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压力管道安全技术规范篇一：TSG_D0001-2009_压力管道安全技术监察规程——工业管道(高清晰版)TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道Pressure Pipe Safety Technology Supervision Regulation for Industrial Pressure Pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日前言2002年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会（以下简称管道分会）下达了本规程的起草任务书。
2002年12月，管道分会组织有关专家成立了起草组并在上海召开工作会议，形成了《压力管道安全技术监察规程——工业管道》的编写大纲和基本内容。
2003年8月，在上海召开第二次全体工作会议，就起草工作中的主要问题进行了研讨。
2004年6月，在上海召开第三次全体工作会议，经讨论修改，形成了《压力管道安全技术监察规程——工业管道》草案，同时，邀请有关专家对草案进行了讨论，并按专家意见进行了修改。
2007年11月，起草组在北京召开工作会议，对照正在修改的标准和考虑我国工业管道当前管理方式，对本规程草案进行了进一步修改，形成了征求意见稿。
2008年1月，特种设备局以质检特函[2008]4号文征求基层部门、有关单位以及专家和公民的意见，起草组根据征求到的意见进行修改形成送审稿。
2008年4月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，根据审议意见起草组进行了修改，形成报批稿。
2009年5月8日，由国家质检总局批准颁布。
本规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求，从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求，以达到规范压力管道监管工作的目的。
工业安全技术规程压力管道简介本文档旨在介绍工业安全技术规程中关于压力管道的要求和规定。
定义压力管道是指在工业领域中承受压力的管道系统，包括输送液体、气体和其他介质的管道。
压力管道的分类根据工业安全技术规程，压力管道可以分为以下几类：1. 低压管道：设计工作压力在0.1兆帕（MPa）以下的管道。
2. 中压管道：设计工作压力在0.1兆帕（MPa）至10兆帕（MPa）之间的管道。
3. 高压管道：设计工作压力在10兆帕（MPa）以上的管道。
压力管道的设计与安装要求根据工业安全技术规程，压力管道的设计与安装需要满足以下要求：1. 材料选择：根据介质的性质和工作条件，选择合适的管道材料，确保其耐压性能和耐腐蚀性能。
2. 设计标准：按照国家相关标准进行设计，保证管道的结构强度和密封性能。
3. 施工规范：严格按照设计要求进行施工，包括焊接、连接、支撑等环节，确保管道的安全性和可靠性。
4. 检测与试验：在安装完成后，进行压力测试、泄漏检测等试验，确保管道的质量和性能符合要求。
5. 安全阀设置：根据设计要求，合理设置安全阀，以保护管道在超压情况下的安全运行。
压力管道的运行与维护要求为确保压力管道的安全运行，工业安全技术规程提出以下要求：1. 定期检查：定期对压力管道进行检查，包括泄漏检测、腐蚀检查等，及时发现并修复问题。
2. 维护保养：对管道进行定期的维护保养工作，包括清洗、涂层防护等，延长管道的使用寿命。
3. 安全培训：对从事压力管道操作和维护的人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 紧急预案：建立完善的紧急预案，包括事故处理流程、紧急救援措施等，以应对可能发生的事故情况。
总结工业安全技术规程对压力管道提出了严格的要求和规定，包括设计与安装要求、运行与维护要求等。
遵守这些规程，能够保证压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和环境的安全。
压力管道定义及分级压力管道是一种专用的管道系统，用于输送气体、液体、蒸汽等高压或低压流体。
它由各种材料制成，例如钢、铸铁、铜等，用于承受不同类型的压力。
压力管道的正常运行对于现代工业和生活的正常运转至关重要，因此，对压力管道的定义和分级是必不可少的。
定义压力管道是指在其内部正常工作状态下的压力大于或等于0.1MPa （即10倍大气压）的管道系统。
它主要被用于输送高压气体、液体和蒸汽。
由于其承受的压力不同于常压管道，因此压力管道的设计、安装和维护都需要符合严格的标准和规范。
分级根据不同的压力级别，压力管道被分为以下几个级别：1. 一级压力管道：一级压力管道是指在其内部正常工作状态下的最高压力大于或等于10MPa（即100倍大气压）的管道系统。
