工艺包13检修篇
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检修作业文件包600MW发电机组#1机组1B胶球泵电机小修作业文件包批准:审定:审核:编写:国电蚌埠发电有限公司2010年5月国电集团蚌埠发电公司#1机组1B胶球泵电机小修作业文件包版次:12010年#1机组A级检修使用有效目录序号内容页码1 目录 12 前言 23 概述 34 检修文件包附件目录 45 修前设备状态检查与诊断 56 工作所需工作人员计划 67 工作所需备品配件准备 68 工作所需消耗性材料准备 69 检修所需工器具准备710 检修所需测量用具准备711 检修所需试验器具及电动工器具准备712 检修所需参考图纸资料813 反事故技术措施计划914 质量检验验收及技术监督计划1015 安全风险分析以及预防措施1116 检修程序12-1417 设备品质再鉴定单1518 检修报告16-2219 拆线记录表23-2420 设备质量缺陷报告2521 不符合项报告2622 设备试运行申请单2723 反事故技术措施回执单2824 检修项目目录表291国电集团蚌埠发电公司#1机组1B胶球泵电机小修作业文件包版次:12010年#1机组A级检修使用有效前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国国电集团公司燃煤机组检修管理办法》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。
1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2 本检修作业文件包适用于600MW机组400V电动机(卧式、立式)的标准小修及类似于小修性质的抢修。
1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
给煤机检修文件包SHRD/GL/020# 机组给煤机级检修设备位号:设备专业主管:工作负责人:检修单位:计划检修时间:月日——月日神华包头煤化工有限责任公司年月日检修文件包编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间 4 主要检修项目 4 工作许可 4 修后目标 4 质检点分布 4 验收人员 4二修前准备卡设备基本参数 5 设备修前状况 5 人员准备 6 工具准备 6 工作票准备 6 材料准备6-7 备件准备7 施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8-13 四质量验收卡技术记录、验收签字14-15五安健环验收卡安全措施恢复情况16 设备自身状况16 设备环境状况16六完工报告单日期17 主要材料备件消耗统计17 缺陷处理情况17 异动情况17 让步接收情况17 遗留问题及采取措施17 修后总体评价17 各方签字17七危害因素分析危害因素分析记录表18 八检修定置化图检修定置化图19一检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1、解体前准备工作2、称重辊及轴承检查3、张紧滚筒及轴承检查4、皮带驱动滚筒及轴承检查5、驱动端联轴器螺栓缓冲垫圈检查6、皮带检查更换7、清扫链张力调整8、驱动滚筒的V型导槽9、入煤口侧裙板和皮带支撑板检查工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号:修后目标1、各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm2、各轴承温度不高于60℃3、各部无渗漏质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W1 □1. 1-H3 □1.2-W2 □2. 2-H2 □2.3-W3 □3. 3-H3 □3.4-W4 □4.4-H3 □45-W2 □5.6-W2 □6.7-W2 □7.8-W2 □8.9-W2 □9.10- W3 □10.