柱塞泵液压泵常见故障的诊断与监测

柱塞式计量泵的常见故障计量泵常见问题解决方法柱塞式计量泵有以下的常见故障，附解决方案：1）计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。

这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。

在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

对反应时间来说，脉冲持续时间可能不充分长。

相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，加添脉冲宽度至300msec。

激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X—1、这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

计量泵安装自排气泵头，接受自灌式吸液。

保持吸液管线尽可能短。

2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常碰到麻烦。

就如何拆下旧的隔膜供应一些额外的建议。

在泵头松动之后，取下泵头之前，调整冲程长度到10%位置。

可以保证电磁轴有充分的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。

捉住液体端逆时针旋转。

稍有些阻力，可以旋下隔膜。

计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。

液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

3）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁取下固定泵头的4个螺丝。

螺丝位置在计量泵的背面。

看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。

注意：并不是全部的计量泵都有排泄阀。

在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。

确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

5）液压计量泵流量变小或不精准？拧开三阀中的放气阀。

4）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题？通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。

旋转冲程长度到10%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。

然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。

假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。

工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述：液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一，它是将机械能转换为液压能的装置。

液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。

通过发动机或电机带动驱动轴，驱动轴带动柱塞组运动，从而完成液压油的吸入和排出，实现液压系统的工作。

液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点，在工程机械中应用广泛。

二、液压柱塞泵的使用注意事项：1. 使用前检查：使用液压柱塞泵前，首先要检查油品是否符合要求，液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响，应根据液压系统要求选择合适的液压油。

同时还要检查液压系统的油品是否充足，并排除液压管路中的气体。

2. 正确安装：液压柱塞泵安装前，要先将液压泵的进油口紧固，保证密封；然后将泵体与传动轴用轴套连接，松紧适中；最后将传动轴放置在正确的位置上，并固定好，保证与发动机或电机正确定位和配合。

安装完成后，还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接，排水处不能漏接，才能装上防尘帽。

3. 启动停止：在启动发动机或电机前，应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离，然后启动；在停止发动机或电机前，应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位，然后停机。

启动和停止操作时应缓慢进行，避免对液压柱塞泵造成冲击。

4. 运行工作：液压柱塞泵要保持正常运行，必须严格按照设备的规定操作，注意液压泵的进油口和排油口的位置，防止误操作，造成液压泵损坏。

5. 加油和更换滤芯：液压柱塞泵运行一段时间后，应定期检查液压油的状况，如有杂质应及时更换液压油或滤芯，保证液压系统的正常运行。

三、液压柱塞泵的维修与故障排除：1. 泄露问题：液压柱塞泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题，主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。

这时需要更换相应的密封件，确保密封正常。

2. 异常声响：如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响，通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。

可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。

轴向柱塞泵常见故障及排除方法以轴向柱塞泵常见故障及排除方法为标题，我们将对轴向柱塞泵常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。

