分离机械与设备培训课件
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机械安全培训ppt课件完整版
05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源，通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制，驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏，连接处松动等
压力异常
气源压力不足，减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等，防止意外触碰造成伤害
。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源，停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液， 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域，避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复，确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能，包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态， 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置，构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接，导致电流过大 ，可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量，导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致
。
泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度，定期更换。
实验室离心机培训ppt课件
注意安全事项，如不要在 离心机运转时打开机门或 触摸转动部件等。
04
离心机实验应用案例分析
生物医学领域应用案例
01 血液分离
利用离心机对血液进行分离，可以得到血浆、血 小板、红细胞等不同成分，为血液研究提供重要 样本。
02 DNA提取
在分子生物学实验中，离心机常用于DNA提取过 程中，如细胞裂解、蛋白质沉淀等步骤。
实验结果讨论
根据实验结果和已有知识进行分析和 讨论，探讨离心机在相关领域的应用 前景和改进方向。
离心机常见故障诊断与排除
05
方法
常见故障类型及原因分析
电源故障
插头松动、电源线破损、电源开关损坏等 。
控制系统故障
控制板损坏、传感器失效、程序错误等。
电机故障
电机绕组断路、电机轴承磨损、电机过热 等。
实验室离心机培训 ppt课件
目录
• 离心机基本概念与原理 • 离心机结构与功能部件 • 离心机操作方法与步骤 • 离心机实验应用案例分析 • 离心机常见故障诊断与排除方法 • 离心机安全操作规范与培训要求
01
离心机基本概念与原理
离心机定义及作用
定义
离心机是一种利用离心力进行物质分离的设备，广泛应 用于生物医学、化学化工、食品等领域。
离心机分类与特点
分类
根据用途和结构特点，离心机可分为过滤式离心机、沉降式离心机和分离式离心 机等。
特点
各类离心机具有不同的特点和适用范围。例如，过滤式离心机适用于含固体颗粒 的悬浮液的分离；沉降式离心机适用于固体颗粒与液体密度相差不大的混合物的 分离；分离式离心机则适用于两种不相溶液体的分离等。
实验室常用离心机类型
定期维护
定期对离心机进行维护， 包括清洁、润滑、紧固等 。
《离心机培训》课件
离心力与重力关系
离心力是一种虚拟力，惯性力，它使旋转的物体远离它的旋转中心。在离心机 中，离心力与重力共同作用，使颗粒在离心管中沉降或漂浮，从而实现分离。
离心机分类与特点
离心机分类
根据用途、结构、转速等可分为多种类型，如过滤式离心机、沉降式离心机、分 离式离心机等。
离心机特点
不同类型的离心机具有不同的特点，如过滤式离心机主要用于固液分离，沉降式 离心机主要用于液液分离或颗粒较细的悬浮液分离，分离式离心机则具有更高的 转速和分离效果。
03
对实验过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保实验结果
的准确性。
经验总结和未来发展趋势预测
经验总结
总结实验操作过程中的经验教训，提高实验技能 和效率。
实验方法改进
不断探索和改进实验方法，提高实验结果的准确 性和可靠性。
ABCD
技术发展趋势
关注离心机技术的最新发展动态，了解新型离心 机的性能特点和应用领域。
检查离心机门是否关好，以及各种安 全防护装置是否完好。
正确操作步骤演示
打开电源开关，启动离心机。
离心过程中，应随时观察离心机的运转情况，如有异常 应及时停机检查。
逐渐加速到所需转速，并注意观察离心机运转情况。
离心结束后，应逐渐减速，待离心机完全停止后方可打 开门盖取出离心管。
注意事项与常见问题处理
03
04
电动机
提供动力，驱动转鼓高速旋转 。
传动装置
将电动机的动力传递给转鼓， 确保稳定的高速旋转。
轴承
支撑转鼓，降低摩擦，确保长 期稳定运行。
转鼓
实现固液分离的关键部件，其 内部结构和表面处理直接影响
分离效果。
辅助设备搭配使用
离心力是一种虚拟力，惯性力，它使旋转的物体远离它的旋转中心。在离心机 中，离心力与重力共同作用，使颗粒在离心管中沉降或漂浮，从而实现分离。
离心机分类与特点
离心机分类
根据用途、结构、转速等可分为多种类型，如过滤式离心机、沉降式离心机、分 离式离心机等。
离心机特点
不同类型的离心机具有不同的特点，如过滤式离心机主要用于固液分离，沉降式 离心机主要用于液液分离或颗粒较细的悬浮液分离，分离式离心机则具有更高的 转速和分离效果。
03
对实验过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保实验结果
的准确性。
经验总结和未来发展趋势预测
经验总结
总结实验操作过程中的经验教训，提高实验技能 和效率。
实验方法改进
不断探索和改进实验方法，提高实验结果的准确 性和可靠性。
ABCD
技术发展趋势
关注离心机技术的最新发展动态，了解新型离心 机的性能特点和应用领域。
检查离心机门是否关好，以及各种安 全防护装置是否完好。
正确操作步骤演示
打开电源开关，启动离心机。
离心过程中，应随时观察离心机的运转情况，如有异常 应及时停机检查。
逐渐加速到所需转速，并注意观察离心机运转情况。
离心结束后，应逐渐减速，待离心机完全停止后方可打 开门盖取出离心管。
注意事项与常见问题处理
03
04
电动机
提供动力，驱动转鼓高速旋转 。
传动装置
将电动机的动力传递给转鼓， 确保稳定的高速旋转。
轴承
支撑转鼓，降低摩擦，确保长 期稳定运行。
转鼓
实现固液分离的关键部件，其 内部结构和表面处理直接影响
分离效果。
辅助设备搭配使用
《洗煤机械跳汰机》课件
01