验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二修前准备卡设备基本参数设备名称:给煤机规格型号:F55出厂日期:2008.10制造单位:赛摩集团公司安装地点:锅炉厂房11.5米驱动形式:卧式电动机驱动型号:Y2-100L2-4转速:0.481r/minA(带)额定功率:3kw设计出力:5-33T/h设备修前状况检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)技术交底人年月日接受交底人年月日人员准备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1 检修工☐2 焊工☐3 力工☐4 电工☐5 仪表工☐工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1 电动工器具轴承加热器台 1 ☐2 起重工器具千斤顶台 1 ☐3 常用工器具梅花扳手把4 ☐一字螺丝刀6”把 1 ☐一字螺丝刀8”把 1 ☐手电个 1 ☐铁皮油桶个 1 ☐铜棒粗个 1 ☐铜棒细把 1 ☐手锤2p 把 1 ☐三角锉6”把 1 ☐管子钳300 把 2 ☐撬棍套 1 ☐梅花扳手把 1 ☐敲击扳手46 把 1 ☐敲击扳手36 把 1 ☐三角拉马把 2 ☐平面刮刀把 1 ☐黄油枪专用把 1 ☐4 检验工器具百分表0-25 套 2 ☐5 专用工器具轴承拉拔器300 套 1 ☐6 试验工器具台 1 ☐工作票准备序号工作票类别检查结果备注1 电气第一种工作票☐2 电气第二种工作票☐3 电气继电保护工作票☐4 热机工作票☐5 动火工作票☐材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果1 密封胶1587 ☐2 清洗剂☐3 砂纸Mu20 ☐4 锉刀300mm ☐5 ☐备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1 滚筒轴承P212 盘 4 ☐2 轴承座P211 盘 4 ☐3 轴承座P210 对 1 ☐4 皮带对 2 ☐5 观察窗5*150mm 个 1 ☐6 托辊个 2 ☐7 密封风软管50mm 个12 ☐8 清扫链刮板条20 ☐9 盘根16*16 台 5 ☐10 胶皮δ5 mm m2 2 ☐11 联轴器销子M30 个8 ☐施工现场准备序号检查结果1 检修区域警戒围栏布置合理、妥善☐2 地面保护胶皮铺设完好、整齐☐3 检修人员到位☐4 协助人员到位☐5 ☐☐☐☐☐☐☐三检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准1.给煤机拆卸准备工作1、拆除仪控接线,电机线。
石油化工装置工艺包(成套技术工艺包)内容规定石油化工装置工艺包(成套技术工艺包)是为了指导石油化工装置的建设和运行,其中包含了详细的工艺步骤、设备布置、工艺参数等内容。
以下是石油化工装置工艺包的主要内容规定:1. 设备布置及工艺线路规划:工艺包应包含石油化工装置的设备布置图,包括主要设备的位置、设备之间的连通方式等。
同时,应指导工程设计人员对工艺线路进行规划,确保流程顺畅、设备稳定运行。
2. 工艺流程图:详细描述研究工艺过程的主要工艺流程图,包括原料处理、反应过程、分离与提纯等工艺步骤。
每个流程步骤都应包含输入和输出物流、温度、压力、流量、质量分数等关键参数。
3. 工艺参数:对于每个工艺步骤,工艺包应规定关键参数的设定值和可接受范围,以确保工艺操作的可控性和安全性。
同时,应提供调整参数的方法和依据,以及相应的反馈和控制机制。
4. 设备技术要求:为确保设备的安全运行,工艺包应规定每个设备的技术要求,包括材料、设计压力、设计温度等。
对于特殊设备(如催化剂床、反应器等),还应对其操作、维护和检修等提出特殊要求。
5. 安全措施和应急预案:提供在石油化工装置运行过程中可能出现的各类事故和危险的应急预案,包括火灾、泄漏、爆炸等。
同时,为了保障工作人员和设备的安全,还应规定相关的安全措施和操作规程。
6. 能耗控制和环保要求:工艺包应提供相关的能耗控制技术和环保要求,确保装置的能耗合理、资源利用高效。
对于可能产生的废水、废气、废渣等,工艺包还应规定相应的处理措施和排放标准。
7. 操作手册和维护手册:为了指导装置的日常运营和维护,工艺包还应提供操作手册和维护手册。
操作手册包含设备开启、停机、检修等操作步骤,维护手册包含设备保养、维修等具体要求。
总之,石油化工装置工艺包是指导石油化工装置建设和运行的重要文件,其中包括设备布置、工艺流程、工艺参数、设备技术要求、安全措施、环保要求、操作手册和维护手册等内容。
通过遵循工艺包的规定,可以确保装置运行安全、高效,并实现产品质量和环境要求。
化工工艺包编写需要注意以下几个方面:
1. 明确工艺流程:化工工艺包需要详细描述生产过程中的工艺流程,包括原材料的投加、化学反应、产物分离、尾气处理等环节,确保流程的清晰易懂。
2. 物料衡算和热量衡算:化工工艺包需要准确进行物料衡算和热量衡算,以确定各工艺步骤的物料和热量输入输出情况,为后续生产提供基础数据。
3. 设备选型和工艺参数:工艺包需要详细描述各个设备的型号、规格、材质、使用条件等,以及工艺过程中的温度、压力、流量等参数,以确保生产设备的合理选配和使用。
4. 安全与环保措施:化工工艺包需要充分考虑生产过程中的安全与环保问题,制定相应的安全措施和环保方案,确保生产过程的安全和环保。
