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源型是设备自带电源，具有输入驱动源以及输出点具有电源。
漏型是设备没有自带电源，输入点的驱动需要外部电源，输出仅仅是无源的触点信号。
一般的输入点都是几个输入点公用一个com点，源型在接线时，因为设备已经具有自带驱动电源，只需要com点和输入点短接即可。
而漏型，需要外嫁电源，才可以驱动输入。
漏型输入：输入端子的电流方向是由外流入模块；
源型输入：输入端子的电流方向是由模块流出（即模块对外电路提供电源）。
使用光电开关输入时，选择漏型或源型输入是很注意的，否则不能匹配。
若光电开关为PNP形式，应选择源型输入；若为NPN形式，应选择漏型输入。
三菱FX2N以及以前的PLC，是漏型输入的。
三菱FX3U以及以后的PLC，是可以用跳线更改源型或漏型输入的。
不过一个模块只能是一种，同一模块不能混用。
至于Q系列，有源型输入模块，也有漏型输入模块。
PLC与接近开关、光电开关的接线PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。
因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。
目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。
由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。
二：输入电路的形式1、输入类型的分类PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current灌电流）。
资料网2、术语的解释SINK漏型SOURCE源型SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。
国内对这两种方式的说法有各种表达：1）、根据TI的定义，sink Current为拉电流，source Current为灌电流，2）、由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。
这样的表述比较容易分清楚。
3）、SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。
4）、SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。
源型逻辑与漏型逻辑在许多自动化控制设备，如变频器、控制器等，为适应不同形式的有触点信号输入，常有源型逻辑（Source Logic）与漏型逻辑（Sink Logic）切换功能。
在此两种不同的逻辑形式下，输入信号的接线是不同的，以下会详细叙述此不同逻辑的区分。
一、NPN型与PNP型传感器之所以要区分为源型逻辑与漏型逻辑，是因为输入信号存在两种不同逻辑方式，以下图为例。
以下为OMRON 接近开关，分别为NPN型与PNP型，在接线时对应两种逻辑。
图1如图1所示，此为NPN型接近开关，其中，1（棕色）为电源正极，3（蓝色）为电源负极，2/4（黑色）为输出（2为常闭，4为常开）。
此种类型的接近开关的特性是：当接近开关动作（有铁磁性物体接近并感应）时，其输出（以NO为例，即端子4输出）对电源负极接通，亦即端子4对端子3电压为DC 0V。
图2如图2所示，此为PNP型接近开关其中，1（棕色）为电源正极，3（蓝色）为电源负极，2/4（黑色）为输出（2为常闭，4为常开）。
此种类型的接近开关的特性是：当接近开关动作（有铁磁性物体接近并感应）时，其输出（以NO为例，即端子4输出）对正极接通，亦即端子4对端子3电压为DC 24V。
二、漏型逻辑一般来讲，欧洲多使用PNP 型开关，日本多使用NPN 型开关，当此两种不同的开关与PLC 、控制器等连接时，其电流流向是不同的，如下图例可看出电流流向（蓝色箭头标出的是电流方向）。
如图3所示，左图为无触点开关连接作为变频器输入，右图为NPN 型传感器（或有触点开关）作为PLC输入，可以看出，作为接收输入信号的部分（变频器或PLC ，以下称为控制器），其输入端子电流方向为“流出”。
