下载文档原格式
纺织厂安全操作指引一、设备操作安全1、开机前检查在开启任何纺织设备之前，必须进行全面的检查。
检查设备的各个部件是否完好无损，传动带、皮带是否松动或磨损，润滑系统是否正常工作，电气设备是否接地良好等。
同时，要清理设备周围的杂物和垃圾，确保工作区域整洁。
2、正确操作设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和操作方法，严格按照操作手册进行操作。
不得随意更改设备的运行参数和操作程序。
在操作过程中，要集中注意力，不得与他人交谈或分心。
3、设备维护与保养定期对设备进行维护和保养，是确保设备安全运行的重要措施。
要按照设备维护保养手册的要求，定期更换易损件，添加润滑油，检查电气系统等。
同时，要对设备进行定期的检修和故障排除，确保设备始终处于良好的运行状态。
4、设备故障处理当设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告给维修人员。
不得擅自拆卸设备或进行维修。
维修人员在维修设备时，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
维修完成后，要进行试机，确保设备正常运行后，方可投入使用。
二、防火防爆安全1、防火措施纺织厂内存在大量的易燃物质，如棉花、纱线、布匹等，因此防火工作尤为重要。
要在厂内配备足够的灭火器材和消防设施，并定期进行检查和维护。
严禁在厂内吸烟、使用明火或乱扔烟蒂。
要保持消防通道的畅通，不得在消防通道上堆放杂物。
2、防爆措施在纺织厂的一些区域，如粉尘较多的车间，存在着爆炸的危险。
因此，要采取有效的防爆措施。
要安装防爆电气设备，定期清理粉尘，防止粉尘积聚。
同时，要加强通风换气，降低空气中的粉尘浓度。
三、用电安全1、电气设备安装电气设备的安装必须符合国家的相关标准和规范。
要由专业的电工进行安装，确保电气设备接地良好，绝缘性能可靠。
2、用电操作操作人员在使用电气设备时，要遵守操作规程，不得私自乱接电线或增加用电负荷。
要保持电气设备的干燥和清洁，避免水、油等液体进入电气设备内部。
3、电气设备维护定期对电气设备进行维护和检查，发现问题及时处理。
纺织行业操作规程一、引言纺织行业是现代工业中一项重要的生产活动，涵盖了纺纱、织布、印染等各个环节。
为了确保生产的顺利进行，确保产品质量和工作环境的安全健康，制定并贯彻操作规程是必不可少的。
本文将从纺织行业的操作规程、纺织设备操作规程和安全操作规程三个方面进行论述。
二、纺织行业的操作规程1. 工作时间和岗位责任1.1 工作时间：纺织行业工作时间根据企业的具体情况而定，一般按照国家相关法律法规执行。
1.2 岗位责任：根据员工所在岗位的不同，制定相应的岗位责任，明确员工在工作中的职责。
2. 设备操作规程2.1 设备操作前的准备工作：员工在操作设备之前，需进行设备的检查和保养，并确保设备安全可用。
2.2 设备正常操作流程：根据不同设备进行详细的操作流程介绍，包括启动、停止和调整设备等操作步骤。
2.3 设备故障处理：介绍设备故障的识别和处理方法，并提供常见故障的排除方案。
三、纺织设备操作规程1. 纺纱设备操作规程1.1 开机前准备：检查设备是否正常工作，各项仪表是否正常、润滑部位是否充足等。
1.2 纺纱设备操作流程：详细介绍纺纱设备的操作流程，包括纱线的投料、设备的启动、调整纱线张力等。
1.3 设备故障处理：介绍纺纱设备常见故障的排除方法，如纱线断裂、设备堵塞等。
2. 织布设备操作规程2.1 设备检查与准备：检查设备各部位是否完好，确认织布物品的品种、规格。
2.2 织布设备操作流程：介绍织布设备的启动、调整以及织布的具体操作步骤，如织布速度和织布张力的调整等。
2.3 设备故障处理：提供织布设备常见故障的排除方法，如织布物品断丝、设备堵塞等。
四、安全操作规程1. 安全生产意识1.1 安全教育：对员工进行安全生产和事故防范的教育培训，提高员工的安全意识。
1.2 安全设施：提供必要的安全设施，如灭火器、应急疏散通道等，确保员工在紧急情况下的安全。
2. 作业场所安全2.1 作业区域划定：明确作业区域，确保员工的作业范围安全。
纺织厂安全操作指引一、设备操作安全1、开机前的准备在开启任何纺织设备之前，必须进行全面的检查。
检查设备的各个部件是否完好，有无松动、损坏或缺失的零件。
同时，要确保设备周围的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