5. 操作手册和检修手册:化工工艺包需要提供操作手册和检修手册,以指导操作人员和维修人员正确操作和维修设备,确保生产过程的稳定性和连续性。
6. 图纸和数据表:化工工艺包需要提供相应的图纸和数据表,如工艺流程图、设备布置图、管道布置图、物料和热量平衡表等,以便于其他部门和人员理解和使用。
7. 可靠性验证:在完成化工工艺包后,需要进行可靠性验证,以确保工艺流程、设备选型、参数设定等各方面的合理性和可靠性,为后续生产提供可靠的保障。
8. 符合法规要求:化工工艺包需要符合相关法规和标准的要求,确保生产过程符合环保、安全、质量等方面的法规要求。
9. 充分考虑市场和成本因素:化工工艺包需要充分考虑市场和成本因素,根据市场需求和价格波动等因素调整生产计划和成本核算,以确保企业的经济效益。
综上所述,化工工艺包的编写需要全面考虑生产过程中的各个因素,确保其合理性和可靠性,为企业的生产和发展提供有力的支持。
目录三相异步电动机检修工艺流程 (2)三相异步电动机验收标准 (4)低压隔爆开关检修工艺流程 (6)低压隔爆开关检修验收标准 (8)锚杆机检修工艺流程 (10)锚杆机验收标准 (12)矿用隔爆型充电机检修工艺流程 (14)矿用隔爆型充电机质量验收标准 (16)电机车(电气部分)检修工艺流程 (17)电机车(机械部分)检修工艺流程 (19)电机车质量验收标准 (20)局部通风机的检修工艺流程 (22)轴流风机质量验收标准 (24)排沙泵检修工艺流程 (25)排沙泵质量验收标准 (28)三相异步电动机定子绕组 (29)重绕嵌装工艺流程 (29)三相异步电动机定子绕组 (32)重绕嵌装验收标准 (32)各类减速机检修工艺流程 (34)减速机验收标准 (36)刮板输送机检修工艺流程 (37)刮板输送机检修质量验收标准 (38)回柱绞车检修工艺流程 (40)回柱绞车质量验收标准 (41)胶带输送机检修工艺流程 (42)胶带运输机检修质量验收标准 (44)离心式水泵检修工艺流程 (45)水泵质量验收标准 (47)内齿轮绞车检修工艺流程 (48)内齿轮绞车质量验收标准 (49)耙斗式装岩机检修工艺流程 (50)耙装机质量验收标准 (52)喷浆机检修工艺流程 (54)喷浆机验收标准 (55)涨紧绞车检修工艺流程 (56)涨紧绞车质量验收标准 (58)三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理,遥测绝缘2、拆引线,打开接线室,旋下固定螺丝,拆卸接线盒,做好标记将引线拆除。
3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器,难以拆卸的可进行加热处理。
4、拆卸风罩和风叶,对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。
5、做好标记,拆卸轴承盖和前后端盖。
为防止定子、转子机械碰伤,可在气隙中加石棉垫。
6、抽出转子,为防止线圈损伤,可在绕组端部垫纸垫加以保护。
7、拆卸轴承,用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸,对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。
掘进机大修工艺一、掘进机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、掘进机检修标准(一)截割机构1.伸缩部应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求。
更换截齿座时应首先保证与原设计的几何位置相同,然后采用预热或保护焊等特殊工艺,保证焊接强度,且齿座应具有互换性。
2.截齿尖不得磨损,截齿体磨损严重应更换。
3.同轴度要求较严的箱体,涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉,重要联接螺栓,应按设计要求采用力矩扳手操作,并达到规定的扭矩范围。
4.拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴,应用专用工具和采取特殊工艺。
5.喷嘴若堵塞应修复畅通,否则应更换。
6.外喷雾架开焊、变形应修复,修复中应保护水道,防止喷嘴螺孔损伤。
7.托架等开焊、变形应修复,达到原设计要求。
8.内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换,两金属零件密封面磨损应全部更换。
9.截割速度可变的掘进机,变速器应灵活,手把固定应可靠。