定义： 当信号输入端子流出电流时，信号变为ON ，为漏型逻辑。
说明：“信号端子流出电流”指控制器的端子流出电流，相对于输入部分（开关或传感器，以下简称为输入）而言，则为流入电流，上图中红线左侧为输入，右侧为控制器。
PLC与接近开关、光电开关的接线PLC的数字量输入接口并不复杂，我们都知道PLC为了提高抗干扰能力，输入接口都采用光电耦合器来隔离输入信号与内部处理电路的传输。
因此，输入端的信号只是驱动光电耦合器的内部LED导通，被光电耦合器的光电管接收，即可使外部输入信号可靠传输。
目前PLC数字量输入端口一般分单端共点与双端输入，各厂商的单端共点（Com）的接口有光电耦合器正极共点与负极共点之分，日系PLC通常采用正极共点，欧系PLC习惯采用负极共点；日系PLC供应欧洲市场也按欧洲习惯采用负极共点；为了能灵活使用又发展了单端共点（S/S）可选型，根据需要单端共点可以接负极也可以接正极。
由于这些区别，用户在选配外部传感器时接法上需要一定的区分与了解才能正确使用传感器与PLC为后期的编程工作和系统稳定奠定基础。
二：输入电路的形式1、输入类型的分类PLC的数字量输入端子，按电源分直流与交流，按输入接口分类由单端共点输入与双端输入，单端共点接电源正极为SINK（sink Current 拉电流），单端共点接电源负极为SRCE（source Current 灌电流）。
PLC资料网2、术语的解释SINK漏型SOURCE源型SINK漏型为电流从输入端流出，那么输入端与电源负极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源正极，可接NPN型传感器。
SOURCE源型为电流从输入端流进，那么输入端与电源正极相连即可，说明接口内部的光电耦合器为单端共点为电源负极，可接PNP型传感器。
国内对这两种方式的说法有各种表达：1）、根据TI的定义，sink Current 为拉电流，source Current为灌电流，2）、由按接口的单端共点的极性，共正极与共负极。
这样的表述比较容易分清楚。
3）、SINK为NPN接法，SOURCE为PNP接法（按传感器的输出形式的表述）。
4）、SINK为负逻辑接法，SOURCE为正逻辑接法（按传感器的输出形式的表述）。
200plc数字量转模拟量编程PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化控制系统中的设备，它能够根据预设的逻辑程序来控制各种设备和机械。
在PLC编程中，数字量和模拟量的转换是一个常见的任务。
本文将介绍如何使用200个PLC数字量输入信号来实现模拟量输出控制。
我们需要明确数字量和模拟量的概念。
数字量是指只有两个离散状态的量，通常用0和1表示。
而模拟量则是连续变化的量，可以有无限个取值。
在PLC编程中，我们通常使用模拟量来控制各种设备的输出，比如电机的转速、温度的变化等。
要实现数字量到模拟量的转换，我们可以使用PLC的数字量输入模块和模拟量输出模块。
假设我们有200个数字量输入信号，每个信号代表一个开关或传感器的状态，我们需要将这些信号转换为相应的模拟量输出。
我们需要为每个数字量输入信号分配一个对应的模拟量输出信号。
可以使用一个映射表来记录每个数字量信号对应的模拟量输出信号的取值范围。
例如，数字量输入信号1对应的模拟量输出信号取值范围为0-10V，数字量输入信号2对应的模拟量输出信号取值范围为0-20mA，以此类推。
接下来，我们需要编写PLC的逻辑程序来实现数字量到模拟量的转换。
可以使用条件语句来根据数字量输入信号的状态来确定相应的模拟量输出信号的取值。
例如，如果数字量输入信号1为1，则将模拟量输出信号1设置为10V；如果数字量输入信号1为0，则将模拟量输出信号1设置为0V。
在编写逻辑程序时，我们还需要考虑输入信号的优先级和互锁关系。
例如，如果有多个数字量输入信号同时为1，我们需要确定哪个信号的模拟量输出信号的取值优先级更高。
可以使用条件语句和逻辑运算符来实现这些逻辑关系。
我们需要将编写好的逻辑程序下载到PLC设备中，并进行相应的调试和测试。