一、泵无压力输出1. 故障现象：轴向柱塞泵启动后，无法输出正常的液压压力。

2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口管路阻塞：检查进口管路，清除阻塞物。

b. 油泵进口过滤器堵塞：清洗或更换过滤器。

c. 油泵内部损坏：检查油泵内部零件，修复或更换受损部件。

d. 油泵转速过低：检查传动系统，确保油泵正常运转。

二、泵输出液压压力低1. 故障现象：轴向柱塞泵输出的液压压力低于正常范围。

2. 可能原因及排除方法：a. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。

b. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。

c. 油液粘度过高：更换适合的液压油。

d. 油泵转速过低：检查传动系统，确保油泵正常运转。

三、泵输出液压压力波动大1. 故障现象：轴向柱塞泵输出的液压压力波动较大，不稳定。

2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口管路松动：检查并紧固进口管路。

b. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。

c. 油泵转速不稳定：检查传动系统，确保油泵转速稳定。

d. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。

四、泵噪音大1. 故障现象：轴向柱塞泵工作时产生异常噪音。

2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口气体：检查进口管路，确保油泵进口无气体。

b. 油泵内部零件磨损：检查并更换受损的零件。

c. 油泵安装不紧固：检查油泵安装，确保紧固。

d. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。

五、泵温升过高1. 故障现象：轴向柱塞泵工作时温度升高异常。

2. 可能原因及排除方法：a. 油液粘度过高：更换适合的液压油。

b. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。

c. 油液过滤不良：清洗或更换油液过滤器。

d. 液压系统过载：检查液压系统负载，调整负载合理。

六、泵启动困难1. 故障现象：轴向柱塞泵启动困难，需要较长时间才能正常运转。

柱塞泵常见故障判断与处理措施摘要：柱塞泵是煤炭生产的动力之源，因此煤炭生产企业应加强柱塞泵的管理，以提高柱塞泵的安全运行效率，降低柱塞泵的故障率，定期维护柱塞泵，确保柱塞泵达到设计的输送压力和排量，更好地服务于煤炭生产。

基于此，本文主要分析了柱塞泵在煤炭生产中常见故障判断与处理措施。

关键词：柱塞泵；故障；判断；处理引言：近年来，各种新技术、新设备在企业生产中不断应用。

对于泵行业，其发展也显示出越来越快的趋势。

以柱塞泵为例，其应用范围也在不断扩大，并且有越来越多的类型用于促进生产。

由于这些类型的泵的工作编号不同，并且它们的长期工作状态不同，因此对于生产和操作人员而言，如何在使用过程中快速诊断和发现故障，确定故障的原因并最大程度地防止发生故障是必须面对的课题。

本文试图结合工作经验，简要介绍柱塞泵的工作原理和应用范围，并分析常见的故障现象和原因。

1柱塞泵应用范围和基本的原理柱塞泵是各种生产企业常用的一种设备。

广泛用于石油，煤炭，化工等生产企业。

柱塞泵主要用于各种介质的传输和加压，例如油田注水，煤矿、有色金属矿的浆体输送等。

柱塞泵是液压系统中非常重要且至关重要的设备，其工作原理是：原动机带动柱塞泵曲柄连杆机构进行往复式运动，这种运动形式导致液缸内体积的周期性变化，从而使工作介质被连续吸入和排出。

