焊炬割炬等附件的构造工作原理和安全要求(PPT 31页)

割炬型号，主要技术数据，构造，工作原理和安全要求割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。

割炬是气割工件的主要工具。

割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。

割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。

普通割炬的型号及主要技术数据详见表2—10。

表2—10 普通割炬的型号及主要技术数据(一)G01—30型割炬G01—30型割炬是常用的一种射吸式割炬，能切割2～30mm厚的低碳钢板。

割炬备有三个割嘴，可根据不同板厚进行选用。

1．G01—30型割炬的构造G01—30型割炬的构造详见图2—24。

割炬主要由主体、乙炔调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、切割氧气管、割嘴、手柄以及乙炔管接头和氧气管接头等部分组成。

G01—30型割炬的构造可分为两部分：一是预热部分，其构造与射吸式焊炬相同；二是切割部分，由切割氧气调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成。

图2—24 G01—30型射吸式割炬构造1—割嘴2—切割氧气管3—切割氧调节阀4—氧气管接头5—乙炔管接头6—乙炔调节阀7—手柄8—预热氧调节阀9—主体10—氧气阀针11—喷嘴12—射吸管螺母13—射吸管14—混合气管15—乙炔阀针2．割嘴的工作原理G01—30型割炬使用的割嘴为环形割嘴，其结构详见图2—25(b)。

割嘴的构造与焊嘴(图2—25(a))不同。

焊嘴上混合气喷孔为一小圆孔，因此气焊火焰呈圆锥形。

而割嘴上的混合气喷孔呈环形(组合式割嘴)或梅花形(整体式割嘴)，如图2—25(c)。

因此，形成的气割火焰呈环状分布。

图2—25 割嘴与焊嘴的截面结构比较(a)焊嘴(b)环形割嘴(c)梅花形割嘴割嘴的工作原理是：气割时，先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火。

焊炬、割炬安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障焊炬、割炬使用过程中人员和设备的安全，预防事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于焊炬、割炬及相关设备的使用和操作。