可以使用PLC的调试工具来监测数字量输入信号和模拟量输出信号的状态，并进行必要的调整和修改。
通过以上步骤，我们可以成功地将200个PLC数字量输入信号转换为相应的模拟量输出信号。
PLC输入输出源型漏型电路结构和原理分析PLC输入输出源型漏型电路结构和原理分析【原创】2010-09-03 16:20们先来说说集电极开路输出的结构。
集电极开路输出的结构如图1所示，右边的那个三极管集电什么都不接，所以叫做集电极开路（左边的三极管为反相之用，使输入为“0”时，输出也为“0”）。
于图1，当左端的输入为“0”时，前面的三极管截止（即集电极c跟发射极e之间相当于断开），以5v电源通过1k电阻加到右边的三极管上，右边的三极管导通（即相当于一个开关闭合）；当端的输入为“1”时，前面的三极管导通，而后面的三极管截止（相当于开关断开）。
们将图1简化成图2的样子。
图2中的开关受软件控制，“1”时断开，“0”时闭合。
很明显可看出，当开关闭合时，输出直接接地，所以输出电平为0。
而当开关断开时，则输出端悬空了，高阻态。
这时电平状态未知，如果后面一个电阻负载（即使很轻的负载）到地，那么输出端的电就被这个负载拉到低电平了，所以这个电路是不能输出高电平的。
看图三。
图三中那个1k的电阻即是上拉电阻。
如果开关闭合，则有电流从1k电阻及开关上流过，由于开关闭和时电阻为0（方便我们的讨论，实际情况中开关电阻不为0，另外对于三极管还存在和压降），所以在开关上的电压为0，即输*r/(r，另外还需要考虑到，当输出低电平时，负载可还会给提供一部分电流从开关流过，因此要综合这些电流考虑来选择合适的上拉电阻。
果我们将一个读数据用的输入端接在输出端，这样就是一个io口了（51的io口就是这样的结构，中p0口内部不带上拉，而其它三个口带内部上拉），当我们要使用输入功能时，只要将输出口设为1即可，这样就相当于那个开关断开，而对于p0口来说，就是高阻态了。
于漏极开路（od）输出，跟集电极开路输出是十分类似的。
将上面的三极管换成场效应管即可。
样集电极就变成了漏极，oc就变成了od，原理分析是一样的。
一种输出结构是推挽输出。
推挽输出的结构就是把上面的上拉电阻也换成一个开关，当要输出高平时，上面的开关通，下面的开关断；而要输出低电平时，则刚好相反。
西门子PLC与NPN（源型）和PNP（漏型）传感器的接线说明传感器根据输出类型可以分为NPN(有人称为源型传感器）和PNP（有人称为漏型传感器）两大类；两种类型的传感器都有3个引脚，分别接24V、0V、Out（信号输出），那么西门子S7系列PLC都支持什么类型的传感器呢？西门子PLC和模块所支持的传感器类型1、西门子S7-200所支持的传感器类型？S7-200系列的输入端既支持源型也支持漏型，所以既可以接NPN传感器也可以接PNP的传感器（具体接法请参考第二步），其他型号可以参照产品手册（如下图）：2、西门子S7-200smart所支持的传感器类型？S7-200smart与S7-200一样输入端既支持漏型也支持源型，所以既可以接NPN传感器也可以接PNP的传感器（具体接法请参考第二步），其他型号可以参照产品手册（如下图）：3、西门子S7-1200所支持的传感器类型？S7-1200输入端既支持漏型也支持源型，所以既可以接NPN传感器也可以接PNP的传感器。
（具体接法请参考第二步），其他型号可以参照产品手册（如下图）：4、西门子S7-300所支持的传感器类型？S7-300的DI模块很多，要具参数分需要在硬件组态中查看（具体接法请参考第二步）（1）S7-300的大部分DI模块均为漏型（应该选取PNP型的传感器），在硬件组态时不提示源型还是漏型，就是默认为漏型的意思，如：321-1BL00:（2）S7-300的源型DI模块（应该选取NPN传感器），如：6ES7 321-1BH50-0AA0：（3）源型/漏型两用式DI模块（既可NPN也可以PNP型传感器）：如：6ES7 321-1BP00-0AA05、西门子S7-1500所支持的传感器类型？S7-1500系列中现推出的DI模块有漏型，接PNP型传感器（具体接法请参考第二步）。
如：6ES7 523-1BL00-0AA0有支持源型的DI模块，接NPN型传感器（具体接法请参考第二步）。