柱塞位于液缸内（密封工作的容积），当柱塞处于被拉出的工作状态时，其工作室内部的压力将降低，此时，出口阀关闭。

当工作室的压力低于入口阀的压力时，此时入口阀打开，并且工作介质（液体）进入该状态。

当柱塞向内推时，工作室中压力将升高，此时入口阀将关闭。

当内部压力高于出口压力时，出口阀打开以将液体推出，从而完成介质的输送。

对于柱塞泵，其优点主要在于以下几点：第一，额定压力高；第二，结构更紧凑；第三，工作效率高；第四，流量大小调节方便。

由于这些优点，柱塞泵具有广泛的应用范围。

柱塞泵可以用于高压场合，也可以用于需要大流量传输介质和介质流量调节的各种场合。

液压系统中柱塞泵故障诊断步骤，4类故障原因及处理方法液压系统中的柱塞泵很容易发生故障，在对其进行维护的时候，需要按照相关要求操作，降低故障频率。

1.柱塞泵故障的诊断方式视觉诊断方法主要是有“听、闻、摸、看”，是被经常使用的方法，对于工作人员有较高的要求，需要掌握较多的专业知识。

诊断故障的步骤主要有：①对柱塞泵外观的检查和运转的声音进行判断。

②触摸柱塞泵的表面壳体。

③检查设备是否出现振动的情况以及温度是否升高。

④检查液压油是否出现发臭和变质的味道。

2.柱塞泵常见的故障柱塞泵故障的诊断主要有四觉诊断方法和液压试验台检测这两种。

柱塞泵常见的故障主要有以下几个方面。

2.1 柱塞泵过热柱塞泵过热的现象主要是由三个方面造成的：①液体之间的摩擦生热，因为高压油通过缝隙泄漏到低压腔内出现了热能的转化从而导致液压能出现了损失。

②因为机械摩擦生热，运动部件之间因为物体的表面处于较干和半干的情况下，导致它们之间摩擦产生热量。

③因为回油过滤器堵塞产生了热量，堵塞会使得压力过高从而使得液压油的温度升高，柱塞泵的结构过热。

就针对这三个方面需要选择和定位好油箱的容积，确定好冷却器和运动零件之间的孔隙。

2.2 柱塞泵密封不良柱塞泵的密封不良主要是指密封环在柱塞泵液压油会从高压向低压渗透，在这个过程中会出现损伤。

泄漏的原因主要是因为内部的元件出现了损伤或者是锈蚀的情况。

2.3 柱塞泵的污染问题柱塞泵的污染问题主要是由于杂质污染和系统进水所导致的。

杂质污染主要是设备在工作的过程中因为各个零部件之间的摩擦会产生金属屑和杂质，随着液压油进入到柱塞泵中，这使得部分零件损坏。

液压系统进水的原因主要有两个：一是设备使用的过程中因为外部环境的变化，冷却系统的渗透以及雨雪潮湿等情况使得液压油内出现进水的现象；二是因为大气中的水蒸气进入到液压系统之中，因为空气中的湿度会影响液压油中的水分含量。

当外部的环境温度降低时，液压油中的溶解水会逸出到空气之中。

柱塞泵在我们使用中，会经常遇到各种故障，导致液压系统无法正常工作，本文就列举出一些柱塞泵常见维修方法，将一些常见的故障及与之对应的维修方法分享给大家。

力士乐A6VM系列柱塞泵1.液压泵输出流量不足或不输出油液(1) 吸入量不足。

原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。

如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。

(2) 泄漏量过大。

原因是泵的间隙过大，密封不良造成。

如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密圭寸面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。

可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。

(3 )倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。

2•中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。

但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。

其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。

泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。

3．输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。

对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。

由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。

流量不稳定又往往伴随着压力波动。

这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。

4．输出压力异常泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。

输出压力异常有两种故障。

(1)输出压力过低当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。

这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。

溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。

如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵。

液压柱塞泵的故障分析与排除液压柱塞泵的故障分析与排除1、输出流量不够或根本不上油：①吸入阻力大：如油箱油位过低，吸油滤清器堵塞吸入管过长及弯头过多等原因，造成吸油通道上沿管路的压力损失和局部压力过大而使输出流量不够，可根据情况予以解决。

②吸油管路裸露在大气中的管接头未拧紧或密封不好，进气，难以形成泵内必要的真空度，大气压力无法将油压入泵内，应使进油管密封可靠，管接头应拧紧，有些泵需要预先灌油再开机。

③不由电机直接带动泵，而用齿轮或皮带间接驱动泵时，泵轴上受到径向力，此力造成缸体和配油盘之间产生楔形间隙，导致单边磨损和压吸油腔一定程度的互通，使流量减少。

设计时应由电机直接驱动泵并用挠性联轴器连接，不要刚性连接，并保证安装同心。

④油泵的定心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能回程，引起缸体和配油盘之间失去密封性能。

可更换泵轴定心弹簧。

⑤配油盘与缸体结合面有污染物卡住，或者结合面拉毛，拉有沟槽，应清洗去污，或研磨再抛光配油盘与缸体的结合面。

⑥柱塞与缸体孔之间磨损或拉伤有轴向通槽。

柱塞与缸体孔之间的配合间隙过大。

可研磨缸体孔，电镀柱塞外圆并配合研磨，或更换柱塞，保证二者之间的配合间隙。

⑦对于变量轴向柱塞泵则有两种可能，如果压力不太高时，则可能是油泵内部摩擦等原因，使变量机构不能达到极限位置造成偏角过小所致；在压力较高时，则可能是调整误差所致。

此时，可以调整或重新装配变量活塞及变量头，使之活动自如，纠正调整误差。

⑧拆修装配时，配油盘孔未对正泵盖上安装的定位销，因而相互顶住，不能使配油盘和缸体贴合，造成高低压油短接互通，打不上油，装配时要认准方向，对准销孔，使定位销既插入泵盖内又插入配油盘孔内，另外，定位销太长，也贴合不好。