第三条所有使用焊炬、割炬的人员必须按照本规程的要求进行操作，确保自己的安全。

第二章使用环境及基本要求第四条使用焊炬、割炬的环境必须通风良好，无易燃易爆物品，无明火和明显的隐患。

第五条焊炬、割炬设备必须按照规定进行定期检查和维护，确保安全性能良好。

第六条使用焊炬、割炬的操作人员必须经过相关培训，取得合格证明。

第三章操作规程第七条在使用焊炬、割炬之前，必须检查设备是否正常，阀门是否关闭，管道是否连接良好。

第八条在操作焊炬、割炬过程中，必须佩戴防护眼镜、手套和隔热服等个人防护装备。

第九条在操作焊炬、割炬过程中，必须按照规程规定的操作方法进行，禁止违章操作。

第十条在操作焊炬、割炬时，必须将焊炬、割炬放置在安全的支架上，严禁随意放置。

第十一条在使用焊炬、割炬时，必须保持操作区域整洁，防止发生物品落地造成的意外伤害。

第十二条在使用焊炬、割炬时，禁止对设备进行擅自改装和维修。

第十三条在使用焊炬、割炬过程中，禁止吸烟、打电话等分散注意力的行为。

第十四条在使用焊炬、割炬过程中，严禁未经许可擅自离岗，必须将焊炬、割炬关闭。

第十五条在使用焊炬、割炬之后，必须将焊炬燃气阀门关闭，排除残留压力。

第四章突发事件处理第十六条在使用焊炬、割炬过程中，如发生火灾、泄漏等情况，必须立即采取应急措施，并及时报告上级。

第十七条发生事故后，必须及时制定事故调查报告，彻底查清事故原因和责任，并采取有效的措施进行整改。

第五章违章处罚第十八条对于违反本规程的人员，将按照实际情况进行相应的处罚，并做好记录。

第十九条违反本规程导致事故的，将依法追究责任，并承担相应的法律责任。

第六章附则第二十条本规程由公司自行制定，并向相关人员进行宣传和培训。

第二十一条本规程自发布之日起施行，如有修改，另行制定并发布。

割炬型号，主要技术数据，构造，工作原理和安全要求割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。

割炬是气割工件的主要工具。

割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。

割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。

普通割炬的型号及主要技术数据详见表2—10。

表2—10普通割炬的型号及主要技术数据割炬型号G01-30G01-100G01-300GD1-100结构型式射吸式等压式割嘴号码1231231234123割嘴孔径(mm)0.60.811 1.3 1.6 1.8 2.2 2.630.81 1.2切割厚度范围(mm)2~1010~2020~3010~2525~3050~100100~150150~200200~250250~3005~1010~2525~40氧气压力(MPa)0.200.250.300.200.350.500.500.650.80 1.000.250.300.35乙炔压力(MPa)0.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.100.001~0.10.025~0.100.030~0.100.040~0.10氧气消耗量(m3／h)0.8 1.4 2.2 2.2~2.7 3.5~4.2 5.5~7.39.0~10.811~1414.5~1819~26乙炔消耗量(L／h)210240310350~400400~500500~610680~780800~1101150~12001250~160割嘴形状环形梅花形和环形梅花形梅花形(一)G01—30型割炬G01—30型割炬是常用的一种射吸式割炬，能切割2～30mm厚的低碳钢板。