这种压力管道通常用于输送高压气体、液体和蒸汽，例如石油、天然气等。
2. 二级压力管道：二级压力管道是指在其内部正常工作状态下的最高压力小于10MPa但大于或等于1MPa（即10倍大气压）的管道系统。
这种压力管道常用于输送中压气体、液体和蒸汽。
3. 三级压力管道：三级压力管道是指在其内部正常工作状态下的最高压力小于1MPa但大于或等于0.1MPa（即10倍大气压）的管道系统。
这类压力管道一般用于输送低压气体、液体和蒸汽，例如市政燃气管道、工业供水管道等。
根据不同的压力级别，压力管道的设计、制造和安装需要遵循相应的技术规范和标准。
例如，在一级压力管道的设计和制造过程中，需要考虑到更高的压力和更严格的安全要求，以确保其能够在高压环境下安全运行。
结论压力管道作为输送高压气体、液体和蒸汽的重要管道系统，需要严格定义和分级。
通过将压力管道分为一级、二级和三级，可以根据其承受的压力范围来制定相应的技术规范和标准。
这有助于确保压力管道的设计、制造和安装符合安全要求，并能够在正常工作状态下可靠运行。
对于保障工业和生活用气、水供应的安全稳定，压力管道的定义和分级具有重要的意义。
压力管道及容器带压堵漏技术压力管道及容器带压堵漏技术是一项重要的工业技术，在现代化生产中占据着重要的地位。
它是一种通过提高管道或容器内部的压力技术，使得液体或气体在管道或容器的漏洞处形成一个密封块，从而解决漏洞问题的技术手段。
压力管道及容器带压堵漏技术应用范围广泛，不仅包括石油、化工、医药、食品等行业，还包括钢铁冶炼、水泥生产、火力发电等工业领域。
因此，掌握这种技术对于提高工业生产效率和保障人民生命财产安全都有着重要意义。
压力管道及容器带压堵漏技术的主要基础是流体力学和气体力学原理。
在管道或容器内部形成一定的压力后，流体或气体会向漏洞处聚集，并在漏洞处形成一个密封块，从而达到堵漏的效果。
在实际应用过程中，需要提高管道或容器内部的压力，以保证漏洞处的压力足以形成密封块。
目前，压力管道及容器带压堵漏技术已经成为解决漏洞问题的主要方式之一。
它具有解决漏洞问题快速、费用低、维修方便等优点，能够满足工业生产中对于漏洞问题的应急处理需求。
同时，压力管道及容器带压堵漏技术还能够帮助企业提高安全环保意识，强化安全管理，提高企业安全生产水平。
在实际使用过程中，需要注意以下几点：1.前期准备充分，确认管道或容器所处环境情况，制定堵漏方案，并按照方案准备必要的设备和材料。
2.堵漏过程需要紧密配合，确保堵漏操作顺利进行。
操作时应注意安全，避免发生意外事故。
3.堵漏后需要进行检查和验证，以确认漏洞是否已经完全堵住。
检查后应及时拆除设备，清理现场，保持环境清洁。
4.在使用过程中需要注意安全防范，避免过度依赖该技术，应该尽可能预防出现漏洞问题，并加强管道与容器的日常维护与保养。
总之，压力管道及容器带压堵漏技术是一项重要技术，可以帮助企业快速解决漏洞问题，提高生产效率和安全水平。
但是在使用过程中需要注意安全，制定科学合理的堵漏方案，并进行严密操作，达到最佳的堵漏效果，从而更好地保障人民生命财产安全。
压力管道安装涉及的主要法规、标准一、压力管道法规1、《特种设备安全监察条例》（国务院令549号）2、《压力管道安全管理与监察规定》3、《压力管道安装安全质量监督检验规则》4、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-20095、《压力管道安装许可规则》TSG D3001-20096、《压力管道元件制造许可规则》TSG D2001-20067、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-2006二、工业管道标准1、《工业金属管道设计规范》GB 50316-20002、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-19973、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19974、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-19985、《管道支吊架第一部分》GB／T17116.1-19976、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126-19897、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-19918、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-20039、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-199010、《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82三、燃气管道标准1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2002修改版2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2001 