10.截割头可伸缩的掘进机,其滑动表面不得锈蚀、损伤,伸缩应灵活,伸缩量符合设计要求,不得有爬行动作。
(二)本体机架1.回转台上、下基座间轴承的油封必须完整;轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、剥落现象。
截割部与基座连接面应完好,螺纹孔完好无损坏。
2.回转油缸销轴与衬套间隙不得大于0.2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配制,安装时应交叉对称紧固。
3.截割部的衬套不得有裂纹,衬套与机架不得有间隙。
回转台应回转灵活,回转的角度应符合设计要求。
4.机架不得有裂纹,左、右不得弯曲。
5.机壳镗孔修复后,其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件的要求。
6.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
7.轴承无明显磨损痕迹,游隙符合要求。
8.紧固件无明显塑性变形。
9.各零件无损伤,无明显磨损痕迹、变形。
200MW机组检修文件包
编号:Q/YMZDC GLBT-001-2018 3号锅炉汽包A级检修文件包
检修日期:
批准:
审核:
监理:
编制:
大唐贵州野马寨发电有限公司
年月日
9 不符合项通知单(可选)
不符合项事实陈述:
检修负责人(签字):检修部门主任(副主任)(签字):日期:年月日日期:年月日
纠正、预防措施:
返工返修让步接受报废设备部专业主管(签字):
日期:年月日纠正、预防措施意见:
同意不同意设备部主任(副主任)(签字):
日期:年月日
纠正、预防措施完成情况:
检修负责人(签字):日期:年月日
纠正和预防措施验证意见:
监理(签字):
日期:年月日纠正和预防措施验证意见:
设备部专业主管(签字):日期:年月日
11
15。
工艺包设计内容和深度规定工艺包设计内容和深度规定1 总则本标准规定了工艺包设计的内容和深度,参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计,本标准是工艺包设计的重要依据。
对于特殊的工艺装置,本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时,项目经理可作适当调整,但要经有关部室确认,公司总经理批准。
当委托方(用户)另有要求时,可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明,项目经理按合同要求作出补充规定,经工艺包设计有关部室确认,公司总经理批准,项目经理才可组织实施。
具备下列条件之一者,可以进行工艺包设计:本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品;与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品,已具备工艺包设计所需的各项要求;用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考;无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。
由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料(需要时)、安全卫生(需要时)、环保(需要时)等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计/初步设计阶段的工作程序相同。
工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保),操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计/初步设计阶段的质量控制要求相同。
2 工艺包设计内容和深度的规定2.1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分,应包括下列内容:概述a) 生产方法、装置特点描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模产品名称及规模年操作时间装置运行方式,按五班三运转或四班三运转,或者其他方式运转。
新能能源有限公司二零一三年五月系统检修工艺处理方案编制:审核:审定:批准:气化车间二〇一三年三月五日目录煤浆槽V1106A/B清理工艺处理方案 (2)添加剂槽V1103清理工艺处理方案 (5)添加剂槽V1103清理工艺处理方案 (7)添加剂原液槽清理工艺处理方案 (9)渣池V1209B/C检修工艺处理方案 (11)渣水除氧器V1309检修工艺处理方案 (13)煤浆槽V1106A/B清理工艺处理方案一、组织机构:组长:杨勇副组长:当班班长组员:当班班组的现场副操作工4名安全组:迟忠臣二、检修设备名称:煤浆槽V1106A/B检修目的:使设备能够正常使用,维护正常生产检修内容:检修煤浆槽搅拌器X1104A、计控检修四个液位计。