筛网堵塞或破损
定期检查筛网，如有堵塞或破损及 时清理或更换。
排料不畅
检查排料装置是否正常，清理排料 口积料，保持排料通畅。
03
02
风阀故障
检查风阀是否漏风或堵塞，如有异 常及时维修或更换。
电气故障
检查电气系统是否正常，如有异常 及时联系专业人员维修。
04
04
跳汰机的选型与配置
跳汰机的选型依据
02
它具有处理能力大、筛分效率高等特点，适用于大 型煤矿和选煤厂。
03
重型跳汰机通常采用大型振动电机作为动力源，通 过跳汰室内的重型筛板和床层进行煤炭分选。
复合跳汰机
01
复合跳汰机是一种结合轻型和重型跳汰机特点的机型，具有广 泛的适用范围。
02
它既可以洗选粒度较小的煤炭，也可以处理粒度较大的煤炭，
跳汰机在未来的应用前景
煤炭行业的市场需求
随着煤炭市场的持续发展，对洗煤机械的需求也在不断增 加。跳汰机作为洗煤机械的重要组成部分，其市场需求也 将持续增长。
环保要求对跳汰机的影响
随着环保要求的提高，对洗煤机械的环保性能要求也越来 越高。跳汰机作为高效、节能、环保的洗煤设备，其市场 前景将更加广阔。
原煤性质
根据原煤的粒度、密度、含泥量等性质，选 择适合的跳汰机型号。
处理能力
根据生产需求，选择具有足够处理能力的跳 汰机，确保生产效率。
自动化程度
考虑跳汰机的自动化程度，包括自动排料、 水位控制、数据监测等功能，以提高生产效 率和降低人工成本。
跳汰机的配置要素
01
筛板
根据原煤性质和分选要求，选 择合适的筛板材质和结构，以 提高分选效率和精度。
确保跳汰机安装在稳定的基础 上，以避免设备运行时的振动 和移位。
筛网堵塞或破损
定期检查筛网，如有堵塞或破损及 时清理或更换。
排料不畅
检查排料装置是否正常，清理排料 口积料，保持排料通畅。
03
02
风阀故障
检查风阀是否漏风或堵塞，如有异 常及时维修或更换。
电气故障
检查电气系统是否正常，如有异常 及时联系专业人员维修。
04
04
跳汰机的选型与配置
跳汰机的选型依据
02
它具有处理能力大、筛分效率高等特点，适用于大 型煤矿和选煤厂。
03
重型跳汰机通常采用大型振动电机作为动力源，通 过跳汰室内的重型筛板和床层进行煤炭分选。
复合跳汰机
01
复合跳汰机是一种结合轻型和重型跳汰机特点的机型，具有广 泛的适用范围。
02
它既可以洗选粒度较小的煤炭，也可以处理粒度较大的煤炭，
跳汰机在未来的应用前景
煤炭行业的市场需求
随着煤炭市场的持续发展，对洗煤机械的需求也在不断增 加。跳汰机作为洗煤机械的重要组成部分，其市场需求也 将持续增长。
环保要求对跳汰机的影响
随着环保要求的提高，对洗煤机械的环保性能要求也越来 越高。跳汰机作为高效、节能、环保的洗煤设备，其市场 前景将更加广阔。
原煤性质
根据原煤的粒度、密度、含泥量等性质，选 择适合的跳汰机型号。
处理能力
根据生产需求，选择具有足够处理能力的跳 汰机，确保生产效率。
自动化程度
考虑跳汰机的自动化程度，包括自动排料、 水位控制、数据监测等功能，以提高生产效 率和降低人工成本。
跳汰机的配置要素
01
筛板
根据原煤性质和分选要求，选 择合适的筛板材质和结构，以 提高分选效率和精度。
确保跳汰机安装在稳定的基础 上，以避免设备运行时的振动 和移位。
《离心机培训》PPT课件
度角，四条开放槽贯穿大半个螺旋长度。这种结构设计的优点 一方面是螺旋的自重比较轻有很好的机械性能；另一方面开放 槽提供了相当大的过流面积和舒缓的过流通道，很好的保护了 絮凝体在从离心机外进入离心机内时不受破坏，降低了出泥的 含水率，大大的降低了絮凝剂的用量。 离心机出泥口刮泥装置：通过离心机分离出来的污泥，在极高 的离心力的作用下会紧贴在集泥室的内壁上，很容易将离心机 的排泥口堵塞，尤其当离心机停止工作一段时间后，离心机排 泥口端的污泥非常容易干结附着在机体内，堵塞脱水机的污泥 出口，使处理后的污泥排不出，导致离心机无法正常工作。这 个刮泥装置，可以缓慢连续地将贴在离心机出泥端内壁上的污 泥刮下来，从而保证整个离心机排泥顺畅 。
如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U
在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效 果与物性参数的基本关系。
完整版ppt
20卧螺机工作原理卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比 转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
V=[D2 (P1-P2)]×G/18U
V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；
从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差 成正比，与液体粘度成反比。
完整版ppt
16
第二章：卧螺机的工作原理
完整版ppt
17
离心力
溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量 、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度 也就不相同，由此便可以得到相互间的分离。其定义为：
如果在离心力场中，则颗粒的沉降速度为：V =[D2 (P1-P2)]×rω2 /18U
在分离过程中，颗粒的沉降速度越快，分离效果就越显著，斯托克斯定律表明了分离效 果与物性参数的基本关系。
完整版ppt
20卧螺机工作原理卧螺离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比 转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。
V=[D2 (P1-P2)]×G/18U
V：颗粒在液相中的沉降速度，m/s； D：颗粒直径，m； P1：颗粒密度，kg/m3 ； P2：液体密度，kg/m3 ； U：液体粘度，Pa.S； G:重力加速度，m/s2；
从公式中可以看出来，颗粒的沉降速度与颗粒的直径成平方关系，与颗粒和液体的密度差 成正比，与液体粘度成反比。
完整版ppt
16
第二章：卧螺机的工作原理
完整版ppt
17
离心力
溶液中的固相颗粒做圆周运动时产生一个向外离心力，由于不同介质的质量 、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度 也就不相同，由此便可以得到相互间的分离。其定义为：
化工设备基础知识培训课件PPT课件
换热器
要点一
总结词
换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备，其结构和 工作原理对于确保工艺过程的热量平衡至关重要。
要点二
详细描述
换热器有多种类型，如管式换热器、板式换热器、热管换 热器等。其结构通常包括壳体、传热管或板、冷热流体进 出口等部分。换热器的工作原理基于热传导和热对流，通 过冷热流体的交替流动实现热量交换。换热器的设计需充 分考虑工艺要求的传热面积、流体性质以及温度和压力条 件等因素，以确保热量交换的效率和安全性。
化工设备的日常维护与保养
日常维护