J112-20014、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-19985、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-956、《燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程》TSG D2002-20067、《管道支吊架第1部分》GB／T17116.1-19978、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-19919、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-200310、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SYT0019-199711、《阴极保护管道的电绝缘标准》SYT0086-199512、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990四、热力管道标准1、《城镇热力管网设计规范》CJJ34-20022、《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105-20053、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-20054、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJT81-19985、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20046、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-19987、《管道支吊架第1部分》GB／T17116.1-19978、《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-19919、《工业管道的基本识别色、识别符合和安全标示》GB7231-200310、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-1990。
中国铝业股份有限公司中州分公司设计院企业标准 Q/ZLZZA02—2008压力管道设计技术规定2008-04-01发布 2008-04-10实施焦作华诚冶金工程设计有限公司发布前言本标准于2008年4月首次发布本标准由中国铝业股份有限公司中州分公司设计院标准化工作委员会提出本标准起草单位：焦作华诚冶金工程设计有限公司本标准主要起草人：本标准审定人：本标准批准人：目录1.范围2.压力管道设计技术管理总则3.管径选择的一般原则4.管道敷设原则5.管道材料和主要附件选择6.应力计算7.固定支架压力管道设计技术规定1.范围本标准规定了中州分公司设计院压力管道设计技术的工作要求。
本标准适应于中州分公司设计院设计资质范围内各类压力管道设计技术工作的管理。
2.压力管道设计技术管理总则为贯彻劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996]140号），《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》（国质检锅[2002]235号）以及有关国家标准，加强我公司压力管道设计的管理，确保设计质量，特制订本规定。
本规定中凡与国家有关法规、标准不一致的，均以国家法规、标准为准。
本规定所包含的压力管道为：本公司所设计压力管道包括《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG R1001-2008）中规定的GC2。
详述如下：GC2：（1）输送GB20160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力<的管道。
（2）输送可燃流体介质有毒流体介质设计压力P<且设计温度大于等于400的管道。
（3）输送非可燃流体介质无毒液体介质设计压力P<10MPa且设计温度大于等于400的管道。
（4）输送液体介质设计压力P<且设计温度400的管道。
本规定不适用下列情况：（1）设备本体管道。
（2）军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施、船舶以及煤矿矿井使用的管道。
工业安全技术规程压力管道为了确保压力管道的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