⑨油温太高，泵的内泄太大，设法降低油温。

⑩系统其他元件的故障造成的泄漏损失大，可在分析原因的基础上分别酌情处置。

⑪②③④⑤⑥2、压力提不高或者根本不升压①输出流量不够或根本不上油会导致压力提不高或根本不上油。

1932019·6摘要：随着液压系统的应用越来越广，液压系统的常见故障分析也成为工作人员要关注的一个重点，液压系统中柱塞泵很容易发生故障，因此，必须认真分析故障出现的原因，制定有效的解决措施，有效的提升日常维护和管理的效率，给液压系统的正常运行提供良好的技术支持。

对此，笔者根据近些年的工作经验，分析了在液压系统中，注塞泵常见的一些故障以及有效的维修措施。

关键词：液压系统；柱塞泵；故障分析；维修柱塞泵在液压系统中发挥了十分重要的作用，和其他常见的液压系统相比，柱塞泵具有的优势就是较高的电压和较快的转速，以及驱动功率，它的抗压性能较长，所以使用年限也随之延长，但在使用过程中仍然存在着一定的缺陷，因为它的零部件很多，需要有较高的工艺质量，才能保证工作的顺利展开，在对柱塞泵进行维护的时候，必须要严格根据工作要求，降低设备出现问题的概率，以减少设备维护和设备维修给生产生活带来的影响。

一、液压设备常见的故障特点分析在具体的工作过程中，液压设备出现故障的原因是多种多样的，通过分析液压设备出现故障的特点，可以制定有效的应对措施，减少故障的出现。

（一）复杂性和多样性设备出现故障的原因是多种多样的，有时候一个故障的出现是由多种原因造成的，比如说系统的压力不稳定，会与振动噪声的故障同时产生，当液压系统没有达到相关标准是会出现动作故障，所以故障的多样性和复杂性是无法预估的，对于新设备来说出现故障的可能性会更大，因为对于新设备而言，人们在操作的过程中会存在着一定的生疏，在操作时由于操作不当或操作不规范，将会直接造成故障的出现，这也是为什么一些新设备在进场之后故障频发的原因。

（二）隐蔽性液压系统在工作的过程中，由于管道是密闭的，所以会承受一定的压力，而从表面不能对内部的工作状况进行直接的观察，所以以内部工作十分隐蔽，使它不能够像正常机械一样，出现故障能够直观的感受出来，所以在故障的排查过程中存在一定的问题。

（三）偶然性和必然性液压系统在故障出现的过程中，一些故障具有偶然性，而一些则具有必然性，偶然故障发生不具备规律性也不经常发生，而必然故障的出现则是由于经常发生的一些故障导致的，比如油液粘度较低导致系统泄漏，液压泵之间的间隙比较大，使得设备运转出现了严重的故障问题这些问题给社会的正常运行造成了很大的影响。

柱塞泵液压泵常见故障的诊断与监测柱塞泵作为液压系统中的动力源，具有极其重要的作用。

和其它种类液压泵相比其具有下列优点：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大；效率高，容积效率为95%左右，总效率为90%左右；寿命长；变量方便，形式多；单位功率的重量轻；柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用。

柱塞泵虽有上述诸多优点，但是也具有相应的缺点：结构较复杂，零件数较多；自吸性差；制造工艺要求较高，成本较贵；油液对污染较敏感，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。