定期对化工设备进行清洁、润滑和紧 固等日常维护工作，确保设备正常运 行。同时，要定期检查设备的密封性、 振动等状况。
保养计划
制定并执行定期保养计划，包括对化 工设备的全面检查、清洗、更换磨损 件等。保养计划应根据设备的重要性 和磨损情况来确定。
05
化工设备的安全与环保
化工设备的制造工艺
铸造工艺
焊接工艺
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却 凝固后形成设备零部件。铸造工艺适 用于制造复杂形状的零件。
通过熔融金属或高分子材料，将两个 或多个零部件连接在一起。焊接工艺 适用于制造大型设备和复杂结构。
锻造工艺
通过施加外力使金属坯料变形，从而 形成所需的零部件。锻造工艺可以提 高材料的机械性能。
化工设备基础知识培训课 件
• 化工设备概述 • 化工设备的结构与工作原理 • 化工设备的材料与制造 • 化工设备的操作与维护 • 化工设备的安全与环保
01
化工设备概述
化工设备的定义与分类
总结词
化工设备的定义、分类
详细描述
化工设备是指用于实现化学工业生产过程的各种机械和设备的总称。根据不同 的用途和功能，化工设备可分为多种类型，如反应设备、分离设备、换热设备、 储存设备等。
除尘器培训课件
湿式除尘器
利用水或其他液体与粉尘混合，使粉尘在液体中 沉降或被水滴捕集。具有除尘效率高、能够处理 高温、高湿度气体等优点，但需要消耗大量水资 源，且可能产生二次污染。
电除尘器
利用高压电场对气体中的粉尘进行电离，使带电 粉尘在电场中沉降。具有除尘效率高、处理气体 量大、能够处理微细粉尘等优点，但设备成本较 高，且需要消耗大量电能。
设备漏风
可能是由于密封不严或连接处松动 等原因引起的，需要检查并紧固连 接处或更换密封件。
电机过热
可能是由于电机过载或散热不良等 原因引起的，需要检查电机负载和 散热情况，及时采取措施降低电机 温度。
05
除尘器性能评价与优化建议
性能评价指标体系建立
除尘效率
评价除尘器去除粉尘的 能力，包括颗粒物浓度
除尘效果。
脉冲喷吹装置
脉冲喷吹装置用于定期清除滤 袋上的粉尘，提高除尘效率。
机械振打装置
机械振打装置通过振动滤袋， 使粉尘从滤袋上脱落，便于清 灰。
控制系统
控制系统用于控制除尘器的运 行，包括进风口调节、清灰周
期设定、故障报警等功能。
03
除尘器选型与设计要点
选型依据及原则
依据生产工艺和粉尘性质
根据生产工艺和粉尘性质选择合适的 除尘器类型，如袋式除尘器、电除尘 器等。
经验教训二
加强与客户的沟通和协调，确保 项目顺利进行
经验教训三
注重技术创新和研发，提高产品 竞争力
经验教训总结和改进方向明确
1 2
经验教训四
加强团队建设和培训，提高员工素质和服务水平
经验教训五
注重售后服务和客户关系维护，提高客户满意度
3
改进方向一
加强技术研发和创新能力，提高产品性能和降低 成本
设备管理知识培训课件
充分的论证 1 、案例：外柔线、一拖多线、工艺布局
2
2 、领导导向
工艺与设备保证
3
审计
1 、审计是设备管理健康发展的重要基础（总装审计、电子审计）
4
2 、现时审计普遍问题：工程质量、降成本
谢谢 ！
设备管理的演化过程
• 使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低
• 设备保养的方法：
费用最低！
➢ 事后保养 ➢ 预防保养 ➢ 改良保养 ➢ 保养预防
预防保养 事后保养
改良保养
保养预防
TPM全员生产维护
设备部门生产维护
全公司生产维护
1968年Nippon Denso首次创立日本 特色的全员生产性保全 体制，80%~90%员
TPM 生产 维修
预防 维修
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
广义TPM
1. 以构筑企业组织结构，追求最高经营系统效率为目标 2. 以生产体系全体为对象，确立预防 “灾害、故障、不良”等体制 3. 包括生产、财务、人事、采购、质量、管理等所有部门 4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加 5. 依靠重复小组的自主活动
05
资产管理
设备固定资产管理
台帐管理 (EAM)
不良资产，问题设备（扶桑检漏仪）、试用设
1
备、工艺改进、提升闲置设备（真空泵）
固定资产动态跟踪
1 闲置设备、不良资产的封存、保管、报废
2 固定资产的统筹调配
2
供应商管理：
1 解决低价中标有效途径
2 综合评分机制
3
3 提前准备定位、标准产，减少漏洞
06
7 STEP 彻底自 主管理
构筑自主管理品质体系，达到不良0 培养对设备熟悉的操作人员，提高设备OEE，达到故障0
设备维护保养培训课件-图文
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 （6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格
按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好 、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨 损）。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件 磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
。 检查结束后，要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好 、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨 损）。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件 磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
。 检查结束后，要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
过滤分离器培训PPT课件
使用寿命取决于： • 新过滤器的初阻力 • 过滤材料（蓬松的滤料能容纳更多的灰尘） • 滤料面积（有效过滤面积） • 气体含尘浓度 • 处理气量
蓬松的滤料比密实的滤料能容纳的灰尘多，因此使用 寿命长
滤料中少量的粗纤维就是为了提高蓬松度和强度，增 加使用寿命
密实
蓬松
（4）纳污量
定义：过滤器阻力达到规定值时，容纳各种杂质的量。
及操作压力和温度等参数来设计确定，两端有通常是椭球形或球形的封头。 筒体及封头的壁厚，按压力容器设计的要求及方法设计成有足够的厚度，
以承受高的压力。
2.6.2 进口转向器
（1）导流档板 球形盘，平板，角铁，锥形物，或者是任何一
种能使液流方向和速度快速变化的东西。档板 主要是用结构支撑加以固定，以承受冲击动量 载荷。 使用半球形或锥形的装置，其优点是它比板或 角铁所产生的扰动要小些，减少再夹带或乳化 的问题。
1.1 煤层气分离的方法
• 相分离
在一定的压力和温度下，气液混合物将形成一定比例和组成的液相和气相， 即相分离。 • 机械分离