本规程适用于企业、事业单位、 constructor 和使用单位压力管道的建设和运行管理。
1. 总则1.1 压力管道的建设和运行应符合国家法律、法规、规章和标准的要求。
1.2 压力管道的建设和运行应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
1.3 压力管道的建设和运行应建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全生产职责。
1.4 压力管道的建设和运行应实行科学管理，采取新技术、新工艺、新材料，提高安全性能。
2. 术语和定义2.1 压力管道：指利用一定的压力，用于输送气体、液体或固体的管道。
2.2 设计压力：管道在正常运行条件下，管道内介质的最大压力。
2.3 设计温度：管道在正常运行条件下，管道内介质的最大温度。
2.4 公称直径：管道的名义直径，用于表示管道的规格和尺寸。
3. 设计要求3.1 压力管道的设计应符合国家相关标准和规范的要求。
3.2 压力管道的设计应考虑管道的使用条件、工作介质、设计压力、设计温度等因素。
3.3 压力管道的设计应采取必要的安全措施，防止管道因超压、超温等原因造成事故。
3.4 压力管道的设计应考虑管道的安装、检修和维护。
4. 施工要求4.1 压力管道的施工应符合国家相关标准和规范的要求。
4.2 压力管道的施工应由具有相应资质的施工单位承担。
4.3 压力管道的施工应严格按照设计文件和施工方案进行。
4.4 压力管道的施工应采取措施，保证施工质量和安全。
5. 运行管理5.1 压力管道的运行应符合国家相关标准和规范的要求。
5.2 压力管道的运行应建立健全操作规程和应急预案。
5.3 压力管道的运行应定期进行巡检、检测、维修和保养。
5.4 压力管道的运行应建立完整的运行记录和事故处理记录。
6. 监督检查6.1 压力管道的建设和运行应接受国家有关部门的监督检查。
6.2 压力管道的建设和运行单位应积极配合有关部门的监督检查工作。
压力管道的管道防爆技术及其要求随着现代化建设的不断深入，压力管道的应用越来越广泛，而压力管道的使用也伴随着安全隐患。
主要表现在管道爆炸事故频发、煤气漏气事故等方面。
由于其安全性、可靠性和经济性等方面的重要性，因此管道防爆技术越来越受到了广泛的关注与研究。
一、压力管道防爆技术介绍压力管道是一种将气体、液体等用于输送和使用的管道。
管道爆炸是指在管道使用过程中，发生管道内介质膨胀、温度升高、爆炸、燃烧等事故。
管道防爆技术就是针对管道的安全性、可靠性和经济性等方面进行研究、开发和应用的技术，以保证管道的正常使用和生产工作的正常进行。
二、压力管道防爆技术要求1、技术选型和性能指标要求管道防爆技术应考虑多种技术手段和方案，包括工艺策略、安全设计、安全防护、检测诊断等方面，以充分提高管道系统的可靠性和安全性。
此外，也应当严格遵守国家的技术标准要求，选用合格的技术设备和材料保证管道的正常运行。
2、管道使用条件和环境要求管道的使用条件和环境对于管道防爆技术也有着重要的要求。
应对管道的使用环境做好全面的、实地的调查，考虑到管道在使用过程中所处的高温、高压、易挥发气体、易燃气体和腐蚀等因素，采取相应的措施，为管道在使用中防止事故提供防备措施。
3、管道运行和维护管理要求管道在运行中，要遵守各项规章制度，确保管道的正常运行。
同时，还需要对管道的检测、维护、管理等工作制定相应的标准和要求，建立相应的管道管理机制和制度，做好管道的日常检修维护工作。
三、压力管道防爆技术应用案例在全球铁制水力压缩加注站建设过程中，发生过多起管道爆炸事故。
为了避免此类情况，加拿大生产企业生产出了一种利用高速空气冷却压力式液氮仓库的技术来制造氮气和防止爆炸的绿色管道。
该技术通过对液态氮的压缩使其瞬间变为高压氮气。
压缩氮气传输时采用间隙式"氮气带"(N2B)来保护管道。
当管道泄漏时，氨气和氧气被瞬间爆炸。
由于能够保护管道的绿色制造技术，氮气带压力被保持在较低的尺度。
压力管道设计技术规定压力管道设计技术规定是指在设计和施工压力管道时，按照国家相关规范和标准，确定管道的设计参数、材料选择、施工要求等技术规定的文件。
本文将从设计参数、材料选择和施工要求三个方面，详细介绍压力管道设计技术规定。
设计参数是压力管道设计的基础，主要包括压力等级、温度等级、管道直径和壁厚等。
根据工程的要求和使用环境的特点确定设计参数，以保证管道在正常使用情况下的安全可靠性。
其中，压力等级是指管道所承受的最大压力，根据管道输送介质的性质和工作条件来确定；温度等级是指管道所承受的最高温度，需考虑介质的温度变化对管道的影响；管道直径和壁厚是根据流体流量和设计压力来确定的，需符合国家相关标准。
材料选择是压力管道设计的关键环节，主要考虑材料的强度、耐压性、耐腐蚀性、耐磨性和可焊性等。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金和塑料等。