柱塞泵在使用过程中会发生各种各样的故障，而这些故障发生的原因，主要是由于系统过热、传递介质（通常是液压油）的污染及变质等因素。

1柱塞泵常见故障的诊断柱塞泵广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

作为液压系统中的动力源，在运行工作中，正确的故障诊断与有效的监测，是确保其正常运行及能快速维修的基础。

基于其工作环境的原因，主要是由于液压系统的污染，造成柱塞泵的故障。

以下就常见故障展开分析，进而阐述柱塞泵故障诊断的方法。

2柱塞泵常见故障的分析柱塞泵的常见故障通常为以下几方面：输出流量不足或不输出；中位时排油量不为零；输出流量波动；输出压力异常；振动和噪声；液压泵过热；漏油。

如果工作环境恶劣（在高温和极寒的恶劣天气状况），也会降低液压泵的容积效率。

2.1柱塞泵由于液压系统污染引起的故障柱塞泵污染问题通常包括以下两个方面。

2.1.1 液压系统进水包含下列两个原因：（1）设备在使用、抽注液压油、保存、运输过程中水分浸入。

冷却系统的渗漏，外部气候的变化，雨雪和潮水等都可能使水分浸入液压油内。

水分在液压油中会呈现下列三种不同的状态。

a. 溶解水溶解于液压油中的水分与液压油一起为均匀的单相物质。

b. 游离水在液压油中呈现第二相。

游离水与油品中的溶解水呈平衡状态。

水滴呈不同粒度大小，状态很不稳定，在各种力的作用下，表现为悬浮、互相缔合或逐渐沉降以及沉淀水等状态。

液压柱塞泵马达常见故障分析一、密封问题1、密封耐压带来的问题液压泵马达制造技术发展到今天，其设计和制造还远远不够完美，虽然制造商的工程师每天致力于改进产品和发展新技术，但是现有的产品已经有很多突出的问题了。

我们先来说说液压泵的密封问题：液压泵在工作的时候，主轴与壳体之间必然有相对运动，二者之间必须使用密封件来封住壳体里面的油，使之不会外漏，从而污染环境并破坏液压系统的平衡。

在早期的机械密封被淘汰过程中，钢骨架油封技术也得到了长足的发展并被广泛地使用于各种液压泵上，今天的骨架密封由于材料优异，结构优化，已经能够承受较高的回油压力，保证液压泵工作时无外泄。

钢骨架橡胶密封一般是用于回转密封，使用在液压泵上主要是为了使壳体回油不外泄并能够保证壳体回油压力的稳定，例如，对于一般的液压柱塞泵来讲，样本上都有规定回油（壳体）压力的参数，一般正常压力为3bar，冷启动为5bar，但是现代加工技术制造出来的油封，常用的压力一般是0.1bar~10bar,特殊设计的轴封压力可达80bar，这样，我的选择油封余地就非常大。

对于某些特定的工况，我们在设计的时候就必须考虑到系统回油压力发生变化后的相关情况，例如，当一台工程机械设计完成并投入使用后，其液压系统的回油形式也基本确定了，这时我们就需要分析工况来了解此台机械的液压系统回油压力。

当系统在高温的情况下，我们将发动机的转速开到最大，设备的负荷也加到最大，再将液压泵的排量开到最大，这时，如果系统有内泄的话，则系统压力就会下降，同时液压系统的回油量增大，因为回油管路的状态是设定了的，所以，系统的回油压力也是随着内泄量的增大而增大。

如果在系统正常工作的过程中，液压泵的内部突然出现故障而产生大量内泄的时候，回油量会陡然增高，回油压力更大。

是不是选择高耐压的油封，以保证泵在任何状态下都不漏油就高枕无忧了呢？回答是否定的。

图一，普通骨架密封剖面图见图一，对于普通骨架密封来讲，由于其设计的特点，其耐压比较低，一般在5BAR 以下，对于正常回油的液压泵可能还可以使用，但是，如果回油压力稍微有波动的话，则骨架密封的唇口就会被冲开，导致外泄。

机电信息工程液压系统中柱塞泵常见故障分析孙梅李金兰周永芳熊能(常德职业技术学院，湖南常德415000)摘要:柱塞泵是液压系统的重要动力源，其重要作用体现在具有较高的工作效率、较高的额定压力以及较长的使用寿命等。

