危险废物处置流程图

43 废弃物处置和噪声管理程序
附录：
烟草尘排放过程
图1 烟草尘排放流程图
制造中心对各个过程产生的烟草尘经负压收集送至集中除尘系统后进行压棒处理，变成棒状物品，按固体废物控制要求进行处置。

锅炉废气排放过程
图2 锅炉烟尘排放过程
锅炉排放的烟气，进入喷淋脱硫除尘器，与水幕汇合，沉淀物流到塔底排出，烟气继续在塔体内上升，由烟囱排出。

废液排放流程
图3 废液排放流程图
工业废水与经化粪池处理后的生活废水汇合到公司污水管网，排入市政管网。

附录4：产品实现工艺流程图
注：此流程为公司程序文件版本，工艺流程图与现工艺略有差异（少真空回潮段）；废弃物排放流程框图内无显示内容（需用伟索软件打开打印），或请与企划部张旭芳联系，查看原版底稿有无框图内容；废渣处理流程为公司委托云福物业付费委托外部单位拉运处理。

干货丨危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解！一、危废处理工艺流程1、系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。

液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。

固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。

整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。

焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。

危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。

二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。

烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。

再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃ -180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。

经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。

然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。

烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。

最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。

2、危险废物储存与预处理系统2.1、固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。

危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详细解释一、危废处理工艺流程1、系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。

液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。

固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。

整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。

焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。

危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。

二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。

烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。

再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃ -180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。

经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（ OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。

然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。

烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。

最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。

2、危险废物储存与预处理系统2.1、固体危险废物的预处理工艺流程及特点：固体按照化验室的分析，根据性状和成分不同，被分别送往废物储存区的各个贮池储存，即固体废物破碎池、高热值固体废物贮池、低热值固体废物贮池内。

危险废物处理工艺流程图及细分工艺流程图详解一、危废处理工艺流程（1）系统工艺主流程框图体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。

液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。

固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。

整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。

焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。

危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2 秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。

二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。

烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。

再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。

经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。

然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。

烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。

最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。

（2）危险废物储存与预处理系统。

回转窑余热锅炉焚烧处置工艺流程图
环境监测项目表（之一）
类别监测位置监测项目监测频率
环境质量
地表水
厂界排水
渠、池塘水
pH值*1次/周
DO、CODMn、氨氮、总磷、氟化物、氰化物、六价铬、铅、镉、
镍、铜、锌、汞、砷
1次/季地下水
地下水监测
井
pH值、氨氮、大肠杆菌总数、氟化物、Cr6+、镉、铅、铜、锌、
镍、汞、砷、氰化物、氨氮、总磷
1次/季环境空气厂界下风向总悬浮颗粒物、二氧化硫、二氧化氮、氯化氢、氟化氢、铅2次/年环境土壤厂区内pH值、镉、镍、铅、铜、铬、锌、汞、砷1次/年厂界噪声厂界四周Led(A)1次/季
环境监测项目表（之二）
类别监测位置监测项目监测频率
污染源渗滤液
废水
填埋场渗滤液
收集管出口
pH、CODcr、氨氮、氟化物、总磷、总铬、铜、锌、镉、铅、
镍、汞、砷、氰化物
1次/月污水处
理出水
工业及生活污
水处理出水口
pH、CODcr1次/天
SS、氨氮、总磷、氟化物2次/月
总铬、铜、锌、镉、铅、镍、汞、砷、氰化物、大肠杆菌总数1次/月
焚烧炉
烟气
焚烧炉烟气
排放口
烟气量、一氧化碳、氯化氢、二氧化硫、氮氧化物、粉尘、
含氧量、含水率、燃烧温度
在线监测
汞、砷、铬、镉、铅、镍、铜、锰2次/年
二噁英1次/年焚烧
炉渣
焚烧炉渣
排放口
热灼减率1次/月设备
噪声
设备周边Led(A)1次/季。

环保科为了使各单位熟悉公司危险废物处置操作流程，编制了《公司废矿物油处置流程图》、《公司工业废水处理污泥处置流程图》、《公司其他危废处置流程图》草稿，现把该草图发放给各单位，请提宝贵意见。