焊炬割炬安全操作规程焊炬或割炬是一种常见的工业生产设备，它们常被用于金属的切割、熔接、拼接等生产过程中。

然而，由于焊炬和割炬的高温和火焰，如果不正确操作，将会带来严重的伤害和生命安全风险。

为了提高安全性和生产效率，我们制定了以下的焊炬割炬安全操作规程，旨在确保员工正确使用焊炬割炬，以及防范与避免发生事故。

工作环境准备1.焊炬割炬设备必须放置在安全的环境内，防止其与易燃、易爆物品发生接触或摩擦。

2.焊炬割炬设备周围必须通风良好，以避免出现室内缺氧和有害气体的积聚。

3.在进行任何焊接或切割工作之前，必须确定周围无可燃或可爆的物质，同时需要将电池、附近的电缆独立耦合。

4.检查焊炬割炬设备是否牢固稳定，并且有充足的通电容量。

操作准备1.进行任何操作前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，确保员工的人身安全。

2.焊炬割炬设备必须在亮度充足的环境下操作，以确保员工的眼睛不受到损伤。

3.进行任何操作之前，必须检查焊炬割炬设备是否完好无损、管道是否阻塞或者漏气。

焊接操作规程加热准备1.保持焊枪和切割机电源开关都处于关闭状态，准备后方电源插头或交流电源箱。

2.打开气瓶阀门，然后用调压器来调节焊枪或者割炬所需的气体流量和压力。

需要注意的是，这里的气体指的是惰性气体，如氦气、氩气等。

3.打开气管的开关，让气体流量进入焊枪或割炬内部。

焊接操作1.在进行焊接之前，必须清洁和处理好要焊接的工件表面。

2.使用引燃器，点燃焊枪或割炬，并使其处于稳定燃烧状态。

3.开始焊接工作时，焊枪或割炬必须始终保持在适当的距离，以免操作者受伤或引发事故。

4.在操作过程中，操作者必须保持稳定的身体姿势，并避免疲劳造成的手的不稳。

5.引燃器必须在使用后立即关闭，并根据需要调整气流和气体压力。

切割操作规程切割前准备1.涂上一层压力变色剂，用来检查当割开处所吐出的金属和气体是否需要进一步处理和清理。

2.将涂有切割液的花板或套管套在切割点附近，以防止热火飞溅造成的损伤和故障。

焊炬和割炬安全操作规程焊炬和割炬安全操作规程焊接是一种常用的金属材料连接方法，也是制造业生产中不可或缺的技术之一。

焊接需要使用高温火炬，如焊炬和割炬。

这些火炬在业内被广泛使用，但也不可避免地会涉及到安全问题。

为此，我们建议所有使用焊炬和割炬的人员遵循以下安全操作规程。

1. 选择适当的保护器材在使用焊炬和割炬时，需要保护眼睛、皮肤和呼吸系统，以防止受到辐射和飞溅物的伤害。

因此，在进行任何焊接或切割工作之前，请确保配备适当的保护设备。

这些设备包括焊接头盔、手套、衣服、靴子以及呼吸机。

2. 注意燃气的使用焊炬和割炬使用燃气来加热材料。

燃气是一种极具危险性的物质，因此请谨慎使用。

在确保燃气供应稳定的前提下，始终保持燃气油门在合适的位置，避免发生燃气泄漏。

3. 正确加热材料正确加热材料是焊接过程中最关键的一步。

在使用焊炬和割炬时，请确保将火焰集中在需要加热和焊接的材料上。

同时，保持材料表面干燥和清洁，这样可以确保焊接是稳定和可靠的。

4. 避免出现阻塞在使用焊炬和割炬时，内部管路堵塞是一个常见的问题。

为了规避这个问题，请对火炬内部进行定期维护，以确保内部管道通畅。

5. 适当存放火炬正确存储焊接和切割设备也很重要。

在不使用焊炬和割炬时，请将其存放在干燥，通风良好的地方，远离有害物质和燃烧物。

此外，请勿任意混合氧气瓶和燃气瓶，以免发生危险。

6. 维护设备在长时间使用火炬之后，需要对其进行维护。

拆下内部管线，清理旧油渍和残留物，并进行充分安全检查。

确保适当的设备维护，这样可以大大减少出现问题的可能性。

总之，好的安全习惯能够将焊接和切割过程中的危险降到最低。

在使用焊炬和割炬时，一定要遵循上述规则，并始终抱着谨慎和负责任的态度。

既要确保自己的人身安全，也要保护周围所有人的健康和财产安全。

割炬型号，主要技术数据，构造，工作原理和安全要求割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。

割炬是气割工件的主要工具。

割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。

割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。

普通割炬的型号及主要技术数据详见表2—10。

表2—10 普通割炬的型号及主要技术数据(一)G01—30型割炬G01—30型割炬是常用的一种射吸式割炬，能切割2～30mm厚的低碳钢板。

割炬备有三个割嘴，可根据不同板厚进行选用。

1．G01—30型割炬的构造G01—30型割炬的构造详见图2—24。

割炬主要由主体、乙炔调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、切割氧气管、割嘴、手柄以及乙炔管接头和氧气管接头等部分组成。

G01—30型割炬的构造可分为两部分：一是预热部分，其构造与射吸式焊炬相同；二是切割部分，由切割氧气调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成。

图2—24 G01—30型射吸式割炬构造1—割嘴2—切割氧气管3—切割氧调节阀4—氧气管接头5—乙炔管接头6—乙炔调节阀7—手柄8—预热氧调节阀9—主体10—氧气阀针11—喷嘴12—射吸管螺母13—射吸管14—混合气管15—乙炔阀针2．割嘴的工作原理G01—30型割炬使用的割嘴为环形割嘴，其结构详见图2—25(b)。

割嘴的构造与焊嘴(图2—25(a))不同。

焊嘴上混合气喷孔为一小圆孔，因此气焊火焰呈圆锥形。

而割嘴上的混合气喷孔呈环形(组合式割嘴)或梅花形(整体式割嘴)，如图2—25(c)。

因此，形成的气割火焰呈环状分布。

图2—25 割嘴与焊嘴的截面结构比较(a)焊嘴(b)环形割嘴(c)梅花形割嘴割嘴的工作原理是：气割时，先稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火。

焊割炬使用方法13割炬等附件的构造、工作原理和安全要求；割炬；割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火；割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸；表2—10普通割炬的型号及主要技术数据；(一)G01—30型割炬；G01—30型割炬是常用的一种射吸式割炬，能切割；1．G01—30型割炬的构造；G0 1—30型割炬的构造详见图2—24；G01—30型割炬的构造可分为割炬等附件的构造、工作原理和安全要求割炬割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。

割炬是气割工件的主要工具。

割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。

割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。

普通割炬的型号及主要技术数据详见表2—10。

表2—10 普通割炬的型号及主要技术数据(一)G01—30型割炬G01—30型割炬是常用的一种射吸式割炬，能切割2～30mm厚的低碳钢板。

割炬备有三个割嘴，可根据不同板厚进行选用。

1．G01—30型割炬的构造G01—30型割炬的构造详见图2—24。

割炬主要由主体、乙炔调节阀、预热氧调节阀、切割氧调节阀、喷嘴、射吸管、混合气管、切割氧气管、割嘴、手柄以及乙炔管接头和氧气管接头等部分组成。

G01—30型割炬的构造可分为两部分：一是预热部分，其构造与射吸式焊炬相同；二是切割部分，由切割氧气调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成。

图2—24 G01—30型射吸式割炬构造1—割嘴2—切割氧气管3—切割氧调节阀4—氧气管接头5—乙炔管接头6—乙炔调节阀7—手柄8—预热氧调节阀9—主体10—氧气阀针11—喷嘴12—射吸管螺母13—射吸管14—混合气管15—乙炔阀针2．割嘴的工作原理G01—30型割炬使用的割嘴为环形割嘴，其结构详见图2—25(b)。