用机械分离的方法把液相（或固相）和气相分开，称之为机械分离。
1.2 煤层气分离的基本目的 从气流中分离掉液体和固体。
1.3 四个操作要求（功能）
气和液的基本“相”的分离； 脱除气相中所夹带的液沫（雾状）； 脱除液相中所包含的气泡； 从分离器内分别引走已经分离出来的气相和液相，不允许它们彼此有重
滤芯的维护
安装：为了保证过滤分离器过滤效率，过滤芯在安装时端面必须压紧， 压紧力不得小于0.15MPa，端盖与过滤芯胶垫接触而平整，不得有凹凸和裂纹。
使用：为确保过滤精度，建议在工作压差达到0.05MPa时进行清洗或更 换。
蓬松的滤料比密实的滤料能容纳的灰尘多，因此使用 寿命长
滤料中少量的粗纤维就是为了提高蓬松度和强度，增 加使用寿命
密实
蓬松
（4）纳污量
定义：过滤器阻力达到规定值时，容纳各种杂质的量。
及操作压力和温度等参数来设计确定，两端有通常是椭球形或球形的封头。 筒体及封头的壁厚，按压力容器设计的要求及方法设计成有足够的厚度，
以承受高的压力。
2.6.2 进口转向器
（1）导流档板 球形盘，平板，角铁，锥形物，或者是任何一
种能使液流方向和速度快速变化的东西。档板 主要是用结构支撑加以固定，以承受冲击动量 载荷。 使用半球形或锥形的装置，其优点是它比板或 角铁所产生的扰动要小些，减少再夹带或乳化 的问题。
1.1 煤层气分离的方法
• 相分离
在一定的压力和温度下，气液混合物将形成一定比例和组成的液相和气相， 即相分离。 • 机械分离
用机械分离的方法把液相（或固相）和气相分开，称之为机械分离。
1.2 煤层气分离的基本目的 从气流中分离掉液体和固体。
1.3 四个操作要求（功能）
气和液的基本“相”的分离； 脱除气相中所夹带的液沫（雾状）； 脱除液相中所包含的气泡； 从分离器内分别引走已经分离出来的气相和液相，不允许它们彼此有重
滤芯的维护
安装：为了保证过滤分离器过滤效率，过滤芯在安装时端面必须压紧， 压紧力不得小于0.15MPa，端盖与过滤芯胶垫接触而平整，不得有凹凸和裂纹。
使用：为确保过滤精度，建议在工作压差达到0.05MPa时进行清洗或更 换。
FANUC机器人培训教程PPT课件
第二章
五、通电/关电
机器人单元
1. 通电
➢ 将操作者面板上的断路器置于ON ➢ 接通电源前，检查工作区域包括机器人、控制器等。检查所有的安
全设备是否正常 ➢ 将操作者面板上的电源开关置于ON
2、关电
➢ 通过操作者面板上的暂停按钮停止机器人 ➢ 将操作者面板上的电源开关置于OFF ➢ 操作者面板上的短路器置于OFF
3)Remote TCP
第二章 机器人单元
8)附加轴
1. R-30iA 控制器最多能控制40根轴。 2. 可以多个组控制 3. 每个组最多可以控制9根轴，每个组的操作是相互独立。第一个组最多可以加3根
附加轴（除了机器人的6根轴）
附加轴有一下2种类型：
外部轴 控制时与机器人的运动无关只能在关节运动
显示寄存器、位置寄存器和堆码寄存器的值 执行宏指令 显示和手动设置输出，仿真输入/输出，分配信号 设置系统
8 POSITION 0 NEXT
现在位置 下一页
显示机器人人当前位置 显示下一页的项目
1 USED
使用者设置画面1 显示用户信息
2 Safety Signal
安全信号
3 USER2
使用者设置画面1 显示KAREL 程序输出信号
内部轴 直线运动或圆弧运动时，和机器人一起控制
第二章 机器人单元
二、系统软件
1) FANUC机器人软件系统|:
1.Handling Tool 2.Arc Tool 3.Spot Tool 4.Sealing Tool 5.Paint Tool ser Tool
用于搬运 用于弧焊 用于点焊
四、示教盒介绍
1、单色TP介绍
液晶屏 LED指示灯
此按键被按下，机器 人立即停止
化工设备介绍ppt课件
荷而装设在设备上的一种安全装置。压力容器的安全附件 较多，但最常用的安全附件有安全泄压装置（安全阀、爆 破片、防爆帽）、压力表、液位计等。 安全泄压装置
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超 压的一种器具。
常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和防爆帽。
精选PPT课件
28
四、储运压力容器
4.4 压力容器的安全附件 Ａ、安全阀
精选PPT课件
40
5.3换热器分类
五、换热设备
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41
5.3换热器分类
五、换热设备
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5.3换热器分类
五、换热设备
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43
五、换热设备
5.4列管式换热器的基本结构形式 1）、列管式换热器的主要结构：
壳体、管箱、管板、换热管、折流挡板以及其它 附件组成。 2）、列管式换热器的工作原理：
精选PPT课件
6
一、化工生产的特点
5 单元操作多，设备种类复杂
化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物理操作实 现的，化工过程主要有传质、传热、流体流动、机械和热力五大 过程；各过程要通过单元操作来实现，常见的单元操作有：输送、 吸收、蒸馏、冷凝、萃取、分离、干燥、粉碎、分散、研磨等等， 各单元操作要通过不同的设备来实现，复杂的有机合成，多达十 几步反应、几乎要用到所有的单元操作，所以化工设备的用途、 操作条件、结构形式也千差万别。
32压力容器的组成1515介质危害性指介质的毒性易燃性腐蚀性氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃a毒性33压力容器分类1616介质危害性指介质的毒性易燃性腐蚀性氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃b易燃性可燃气体或蒸汽与空气的混合物遇着明火能够发生爆炸的浓度范围称爆炸浓度极限爆炸时的最低浓度称为爆炸下限最高浓度称为爆炸上限爆炸极限一般用可燃气体或蒸汽在混合物中的体积分数表示
安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超 压的一种器具。
常见的安全泄压装置有安全阀、爆破片和防爆帽。
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四、储运压力容器
4.4 压力容器的安全附件 Ａ、安全阀
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5.3换热器分类
五、换热设备
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5.3换热器分类
五、换热设备
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5.3换热器分类
五、换热设备
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五、换热设备