例如，对于纺纱机，要检查纱锭是否安装牢固，传动皮带是否正常，润滑系统是否充足。
对于织布机，要查看经线和纬线的张力是否合适，停经片和综框是否正常工作。
2、正确的开机顺序按照设备的操作手册，遵循正确的开机顺序。
一般来说，先开启电源总开关，然后依次启动各个子系统或部件。
以印染设备为例，应先启动供水系统，确保有足够的水供应，然后再开启加热装置和搅拌装置。
3、操作中的注意事项在设备运行过程中，操作人员要时刻保持警惕，注意观察设备的运行状态。
如听到异常声音、看到异常振动或发现异味，应立即停机检查。
在操作织机时，要防止手指被卷入经线或纬线中，严禁在设备运行时进行清理、维修或调整。
4、停机操作停机时，要按照规定的程序进行。
先停止设备的主要工作部件，然后关闭电源总开关。
在设备未完全停止运转之前，不得进行清理、维修或更换部件等操作。
对于一些需要冷却的设备，如高温定型机，停机后要等待设备冷却至安全温度后再进行相关操作。
二、电气安全1、电气设备的检查定期检查纺织厂内的电气设备，包括电线、插座、开关、控制柜等。
查看电线是否有破损、老化现象，插座和开关是否松动，控制柜内的电器元件是否正常工作。
如发现电气设备存在问题，应及时通知专业电工进行维修，严禁非专业人员私自修理。
2、防止触电操作人员在接触电气设备时，要确保双手干燥，不得湿手操作。
在清洁设备时，要避免用水直接冲洗电气部分。
同时，要注意设备的接地是否良好，以防止触电事故的发生。
3、电气火灾的预防严禁在电气设备附近堆放易燃物品。
定期清理电气设备上的灰尘和杂物，保持良好的通风散热。
如果发生电气火灾，应立即切断电源，然后使用灭火器或消防沙进行灭火，严禁用水灭火。
三、防火与防爆安全1、易燃物品的管理纺织厂内会使用到大量的易燃物品，如棉花、化纤原料、润滑油等。
纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度一、前言随着我国经济的快速进展，各个行业的产出量和数量也随之加添。
纺织行业作为我国紧要的产业之一，在国民经济和社会进展中有着不可替代的作用。
但是，随之而来的生产安全问题也是令人担忧的。
因此，对于纺织公司的安全规章制度和操作规程管理制度，必需要严格执行、严格管理，确保员工的生命安全和公司的经济效益。
二、纺织公司安全规章制度管理制度（一）纺织公司的安全生产组织机构1.设立安全生产管理机构，聘请专业的安全生产管理人员，以确保公司安全生产的有效管理。
2.安全生产管理机构应当成立安全生产工作小组，对公司安全生产进行监督和检查。
3.纺织公司应当设立安全生产监督管理人员岗位，对公司安全目标实施监督。
（二）纺织公司安全规章制度和操作规程的构成1. 纺织公司必需订立符合国家标准和行业标准的安全规章制度和操作规程。
2. 纺织公司的安全规章制度和操作规程分别包含安全生产职责、安全操作规程、安全监督活动等方面。
3. 安全操作规程重要包括作业条件的确认、安全操作流程、防范措施、应急措施等内容。
4. 安全生产职责包括全体员工、中层管理人员、高层管理人员在内的各个层级的责任。
（三）纺织公司安全规章制度和操作规程的审查、批准和颁布1. 纺织公司必需依照有关规定订立安全规章制度、操作规程。
2. 由专业人员对安全规章制度和操作规程进行审查，确保规章和操作规程符合国家和行业标准。
3. 经过审查和修改后，安全规章制度和操作规程应呈报公司领导层审批通过。
4. 通过后，纺织公司应当在整个公司内部公布安全规章制度和操作规程，以确保每一个员工都了解公司的安全规章制度和操作规程。
（四）纺织公司安全规章制度和操作规程的实施和修改1. 全体员工必需严格遵守公司的安全规章制度和操作规程。
2. 纺织公司必需订立完善的培训计划，对员工进行宣扬和培训。
3. 对于频繁显现的安全事故，必需适时调整安全规章制度和操作规程。
4. 为了充足新的安全生产要求和我国安全生产法律法规的需求，纺织公司必需适时对安全规章制度和操作规程进行修订和完善。
纺织行业安全操作规程纺织品安全管理手册为了确保纺织行业的安全操作，保障从原料采购到成品交付的纺织品安全，特制定该纺织行业安全操作规程，即纺织品安全管理手册。
本手册旨在提供全面的操作指南，确保工作人员能够理解和遵循相关安全要求，以减少事故和损失的发生。
第一章材料采购1.1 原材料筛选1.1.1 所有原材料必须符合国家有关安全标准。
1.1.2 进行原材料采购前，应当与供应商签订合同并获取必要的资质证明。