焊炬和割炬安全操作规程正式版一、操作人员的安全1.操作人员应经过专业培训，了解焊炬和割炬的原理、操作规范以及安全注意事项。

2.操作人员应穿戴合适的防护装备，包括焊帽、焊手套、防护眼镜、防护鞋等。

3.操作人员应站在稳固的地方进行操作，避免距离火源过近，确保不会因触到热源而受伤。

4.在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分心或与他人交谈。

二、设备的安全1.在使用之前，需对设备进行检查，确保焊炬或割炬的连接器、阀门等部件完好无损。

2.使用焊炬或割炬时，应确保周围环境无易燃物质，保持良好通风。

3.使用前，应检查容器和输气管道是否漏气，使用肥皂水或其他检漏剂进行检测。

4.在更换气体瓶时，应关闭阀门，并用阀盖覆盖瓶口，避免气体泄漏。

5.在使用完毕后，应将气体瓶关闭，并将焊炬和割炬放置在安全的地方，避免意外伤害。

三、焊接和切割操作的安全1.在焊接或切割操作过程中，应保持焊炬或割炬与作业物保持适当的距离，避免烧伤或烫伤。

2.在进行切割操作时，应确保切割线清晰可见，避免误操作造成危险。

3.如果有其他人员在操作区域附近，应提前告知，并采取必要的防护措施，避免灼伤或烧伤。

4.在操作过程中要注意焊花飞溅，应远离易燃物质。

5.在操作结束后，应检查焊炬或割炬是否关闭，确保安全。

四、紧急情况处理1.在发生泄漏或其他异常情况时，立即远离火源，并关闭瓶阀，确保安全。

2.在发生火灾时，应立即通知相关人员，并采取灭火措施，如使用灭火器或呼叫消防队伍。

综上所述，焊炬和割炬作为一种常见的焊接和切割工具，必须遵守安全操作规程。

操作人员应经过专业培训，穿戴合适的防护装备，并且在使用前对设备进行检查。

焊接或切割操作过程中要保持专注，注意周围环境安全，并及时处理紧急情况。

只有严格遵守操作规程，才能确保操作人员的安全以及设备和环境的安全。

焊炬、割炬等附件的构造工作原理和安全要求1. 焊炬和割炬的构造焊炬和割炬是常见的焊接和切割工作中使用的工具。

它们的构造和工作原理有所不同，但都具有特定的结构和功能。

1.1 焊炬的构造焊炬是一种用于焊接金属材料的工具，通常由以下部分组成：•焊斗：焊斗是焊炬的主要部分，用于产生火焰并将燃料燃烧为高温的火焰。

焊斗通常由铜制成，具有良好的导热性能和耐腐蚀性。

•焊咀：焊咀是焊斗的顶端部分，用于控制火焰大小和形状。

不同的焊接任务需要使用不同类型的焊咀，例如单火焰焊咀和多火焰焊咀。

•管道：用于将燃料（如乙炔）和空气混合并输送到焊斗的管道系统。

管道通常由耐高温和耐腐蚀的金属材料制成。

•手柄：焊炬的手柄用于握持和操作。

它通常由绝缘材料制成，以防止热量传导和电击。

1.2 割炬的构造割炬是一种用于金属切割的工具，通常由以下部分组成：•切割嘴：切割嘴是割炬的主要部分，用于将高温喷射的氧气和燃料进行混合并产生剧烈的氧化反应，达到金属切割的目的。