西门子PLC转换指令
转换指令是指对操作数的类型进行转换，包括数据的类型转换、码的类型
转换以及数据和码之间的类型转换。
一、数据类型转换（一）字节与整数
1、字节到整数
BTI，字节转换为整数指令。
使能输入有效时，将字节输入数据IN 转换成整
数类型，并将结果送到OUT 输出。
字节型是无符号的，所以没有符号扩展。
使能流输出ENO 断开的出错条件：SM4.3 (运行时间)；0006 (间接寻址)。
指令格式：BTI IN, OUT
例：BTI VB0, AC0
2、整数到字节
ITB，整数转换字节指令。
使能输入有效时，将整数输入数据IN 转换成字节
类型，并将结果送到OUT 输出。
输入数据超出字节范围（0~255）则产生溢出。
移位指令影响的特殊存储器位：SM1.1（溢出）。
使能流输出ENO 断开的出错
条件：SM1.1（溢出）；SM4.3（运行时间）；0006（间接寻址）。
指令格式：ITB IN, OUT
例：ITB AC0, VB10
（二）整数与双整数
1、双整数到整数
DTI，双整数转换为整数指令。
使能输入有效时，将双整数输入数据IN 转换
成整数类型，并将结果送到OUT 输出。
输入数据超出整数范围则产生溢出。
移位指令影响的特殊存储器位：SM1.1（溢出）。
使能流输出ENO 断开的出错。
西门子PLC与NPN （源型）和PNP （漏型）传感器的接线说明传感器根据输出类型可以分为NPN（有人称为源型传感器）和PNP （有人称为漏型传感器）两大类；两种类型的传感器都有3个引脚，分别接24V、OV、OUt （信号输出），那么西门子S7系列PLC都支持什么类型的传感器呢？西门子PLC和模块所支持的传感器类型1、西门子S7-200所支持的传感器类型？S7-200系列的输入端既支持源型也支持漏型，所以既可以接NPN传感器也可以接PNP的传感器（具体接法请参考第二步），其他型号可以参照产品手册（如下图）：2、西门子S7-200smart所支持的传感器类型?S7-200smart与S7-200 —样输入端既支持漏型也支持源型，所以既可以接NPN传感器也可以接PNP的传感器（具体接法请参考第二步），其他型号可以参照产品手册（如下图）：型号（续）CPU SR20 AUDC/RLY输入电诡最大负我时仅包括O S U120 VAC时210 mA （带30OmA的传感器电睥输圧120 VAC 时90 mA （⅛300 mΛ 的传感S⅛iSf⅛ffi240 VAC时120 mA （带30OmA的传鹤器电源输卄240 V AC 时內OmA （⅛300 mA⅛⅛^⅛⅛2S电源输出最大负载时旬摘CPU和序有扩展附仲120 VAC 时290 mA240 V AC 时170 mA浪涌电流（最大）264 VACW 93 A隔离（输入曲源与逻J>150OVAC漏地电流，AC线路对功能地最大0 5 mAftt⅛H∙间(掉亀)120 VAC 时北ΠH240 V AC 时200 ms内部保险丝（用户不町更换）3Aτ250√,慢速熔断传感器电源电压范搠20J4-28J8VDC颔定输出电潼（录大）300 mA (fe⅛保护〕SkiK纹噪声(<WMHZ)<1 V⅛ Hr(Il隔离（CPU®辑侧与传感器电源）未隔离数字输入12I类卫漏型I源型（IEC 1类asm）额定魁压 4 mA∣H 24VDC* 额定值允许的il⅛⅛l压最大30VD匚3、西门子S7-1200所支持的传感器类型？S7-1200输入端既支持漏型也支持源型，所以既可以接NPN传感器也可以接PNP的传感器。
PLC输入、输出源型、漏型接线的区别源型、漏型是指直流输入/输出型plc而言，针对于PLC的是输入点/输出点的公共端子COM口，当公共点接入负电位时，就是源型接线；接入正电位时，就是漏型接线。
或者换种说法源型是高电平有效，漏型是低电平有效。
源型输入是指输入点接入直流正极有效漏型输入是指输入点接入直流负极有效。
源型输出是指输出的是直流正极漏型输出是指输出的是直流负极。
源型与漏型的选择决定了使用那种传感器，他决定了CO M端口的电压为正或是为负。
PLC的输入类型是分漏式和源式的，前者指的是正信号输入（可直接用PN P），后者指的是负信号输入（可直接用NP N），否则必须用继电器转换后输入。
