比相 等或配 ２ ． ５ 浇筑过程质量控制 。 混凝土浇筑前 ， 监理 工程 师 、 质量＿ Ｔ 程师 合 比相 同时 ， 两种材料 配制 的混 凝土 ， 碎石 的混凝 土强度 比卵石 应 检查混凝 土的浇筑方法 是否合理 、 水 电供应是 否保证 、 各 工种 强。 因此我们一般对混凝 土的粗骨料控制在 ３ ． ２ ｃ ｍ左右 ， 细骨料 品 人员 的配备情况 ； 振捣器 的类型 、 规格 、 数量是否满 足混凝土 的振 种对混 凝土强度影响程度 比粗 骨料小 ， 所 以混凝土公式 内没有反 捣要求 ； 构件模具及数量是否合适 ； 浇筑期 间的气候 、 气温， 夏季 、
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预拌混凝凝土损耗控制措施
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目录
一、制定目标 (3)
二、工程概况 (3)
2.1工程总体概况 (3)
2.2 建筑设计概况 (4)
2.3结构设计概况 (4)
二、管理体系 (5)
三、PDCA循环管理模 (8)
四、预拌混凝土“亏方”问题 (9)
五、加强合同管理 (12)
六、加强核算工作 (12)
一、控制目标
工程开工前，由公司预算部根据设计砼用量预算量和消耗定额，制定损耗率目标。
经施工班组长、项目部、监理单位和建设单位多方研讨，确定目标损耗率。
目标已经制定，严格执行。
混凝土损耗率控制工作主要从搅拌站和施工现场两个角度进行控制。
尤为重要的是搅拌站的管理工作。
搅拌站在确保工程质量、进度的同时，通过合同约定的方式和相应的经济管理措施，促使搅拌站重视损耗率的控制。
二、工程概况
2.1工程总体概况
2.2 建筑设计概况
本工程共有10栋单体建筑，车库为地下2层，住宅楼地下3层，施工现场四周道路已施工完成，交通运输方便。
各栋号的建筑功能、相互关系、面积如下表：
2.3结构设计概况
二、管理体系
绿色文明施工领导小组
绿色文明施工管理岗位责任：
三、PDCA循环管理模
1、根据每个施工段的严格预算量，制定每个施工段的合理消耗量目标，有工长和主管同志跟踪负责
2、施工过程中，模板工的施工完成时，加强质检工作，杜绝跑模、涨模、炸模情况发生；砼工浇筑时合理安排施工顺序和“掐方”工作，减免不必要的很费和损耗。
3、检查工作每次砼浇筑完毕后，核对浇筑用量和理论用量的差值，计算是否在合理损耗范围内。
如超差，及时汇报给项目经理和节材主管同志。
4、项目部经理和节材主管同志根据超差情况，根据情节严重情况，及时对责任班组进行相应的警告、经济处罚措施。
并制定下一施工段的损耗率目标。
5、PDCA管理模式是一个不间断的、循环的管理模式，在项目经理的领导下、主要负责人的操控中，确保达到最终的目标。
四、预拌混凝土“亏方”问题
预拌混凝土的交货数量，是预拌混凝土供需双方都非常敏感和十分关心的问题。
它不仅关系到供需双方的切身利益，更关系到供需双方的诚信问题。
因此，随着预拌混凝土的普及和市场需求量的不断扩大，预拌混凝土方量计算的纠纷问题也日趋增多。
造成预拌混凝土方量计算(亏方)纠纷问题的原因分析
1)、需方造成“亏方”的可能性
(1)、结构或构件的尺寸偏差、平整度。
即使尺寸偏差在国家标准要求的超差范围内，不论砖混结构还是框剪结构，混凝土量的损耗均在2%~3%的范围；地坪的平整度(如垫层等的浇筑)也是造成混凝土超耗的不可忽视的因素。
(2)、正常损耗。
混凝土在浇筑过程中，输送泵管道及料斗的粘结、施工过程中的洒落、振捣过程造成混凝土中气体的排出、充盈率的降低等；还有混凝土交货检验的用料。
(3)、跑模、胀模。
(4)、混凝土量的超要剩余。
(5)、挪用其它部位浇筑。
(6)、方量预算的误差及计划用量的谎报等。
2)、供方造成“亏方”的可能性