1.1.3 检查原材料的包装是否完好，并确保标签清晰可读、无破损。
1.1.4 若发现采购的原材料存在质量问题，应及时报告上级主管部门并采取适当措施，确保相关责任人追究。
1.2 储存管理1.2.1 原材料的储存应当遵循防潮、防鼠等相关要求，并按照特殊要求进行分类储存。
1.2.2 储存区域应保持清洁，防止火源，避免堆放过高和过密。
1.2.3 定期检查原材料储存区域，确保无异常情况，并对储存记录进行及时更新。
第二章生产操作2.1 设备维护和操作2.1.1 生产设备应定期检查和维护，确保正常运行。
2.1.2 操作人员应熟悉设备的操作规程，遵守操作指南，并佩戴相应的安全防护用品。
2.1.3 发现设备存在故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员。
2.1.4 禁止擅自改变设备的工作参数，如需调整应经过授权并有记录。
2.2 作业场所安排2.2.1 作业场所应保持清洁整洁，通风良好，并配备照明设备。
2.2.2 工作区域划定明确，通道畅通且标有相关安全标识。
2.2.3 定期对作业场所进行安全巡检，发现问题及时整改并记录。
第三章工艺控制3.1 合理工艺安排3.1.1 工艺流程应合理安排，确保各个环节的操作顺序和安全要求得以满足。
3.1.2 根据产品特性和生产设备的使用说明，合理调整工艺参数。
3.2 废弃物处理3.2.1 废弃物应当定期清理并安全储存，禁止随意堆放。
3.2.2 有害废弃物应按照国家有关法规进行分类、包装、储存和处置。
纺织企业操作规程第一条一般要求1．严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。
2．工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。
在车间里严禁打闹、追跑、打盹、睡觉。
3．不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器，未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。
4．要爱护和正确使用安全装置和劳动防护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。
5．严禁在禁烟区吸烟，在厂区运用明火必须经有关部门同意，并严加监护。
6．一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员不准乱动。
7．不准在电机、电线上拉铁丝，绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。
8．工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具容器等要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和牢固，废料要及时清理。
9．出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。
10．不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。
11．员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。
12．操作时不能将手脚放在转动的机件上，如齿轮、车床夹头盘、轴等，以防被夹入机件内。
13．两人以上在同一位置工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。
加班等要有两人一起工作。
14．工作场所要保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。
第二条整经安全操作规程1．开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。
2．落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。
3．上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。
4．上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。