时间为10月10日—10月20日质量环保部环保科电话：64986619见下图7废矿物油处置转移程序示意图车间收 集废油做好废油 收集统计交供应部 废油库物资供应部向公司环保 部门申请转移废油数量到洛阳市行政中心领取 审批通过的河南省危废 转移联单处置危险固废的合同 方在《河南省危险废物 转移联单》填写处置公 司应填写的内容如需要费用及环保部门协助联系有资格 处置危险固废的合同方转移到洛阳 河南定的有处 置危转移废资 格的合同方签订处置合同一^公司环保部门向 市环保局提出转移 废油申请并出具处 置委托合同\市区以外洛阳环保局向危 废移入地环保局 发函并获得同意在洛阳市 区内转移公司环保部在《河南 省危险废物转移联 单》填写公司应填写 的部分加盖公司公章处置废油的合同方负 责到危废移入地环保 部门加盖同意公章《河南省危险废 物转移联单》联单 返回到公司环保环保部门拿《河南省危险废 物转移联单》到涧西区环保 局加盖同意早3个工作日内 市行政中心完 成审批工作从环保局领取 《河南省危险废 物转移联单》携带河南省危废转移 联单报洛阳市行政中 心环保窗口审批供应部建立出 入废油库台帐储存够到一定量后装运时告知环保部门环保 部门视情况派人监督转运危废转移严格执行危废转 移联单随车一起走和一车 一单规定供应部门保存废油转移过 程资料并报公司环保部复 印件转移完毕《河南省危险 废物转移联单》联单上 加盖处置公司单位公章工业废水处理污泥处置转移程序示意图处置危险固废的合同方在《河南省危险废物转移联单》填写处置公司应填写的内容公司环保部在《河南省危险废物转移联单》填写公司应填写的部分加盖公司公章到洛阳市行政中心领取审批通过的河南省危废转移联单开始危废转移危废能源保障部保存危废转移过程资料并报公=司环保部复印件3个工作日内完成审批工作装运时告知环保部门环保部门视情况派人监督转运转移完毕联单上加盖处置公司单位公早环保部门拿《河南省危险废物转移联单》到涧西区环保局加盖同意章带转河南省危废移联单报洛阳市行政中心环保窗口审批危废转移严格执行危废转移联单随车一起走和一车一单规定处置危险固废的合同方负责到危废移入地环保部门加盖同意盖章（仅转移到洛阳市外的需要）其他危废置转移程序流程图各单位进行危废收集用合理方式储存建立出入危废台帐公司环省危险门向市环保局提河南省危险右物申请并出具处联委托合同<向公司环保部门申请转移数量建立危废收集台帐及时申请经如需要费用出洛阳环保部门协助联系有资格处置危险固废的合同方并签订处置合同环保局向危废移入地发函并获得同意<^=|储存够转、二曰.二运量后领取《河南省A危险废物转移联单》不出洛阳市处置危险固废的合同方在《河南省危险废物转移联单》填写处置公司应填写的内容公司环保部在《河南省危险废物转移联单》填写公司应填写的部分加盖公司公章《河南省危险废物转移联单》联单返回公司环保环保部门拿《河南省危险废物转移联单》到涧西区环保局加盖同意章带转河南省危废移A 联单报洛阳市行政中心环保窗口审批开始危废转移危废 ------------------ II到洛阳市行政中心领取审批通过的河南省危废转移联单J ----------- 13个工作日内芒——I 完成审批工作装运时告知环保部门环保部门视情况派人监督转运危废转移严格执行危废转移联单随车一起走和一车一单规定处置危险固废的合同方负责到危废移入地环保部门加盖同意盖章能源保障部保存危废转移过程资料并报公司环保部复印件转移完毕联单上加盖处置公司单位公早。

危废接收工作流程图危险废物无害化处理工作流程如下：1.产废企业确认合作并登记河北省固体废物管理系统，申请危废转移。

企业需要提供危废信息及照片，市场开发部会通知客户车辆信息。

2.市场开发部联系客户，取得样品。

3.运营部（运输公司）送样单并回传样品化验单。

4.计价工程师主导与相关主管拟合作合同，待领导审核。

确认可以收货后，在固废系统中生成电子联单。

5.运输公司根据派车申请单进行派车，确认详细调派划、车辆人员信息。

市场部、仓管和运输公司都需要有派车单作为派车依据。

6.安排装卸人员进行装卸作业。

7.运输公司拉来物料，押运人员确定货物及过磅数量是否与派车单及联单一致，协调补充完整。

同时，需要确认危险废物标识是否完善。

8.运营管理部（磅房）进行化验样品，结果生产化验单。

三份化验单分别交给技术质量安全部、运营管理部和市场部。

9.运输公司进行过磅并审核信息，生成过磅单，并通知取样。

___回传派车信息并存档。

11.运营管理部（仓库）进行取样化验。

12.进行卸车入库作业。

13.入库后，仓管人员将电子联单交市场开发部，由其制作对账单，并将对账单交由部门领导审批、财务确认后，交客户确认，待收款。

14.进行应收账款明细，与财务沟通收款情况及时更新。

15.进行仓储管理和台账数据整理。

16.提供配伍方案。

17.根据配伍方案提出领料申请。

18.进行出库转运作业和整理出库台账。

19.进行配伍处置，处理危废加工。

20.进行次生危废加工。

21.进行出车间转运。

22.进行入库接收作业和整理台账。

23.进行委外处置作业和整理台账。