本文将就柱塞泵常见故障进行研究，供大家参考。

关键词：液压系统；柱塞泵；常见故障1设备故障特点第一，多样性。

在液压设备运行当中，导致发生故障的因素有很多，在很多情况下是由多个因素共同导致发生的故障。

第二，隐蔽性。

在液压系统运行中,将使用到密闭的管道，其中的油液也具有一定的压力，根据原件的内部结构特点以及具体工作状态需求，在日常工作当中无法从外部进行观察，并因此使相关故障具有了一定的隐蔽性特征，缺少了传统机械系统故障的直观性;第三，偶然性与必然性。

偶然性与必然性也是液压系统故障的一项重要特点体现。

偶然性方面，主要的故障类型包括有油液污染物偶尔卡死换向阀或溢流阀的情况，该类问题不经常发生，也不具有规律性，具有较强的偶然性特点。

必然性方面，则是指经常发生且具有规律的故障类型，包括有液压泵内部具有较大的间隙以及油液黏度较低，导致系统发生泄漏问题等等;第四，相关性。

对于相同的系统来说，当处于不同使用条件时，也将出现不同类型的故障。

温度条件的存在将对系统产生较大的影响，当环境具有较高温度时，如果在一定时间内无法及时冷却，则会使油液的黏度下降，进而导致系统压力不足与泄漏等问题的发生。

相反当环境具有较低温度时，也将加大油液的黏度，使液压泵在运行吸油方面存在一定的困难，导致故障发生几率更高。

2常见故障类型第一，密封不良。

对于密封不良问题而言，主要基金项目：2019年湖南省教育厅科学研究项目。

编号: 19C0243,项目名称：基于多源信息融合的深井提水液压潜水泵故障诊断方法研究，主持人：孙梅。

常德职业技术学院院级重点项目ZY2002。

项目名称：智能无人系统在锅炉防磨防爆检测工作中的关键技术研究及应用，主持人：孙梅。

一、液压泵常见故障分析与排除方法故障现象故障分析排除方法不出油、输油量不足、压力上不去1、电动机转向不对2、吸油管或过滤器堵塞3、轴向间隙或径向间隙过大4、连接处泄漏，混入空气5、油液粘度太大或油液温升太高1、检查电动机转向2、疏通管道，清洗过滤器，换新油3、检查更换有关零件4、紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5、正确选用油液，控制温升噪音严重压力波动厉害1、吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2、吸油管密封处漏气或油液中有气泡3、泵与联轴节不同心4、油位低5、油温低或粘度高6、泵轴承损坏1、清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器2、在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离3、调整同心4、加油液5、把油液加热到适当的温度6、检查(用手触感)泵轴承部分温升泵轴颈油封漏油漏油管道液阻达大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。

若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上，则应予改正。

最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08MPa二、液压缸常见故障分析及排除方法故障现象故障分析排除方法爬行1、空气侵入2、液压缸端盖密封圈压得太紧或过松3、活塞杆与活塞不同心4、活塞杆全长或局部弯曲5、液压缸的安装位置偏移6、液压缸内孔直线性不良(鼓形锥度等)7、缸内腐蚀、拉毛8、双活塞杆两端螺冒拧得太紧，使其同心度不良1、增设排气装置；如无排气装置，可开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排除空气2、调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏(大多允许微量渗油)3、校正二者同心度4、校直活塞杆5、检查液压缸与导轨的平行性并校正6、镗磨修复，重配活塞7、轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者须镗磨8、螺冒不宜拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态冲击1、靠间隙密封的活塞和液压缸间隙，节流阀失去节流作用2、端头缓冲的单向阀失灵，缓冲不起作用1、按规定配活塞与液压缸的间隙，减少泄漏现象2、修正研配单向阀与阀座推力不足或工作速度逐渐下降甚至停止1、液压缸和活塞配合间隙太大或O型密封圈损坏，造成高低压腔互通2、由于工作时经常用工作行程的某一段，造成液压缸孔径直线性不良(局部有腰鼓形)，致使液压缸两端高低压油互通3、缸端油封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加4、泄漏过多5、油温太高，粘度减小，靠间隙密封或密封质量差的油缸行速变慢。