三、工艺处理方案1、大修停车前把煤浆二区去集渣池地沟清理干净已备大槽排放废煤浆使用。
2、第二台气化炉停车并且系统压力泄尽以后,煤浆管线暂时不清洗,检修机修倒通煤浆清洗“盲板”。
4、关闭两大槽间连通阀A槽一端连通阀,关闭煤浆炉头阀。
5、中控将煤浆清洗按钮置“正常",打开煤浆XV1101/02B,将P1103B高压煤浆泵进口切到V1106A,回流分流器切到V1106B。
6、按规程启动P1103B高压煤浆泵将煤浆由V1106A导向V1106B,等V1106A两个液位计降到10%以后停大槽搅拌器X1104A并作断电处理,等V1106A两个液位计降到0%以后,P1103B 再运行1小时后停(或等V1106A 两个液位计降到0%以后现场人员拿对讲机在煤浆泵前看守,并与中控密切联系,中控一旦看到煤浆电磁流量计流量下降不正常,立即通知现场紧停煤浆泵)。
按停车规程清洗P1103B管线。
7、检修人员打开煤浆槽V1106A上部和下部人孔,接鼓风机从下部人孔对槽内置换。
8、通知质检人员对槽内进行进塔入罐分析,分析合格后,工艺人员办理相关的票证后方可进入罐内对槽底和连通软管进行清洗和检修,通知计控检修V1106A的液位计。
化工工艺包实施步骤《化工工艺包实施步骤》化工工艺包的实施是个复杂的过程,我就来给你详细说说我是怎么干这个事儿的。
一、基本动作要领1. 工艺包研读- 拿到化工工艺包后,先整体浏览一遍。
就像是看一本书的目录,对整体有个概念。
从工艺的总体流程、到各个单元操作,都得看个大概。
记住了,这个动作很重要。
因为如果一开始不了解全貌,后面就容易出乱子。
我之前就做错过,没有先全面了解就直接开始做局部的工程,结果发现不同部分之间有些参数是相互关联的,导致后面很多工作要返工。
- 然后精读工艺包的关键部分,比如主要反应的化学方程式、工艺条件(温度、压力、物料配比等)这些就像是菜谱里的主食材和重要调料一样。
要把这些核心的东西吃透,而且要对照着设计规范来读。
比如反应的温度如果规定是120℃,你就得清楚为什么是这个温度,容忍的波动范围是多少。
2. 工程设计对接- 根据工艺包和现场的工程设计实际情况进行对接。
这就好比是把一件设计好的家具图纸和实际的房间空间相对照。
要考虑场地的大小、现有的管道布局等。
这中间还要注意,如果工艺包中的设备尺寸比较大,而现场空间不足的话,就得想想办法,是调整布局还是对设备进行小型化改造(当然要保证能满足工艺要求)。
我试过好多次把设备布局完发现空间不够,然后又重新调整,可麻烦了。
3. 材料采购- 按照工艺包的要求采购设备和材料。
首先要明确设备的材质,比如说有些有腐蚀性的物料需要用特殊的不锈钢来做反应釜。
这时候你得找可靠的供应商,千万不能贪便宜选一些质量没保证的。
这步我见过好多人犯错,为了省点钱,结果买回来的设备材质达不到工艺要求,带来各种安全隐患。
就像你买鞋,不能只看样子好看,材质不行走几步就坏掉了。
在采购的时候一定要核对设备的参数是否符合工艺包的规定。
对于一些特殊的物料管道,要注意是否需要特殊的防腐涂层等。
4. 施工安装- 在施工现场要确保按照设计好的施工图纸进行安装。
就像是搭积木,每个部件都要在正确的位置。
Q/SNCC-JC-GYJCFAHCE-SJ-01神华集团合成、精馏装置检修工艺交出方案批准:审定:审核:编制:神华宁煤煤炭化学工业公司甲醇厂合成二车间目录1.目的 (2)2.人员及组织机构 (2)3.装置检修工艺交出隔离措施 (2)3.1 甲醇合成装置隔离措施 (2)3.1.1 检修(检查)内容 (3)3.1.2 工艺交出步骤 (3)3.1.3 工艺交出注意事项 (5)3.1.4 检修设备工艺时间 (6)3.1.5 检修所需工艺条件 (6)3.1.6 附件 (7)3.2 精馏装置隔离措施 (7)3.2.1 检修(检查)内容 (8)3.2.2 工艺交出步骤 (8)3.2.3 工艺交出注意事项 (11)3.2.4 检修设备工艺时间 (11)3.2.5 检修所需工艺条件 (12)3.2.6 附件 (13)3.3 氢回收装置或设备隔离措施 (13)3.3.1 检修(检查)内容 (13)3.3.2 工艺交出步骤 (14)3.3.3 工艺交出注意事项 (14)3.3.4 检修所需工艺条件 (14)3.3.5 附件 (15)3.4 合成压缩机装置或设备隔离措施 (15)3.4.1 检修(检查)内容 (15)3.4.2 工艺交出步骤 (15)3.4.3 工艺交出注意事项 (16)3.4.4 检修设备工艺时间 (17)3.4.5 检修所需工艺条件 (17)3.4.6 附件 (17)4风险辨识及控制措施 (17)5附件 (22)合成、精馏装置检修工艺交出方案1.目的为顺利完成2013年合成、精馏、合成气压缩机的各项检修项目,确保人员、设备安全,特编写此方案。