5.4列管式换热器的基本结构形式 1）、列管式换热器的主要结构：
壳体、管箱、管板、换热管、折流挡板以及其它 附件组成。 2）、列管式换热器的工作原理：
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6
一、化工生产的特点
5 单元操作多，设备种类复杂
化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物理操作实 现的，化工过程主要有传质、传热、流体流动、机械和热力五大 过程；各过程要通过单元操作来实现，常见的单元操作有：输送、 吸收、蒸馏、冷凝、萃取、分离、干燥、粉碎、分散、研磨等等， 各单元操作要通过不同的设备来实现，复杂的有机合成，多达十 几步反应、几乎要用到所有的单元操作，所以化工设备的用途、 操作条件、结构形式也千差万别。
32压力容器的组成1515介质危害性指介质的毒性易燃性腐蚀性氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃a毒性33压力容器分类1616介质危害性指介质的毒性易燃性腐蚀性氧化性等其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃b易燃性可燃气体或蒸汽与空气的混合物遇着明火能够发生爆炸的浓度范围称爆炸浓度极限爆炸时的最低浓度称为爆炸下限最高浓度称为爆炸上限爆炸极限一般用可燃气体或蒸汽在混合物中的体积分数表示
设备维护与保养培训课件(PPT 53页)
静止设备 1、检查静设备压力表是否在校验周期内， 压力是否在正常指标范围内。 2、检查静设备安全阀铅封是否完好，对弹 簧式安全阀可拉动阀杆做手动排气试验， 看阀杆是否灵活，松开阀 杆是否能立即回 座。 3、检查容器表面是否完好，是否有腐蚀变 形。 4、是否对危险性比较大的、易腐蚀的容器 是否有测厚记录。
设备档案资料是设备制造、使用、管理、 维修的重要依据。 工艺做好设备的巡回检查记录，交接班记 录，关键传动设备盘车记录，设备的运行、 切换记录，记录要真实准确，工艺重大异 常和事故的分析记录，完成每月关键设备 的运行统计上报和预检修项目的申报。
环保设备 起重设备 压力容器 叉车、铲车 其他化工传动设备、贮槽 化工仪器仪表、阀门、报警装置、在线监测等
前面介绍了工艺流程和主要关键设备，下面我们着 重讲一下如何维护保养设备
什么是设备维护保养？ 设备维护保养是为防止设备劣化，维持 设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧 固以及调整等日常维护保养工 作；为测定 设备劣化程度或性能降低程度而进行的必 要检查；为 修复劣化，恢复设备性能而进 行的修理活动
化工介质的高危害性、生产的连续性 对设备的 可靠性提出了更高要求。要保证 设备运行可靠，必 须随时了解设备状态， 对设备异常及时发现并做出 调节或修理， 防止设备状况的进一步恶化，要实现 这一 点也必须进行巡回检查。 巡回检查分操作人员 的巡回检查、片 区维护检修人员的巡回检查和现场 技术管 理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定 的 调节与修理是化工设备日常维护的主要 内容。
设备维护与保养
第一部分 设备维护和保养
是一个属于易燃、易爆、有毒、有害连续生产 的大型化工企业。
设备维护保养知识培训课件ppt
内部和外部的灰尘、污垢积累 ，影响设备性能和使用寿命。
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
机械设备工程师简介PPT课件
工程师
——机械设备工程师
演讲人：隋国鑫
资料整理人员：王国庆、马芃芃、刘 程远、景宏伟、冯哲、李智
分工合作
王国庆：查找工程师的分类，国内外的著 名公司的资料
马芃芃：查找机械工程师的资料 刘程远：查找图片
工程师
工程师指具有从事工程系统操作、设计、
管理，评估能力的人员。
工程师的称谓，通常只用于在工程学其中 一个范畴持有专业性学位或相等工作经验 的人士。
美国 卡特彼勒公司(Caterpillar) 推土机、铲运机
、装载机、300和325系列挖掘机、平地机 、滩铺机、搅拌机，压实机械 阿里斯公司(Allis) 推土机、铲运机、平地机 日本 小松制作所(Komatsu) 挖掘机、推土机、铲 运机、平地机等 三菱重工业公司 装载机、挖掘机、平地机 、滩铺机、拌和机、铣削机
要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设
计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的 加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、 压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配 等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉 工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原 则和知识。
按职称（资格）高低分为：研究员级高级 工程师（正高级）、教授级高级工程师（ 正高级）、高级工程师（副高级）、工程 师（中级），助理工程师（初级）。
工程师分类
工程师分类： 土木建筑、土建结构、土建监理、土木工程 、岩石工程、岩土、土岩方、风景园林、园艺、园林、园 林建筑、园林工程、园林绿化、古建筑园林、工民建、工 民建安装、建筑、建筑管理、建筑工程、建筑工程管理、 建筑施工、建筑设计、建筑装饰、建筑监理、装修装饰、 装饰、测量、工程测量、电力、电子、电子信息、电子系 统、电气、电气工程、电气设备、电气自动化、工业自动 化、制冷与空调维护、暖通、暖通空调安装、腐蚀与防护 、热能动力、机电、机电工程、机电一体化、光电子技术
——机械设备工程师
演讲人：隋国鑫
资料整理人员：王国庆、马芃芃、刘 程远、景宏伟、冯哲、李智
分工合作
王国庆：查找工程师的分类，国内外的著 名公司的资料
马芃芃：查找机械工程师的资料 刘程远：查找图片
工程师
工程师指具有从事工程系统操作、设计、
管理，评估能力的人员。
工程师的称谓，通常只用于在工程学其中 一个范畴持有专业性学位或相等工作经验 的人士。
美国 卡特彼勒公司(Caterpillar) 推土机、铲运机
、装载机、300和325系列挖掘机、平地机 、滩铺机、搅拌机，压实机械 阿里斯公司(Allis) 推土机、铲运机、平地机 日本 小松制作所(Komatsu) 挖掘机、推土机、铲 运机、平地机等 三菱重工业公司 装载机、挖掘机、平地机 、滩铺机、拌和机、铣削机
要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设