传感器的型式不一而足，不过一般用得最多的是两线跟三线的，两线的跟负载串联。
三线的多为开集极输出，三根线分别为正负电源和输出晶体管的集电极。
传感器的NP N和PNP是根据输出晶体管的型号来的。
NPN的负载是接在正电源与集电极之间，而PNP是接在集电极与负电源之间的。
要用万用表来判断传感器的型号，需要先给它一个负载，再根据它的输出电压来判断。
源型、漏型是指直流输入/输出PLC而言，针对的是输入点/输出点的CO M端，当公共点接入负电位时，就是源型接线；接入正电位时，就是漏型接线。
或者换种说法源型是高电平有效，漏型是低电平有效。
源型输入是指输入点接入直流正极有效漏型输入是指输入点接入直流负极有效源型输出是指输出的是直流正极漏型输出是指输出的是直流负极。
源型与漏型的选择决定了使用那种传感器，他决定了CO M端口的电压为正或是为负接近开关np n，pnp区别先要搞清楚P NP、NPN 表示的意思是什么。
P表示正、N表示负。
PNP表示平时为高电位，信号到来时信号为负。
PLC中的源型和漏型你知道怎么区分吗？技成培训1、源型和漏型，一般针对晶体管型电路而言，可以直接理解为IO电路向外提供/流出电流（源或称为source）或吸收/流入电流（漏或称为sink）。
对于DO来说，一般PNP型晶体管输出为源型，输出模块内部已经接好电源，电流通过DO向外流出，不需要外接任何电源DO就可以直接驱动继电器。
西门子300/400系列或欧系PLC惯于使用这类输出。
日系、台系和西门子200系列和大部分国产PLC一般采用漏型DO，即NPN型，需要外部接线上拉至24V电源，电流从外部继电器等流向输出模块。
2、对于DI来讲，道理是一样的，即判断电流是流出DI端子还是流入，来区分是源型还是漏型。
一般来讲，DI的公共COM端接24V，输入0V有效，电流流向是从DI流出，此为源型。
而COM接0V，24V有效，此时电流流入DI，此为漏型。
需要注意的是，一些日系的PLC（如三X），对DI输入部分的理解，为“可以接入的输出类型”。
具体为：如果DI可以接入源型DO，此时该DI称为“源型输入”，反之称为“漏型输入”。
源型与漏型的DIDO，如果配对组合，可以直接接线使用。
即DI （源）——DO（漏），或者DI（漏）——DO（源）。
如果同性质的DI、DO互联，一般需要增加上拉电阻等反极性措施。
西门子分源型(PNP)或漏型(NPN)1、漏型逻辑：当信号输入端子流出电流时，信号变为ON，为漏型逻辑。
2、源型逻辑：当信号输入端子流入电流时，信号变为ON，为源型逻辑。
以正电源为例：当信号端子发出“ON”信号时，如果此时其电压为低电平（0V），则为漏型逻辑；当信号端子发出“ON”信号时，如果此时其电压为高电平（PLC、变频器等一般为24V），则为源型逻辑。
源型输入就是高电平有效，意思是电流从输入点流入，漏型输入是低电平有效，意思是电流从输入点流出。
三菱现在的FX3U是可以选择源型和漏型的1、源型（source），电流是从端子流出来的，具PNP晶体管输出特性；漏型（sink），电流是从端子流进去的，具NPN晶体管输出特性。
arduino开漏输出写法-回复Arduino的开漏输出写法是如何实现的？在Arduino开发板上，有一些数字引脚可以被设置为开漏（Open Drain）输出。
开漏输出是指输出引脚只能拉低，而无法主动拉高，这意味着开漏输出需要额外的电路来实现高电平的输出。
开漏输出常用于与其他电路的通信，如I2C总线。
在Arduino中，开漏输出可以通过引脚模式设置和使用digitalWrite()函数来实现。
接下来，我将一步一步地回答如何使用开漏输出。
步骤1：确定开漏输出的引脚在Arduino开发板上，有一些特定的引脚可以被设置为开漏输出模式。
你可以在Arduino官方网站或开发板的说明文档中查找这些引脚，并记下它们的引脚号码。
步骤2：设置引脚模式在Arduino的setup()函数中，你需要通过pinMode()函数来设置开漏输出引脚的模式。