2.人员及组织机构2.1组织机构组长:车间主任副组长:工艺副主任设备副主任成员:工艺技术员、设备技术员、安全员及各班工艺人员2.2职责2.2.1组长: 全面负责装置检修工作,协调检修工作的统筹、措施制定及监督落实。
2.2.2副组长:组织工艺交出方案的编制、审批工作,对具体方案执行和落实进行监督检查,对执行情况进行检查、讲评。
中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定SHSG-052-20032003-05-23发布 2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定SHSG-052-2003主编单位:中国石化工程建设公司参编单位:中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团南京设计院中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门:中国石油化工集团公司实行日期:2003年8月1日2003 北京中国石油化工集团公司文件中国石化科[2003]246号关于印发《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》的通知各有关单位:石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。
为了明确研究开发阶段的责任,规范工艺设计包的文件内容,做好研究开发与工程设计的衔接,现将修订后的《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》印发给你们,请认真遵照执行。
原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》(中国石化[1998]技字88号)同时废止。
《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》亦作为集团公司工程设计标准(标准号为SHSG-052-2003),可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG-033-2003)和《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG-053-2003)等配套使用。
中国石油化工集团公司二○○三年五月二十三日前言本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求,由中国石化工程建设公司主编的。
本规定共分4章和1个附则。
主要内容为石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求;附则是对部分条文的进一步说明。
本规定在实行过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料提供给主编单位(地址:北京朝阳区安慧北里安园21号楼,邮编:100101),以便今后修订时参考。
13 特殊要求的检修要领13.1 机修SBS装置中关键设备的结构特征、设计参数及维护检修要素Ⅰ聚合工号:聚合釜1.结构特征、设计参数设备性质:是将单体苯乙烯和丁二烯及相关助剂按工艺配方进行聚合反应的工艺过程的一种反应设备。
SBS装置中各聚合釜基本结构是相同的,均为带搅拌的钢制反应釜,主要由釜体(带夹套的筒体、椭圆封头)、搅拌器、轴封、传动装置、工艺接管等构成,但由于设备的生产规模及设计制造年限都不一样,因而技术数据、设备材质、局部结构存在一定的差别。
聚合釜的附属零、部件如人孔、安全阀、工艺接管一般多设置在釜体上封头,整个搅拌器和驱动装置的重量都通过减速机支架传递给釜体上封头承受。
搅拌轴上端由减速机支架中间轴承定位,釜内中间轴承和底轴承起限位作用。
搅拌器不允许反转,从电机端往下看为顺时针方向。
轴封采用釜用双端面机械密封,腔体通入循环白油进行密封和润滑及冷却。
内冷管主要由上下两组环管和数组均布于釜内外沿的立管构成。
在釜体的上封头和下部筒体各设有一个人孔,以便检查和修理。
2.维护检修聚合釜的维护检修,按《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器(釜)维护检修规程》执行。