在选择材料时，需根据工程的要求和使用环境的特点，综合考虑管道的性能和成本，选择合适的材料。
同时，还需要根据国家相关标准和规范，对材料的质量和技术指标进行检验和评定。
施工要求是压力管道设计的重要保障，主要包括施工工艺、焊接质量、安装精度和资料齐全等。
施工工艺是指在施工过程中，按照设计要求和施工规范进行管道的焊接、安装和验收等工作。
焊接质量是施工的重点和难点，需按照国家相关标准和规范，采用合适的焊接方法和技术，确保焊接接头的质量和可靠性。
安装精度是指管道在安装过程中的准确度和稳定度，需进行准确的测量和调整，以保证管道系统的正常运行和使用。
资料齐全是指施工资料的完备性和准确性，需按照设计要求，及时记录和整理施工过程中的相关数据和信息。
综上所述，压力管道设计技术规定是压力管道设计和施工的基础和保证，按照国家相关标准和规范，确定设计参数、材料选择和施工要求等技术规定，以保证管道的安全可靠性。
在实际应用中，设计人员和施工人员需严格按照技术规定进行设计和施工，做好相关工作，才能确保压力管道的正常运行和使用。
压力管道相关标准、规范1、《输气管道工程设计规范》(GB50251-2003)2、《原油和天然气工程设计防火规范》(GB50183-93)3、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》(SY/T015.1-98)4、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范》(SY/T015.2-98)5、《原油和天然气输送用管道钢管交货技术条件第二部分B级钢管》(GB9711.2-99)6、《天然气》(GB17820-1999)7、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)8、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)10、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)11、《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》(SY/T0470-2000)12、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》(SY/T0479-95)13、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》(SY/T0019-97)14、《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》(SY0007-99)15、《埋地钢质管道牺牲阴极保护参数测试方法》(SY/T0023-97)16、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T0447-96)17、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY/T0447-96)18、《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》(SY/T0036-2000)19、《输油(气)埋地钢质管道抗震设计规范》(SHJ0450-97)20、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY/T0452-2002)21、《输送管线清管作业规范》(SY/T6148-95)22、《天然气管道试运投产规范》(SY/T6233-96)23、《长输管道站内工艺管道施工及验收工程》(SY0402-2000)24、《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)25、《工业企业通信设计规范》(GBJ42-81)26、《供配电系统设计规范》(GB50052-95)27、《低压配电系统设计规范》(GB50054-95)28、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)29、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)30、《天然气流量的标准孔板计量方法》(SY/T6143-96)31、《原油天然气长输管道与铁路相互关系的若干规定》32、《管道干线标记设置技术规定》(SY/T6064-94)33、《原油天然气和稳定轻烃交接计量站计量器具配备规范》(SY/T6143-96)34、《基本建设项目环境保护设计规定》((87)国环字03号)35、《环境空气质量标准》(GB3095-96)36、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)37、《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)38、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)。