(1)、混凝土生产过程中不进行表观密度实测并调整制成量。
(2)、计量器具即电子秤失准。
(3)、采用重量法计算混凝土配合比造成的误差。
(4)、采用体积法计算混凝土配合比，但原材料表观密度未进行实测，靠估算造成的误差。
(5)、搅拌运输车粘罐、混凝土出厂检验用料。
(6)、有个别单位人为的亏方等。
2解决方案及依据
1)、需方应采取的措施
(1)、提高施工人员的技术水平，严格控制尺寸偏差尽量要小。
(2)、采取措施，降低损耗。
(3)、确保模板的强度、刚度和稳定性，必要时要进行模板的验算
(4)、提高施工现场管理人员的责任心，提前掐量，加强与供方调度人员的联系。
(5)、挪用其它浇筑部位后要有相关的记录，便于以后方量核算时查对。
(6)、认真预算，准确报量，去除侥幸心理。
2)、供方(搅拌站)应采取的措施
(1)、经常进行混凝土拌合物表观密度的实测，校正制成量。
(2)所用电子秤应当按法定周期进行计量检定，并且根据生产
量定期进行自检；混凝土开盘前应当进行零点校对；每台班进行计量抽查不少于三次，其中预拌混凝土运输车按车计量抽查不少于一次。
(3)、重量法计算混凝土配合比时，要实测混凝土拌合物的表观
密度，有误差时及时调整。
(4)、体积法计算混凝土配合比时，要实测原材料的表观密度，
避免因估算造成的误差。
(5)、混凝土出厂检验用料时，要根据需要适当增加搅拌量。
(6)、保质保量，真诚对待每一个用户
3)、双方现场抽查
为保证供货量和避免日后生纠纷，在供货过程中，需方可对供货量随机进行抽查，并要求供方有关人员参加，抽查的方法如下。
(1)、按车抽查混凝土拌合物净重，并实测混凝土拌合物表观密
度，然后按下列公式计算混凝土拌合物的实测方量是否满足要求。
实测方量(m3)=混凝土净重(kg)÷表观密度(kg/m3)
(2)、亦可用混凝土拌合物表观密度计算值与实测值比较进行抽查，《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)规定不超出±2%符合要求。
即[(实测值计算值)-1]×100%≤±2%。
4)、方量计算的依据中华人民共和国国家标准《预拌混凝土》(GBT14902-2003)有关供货量的规定：
第8.1条规定“预拌混凝土供货量以体积计，以m3为计算单位”
第82条规定，“预拌混凝土体积的计算，应由混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载量求得”。
即混凝土方量，等于混凝土净重除以混凝土表观密度实测值。
第8.3条规定，“预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计算，如需要以工程实际量(不扣除混凝土结构中钢筋所占体积)进行复
核时，其误差应不超过±2%”。
即±2%以内的误差属正常范围，超出±2%部分，供需双方要在当批混凝土浇筑完毕后24小时内及时查找原因予以解决，避免以后相互扯皮
3结论
预拌混凝土方量计算的纠纷问题是完全可以避免的，前提是双方各自采取相应措施控制“亏方”问题的发生，提高诚信度、加强信任度。
做到友好合作，才能和谐共赢。
参考文献：
《预拌混凝土》(GB/T14902003)
《普通混凝土配合比设计规程》(GJ552000)
五、加强合同管理
工程开工准备阶段，在与施工班组签订合同时，约定好混凝土损耗率，如超过目标损耗，根据具体情况，如造成损耗超标责任人为合同人的，对合同人进行相应的结算控制和经济处罚。
六、加强核算工作
工程完工后，公司核算部门进行混凝土专项用量的核算和成本分析工作，根据定额用量和实际消耗量及目标消耗量进行比对，如超过允许损耗率，分析原因，确定责任人，根据情况严重情况，进行必要的警告、教育，情节严重的进行决算价和经济制裁。
本工程的砼损耗目标为1.5%。