同时:(1)聚合釜严格按照既定的工艺配比进行投料生产,严禁不正常的剧烈反应发生。
(2)搅拌轴系的安装,按从上往下的顺序进行。
搅拌器生产时不允许转反。
(3)润滑油品要定期分析,及时更换。
(4)对新安装的搅拌器,预先要做静平衡试验。
(5)对夹套试压时,要保证筒体内有一定的内压,压差不大于0.03Mpa.。
Ⅱ.凝聚工号:凝聚釜1.结构特征、设计参数设备性质:是一种利用机械能和热能将胶液中溶剂油脱离出来,同时将橡胶凝结为小颗粒胶体的工艺过程的一类化工设备。
凝聚釜结构简单,主要由釜体、搅拌器、搅拌驱动装置、轴封、胶液喷嘴与蒸汽喷嘴组件、工艺接管等构成。
釜体的上封头设有一个人孔,筒体下部设有安装孔以便检修。
在釜壁适当高度共设置了4个大小为φ150的视镜,以便观察生产情况。
釜体采用δ=50mm厚的岩棉整体进行保温,外包δ=0.5mm度锌铁皮搅拌轴系上端由支架轴承定位,中部设置滑动轴承,通过与釜体内壁相连的三根拉杆调整该滑动轴承座与轴之间的同心度,下端在釜底安设尼龙滑动轴承,以此来限制搅拌轴的摆动量。
整个搅拌系统的重量通过减速机支架传递给釜体上封头承受。
蒸汽喷嘴与胶液喷嘴成负值135°角安装,强化蒸汽的搅拌效果。
为强化搅拌效果,避免产生旋涡,在釜体内壁焊有6~8块折流板。
两釜共同使用一个规格为1 m³稀油站,进行循环润滑和冷却减速机。
填料箱设有冷却夹套,通入工业水可降低摩擦热。
2.维护与检修凝聚釜维护与检修比照《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03020《带搅拌反应器(釜)维护检修规程》执行,同时:(1)搅拌轴系的安装,按从上往下的顺序进行,先安装定位好上轴,然后安装中轴,调整好中间轴承后,然后再连接下轴,轴系静态找正后,最后安装底轴承及轴承座的焊接固定。
(2)搅拌器生产时不允许转反。
(3)润滑油品要定期分析,及时更换。
(4)对新安装的搅拌器,预先要做静平衡试验。
(5)填料函安装时要对轴、对釜体间进行找正,填料预先用150#机油浸泡24小时以上。
Ⅲ、后处理1 国产两机。
该两机是以生产顺丁橡胶后处理两机为基础,由岳化橡胶厂、岳化研究院、燕化研究院、航天航空部十一所等家单位共同研制开发出来的。
两机属第一代机型的生产合成橡胶后处理设备。
⑴挤压脱水机规格:螺杆直径300mm设备属性:螺杆挤压脱水机安装方式:卧式挤压脱水机主要由轴承箱、进料斗、螺杆、壳体、计量筒体、模板、切粒机构、机架等构。
通过减速机、液力偶合器由主电机驱动螺杆旋转。
螺杆:由一系列螺套按一定规律排列组合到轴上,所形成的输送构件。
按一定规律排列组合是为了实现螺杆满足生产所需的特定结构和适宜的几何压缩比。
该螺杆有明显的三段式结构,即分喂料段、压缩段和计量段。
壳体:为垂直剖分式筋板笼条结构,筋板连结形成壳体骨架。
通过笼条垫使笼条间形成适宜的间隙以使生产过程中水分可以排出。
在两个半壳的上下结合部位各装配了两组刮刀,以强化输送剪切效果。
模板的开孔率在一定范围内可通过更换模头来调整,模板内设有蒸汽流通夹套,以使生产时模板保持一定的温度。
切粒:采用同心切。
切粒轴穿过模板,以螺纹方式同螺杆轴连结,实现同步旋转。
刀盘与模板维持一定的间隙,保证切粒质量。
机组采用液力偶合机,使机组实现软启动和软保护。
一个稀油站专给减速机和轴承箱提供机油进行循环润滑。
⑵膨胀干燥机规格:螺杆直径250mm设备属性:螺杆膨胀干燥机安装方式:卧式膨胀干燥机主要由轴承箱、进料斗、螺杆、壳体、计量筒体、模板、切粒机构、机架等构。
通过减速机、液力偶合器由主电机驱动螺杆旋转。
螺杆:由一系列螺套按一定规律排列组合到轴上,所形成的输送构件。
按一定规律排列组合是为了实现螺杆满足生产所需的特定结构和适宜的几何压缩比。
该螺杆有明显的三段式结构,即分喂料段、压缩段和计量段。
螺套表面镀有耐磨硬质合金。
筒体:整个筒体设计成两节。
筒体内装配了镀有耐磨硬质合金的内衬套,为加强输送能力,连接料斗段筒体的内衬套内表面设计有26道沿轴向沟槽;在筒体上以螺栓联接方式给螺杆设置了4排总共48个剪切销钉;筒体设有蒸汽夹套,以实现生产上强制加热和冷却;筒体间采用法兰连接,止口密封。
模板的开孔率在一定范围内可通过更换模头来调整,常用有5×φ2、5×φ2.5、4×φ3等几种模头。
模板内设有蒸汽流通夹套。
切粒:采用侧切。
机构固定在筒体上可以以消除因筒体热胀冷缩带来的相对位置变化。
切粒轴与筒体轴心平行布置,使刀盘面与模板面保持平行,保证切粒质量。
机构采用皮带传动。
料斗:采取45°切向进料主机支脚下安装四组滚柱,以适应生产时设备的热胀冷缩的需要。
机组配有一个稀油站,以对减速机、轴承箱进行集中供油润滑和冷却,液力偶合机利用自身工作介质进行润滑。
机组采用液力偶合机,使机组实现软启动和软保护。