计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的 加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、 压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配 等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉 工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原 则和知识。
按职称（资格）高低分为：研究员级高级 工程师（正高级）、教授级高级工程师（ 正高级）、高级工程师（副高级）、工程 师（中级），助理工程师（初级）。
工程师分类
工程师分类： 土木建筑、土建结构、土建监理、土木工程 、岩石工程、岩土、土岩方、风景园林、园艺、园林、园 林建筑、园林工程、园林绿化、古建筑园林、工民建、工 民建安装、建筑、建筑管理、建筑工程、建筑工程管理、 建筑施工、建筑设计、建筑装饰、建筑监理、装修装饰、 装饰、测量、工程测量、电力、电子、电子信息、电子系 统、电气、电气工程、电气设备、电气自动化、工业自动 化、制冷与空调维护、暖通、暖通空调安装、腐蚀与防护 、热能动力、机电、机电工程、机电一体化、光电子技术
机械加工工艺过程培训课件ppt
选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
特种设备培训课件(PPT 39页)
大型游乐设施
电梯
客运索道
4
起重机械定义： 指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机
电设备。 范围：
（1）额定起重量≥0.5t的升降机； （2）额定起重量≥ 3t，且提升高度≥ 2m的 起重机和承重 形式固定的电动葫芦等。
5
桥式起重机（天车） 电动葫芦 悬臂吊 半门吊 门式起重机 高空作业车 其他
• 出厂资料：出厂合格证及出厂监督检验证书、安装监督检验报告（验原件，复印件1份存 档）
• 使用和运营的安全管理制度：各种相关人员的职责、操作人员守则、安全操作规程、常规 检查制度、维修保养制度、定期报检制度，作业人员及相关运营服务人员的培训考核制度 、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度、技术档案管理制度（原件核查， 加盖单位公章的目录1份）。
至少1次/年
内部（全面）检验 1次/2年 新投入满3年时， 1-2级：一般6年一次 3级：一般3-6年一次 4级：由检验机构确定
水（耐）压试验 1次/6年（1次/3年）
每两次全面检验期间 内，原则上应当进行 一次耐压试验。
压力管道
至少1次/年
1-2级：一般不超过6年一次 3级：一般不超过3年一次
同全面检验
• 注：锅炉介质应定期进行化验。
26
特种设备使用基本规定
6、定期检验
特种设备定期检验周期
起重机械 厂内机动车辆
1次/2年； 其中在用固定式简易升降机每年一次
1次/年
常见安全附件
安全阀 压力表
至少1次/年 至少1次/半年
27
特种设备使用基本规定
7、事故处理要求
• 特种设备使用单位应当制定特种设备事故应急专项预案，并定期进行 应急演练。
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复杂的辅助设备。 （3）缺点
① 占地大，溶剂储量大。 ② 需要动力搅拌和级间物流输送设备，设备费和操作费较高。
（4）应用 适用于所需级数少、处理量大的场合。
4.4.2 塔式萃取设备
（1）喷洒塔（喷淋塔）
轻相 重相
重相 轻相
Elgin型喷淋萃取塔
特点：无塔内件，阻力小， 结构简单，投资少易维护。 但两相很难均匀分布，轴向 反混严重，理论级数不超过 1~2级，传质系数小。
（1）错流萃取法：把溶剂加入到被萃取的混合液中，然 后使被萃取物在萃取相和萃余相之间达到溶解平衡，并 且使两相分层澄清后，把形成的萃取相分出。
萃余相再次用溶剂处理，重复多次。每次以溶剂处理 的一个步骤称为一个萃取级。
（2）逆流萃取法：溶剂与被萃取的混合液具有一定的密 度差，重相从萃取塔的顶部进入塔内，轻相从萃取塔的 底部压入塔内，两相在塔内由于密度的差异，在重力的 影响下形成两种流动方向相反的料液流和溶剂流，两相 在萃取塔内充分接触，轻液从塔顶流出，重液从塔底流 出，从而达到萃取分离的目的。
萃取剂选择要点：
①选择性好 表现为分离系数大。 ②萃取容量大 表现为单位体积或单位质量溶解萃合物多。 ③化学稳定性强 耐酸碱、抗氧化还原、耐热、无腐蚀。 ④易与原料液相分层 不乳化、不产生第三相。 ⑤易于反萃或分离 便于萃取剂的重复利用。 ⑥安全性好 无毒或低毒、不易燃、难挥发、环保。 ⑦经济性好 成本低、损耗小。
固体的浸提过程一般包括三个步骤： ①溶剂浸润进入固体内，溶质溶解； ②溶解的溶质从固体内部流体中扩散达到固体表面； ③溶质继续从固体表面通过液膜扩散而到达外部溶剂的主 体中。
影响浸提速度的因素包括： ①可浸提物质的含量； ②原料的形状和大小； ③温度； ④溶剂。
浸提的基本概念
浸提是将溶剂加入固相或另一液相混合物中，其中所 含的一种或几种组分溶出从而使混合物得到完全或部 分分离的过程。统称为溶剂萃取。
（2）筛板萃取塔
轻液
分散相聚 集界面
溢流管 重液
重液
筛板
轻液分散 在重液内 的混合液
轻液
萃取过程中的筛板塔
重液向下流
分散的轻液
降液管 挡板
筛板 轻液 相界面
轻液向上流
轻液分散的筛板萃取塔
重液向下流 挡板
重液
筛板 重相液滴 相界面
升液管
轻液向上流
重液分散的筛板萃取塔
塔板上两相流动情况：
为保证筛板塔正常操作，应考虑以下几点： ① 分散相应均匀地通过全部筛孔，防止连续相短路而降低分离效率； ②两相在板间分层明显，而且要有一定高度的分散相累积层。
（3）物系的分散与凝聚特性 物系易乳化，不易分相 — 离心萃取器； 物系界面张力较小，或两相密度差较大— 重力流动式。
（4）生产能力 生产处理量小 — 填料塔或脉冲塔； 生产处理量大 — 筛板塔，转盘塔，混合-澄清槽等。
（5）防腐蚀及防污染要求 具有腐蚀性 — 结构简单的填料塔； 具有污染性 — 屏蔽性能良好的脉冲塔。
特点：①该法萃取效率高，溶剂用量少；②设备结构复 杂，一次性投资大，不易操作。
（3）双溶剂萃取法：采用两种互溶度很小的溶剂作为萃 取剂，一次性从被萃取液中萃取分离出两种（或两组） 物质的一种萃取方法。
在萃取过程中，两种溶剂通常分别从塔的顶部和底部 进入塔内，以逆流的方式通过整个萃取系统。
（4）回流萃取法：用乙醇等易挥发的有机溶剂提取A组 分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂馏出后又被冷 凝，重复流出浸出器中浸提的A组分，这样周而复始，知 道有效成分回流提取完全的方法。
原理：
某一纯物质的临界温度是 指在任何高压下均不能使 该物质液化的最低温度， 与此温度点相对应的压力 称为临界压力。
在压温图中，高于临界温 度和临界压力的区域称为 超临界区，此时的流体称 为超临界流体。
体与溶剂经过长时间的充分接触，则溶质完全溶解，并且固体空 隙中的液体浓度等于周围液体的浓度，这时液体的组成不随更长 的接触时间而改变。这种级接触则称为理论级。或称理论效。
固体的浸提过程的步骤
1. 溶剂浸润进入固体内，溶质溶解 2. 溶解的溶质从固体内部流体中扩散达到固体表面 3. 溶质继续从固体表面通过液膜扩散到达外部溶剂的主体。