压力管道材料管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8。
1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH3501－2002管道分级8。
2.2 HG20225－95管道分级8.2。
3 GB50235-978。
3焊接接头射线检测要求8.3。
1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求8。
3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求8。
3。
3 GB50235－97焊接接头射线检测要求8。
3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8。
4.1管道液体试验压力和气体试验压力8。
4。
2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211－86 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8。
2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8。
2。
1 SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
压力管道标准压力管道是指在工业生产和生活中，用于输送气体、液体或固体颗粒的管道系统。
压力管道的设计、制造、安装和维护需要符合一定的标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍压力管道的相关标准内容，帮助大家更好地了解和应用压力管道。
首先，压力管道的标准主要包括设计标准、制造标准、安装标准和维护标准。
设计标准是指在设计压力管道时需要遵循的规范和要求，包括管道的材质、尺寸、厚度、连接方式等内容。
制造标准是指在生产压力管道时需要符合的技术规范，保证管道的质量和性能。
安装标准是指在安装压力管道时需要遵循的操作规程，确保管道的安全可靠。
维护标准是指在使用和维护压力管道时需要遵循的规范，延长管道的使用寿命。
其次，压力管道的标准制定和更新是由相关的行业标准化组织和政府部门负责的。
这些标准的制定是基于科学研究和工程实践经验的总结，旨在保障人民生命财产安全，促进工业生产和社会发展。
随着科学技术的不断进步和工程技术的发展，压力管道的标准也在不断更新和完善，以适应新的工程需求和安全要求。
再次，压力管道的标准应用是工程设计、制造、施工和维护的重要依据。
在设计压力管道时，需要根据相关的设计标准选择合适的管道材质、尺寸和厚度，确保管道在设计工况下的安全可靠运行。
在制造压力管道时，需要严格按照制造标准进行生产，保证管道的质量和性能符合要求。
在安装和维护压力管道时，需要严格按照安装和维护标准进行操作，确保管道的安全运行和延长使用寿命。
最后，压力管道的标准化管理是保障压力管道安全运行的重要措施。
各相关单位和个人在使用压力管道时，应严格遵守相关的标准要求，加强对压力管道的管理和维护，确保管道的安全运行。
同时，加强对压力管道标准的宣传和培训，提高相关人员的标准意识和操作技能，促进压力管道标准的有效实施。
综上所述，压力管道标准是保障压力管道安全运行的重要依据，对于工业生产和社会发展具有重要意义。
希望大家能够加强对压力管道标准的学习和应用，共同维护压力管道的安全运行，促进工业生产和社会进步。
第八章管道支撑管道的支撑设计是管道设计的一个重要组成部分，它与管道力学分析一样直接影响到管系强度的安全可靠性。
第六和第七章介绍的管道力学分析都与管道的支撑有着密切的关系。
换句话说，管道的力学分析是在管道布臵和管道支撑设计的基础上进行的，而管道力学分析的结果反过来又影响着管道布臵和管道支撑设计。
另一方面，由于管道的支撑设计本身又涉及到许多力学计算，因此，本书将管道的支撑设计归入管道力学研究的范畴。
一般来说，管道的支撑设计是伴随着管道布臵进行的，它是由富有经验的配管工程师根据管道的走向和生根条件，初步确定管道的支撑点和支撑型式，待管系的力学分析完成之后再对其进行调整，或根据力学分析的结果进行某些支撑件的强度设计。
由此也可以说，管道的支撑设计是管道布臵专业和管道机械专业的交叉点。
通过多年来的设计应用，目前管道的支撑件已形成系列化，并称之为管道支吊架系列，因此本章在对管道支撑的概念和支撑位臵的选用进行介绍之后，重点介绍一下管道支吊架的型式选用。
至于管道支吊架本身的强度设计，在某些专著或手册中已有详细的介绍，在此仅介绍一般的原则而不再展开讨论。