5．断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。
6．机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作及其他工作。
7．落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。
8．发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。
纺织企业全套安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障棉纺厂生产过程中的安全，避免事故的发生，保护员工健康，本规程制定并执行。
第二条棉纺厂所有从业人员，包括管理人员、工人等，都必须严格遵守本规程的内容。
第三条棉纺厂应当建立完善的安全管理制度和组织体系，明确职责分工，确保安全生产工作的顺利开展。
第二章生产车间安全操作规程第四条棉纺厂生产车间是生产活动的核心区域，所有生产工作必须在车间内进行。
第五条禁止在生产车间内吸烟、吃东西或饮酒等违反规定的行为。
第六条棉纺厂生产车间内应当配备与生产工艺相适应的防护设施，包括防尘面具、耳塞、防护手套等。
第七条棉纺厂生产车间的照明设施必须保持良好状态，确保工人能够正常进行工作。
第八条工人在操作机器设备时必须佩戴统一的工作服，并使用统一的安全标识。
第九条棉纺厂的设备必须定期进行检修，确保其正常运行，防止事故的发生。
第三章原料管理安全操作规程第十条棉纺厂的原料必须存放在指定的仓库内，禁止随意堆放或存放于通道等危险区域。
第十一条原料的储存应根据其特性进行分类，避免不同性质的原料混合存放。
第十二条棉纺厂的原料仓库必须保持通风、干燥，并定期进行清洁。
禁止在仓库内使用明火，以防火灾的发生。
第十三条原料的取样工作必须由专门的人员进行，并按照规定的程序进行。
第十四条对于有毒、易燃或有害的原料，必须采取相应的措施进行防护，并进行标识，提醒工人注意安全。
第四章设备维护安全操作规程第十五条棉纺厂的设备维护必须由专门的维修人员进行，禁止非专业人员私自进行维修。
第十六条维修人员进行设备维护时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
第十七条设备维护期间必须切断相关设备的电源，防止电击事故的发生。
第十八条维修人员在维修设备时必须遵守规定的程序和操作规范，确保设备的安全使用。
第十九条维修工作完成后，必须清理现场，保持设备周围的整洁，防止杂物堆积导致的安全隐患。
第五章废料处理安全操作规程第二十条废料必须进行分类处理，并严禁随意倾倒或丢弃。
纺织行业安全操作规程一、前言纺织行业是一个具有一定危险性的行业，工作过程中存在着众多潜在的安全风险。
为了保障员工的安全与健康，提高纺织行业工作环境的安全性，制定并严格执行安全操作规程是十分必要的。
二、总则1. 所有从事纺织行业的员工，无论职位高低，都应当遵守本规程的规定，严格执行安全操作。
2. 纺织企业应当建立完善的安全管理制度，确定专人负责安全工作并进行监督检查。
3. 纺织企业需要提供必要的安全防护设备和工具，并进行定期维护和检修。
4. 执行本规程时，应当注重员工的安全教育培训，确保员工掌握相关规章制度和操作技能。
三、生产车间的安全操作1. 车间内严禁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
2. 清理车间时，应采取专门的清理工具，并确保合理的通风。
3. 车间内的设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程，并穿戴好相应的防护用具。
4. 在设备维修和清洁时，必须先切断电源并设置明显的警示标识，避免人员误操作。
5. 禁止在生产车间内进行私人物品的存放，避免堆积杂物引发安全隐患。
6. 废弃物的处理需要分类处理，禁止乱扔乱放，确保车间环境整洁。
四、化学品的安全操作1. 纺织行业中常使用一些化学品，例如染料、溶剂等。
使用这些化学品时，必须按照说明书上的规定操作，并佩戴好相应的防护用具。
2. 存放化学品的地方应符合相应的防火要求，禁止与易燃物品存放在一起。
3. 包装破损的化学品严禁使用，同时要注意定期检查化学品容器的完整性。
4. 使用化学品过程中，要避免产生有毒有害气体的扩散，注意通风和使用排风装置。