溶剂S 原料F0
溢流E1
底流W
萃取设备
级式固定床浸取装置 设备
连续移动床浸取装置
单级浸取罐 多级固定床浸取系统 U型管式浸取器 平转式浸取器
第三节 超临界萃取设备
超临界流体萃取(SCFE)是近30多年来出 现的一种新型的萃取分离技术
特性：低能耗、无污染、无残留和适宜 处理易受热分解的热敏性物料
2、萃取法特点：
①传质速度快、生产周期短，便于连续操作、容易实现 自动化控制； ②分离效率高、生产能力大等一些列优点，所以应用相 当普遍； ③能量消耗较少，设备投资费用不高； ④采用多级萃取可使产品达到较高纯度，便于下一步处 理，减少以后工序的设备和操作费用。
3、萃取工艺分类
工业上采取的萃取方法多样，最常用的方法有：错流 萃取法、逆流萃取法、双溶剂萃取法、回流萃取法。
分子的溶质通过却不能让大分子胶体物质通过。
浸提平衡
浸提系统由3种组分，即溶剂、溶质 (目标浸提物)和惰性固体构成。 浸提系统的平衡关系：极其复杂，其机理尚未完全搞清楚。但较多
采用以下模型： 假定在不溶性的多孔惰性固体 (A量)内部含有不被固体所吸附的
溶质B。 溶质量B对所加溶剂量S而言，假定是在饱和溶解度以下。如果固
（5）搅拌填料塔
轻液出 1
2 3 轻液入
重液入
重液出
1.转轴 2.搅拌器 3.丝网填料
4.4.3 离心萃取器
机械密封 重相进
轻相出
优点：处理量大，效率较高
，提供较多理论级，结构紧
驱动槽轮
凑，占地面积小，应用广泛
。
轻相进
缺点：能耗大，结构复杂，
重相出
设备及维修费用高。
转鼓清洗通道栓塞
波式离心萃取器示意图
溶剂萃取法又分为物理萃取和化学萃取。物理萃取 的理论基础是分配定律，而化学萃取服从相律及一般化 学反应的平衡规律。
1. 物理萃取
在溶剂萃取中，被提取的溶液称为料液，其中欲提 取的物质称为溶质，而用以进行萃取的溶剂称为萃 取剂。经接触分离后，大部分溶质转移到萃取剂中 ，得到的溶液称为萃取液，而被萃取除溶质以后的 料液称为萃余液。将萃取剂和料液放在萃取器中， 经充分振荡，静置待分层形成两相，即萃余相和萃 取相，进行萃取的体系是多相多组分体系。在一个 多组分两相体系中，溶质自动地从化学位大的一相 转移到化学位小的一相，其过程是自发进行的。
➢ 离子缔合反应萃取
有两种情况：一是溶质离子在水相中形成络阴离子， 萃取剂与氢离子结合成阳离子，两者通过离子缔合反 应构成离子缔合物而进入有机相，称为阴离子萃取； 另一情况是溶质的阳离子与螯合性萃取剂结合成螯合 阳离子，然后与水相中存在的较大阴离子通过离子缔 合反应构成离子缔合物而进入有机相，称为阳离子萃 取。
（3）填料萃取塔
重液
轻液
液－液 相界面
特点：填料萃取塔结构简单，造价
低廉，操作方便，级效率较低，在
填料
工艺要求的理论级小于3，处理量
轻液
较小时可考虑采用。
重液
填料萃取塔
（4）转盘萃取塔
重液
轻液点：结构简单，造价低廉， 维修方便，操作弹性和通量较 大，应用较广。
重液
转盘萃取塔
其中液体溶剂对固体混合物进行的溶质萃取过程称为 固－液萃取，也称为浸出、浸提或浸沥。
浸取适用的原料
粘性 无组织结构
新鲜 易于膨胀
浸提
冷浸
适用于提取遇热易被破坏的物质及含 淀粉、树胶、果胶、黏液质的样品， 从含淀粉较多的苦豆子种子中提取生 物碱，就是在冷的稀盐酸水浸出生物 碱。
热浸 提取过程
由于提高温度有利于有效成分的溶解 度故提取效果较冷浸好。该方法操作 时间长，浸出溶剂用量大往往浸出效 率差，不易完全浸出，不适合有效成 分含量低的原料
（6）建筑物场地要求 空间高度有限 — 混合-澄清槽； 占地面积有限 — 塔式萃取设备。
第二节 固- 液萃取分离过程与设备
浸取是固-液萃取，又称浸出、提取或浸提。由于食品 加工的原料大多为固体，要分离提取其中的成分，往往采 取浸取的方法，因此浸取在食品工业中得到广泛应用。
应用
食用油的浸提 香料的浸提 咖啡豆可溶性成分的浸提 甜菜中糖分的浸提 天然色素的浸提
常见的液-液萃取设备主要有：混合-澄清萃取设备、塔式 萃取设备、离心萃取机。
1、混合 — 澄清萃取设备
（1）结构
重相
轻相
轻相
重相
混合－澄清器
（2）优点 ① 处理量大，级效率高； ② 结构简单，容易放大和操作； ③ 两相流量比范围大，运转稳定可靠，易于开、停工；
对物系的适应性好，对含有少量悬浮固体的物料也能处理； ④ 易实现多级连续操作，便于调节级数。不需高大的厂房和
➢ 加合反应萃取（协同萃取）
萃取体系中含有两种或两种以上萃取剂，如被萃取组 分的分配系数显著大于每一萃取剂（浓度及其它条件 皆相同）单独使用时的分配系数之和，即为加合反应 萃取。
➢ 带同萃取反应
某一溶质不被萃取或很少被萃取，但当其与另一溶质 同时被萃取时，它却能被萃取或者分配系数显著增大 ，这种现象称为带同萃取。
应用：适用于要求接触时间 短，物流滞留量低，易乳化 ，难分相的物系。
萃取设备的选择原则
（1）稳定性及停留时间 稳定性差 — 停留时间尽可能短—离心萃取器； 伴有较慢的化学反应时—停留时间长—混合-澄清槽。
（2）所需理论级数 需理论级数少（2~3级）— 各种萃取设备； 需理论级数4~5级 — 转盘塔、脉冲塔和振动筛板塔； 需理论级更多 — 离心萃取器或多级混合-澄清槽。
① 占地大，溶剂储量大。 ② 需要动力搅拌和级间物流输送设备，设备费和操作费较高。
（4）应用 适用于所需级数少、处理量大的场合。
4.4.2 塔式萃取设备
（1）喷洒塔（喷淋塔）
轻相 重相
重相 轻相
Elgin型喷淋萃取塔
特点：无塔内件，阻力小， 结构简单，投资少易维护。 但两相很难均匀分布，轴向 反混严重，理论级数不超过 1~2级，传质系数小。
（1）错流萃取法：把溶剂加入到被萃取的混合液中，然 后使被萃取物在萃取相和萃余相之间达到溶解平衡，并 且使两相分层澄清后，把形成的萃取相分出。
萃余相再次用溶剂处理，重复多次。每次以溶剂处理 的一个步骤称为一个萃取级。
（2）逆流萃取法：溶剂与被萃取的混合液具有一定的密 度差，重相从萃取塔的顶部进入塔内，轻相从萃取塔的 底部压入塔内，两相在塔内由于密度的差异，在重力的 影响下形成两种流动方向相反的料液流和溶剂流，两相 在萃取塔内充分接触，轻液从塔顶流出，重液从塔底流 出，从而达到萃取分离的目的。
萃取剂选择要点：
①选择性好 表现为分离系数大。 ②萃取容量大 表现为单位体积或单位质量溶解萃合物多。 ③化学稳定性强 耐酸碱、抗氧化还原、耐热、无腐蚀。 ④易与原料液相分层 不乳化、不产生第三相。 ⑤易于反萃或分离 便于萃取剂的重复利用。 ⑥安全性好 无毒或低毒、不易燃、难挥发、环保。 ⑦经济性好 成本低、损耗小。
固体的浸提过程一般包括三个步骤： ①溶剂浸润进入固体内，溶质溶解； ②溶解的溶质从固体内部流体中扩散达到固体表面； ③溶质继续从固体表面通过液膜扩散而到达外部溶剂的主 体中。
影响浸提速度的因素包括： ①可浸提物质的含量； ②原料的形状和大小； ③温度； ④溶剂。
浸提的基本概念
浸提是将溶剂加入固相或另一液相混合物中，其中所 含的一种或几种组分溶出从而使混合物得到完全或部 分分离的过程。统称为溶剂萃取。
（2）筛板萃取塔
轻液
分散相聚 集界面
溢流管 重液
重液
筛板
轻液分散 在重液内 的混合液
轻液
萃取过程中的筛板塔
重液向下流