⑶检修与维护两机检修与维护分别参比《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03031《膨胀干燥机检修规程》和SHS 03032《挤压脱水机检修规程》实施。
同时:①两机的螺套排列组合是根据生产要求摸索出来的,检修中不要随意更改,螺套锁母要锁紧可靠。
②喂料斗与轴承箱间螺栓连接紧固,不允许松动错位。
③挤压机笼条安装要挤紧,磨损后要及时更换。
夹壳螺栓要收紧到位,保证两夹壳上下密封面间间隙相等,保证密封。
④要定期检查挤压机切粒轴和模板内镶铜套的磨损情况,及时更换。
⑤安装挤压机刀盘及切刀时,要注意检查零件是否有缺陷,要注意锁紧。
刀盘与模板间要预留有2~2.5mm的间隙,机体热胀冷缩效应。
⑥膨胀干燥机支脚螺栓要拧紧,其力量不足以限制机体轴向热胀冷缩。
⑦确保膨胀干燥机机头罩立板与切粒轴成垂直角度安装固定,以此保证切刀不碰到模板和立板,损坏切刀。
2 FRENCH两机。
美国French公司的生产合成橡胶的第二代机型后处理设备,设计生产能力为25000t/a。
与第一代机型相比存在明显结构区别:挤压机螺杆轴设计成两端支承结构、计量段筒体设计有锥形机构,以调节模板开孔率和模板与刀面间剪切间隙;夹壳设置有加热蒸汽夹套。
膨胀机在压缩段后设计泵比螺套和汽提机构;垂直90°进料;采用夹壳结构。
⑴挤压机规格:N-88-8C×14″(356mm)设备属性:螺杆挤压脱水机安装方式:卧式挤压脱水机主要由齿轮变速箱、进料斗、螺杆、夹壳、锥形机构、模板、切粒机构、机架等构成。
电机驱动变速箱带动螺杆旋转。
螺杆:该螺杆也有明显的三段式结构,即分喂料段、压缩段和计量段。
夹壳:为垂直剖分式筋板笼条结构,共两节4个半壳。
筋板铸造形成壳体骨架。
通过笼条垫使笼条间形成适宜的间隙以使生产过程中水分可以排出。
在两个半壳的上下结合部位各装配了两组刮刀,以强化输送剪切效果。
夹壳内设有蒸汽加热夹套。
模板的开孔率设计上在一定范围内可通过调节锥形机构来调整,但由于技术问题,该调节机构早已失效。
模板不在具备调节手段。
切粒:采用同心切。
切刀刀盘直接安装在螺杆轴上,实现同步切粒。
减速机采用园柱斜齿轮经过两级减速,输出端配有向心推力轴承,以承受轴向力。
机组没有采用液力偶合器,通过减速机直接驱动螺杆旋转。
⑵膨胀干燥机规格:螺杆直径φ356mm设备属性:螺杆膨胀干燥机安装方式:卧式膨胀干燥机主要由变速箱、进料斗、螺杆、筒体、立板、模板、切粒机构、机架等构成。
通过液力偶合器由主电机驱动螺杆旋转。
螺杆:该螺杆有明显的三段式结构,即分喂料段、压缩段和计量段。
螺套表面镀有耐磨硬质合金。
筒体及夹壳:整个机体设计成三节,连接料斗处设计有一段600mm夹壳笼条结构,以分离出来料中过多的游离水;筒体设计成两节,体内装配了镀有耐磨硬质合金的内衬套,为加强输送能力,第一节筒体的内衬套内表面设计有沿轴向的沟槽;在筒体上以螺栓联接方式给螺杆设置了4排总共54个剪切销钉;筒体设有蒸汽夹套,以实现生产上强制加热和冷却;筒体间采用法兰连接,止口密封。
立板:属过渡机构,其作用主要是安装切粒机构和模板。
通过定位键、螺栓安装定位在机架上。
模板的开孔率是通过更换不同模孔的模板来调整,常用有模孔为φ2、φ2.5、φ3等几种模板。
模板内设有蒸汽流通夹套。
切粒:采用同心切方式,机构采用多联V皮带传动。
切粒机构通过铰链安装在立板上,料斗:采取90°垂直进料。
机组采用液力偶合机,使机组实现软启动和软保护。
减速机为园柱齿轮两级减速机,在输出轴上安装向心推力轴承,以承受螺杆轴的轴向推力。
机组配有润滑系统,以给齿轮减速机(轴承箱)进行供油润滑和冷却,液力偶合机利用自身工作介质进行润滑⑶检修与维护两机的检修与维护,在遵循French产品维护及检修相关条目外,分别参比《石油化工设备维护检修规程》中SHS 03031《膨胀干燥机检修规程》和SHS 03032《挤压脱水机检修规程》实施。
3 WE后处理的SDUSDU是美国WE公司生产的第三代机型后处理设备,设计生产能力为30000t/a。
与前两代产品相比较存在较大区别:将原先的‘两机观念’改为‘一机观念’,即SDU可以完成原来分别由挤压机和膨胀机实施的挤压脱水和造粒功能;挥发份的控制主要依靠履带式干燥机来完成;使用湍流器进行切粒;采用直流电机,实施电机变速;机组配置液压系统、压缩机等设备。
①结构特征及技术数据规格:10″SDU设备属性:螺杆挤压脱水造粒机安装方式:卧式,与水平面成5°仰角。
设备构成:主要由轴承箱、螺杆、筒体、合模机构、湍流器、及机架等构成。
机组由电机驱动减速箱带动螺杆旋转,湍流器由液压马达驱动。
螺杆:该螺杆也有明显的三段式结构,喂料段生产能力设计得较大,既大螺距、深螺槽,压缩段通过改变螺杆直径来实现螺杆有一定压缩比。