使用下面的命令来设置引脚为开漏输出模式：pinMode(引脚号码, INPUT); 将引脚设置为输入模式以拉低输出pinMode(引脚号码, OUTPUT); 将引脚设置为输出模式步骤3：使用digitalWrite()函数输出低电平由于开漏输出无法主动拉高电平，你需要使用digitalWrite()函数将引脚拉低，即输出低电平。
使用下面的命令来将引脚设置为低电平：digitalWrite(引脚号码, LOW); 将引脚拉低步骤4：使用外部电路实现高电平要实现高电平的输出，你需要使用外部电路。
常用的外部电路是上拉电阻。
将一个合适的电阻值连接至供电电源，并与开漏输出引脚连接。
这样当引脚没有被下拉时，上拉电阻会将引脚上拉至供电电压，实现高电平输出。
步骤5：使用外部电路时注意事项在使用外部电路时，有几点需要注意。
首先，确保外部电路连接正确，以避免损坏Arduino开发板或其他电路。
其次，选择合适的上拉电阻值，以确保输出电压满足你的需求。
最后，留意引脚的最大承受电压，以免外部电路输出的电压超过引脚的额定电压。
PLC输入、输出源型、漏型接线的区别源型、漏型是指直流输入/输出型plc而言，针对于PLC的是输入点/输出点的公共端子COM口，当公共点接入负电位时，就是源型接线；接入正电位时，就是漏型接线。
或者换种说法源型是高电平有效，漏型是低电平有效。
源型输入是指输入点接入直流正极有效漏型输入是指输入点接入直流负极有效。
源型输出是指输出的是直流正极漏型输出是指输出的是直流负极。
源型与漏型的选择决定了使用那种传感器，他决定了COM端口的电压为正或是为负。
PLC的输入类型是分漏式和源式的，前者指的是正信号输入（可直接用PNP），后者指的是负信号输入（可直接用NPN），否则必须用继电器转换后输入。
传感器的型式不一而足，不过一般用得最多的是两线跟三线的，两线的跟负载串联。
三线的多为开集极输出，三根线分别为正负电源和输出晶体管的集电极。
传感器的NPN和PNP是根据输出晶体管的型号来的。
NPN的负载是接在正电源与集电极之间，而PNP是接在集电极与负电源之间的。
要用万用表来判断传感器的型号，需要先给它一个负载，再根据它的输出电压来判断。
源型、漏型是指直流输入/输出PLC而言，针对的是输入点/输出点的COM端，当公共点接入负电位时，就是源型接线；接入正电位时，就是漏型接线。
或者换种说法源型是高电平有效，漏型是低电平有效。
源型输入是指输入点接入直流正极有效漏型输入是指输入点接入直流负极有效源型输出是指输出的是直流正极漏型输出是指输出的是直流负极。
源型与漏型的选择决定了使用那种传感器，他决定了COM端口的电压为正或是为负接近开关npn，pnp区别先要搞清楚PNP、NPN 表示的意思是什么。
P表示正、N表示负。
PNP表示平时为高电位，信号到来时信号为负。
NPN表示平时为低电位，信号到来时信号为高电位输出.接近开关和光电开关只是检测电路不同输出相同。
至于PLC接线，一般用NPN的较多。
但多数的日本的PLC有日本型、世界型、和通用型。
电工基础？PLC输入、输出源型、漏型接线的区别
源型、漏型是指直流输入/输出型plc而言，针对于PLC的是输入点/输出点的公共端子COM口，当公共点接入负电位时，就是源型接线;接入正电位时，就是漏型接线。
或者换种说法源型是高电平有效，漏型是低电平有效。
源型输入是指输入点接入直流正极有效漏型输入是指输入点接入直流负极有效。
源型输出是指输出的是直流正极漏型输出是指输出的是直流负极。
源型与漏型的选择决定了使用那种传感器，他决定了COM端口的电压为正或是为负。
PLC的输入类型是分漏式和源式的，前者指的是正信号输入(可直接用PNP)，后者指的是负信号输入(可直接用NPN)，否则必须用继电器转换后输入。
传感器的型式不一而足，不过一般用得最多的是两线跟三线的，两线的跟负载串联。
三线的多为开集极输出，三根线分别为正负电源和输出晶体管的集电极。
传感器的NPN和PNP是根据输出晶体管的型号来的。
NPN的负载是接在正电源与集电极之间，而PNP是接在集电极与负电源之间的。
要用万用表来判断传感器的型号，需要先给它一个负载，再根据它的输出电压来判断。
源型、漏型是指直流输入/输出PLC而言，针对的是输入点/输出点的COM端，当公共点接入负电位时，就是源型接线;接入正电位时，就是漏型接线。
或者换种说法源型是高电平有效，漏型是低电平有效。