五、机械设备操作安全1. 操作机械设备前，必须经过培训并拥有相应的证件才能上岗。
2. 严禁未经授权的人员擅自操作机械设备，禁止超负荷使用设备。
3. 在操作机械设备时，需要保持设备的良好状态，及时检查和维护设备。
4. 禁止在机械设备运行时，随意触摸或调整设备部件，必要时应关掉电源并采取相应的安全措施。
六、个人防护措施1. 在工作过程中，每位员工都应当佩戴好安全帽，并根据工作现场的特点选用相应的防护眼镜、耳塞、口罩等防护用品。
纺织公司安全规章制度与操作规程管理制度第一章总则第一条为了加强纺织公司的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《纺织行业安全生产管理规定》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有生产场所、部门和员工。
第三条公司安全生产工作的目标是：安全第一，预防为主，综合治理，确保员工生命财产安全，保障公司稳定发展。
第四条公司总经理对本公司的安全生产工作全面负责。
各级管理人员和全体员工都必须严格遵守本制度，确保安全生产。
第二章安全生产组织与管理第五条公司设立安全生产委员会，负责公司的安全生产工作。
安全生产委员会由总经理、副总经理、各部门负责人及有关人员组成。
第六条安全生产委员会的主要职责：（一）贯彻执行国家安全生产法律法规和行业标准，制定公司的安全生产规章制度；（二）研究制定公司的安全生产计划和目标，并组织实施；（三）组织安全生产教育和培训，提高员工安全生产意识；（四）定期检查公司的安全生产情况，及时消除安全隐患；（五）组织事故应急预案的制定和演练；（六）组织安全生产信息的收集、统计和分析，及时向上级报告。
第七条公司各部门设立安全生产管理员，负责本部门的安全生产工作。
安全生产管理员的职责如下：（一）组织实施本部门的安全生产计划和目标；（二）检查本部门的安全生产情况，及时发现和消除安全隐患；（三）组织本部门的安全生产教育和培训；（四）参与事故应急预案的制定和演练；（五）收集、统计和分析安全生产信息，及时向安全生产委员会报告。
第三章安全生产规章制度第八条公司制定以下安全生产规章制度：（一）安全生产责任制；（二）安全生产教育和培训制度；（三）安全生产检查制度；（四）事故应急预案制度；（五）安全生产事故报告和调查处理制度；（六）其他必要的安全生产规章制度。
第九条安全生产责任制：（一）公司总经理对本公司的安全生产工作全面负责；（二）各部门负责人对本部门的安全生产工作负责；（三）全体员工都必须严格遵守安全生产规章制度，做到安全生产。
纺织作业安全操作指引一、准备工作1、员工培训所有参与纺织作业的员工在上岗前必须接受全面的安全培训，了解纺织设备的操作方法、安全注意事项、紧急情况的应对措施等。
培训应定期更新，以适应新的技术和安全要求。
2、个人防护装备员工应根据工作岗位的需求，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、手套、工作服等。
防护装备应符合相关标准，并保持良好的状态。
3、设备检查在开机前，操作人员应对设备进行全面检查，包括设备的外观、传动部件、电气系统、安全防护装置等。
确保设备无故障、无损坏，安全防护装置齐全有效。
二、纺纱作业安全操作1、清花工序（1）操作人员在清理棉包时，应防止棉包倒塌伤人。
（2）严禁在设备运行时进行清洁、维修或调整。
（3）操作抓棉机时，应注意观察周围环境，避免碰撞他人。
2、梳棉工序（1）梳棉机的道夫、锡林等高速旋转部件必须有可靠的防护装置，严禁在防护装置缺失或损坏的情况下开机。
（2）处理故障或清理棉絮时，必须停机并切断电源。
3、并条工序（1）并条机的牵伸部件在运转时严禁触摸。
（2）换筒时应小心操作，防止筒管掉落砸伤脚部。
4、粗纱工序（1）粗纱机在运转时，严禁从锭翼上方传递物品。
（2）处理断头时，应先停车再操作。
5、细纱工序（1）细纱机的罗拉、锭子等部件在运转时严禁触摸。
（2）巡回操作时，要注意防止被纱线绊倒。
三、织布作业安全操作1、整经工序（1）整经机在运转时，严禁靠近经轴。
（2）处理断头时，要使用专用工具，严禁用手直接拉扯纱线。
2、浆纱工序（1）浆纱机的烘筒、压浆辊等部件温度较高，操作时要防止烫伤。
（2）在浆槽内作业时，必须停机并采取可靠的安全措施。
3、穿筘工序（1）穿筘时要注意防止筘片刺伤手指。
（2）使用工具要正确，避免用力过猛造成伤害。
4、织造工序（1）织布机的停经片、综框等部件在运转时严禁触摸。