第一节概述就管道支吊架的作用而言，可以概括为以下三个方面：其一，承受管道的重量荷载(包括自重、介质重和隔热材料重等)；其二，限制管道的位移，阻止管道发生非预期方向的位移；第三，用来控制管道的振动、摆动或冲击。
因此，管道支撑的位臵确定、支撑型式的确定以及管道支吊架本身的强度设计也主要是围绕着上述支吊架的三个功能展开的。
一、管道支吊架的分类根据管道支吊架的用途来分，可以分为如表8－1所示的三大类：（一）承重支吊架以支撑管道自重及其它持续载荷为目的的支吊架统称为承重支吊架，它主要用于防止管道因自重及其它持续载荷（如介质重、隔热材料重、雪载荷等）而导致的管道强度或刚度超出标准要求。
根据管道相对于支撑结构的空间位臵不同，承重支吊架可分为支架和吊架两大类。
支撑件将管道支撑在它的上方时，这类支撑件叫做支架。
用可以空间摆动的支撑件（吊杆）将管道吊在其下面支撑时，这类支撑件叫做吊架。
支架和吊架都可以完全或部分限制管道的向下位移，但二者的支撑效果有所不同。
支架因与支撑管道之间可能存在摩擦而使得管道的水平位移受到一定的阻碍，同时产生摩擦力。
支架的刚度也比较大，故其稳定性较好。
吊架对管道的约束刚度相对较小（除竖直方向外），也不存在摩擦力，如果在一根较长的管道中吊架用的太多，会使管系不稳定，故在一条管道中，一般不宜均用吊架进行支撑。
根据承受管道重量的特点不同，承重支吊架又分为刚性支吊架、可调刚性支吊架、可变弹簧支吊架和恒力弹簧支吊架四类。
1、刚性支吊架刚性支吊架仅限制管道一个方向（通常为+Y方向）的自由度。
它常用于管道在支撑点无向上垂直热位移和附加位移的情况下，或用于支撑点有较小的向下位移和附加位移但不会由此在管系中造成较大的管系力的情况下。
刚性支吊架是应用最多的一种支吊架。
根据应用场合和生根条件的不同，常用的刚性支吊架系列有平（弯）管支托、假管支托、悬臂支架、临管支架等。
有关它们的结构型式和应用将在下一节中详细介绍。
2、可调刚性支吊架可调刚性支吊架是一般刚性支吊架的一种特殊型式，即通过旋拧可调螺丝，使支吊架的高度在一定范围内得到调整，用于有少量竖直方向的热位移或附加位移的场合。
在工作工况下，当支撑点有竖直方向的热位移或附加位移时，会使管道脱离支架（俗称支架脱空）而起不到支撑作用，或使支架被顶死而产生较大的管系力，此时应采用下面将要介绍的弹簧支吊架。
如果支撑点竖直方向的热位移或附加位移比较小，而且又位于容易接近的地方时，采用可调刚性支吊架比弹簧支吊架会更经济、更方便。
例如，作者在平常的设计图纸校对中就发现过这种情况：一些支撑点的热位移仅几毫米，甚至仅有1mm，查其载荷变化率则不足1000N，支撑载荷也只有几千牛顿，设计人员在这种场合选用了弹簧支吊架。
这显然是不经济的。
可以想象或计算求证，如果此时支架在短时间内脱空或者顶死，也不会由此危及管系的强度安全，此时若选用可调刚性支架并及时进行调整，不仅可减少支撑空间，而且更方便、更经济。
3、可变弹簧支吊架179可变弹簧支吊架适用于支撑点有垂直位移、用刚性支吊架会脱空或造成过大热胀推力的场合。
与恒力弹簧支吊架相比，使用可变弹簧支吊架会造成一定的荷载转移。
为防止过大的荷载转移，可变弹簧支吊架的荷载变化率应控制在25%以下。
当然，有时根据实际需要而有意识地去分配管系在各支撑点的载荷，即有意识地给定一个较大的安装载荷而获得较大的载荷转移。
常用的可变弹簧支吊架有支、吊两种，根据载荷情况和受力条件还可采用串联和并联两种型式。
4、恒力弹簧支吊架恒力弹簧支吊架适用于管道支撑点垂直位移量较大或管系受力要求较苛刻的场合。
通过采用恒力弹簧支吊架，可以避免管道支撑点冷态和热态的受力变化太大而导致管系本身的应力或相连设备的受力超标。
恒力弹簧的恒定度应小于或等于6%，以保证支吊点发生位移时，支承力的变化很小。
恒力弹簧支吊架一般采用吊架型式，且根据受力情况可并联使用。
如果认为刚性支吊架的刚度理论上为无穷大的话，那么恒力弹簧支吊架的刚度理论上则为零，而可变弹簧支吊架的刚度介于二者之间，它等于弹簧产生单位变形所需要的力。
（二）限位支吊架以限制和约束因热胀而引起的管系位移为目的支吊架称为限位支吊架。
管系受热而发生热胀时，管系中的各点将发生位移。
在管系中适当设臵限位支吊架，可控制支撑点的位移或某些方向的位移，使管系的变形或各点的位移朝着有利于保护敏感设备或有利于热补偿的方向进行。
根据对管系热位移约束的方式不同，限位支吊架又可分为固定支架、导向支架和止推支架三种。
1、固定支架固定支架可限制管道支撑点三个方向的线位移和三个方向的角位移，因此它常用于管道上不允许有任何位移的地方。
固定支架一般同时又能起承重作用。
常用的固定支架型式有焊接型管托和螺拴固定管托两种。
2、导向支架导向支架可限制管道支撑点两个方向的线位移，因此常用于引导管道位移方向、使管道能沿轴向位移而不能横向位移的情况。
当用于水平情况时，导向支架又同时能起承重作用。
常用的导向支架型式有管托型导向支架、光管型导向支架、管卡型导向支架等型式。
3、止推支架止推支架常代替固定支架用于限制管道的轴向位移。