源型输入是指输入点接入直流正极有效
漏型输入是指输入点接入直流负极有效
源型输出是指输出的是直流正极
漏型输出是指输出的是直流负极。
源型与漏型的选择决定了使用那种传感器，决定了COM端口的电压为正或是为负。
PLC输入、输出源型、漏型接线的区别源型、漏型是指直流输入/输出型plc而言，针对于PLC的是输入点/输出点的公共端子COM口，当公共点接入负电位时，就是源型接线；接入正电位时，就是漏型接线。
或者换种说法源型是高电平有效，漏型是低电平有效。
源型输入是指输入点接入直流正极有效漏型输入是指输入点接入直流负极有效。
源型输出是指输出的是直流正极漏型输出是指输出的是直流负极。
源型与漏型的选择决定了使用那种传感器，他决定了COM端口的电压为正或是为负。
PLC的输入类型是分漏式和源式的，前者指的是正信号输入（可直接用PNP），后者指的是负信号输入（可直接用NPN），否则必须用继电器转换后输入。
传感器的型式不一而足，不过一般用得最多的是两线跟三线的，两线的跟负载串联。
三线的多为开集极输出，三根线分别为正负电源和输出晶体管的集电极。
传感器的NPN 和PNP是根据输出晶体管的型号来的。
NPN的负载是接在正电源与集电极之间，而PNP是接在集电极与负电源之间的。
要用万用表来判断传感器的型号，需要先给它一个负载，再根据它的输出电压来判断。
源型、漏型是指直流输入/输出PLC而言，针对的是输入点/输出点的COM端，当公共点接入负电位时，就是源型接线；接入正电位时，就是漏型接线。
或者换种说法源型是高电平有效，漏型是低电平有效。
源型输入是指输入点接入直流正极有效漏型输入是指输入点接入直流负极有效源型输出是指输出的是直流正极漏型输出是指输出的是直流负极。
源型与漏型的选择决定了使用那种传感器，他决定了COM端口的电压为正或是为负接近开关npn，pnp区别先要搞清楚PNP、NPN 表示的意思是什么。
P表示正、N表示负。
PNP表示平时为高电位，信号到来时信号为负。
NPN表示平时为低电位，信号到来时信号为高电位输出.接近开关和光电开关只是检测电路不同输出一样。
至于PLC接线，一般用NPN的较多。
但多数的日本的PLC有日本型、世界型、和通用型。
一、 S7-200 PLC 高速脉冲输出功能1、概述S7-200 有两个置PTO/PWM 发生器，用以建立高速脉冲串（PTO）或脉宽调节（PWM）信号波形。
当组态一个输出为PTO 操作时，生成一个50%占空比脉冲串用于步进电机或伺服电机的速度和位置的开环控制。
置PTO 功能提供了脉冲串输出，脉冲周期和数量可由用户控制。
但应用程序必须通过PLC内置I/O 提供方向和限位控制。
为了简化用户应用程序中位控功能的使用，STEP7--Micro/WIN 提供的位控向导可以帮助您在几分钟内全部完成PWM，PTO 或位控模块的组态。
向导可以生成位置指令，用户可以用这些指令在其应用程序中为速度和位置提供动态控制。
2、开环位控用于步进电机或伺服电机的基本信息借助位控向导组态PTO 输出时，需要用户提供一些基本信息，逐项介绍如下：⑴最大速度（MAX_SPEED）和启动/停止速度（SS_SPEED）图1是这2 个概念的示意图。
MAX_SPEED 是允许的操作速度的最大值，它应在电机力矩能力的范围。
驱动负载所需的力矩由摩擦力、惯性以及加速/减速时间决定。
图1 最大速度和启动/停止速度示意SS_SPEED：该数值应满足电机在低速时驱动负载的能力，如果SS_SPEED 的数值过低，电机和负载在运动的开始和结束时可能会摇摆或颤动。
如果SS_SPEED 的数值过高，电机会在启动时丢失脉冲，并且负载在试图停止时会使电机超速。
通常，SS_SPEED 值是MAX_SPEED 值的5%至15%。
⑵加速和减速时间加速时间ACCEL_TIME：电机从 SS_SPEED速度加速到MAX_SPEED速度所需的时间。
减速时间DECEL_TIME：电机从MAX_SPEED速度减速到SS_SPEED速度所需要的时间。
图2 加速和减速时间加速时间和减速时间的缺省设置都是1000 毫秒。
通常，电机可在小于1000 毫秒的时间工作。
参见图2。
这2 个值设定时要以毫秒为单位。