（2）处理断纬、断经时，应先停车再操作。
四、印染作业安全操作1、烧毛工序（1）烧毛机的火焰区域严禁人员靠近，防止烧伤。
棉纺织行业管理操作指引集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）棉纺织行业管理操作指引一、行业介绍（一）行业定义棉纺织业是指以皮棉为原料，以有梭织机、剑杆织机、喷水织机、喷气织机为主要生产设备，经过一定的生产工艺即清花、梳棉并条、粗纱、细纱、落筒，对纺织原料进行生产、加工的行业。
（二）工艺简介目前，纺纱工艺多以环锭纺为主，个别采用气流纺工艺。
环锭纺共有六道工序：一是清花，即清除棉花或化纤中的杂质，并开松成卷；二是梳棉，即在清花的基础上，二次清除杂质，将原料梳理成条；三是并条，就是将棉条牵伸合并，成条卷绕；四是粗纱，就是将卷绕的棉条初次卷绕成形；五是细纱，就是将粗纱再次牵伸成细纱；六是落筒，就是将细纱围绕于塔形的纸筒上，即可成品入库或用于织布。
环锭纺的生产工艺流程主要为：棉花、化纤→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→包装↓↓（废棉）（废棉）（三）企业类型划分棉纺企业按照设计类型和生产工艺可以划分为环锭纺和气流纺两种类型。
气流纺与环锭纺相比，简并了粗纱和细纱两道工序，生产的棉纱相对较粗，产品市场需求不大，使用该工艺者较少。
按照产品型号可以划分为粗纱、细沙、精纺三种类型。
（四）行业特点1．纺织行业属于劳动密集型产业，产品科技含量不高，劳动报酬较低；固定资产一次性投入较大，对生产条件有一定要求（如生产车间的湿度、温度要求等）。
2．产品生产周期较长，对流动资金的要求充裕度较高。
同时因设备不同，各类辅助材料的能耗也不尽相同。
3．既可连续生产，也可单环节生产，产出物既可作为成品出售，也可作为下一个生产环节的原料；行业问世历史较长，积累了大量的行业控制指标。
二、行业纳税遵从风险（一）隐瞒收入逃避纳税纺织企业的销售客户以增值税一般纳税人居多，出于抵扣进项税款的需要，对方都会要求其提供增值税专用发票，因此在收入方面，基本上能做到如实入账。
但对于销售给个人或小规模纳税人（不需要增值税专用发票）的收入，就可能没有入账，资金账外循环，逃避纳税。
（二）混淆原材料级次，虚列成本逃避纳税纺织企业多是以销定产，即按照销售的需要确定产品的质量，所以在原棉匹配上多存在多级次原棉配比使用，而部分企业在结算成本时往往以高级次原棉进行核算，虚构成本，逃避纳税。
（三）账外经营逃避纳税纺织企业的原料供应方大多为小型轧花厂，购进大多不开增值税发票,原料购入成本较难控制，这为购进原材料不入账或销售不开发票的账外经营行为提供了可能。
（四）财务核算混乱，经营状况难控制在财务核算方面，除少数规模以上企业财务核算比较健全，账薄设置和会计处理比较规范外；大部分规模小的棉纺企业，没有配备专职会计，导致在财务核算、账薄设置等方面存在不少问题。
这类企业纳税意识不强，存在账外销售、废料销售收入不入账等现象。
三、评估方法针对纺织行业特点、税收风险，本模型建立若干纳税评估方法，以方便在税收管理借鉴运用。
评估方法包括投入产出析法、能耗分析法、单位产品工资分析法三种方法。
评估方法以原棉投入、废棉产出、包装物、辅助材料（纸管）消耗、电耗等第三方数据为主要监控点，实现对经营情况的基本控制。
本模型只是挑选出与该行业关联密切的几种方法，各种评估方法均不是孤立存在的，使用过程中要互相印证，穿插使用。
需要注意的是纺纱行业有投入产出定额，但受原料、设备、技术和工艺等因素影响，投入产出率的浮动有一定的范围值，评估方法中的警戒值并不是一成不变的，各地可根据当地实际情况进行合理调整，以提高评估的准确性。
（一）投入产出法1．原理描述投入产出法，就是根据棉纺企业生产棉纱过程中实际消耗原材料、辅助材料、包装物等的数量，测算出棉纺行业的投入产出比（定额）。
根据企业评估期实际投入的原材料数量测算出企业评估期的产品产量，再根据评估期销售单价测算分析纳税人实际销售收入，并与纳税人相关财务报表及纳税申报信息进行对比分析的方法。
2．评估模型（1）根据原棉测算主营业务收入评估销售收入=（期初库存产品数量+评估期原材料耗用量×投入产出率-期末库存产品数量）×评估期产品销售单价或评估销售收入=［期初库存产品数量+评估期原材料耗用量×（1-合理损耗）-期末库存产品数量］×评估期产品销售单价（2）根据废棉产量测算其它业务收入评估期废棉产量=评估期皮棉投入量×废棉率（8%-12%）评估应税其它业务收入=评估期废棉产量×废棉再利用率（50-70％）×评估期废棉销售单价3．标准值参考范围棉纱行业有投入产出定额，但受原料、设备、技术和工艺等因素影响，投入产出率的浮动有一定的范围值。