切割嘴通常由耐高温和耐腐蚀的材料制成。

•氧气管道：用于输送高纯度氧气到切割嘴。

氧气管道通常由耐压和耐腐蚀的材料制成。

•燃料管道：用于输送燃料（如乙炔）到切割嘴。

燃料管道通常由耐压和耐腐蚀的材料制成。

•手柄：割炬的手柄用于握持和操作。

它通常由绝缘材料制成，以防止热量传导和电击。

2. 焊炬和割炬的工作原理2.1 焊炬的工作原理焊斗内的燃料和空气在焊咀附近混合并燃烧，产生高温火焰。

焊工通过控制燃料和空气的供应来控制火焰的大小和形状。

焊接时，焊工将焊丝或焊条加热至熔化状态，并通过熔化的焊材填充焊缝。

2.2 割炬的工作原理割炬利用高温喷射的氧气和燃料产生剧烈的氧化反应，将金属切割。

当氧气和燃料混合后进入切割嘴，它们在切割嘴内形成一个预燃区。

在预燃区内，燃料气体被点燃，生成高温火焰。

然后，高纯度氧气被喷入预燃区，与燃料气体发生剧烈的氧化反应，产生出大量的热能和高温气流。

这些高温气流将金属材料氧化并吹散，实现金属切割的目的。

焊炬和割炬安全操作规程1、介绍焊炬和割炬是金属加工行业常用的工具，在各个行业都有广泛的应用。

它们能够将金属焊接、切割与加工，为各种生产工作提供便利，但同时如果未正确使用，也可能带来安全隐患。

为了保证工人的安全和设备的正常运行，需要建立焊炬和割炬的安全操作规程。

2、安全操作规程2.1、就位前的安全准备使用焊炬和割炬前，必须检查设备是否完好。

若检查时发现焊炬和割炬有损坏、太旧或使用不当，应予以更换或修理。

使用过程中应注意气瓶与压力表的故障，发现问题及时向有关部门汇报或维修。

在就位时要确保周围干燥、无漏气，同时远离易燃、易爆物品等安全隐患。

2.2、防护措施在使用焊炬和割炬时，必须使用防火服、面罩、安全鞋等防护措施，以防止火花或热气对人体造成伤害。

同时，操作时不得穿着宽松、易燃的衣物。

2.3、气瓶使用在使用焊炬和割炬时，要使用配套的气瓶。

若使用其它压力容器，应向有关部门咨询，并在备案登记后方可使用。

气瓶不能过度压力，气瓶的压力不能超出容器极限压力。

使用时应使用带有保护安全装置的气瓶，以有效的防止气瓶爆炸。

2.4、操作注意事项在使用焊炬和割炬时，操作人员必须有良好的操作技巧。

先接通气源，等到气体流通均匀时，再进行点火；在使用过程中，要时时观察火焰状况，如果火焰不稳定或线路出现故障时，必须停机检查，以保证操作的安全。

2.5、操作过程中的预防措施在进行操作时，必须保持一定的距离，以预防热气或火花对周围物品造成损坏。

在接触重负载物品时，应避免猛力抓取和拉动，以免引起突发事故。

使用熔剂、镀层或溶剂等含有易燃物质的物品时，一定要注意火源，以避免引起火灾。

2.6、即时停机机制在发现设备或气瓶出现故障、出现不稳定的情况时，必须停机检查，如果无法解决问题，应即时停机维修。

为了避免重大事故的发生，一旦发现问题，必须立即停机并通知有关部门，待问题得到彻底解决后方可恢复工作。

3、总结焊炬和割炬是加工业的重要工具，但如果未被正确使用，也可能带来巨大安全隐患。

焊炬、割炬等附件的构造、工作原理和安全要求焊炬的构造和工作原理焊炬是用于焊接工作的设备，它通常由手柄、气嘴、电缆、钳夹等部件组成。

手柄是焊炬的主要组成部分之一，它通常由保温层和外壳两部分组成。

保温层的作用是防止手柄表面温度过高，保护焊工的手。

外壳则起到了固定和保护作用。

气嘴是焊炬的另一个重要部件，用来控制焊接时所喷出的气体和熔化的金属。

气嘴分为不同种类，如直接喷咀、喷头等，每种气嘴的功效不同，适用于不同类型的焊接作业。

电缆是将电源连接到焊点的重要部件，负责将正负极之间的电流传递到焊接点，驱动电弧到达焊接点。

钳夹是焊接工作中用于固定和夹持焊接件的部件，通常包括两个钳板和一个弹簧，通过一只手就能轻松地将钳板夹住焊接件。

焊炬的工作原理是通过电流驱动电弧，利用电弧的高温融化焊接材料，实现连接等焊接操作。

这种方法已被广泛使用于各种制造和修缮过程中。

割炬的构造和工作原理割炬是用于切割金属的设备，它通常由手柄、电缆、钳夹等部件组成。

手柄结构和焊炬相似，由保温和外壳部分组成，以使工艺更加安全。

电缆是用于将电源连接到切割点的电子元件，将电子流从电源传入割炬内部，通过电弧和氧气混合物的高温和高能流动融化金属。

钳夹用于剪切时将割接机固定在工作图上的部件，通常包括两个钳板和一个弹簧，通过一只手就能轻松地将钳板夹住要剪切的金属或焊接件。

割炬的工作原理是通过使用氧气和电流将热量集中在一个小区域内，融化金属并切割之。

这种方法已被广泛地应用于许多生产和制造领域中。

焊炬、割炬等附件的安全要求使用焊炬和割炬等附件时需要注意以下安全要求：1.当使用焊炬或割炬时，务必佩戴适当的防护手套，以保护手部免受高温。

同时戴上防护眼镜和耳塞，以避免热流液和其他飞溅物进入眼睛或耳朵。

2.若需要焊接或切割涉及靠近零件或较开放的区域，请佩戴适当的面罩或头盔，以增加安全性。

3.在使用焊炬和割炬时，请注意气嘴是否正确，以防止喷涌和火花伤害。

4.确保电缆连接得牢固，避免导电线散开或断开，导致意外触电或不良效果。