分散的轻液
降液管 挡板
筛板 轻液 相界面
轻液向上流
轻液分散的筛板萃取塔
重液向下流 挡板
重液
筛板 重相液滴 相界面
升液管
轻液向上流
重液分散的筛板萃取塔
塔板上两相流动情况：
为保证筛板塔正常操作，应考虑以下几点： ① 分散相应均匀地通过全部筛孔，防止连续相短路而降低分离效率； ②两相在板间分层明显，而且要有一定高度的分散相累积层。
（3）物系的分散与凝聚特性 物系易乳化，不易分相 — 离心萃取器； 物系界面张力较小，或两相密度差较大— 重力流动式。
（4）生产能力 生产处理量小 — 填料塔或脉冲塔； 生产处理量大 — 筛板塔，转盘塔，混合-澄清槽等。
（5）防腐蚀及防污染要求 具有腐蚀性 — 结构简单的填料塔； 具有污染性 — 屏蔽性能良好的脉冲塔。
特点：①该法萃取效率高，溶剂用量少；②设备结构复 杂，一次性投资大，不易操作。
（3）双溶剂萃取法：采用两种互溶度很小的溶剂作为萃 取剂，一次性从被萃取液中萃取分离出两种（或两组） 物质的一种萃取方法。
在萃取过程中，两种溶剂通常分别从塔的顶部和底部 进入塔内，以逆流的方式通过整个萃取系统。
（4）回流萃取法：用乙醇等易挥发的有机溶剂提取A组 分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂馏出后又被冷 凝，重复流出浸出器中浸提的A组分，这样周而复始，知 道有效成分回流提取完全的方法。
原理：
某一纯物质的临界温度是 指在任何高压下均不能使 该物质液化的最低温度， 与此温度点相对应的压力 称为临界压力。
在压温图中，高于临界温 度和临界压力的区域称为 超临界区，此时的流体称 为超临界流体。
体与溶剂经过长时间的充分接触，则溶质完全溶解，并且固体空 隙中的液体浓度等于周围液体的浓度，这时液体的组成不随更长 的接触时间而改变。这种级接触则称为理论级。或称理论效。
固体的浸提过程的步骤
1. 溶剂浸润进入固体内，溶质溶解 2. 溶解的溶质从固体内部流体中扩散达到固体表面 3. 溶质继续从固体表面通过液膜扩散到达外部溶剂的主体。
溶剂S 原料F0
溢流E1
底流W
萃取设备
级式固定床浸取装置 设备
连续移动床浸取装置
单级浸取罐 多级固定床浸取系统 U型管式浸取器 平转式浸取器
第三节 超临界萃取设备
超临界流体萃取(SCFE)是近30多年来出 现的一种新型的萃取分离技术
特性：低能耗、无污染、无残留和适宜 处理易受热分解的热敏性物料
2、萃取法特点：
①传质速度快、生产周期短，便于连续操作、容易实现 自动化控制； ②分离效率高、生产能力大等一些列优点，所以应用相 当普遍； ③能量消耗较少，设备投资费用不高； ④采用多级萃取可使产品达到较高纯度，便于下一步处 理，减少以后工序的设备和操作费用。
3、萃取工艺分类
工业上采取的萃取方法多样，最常用的方法有：错流 萃取法、逆流萃取法、双溶剂萃取法、回流萃取法。
分子的溶质通过却不能让大分子胶体物质通过。
浸提平衡
浸提系统由3种组分，即溶剂、溶质 (目标浸提物)和惰性固体构成。 浸提系统的平衡关系：极其复杂，其机理尚未完全搞清楚。但较多
采用以下模型： 假定在不溶性的多孔惰性固体 (A量)内部含有不被固体所吸附的
溶质B。 溶质量B对所加溶剂量S而言，假定是在饱和溶解度以下。如果固
（5）搅拌填料塔
轻液出 1
2 3 轻液入
重液入
重液出
1.转轴 2.搅拌器 3.丝网填料
4.4.3 离心萃取器
机械密封 重相进
轻相出
优点：处理量大，效率较高
，提供较多理论级，结构紧
驱动槽轮
凑，占地面积小，应用广泛
。
轻相进
缺点：能耗大，结构复杂，
重相出
设备及维修费用高。
转鼓清洗通道栓塞
波式离心萃取器示意图
溶剂萃取法又分为物理萃取和化学萃取。物理萃取 的理论基础是分配定律，而化学萃取服从相律及一般化 学反应的平衡规律。
1. 物理萃取
在溶剂萃取中，被提取的溶液称为料液，其中欲提 取的物质称为溶质，而用以进行萃取的溶剂称为萃 取剂。经接触分离后，大部分溶质转移到萃取剂中 ，得到的溶液称为萃取液，而被萃取除溶质以后的 料液称为萃余液。将萃取剂和料液放在萃取器中， 经充分振荡，静置待分层形成两相，即萃余相和萃 取相，进行萃取的体系是多相多组分体系。在一个 多组分两相体系中，溶质自动地从化学位大的一相 转移到化学位小的一相，其过程是自发进行的。
➢ 离子缔合反应萃取
有两种情况：一是溶质离子在水相中形成络阴离子， 萃取剂与氢离子结合成阳离子，两者通过离子缔合反 应构成离子缔合物而进入有机相，称为阴离子萃取； 另一情况是溶质的阳离子与螯合性萃取剂结合成螯合 阳离子，然后与水相中存在的较大阴离子通过离子缔 合反应构成离子缔合物而进入有机相，称为阳离子萃 取。
（3）填料萃取塔
重液
轻液
液－液 相界面
特点：填料萃取塔结构简单，造价
低廉，操作方便，级效率较低，在
填料
工艺要求的理论级小于3，处理量
轻液
较小时可考虑采用。
重液
填料萃取塔
（4）转盘萃取塔
重液
轻液点：结构简单，造价低廉， 维修方便，操作弹性和通量较 大，应用较广。
重液
转盘萃取塔
其中液体溶剂对固体混合物进行的溶质萃取过程称为 固－液萃取，也称为浸出、浸提或浸沥。
浸取适用的原料
粘性 无组织结构
新鲜 易于膨胀
浸提
冷浸
适用于提取遇热易被破坏的物质及含 淀粉、树胶、果胶、黏液质的样品， 从含淀粉较多的苦豆子种子中提取生 物碱，就是在冷的稀盐酸水浸出生物 碱。
热浸 提取过程
由于提高温度有利于有效成分的溶解 度故提取效果较冷浸好。该方法操作 时间长，浸出溶剂用量大往往浸出效 率差，不易完全浸出，不适合有效成 分含量低的原料
（6）建筑物场地要求 空间高度有限 — 混合-澄清槽； 占地面积有限 — 塔式萃取设备。
第二节 固- 液萃取分离过程与设备
浸取是固-液萃取，又称浸出、提取或浸提。由于食品 加工的原料大多为固体，要分离提取其中的成分，往往采 取浸取的方法，因此浸取在食品工业中得到广泛应用。
应用
食用油的浸提 香料的浸提 咖啡豆可溶性成分的浸提 甜菜中糖分的浸提 天然色素的浸提
常见的液-液萃取设备主要有：混合-澄清萃取设备、塔式 萃取设备、离心萃取机。
1、混合 — 澄清萃取设备
（1）结构
重相
轻相
轻相
重相
混合－澄清器
（2）优点 ① 处理量大，级效率高； ② 结构简单，容易放大和操作； ③ 两相流量比范围大，运转稳定可靠，易于开、停工；
对物系的适应性好，对含有少量悬浮固体的物料也能处理； ④ 易实现多级连续操作，便于调节级数。不需高大的厂房和
➢ 加合反应萃取（协同萃取）
萃取体系中含有两种或两种以上萃取剂，如被萃取组 分的分配系数显著大于每一萃取剂（浓度及其它条件 皆相同）单独使用时的分配系数之和，即为加合反应 萃取。
➢ 带同萃取反应
某一溶质不被萃取或很少被萃取，但当其与另一溶质 同时被萃取时，它却能被萃取或者分配系数显著增大 ，这种现象称为带同萃取。
应用：适用于要求接触时间 短，物流滞留量低，易乳化 ，难分相的物系。
萃取设备的选择原则
（1）稳定性及停留时间 稳定性差 — 停留时间尽可能短—离心萃取器； 伴有较慢的化学反应时—停留时间长—混合-澄清槽。
（2）所需理论级数 需理论级数少（2~3级）— 各种萃取设备； 需理论级数4~5级 — 转盘塔、脉冲塔和振动筛板塔； 需理论级更多 — 离心萃取器或多级混合-澄清槽。