柱塞泵液压泵常见故障的诊断与监测作者：张大千谢朝忠吕从双周扬来源：《科技创新与应用》2014年第24期摘要：文章主要基于柱塞液压泵常见故障的诊断展开论述，着重论述了故障产生的因素，以及液压泵故障诊断的方法。

通过文章的论述，希望对相关工作提供参考。

关键词：柱塞液压泵；常见故障；诊断；监测柱塞泵作为液压系统中的动力源，具有极其重要的作用。

和其它种类液压泵相比其具有下列优点：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大；效率高，容积效率为95%左右，总效率为90%左右；寿命长；变量方便，形式多；单位功率的重量轻；柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用。

柱塞泵虽有上述诸多优点，但是也具有相应的缺点：结构较复杂，零件数较多；自吸性差；制造工艺要求较高，成本较贵；油液对污染较敏感，要求较高的过滤精度，对使用和维护要求较高。

柱塞泵在使用过程中会发生各种各样的故障，而这些故障发生的原因，主要是由于系统过热、传递介质（通常是液压油）的污染及变质等因素。

1 柱塞泵常见故障的诊断柱塞泵广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

作为液压系统中的动力源，在运行工作中，正确的故障诊断与有效的监测，是确保其正常运行及能快速维修的基础。

基于其工作环境的原因，主要是由于液压系统的污染，造成柱塞泵的故障。

以下就常见故障展开分析，进而阐述柱塞泵故障诊断的方法。

2 柱塞泵常见故障的分析柱塞泵的常见故障通常为以下几方面：输出流量不足或不输出；中位时排油量不为零；输出流量波动；输出压力异常；振动和噪声；液压泵过热；漏油。

如果工作环境恶劣（在高温和极寒的恶劣天气状况），也会降低液压泵的容积效率。

2.1 柱塞泵由于液压系统污染引起的故障柱塞泵污染问题通常包括以下两个方面。

2.1.1 液压系统进水包含下列两个原因：（1）设备在使用、抽注液压油、保存、运输过程中水分浸入。

冷却系统的渗漏，外部气候的变化，雨雪和潮水等都可能使水分浸入液压油内。

轴向柱塞泵在日常使用中常见的故障产生原因及排除方法一，噪声过大(1)产生原因1.配流盘装错2.吸油管直径大小或弯曲太多，使吸油阻力增大，吸入不足3.油面太低，油面上空气被吸入泵内4.吸入管漏气或堵塞，空气或汽化油被泵吸入5.工作油液不喝要求或油液黏度较大6.油温太高，油被汽化，油箱中隔层或滤网太粗7.泵与电动机同轴度超差过大，使轴受径向力增大8.液压泵柱塞与滑靴铆合处松动，或泵内零件严重损坏(2)排除方法1.纠正配流盘的装配2.加大吸油管径，减小弯头、降低吸油阻力3.加足油量，拧紧管接头，清洗吸油管，消除堵塞4.找出漏气部位并解决5.更换工作油液或降低油液黏度6.加强油液冷却或使隔层、滤网符合要求7.调整安装，斜轴式柱塞泵同轴度在0.01mm之内8.立即停止液压泵工作，进行解体检查，更换有关零件。

二泵打不出油或流量不足(1)产生原因1、油面太低，滤网阻塞，吸入阻力太大2.中心回程弹簧太短或折断，柱塞不能回程，配流盘与缸体密封不好3.配流盘或缸体表面啃毛，配合密封状态不好4.柱塞磨损，内泄漏严重5.泵体径向力一起缸体与配流盘向产生且行空隙，吸压油腔沟通(2)排除方法1.加足油量，清洗滤网2.更换中心回程弹簧3.轻者通过研磨抛光后继续使用，严重者予以更换4.更换柱塞，达到间隙5.采用弹性联轴器转动三、升不起压力或压力提不高(1)、产生原因1.同上述打不出油或流量不足的原因2.溢流阀为调节好3.配流盘磨损后密封性能不好4.压力表开关未打开或已损坏(2)排除方法1.参见上兰排除方法2.调好溢流阀3.研磨或更换配流盘4.打开压力表开关或更换压力表。