根据限位方式的不同，常用的止推支架又分为“+X/+Z”和“－X/－Z”双向止推支架和“+X/+Z”或“－X/－Z”单向止推支架两种。
常用的止推支架为单向止推架，它可限制管道支撑点一个方向的线位移。
（三）防振支架专门用于控制管道振动的支吊架叫做防振支架。
防振支架常用于控制或缓解往复式机泵进出口管道或由地震、风载荷、水击、安全阀排出反力引起的管道振动场合。
应该说，前面所讲的支吊架类型中，除吊架以外，其它支架都在某种程度上起到防振作用，但它们中要么防振作用的效果不好，要么会带来其它问题（如降低或限制了管系的热补偿能力），因此，工程上对于防振情况则给出了专用支架。
常用的防振支架主要有两类，其一是防振管卡，其二是阻尼器。
1、防振管卡防振管卡能有效地控制管系的高频率强迫振动。
防振管卡与固定支架不同，它允许管道有一定的轴向位移而使管系不会因热胀而破坏。
防振管卡与一般的刚性承重支架和导向支架不同，它对管道施加了较大的刚度（从型式和数量上实现），且增加了支架对管道的阻尼作用，从而有效地阻滞了管系的振动。
2、阻尼器阻尼器与减振支架的最大区别在于它给予了管系较大的自由度，因而对连续强迫型高频机械振动的抑制效果较差，它常用于缓解瞬间激振（如主汽门突然关闭、泵突然停车、地震、水锺等）引起的有阻尼自由振动。
工程上应用的阻尼器有油压式阻尼器、摩擦式阻尼器等。
二、支吊架的结构组成一般情况下，管道支吊架可以分为三部分，即附管部件、生根部件和中间连接件。
与管子直接相接触或与管子直接焊在一起的部分称为附管部件。
与地面、设备、建构筑物等支撑设施相连的部分称为生根部件。
连接附管部件和生根部件的部分称为中间连接件。
但不是所有支吊架都由这三部分组成，有时仅有两部分甚至一部分组成。
1、附管部件既然管道支吊架是用于支撑管子的，那么一般情况下附管部件是必不可少的部件。
但也有例外，如不需要隔热、又无坡度要求的光管直接敷设在管架上时，就可以认为它没有附管部件。
由于附管部件与管子直接相连接，故应考虑它对管子材料及操作条件的适应性。
一般情况下，附管部件与管子的连接有两种方式，即直接焊接或管卡连接。
下列情况下，附管部件不能与管子直接焊接：a、吊架支撑且管内介质温度等于或大于400℃的碳素钢管道。
对于吊架支撑情况，由于焊缝受拉，而且焊缝受力面积较小，又存在较大的应力集中，焊后一般也不进行热处理，故在高于400℃的情况下，焊缝会因回火而发生应力松驰，而且是在高应力的作用下发生应力松驰，此时容易在应力松驰过程中因金属不稳定而造成焊缝拉裂。
故焊接型吊架不应用在高于400℃情况下。
b、低温管道。
180对于低温管道，如果采用焊接结构，会由于金属传热较快而造成较大的冷量损失。
因此，对于低温管道一般应选用管卡型式，且管卡卡在保冷层的外层，使金属支吊架不直接与管子接触。
保冷层中要适当设臵一些软木块等以起到强度加强作用。
c、高空敷设的合金钢或有热处理要求的碳钢管道。
对于多数合金钢管道，或者设计提出要求焊后热处理的碳钢管道，如果焊后不进行热处理，会影响材料的使用性，例如增加其应力腐蚀开裂的倾向，或增加高合金钢延迟裂纹产生的倾向。
对于高空敷设的管道，现场不能或者不便进行热处理，故此时不应采用焊接型支吊架。
对于大气腐蚀较较严重的潮湿地区，不锈管道也不宜采用焊接，以防电偶腐蚀的发生而导致支吊架很快破坏。
d、生产中需要经常拆卸检修的管道。
经常拆卸的管道，如果采用焊接，不便于支吊架的拆除，除非附管部件与中间连接件可以拆除。
e、高空敷设且不宜焊接施工的管道。
众所周知，金属焊接的劳动强度较大，而且需要专用的设备，高空作业比较困难，故高空敷设的管道不宜采用焊接型管道支吊架。
非金属衬里管道、镀锌管道、渗铝管道等不允许焊接的管子，一旦现场焊接了支吊架，会损坏其耐腐蚀复层，故此时也不应采用焊接型管道支吊架。
一般情况下，附管部件应与管子同材质，只有当管子为普通碳素钢，并确认管子壁厚有较大的富裕量时，可采用普通碳素钢。
理论上认为，当管子与附管部件焊接时，具有较多杂质元素的附管部件材料其有害杂质元素硫、磷等会侵入管子部分，并影响到管子材料的局部性能。
又由于管子在支撑处有较大的应力集中，因此容易导致管子在支撑处形成薄弱环节，尤其是对工作温度超过100℃的低碳不锈钢管道，还会发生碳迁移现象，使不锈钢管子局部碳量增加，影响其耐腐蚀性能。
不能采用焊接附管部件时，应采用管卡（管箍）型附管部件。
在使用管卡（管箍）作为附管部件时，除上面讲到的保冷管道其附管部件应臵于保冷层外面时，尚应注意下列问题：a、与不锈钢管子（尤其是温度高于100℃的不锈钢管子）相连时，应在管子与管卡（管箍）之间设臵非金属（如石棉）垫层，使其隔离，以免发生电偶腐蚀或碳迂移现象；b、对于DN≥50的管子，当采用管卡承重时，应设臵挡铁，详见第二节所述；c、当管子有保温时，管卡（管箍）与中间连接件相连的部分应漏出隔热层外，以便于隔热保护层的封闭；d、当水平管子在工作状态下有平面位移时，管卡（管箍）宜与吊架配合使用，以适应管子支撑点的位移，避免隔热层的损坏。