投入产出定额标准值经过清花、梳棉后，产生一定的废棉，部分可再利用。
(1)废棉产出率：8%-12%(1)废棉再利用率：50%-70%4、数据获取途径（1）从棉纺企业获取国家相关产业部门规定的相关产业标准，确定其原料耗用率。
（2）评估期原棉耗用量是指评估期内原棉的实际消耗重量，以企业原材料账记载的原棉采购或以评估期原材料仓库出库原棉重量为准。
（3）进驻多家棉纺企业采集不同支数棉纱制成阶段原棉的平均配比比率。
（4）从企业财务账簿报表采集棉纱品种产销量、期初期末库存及销售单价。
5、疑点判断（1）若测算出的棉纱产量高于企业账簿记载的产品产量，则企业可能存在账外销售，隐瞒棉纱销售收入等问题。
（2）若测算出的棉纱产量低于企业账簿记载的产品产量，则企业可能存在成本核算不准确，要结合其他评估方法对企业生产销售情况进行测算。
（3 ）评估应税其它业务收入与纳税人账面其他业务收入进行比对，如评估应税其它业务收入高于纳税人账面其他业务收入，则企业可能存在隐瞒废棉销售收入等问题。
6、应用要点（1）应用本方法的重点在于核实原棉投入量的真实性，可结合能耗测算及第三方信息判断原棉投入的真实性。
（2）针对生产产品不同，其正常经营的投入产出指标会略有偏差。
在具体评估时要注意根据评估对象的不同对评估指标进行微调，使预警值保持在相对合理的区间。
（3）在原棉投入量真实的情况下，经过评估模型的测算，可推算出评估期棉纱产量，将评估测算棉纱产量与企业账载的棉纱产量核对，并将评估测算销售收入与企业实际申报销售收入核对，找出问题值。
（二）能耗分析法能耗分析法具体分为电耗测算法、包装物、辅助材料（纸管）消耗测算法。
1．电耗测算法（1）原理描述电耗测算法是根据纳税人评估期电耗情况，利用单位产品电耗定额测算纳税人实际生产、销售数量，并与纳税人申报信息对比、分析的一种方法。
在对核算相对不完善，无法确认账载原料投入真实性的企业实施评估时，利用来自第三方的电耗指标测算税收差异为首选方案。
（2）评估模型数据期间均取自评估期评估销售收入=（期初库存产品数量+本期生产用电量÷用电定额-期末库存产品数量）×评估期产品销售单价（3）标准值参考范围吨纱用电量较为固定（可根据实际上下浮动2%）：①吨纱用电量（见下表）②纱合股后成线，其用电量为：吨筒子纱的用电量=相应吨筒子纱的用电量+180度×纱的支数/10③（A）=纯棉、涤棉普梳筒子纱（B）=涤棉精梳筒子纱（C）=纯棉精梳筒子纱的吨纱用电量关系：一般情况下：（B）比（A）多用电100度左右；（C）比（B）多用电100度左右。
（4）数据获取途径从当地供电部门取得企业评估期总耗电量，扣除非生产用电量，即得评估期生产用电量。
（5）疑点判断将评估期测算产品产量与企业账载产品产量进行比对，如测算产量大于账载产量，企业可能存在生产产品不入账，隐瞒产品销售收入的问题。
（6）应用要点评估期单位产品电耗标准值是指每生产一吨棉纱从原材料进入生产厂区开始，到棉纱出厂的整个生产过程所消耗的电量。
2．包装物、某些辅助材料（纸管）消耗测算法（1）原理描述包装物、辅助材料（纸管）消耗测算法是根据企业所耗用的包装物、辅助材料（纸管）消耗数来测算企业的产品产量。
（2）评估模型数据期间均取自评估期.①当期产量测算评估期产量（吨）=当期编织袋耗用量÷40 或50条评估期产量（吨）=当期纸管耗用量÷（580～620）个②销售收入测算测算销售收入=（期初库存产品数量+评估期产量-期末库存产品数量）×评估期产品销售单价（3）标准值参考范围（4）数据获取途径①评估期包装物、辅助材料（纸管）耗用量可以从企业原材料账上获取。
②企业所耗用的铁丝、包布、编织袋一般都是就近购买，可以开通过调查，与销货方进行核对。
（5）疑点判断评估期测算产品产量与企业账载产品产量进行比对，如测算产量大于账载产量，企业可能存在生产产品不入账，隐瞒产品销售收入的问题。
（6）应用要点运用本方法分析，应着重核实包装物、辅助材料（纸管）耗用数量的真实性，要切实掌握评估期企业生产过程中包装物、辅助材料（纸管）的耗用量。
3.单位产品工资分析法（1）原理描述单位产品工资分析法是指在生产单位产成品工资定额确定的前提下，按照纳税人一定时期的工资总额，分析、测算该时期内的产品产量并与纳税人核算信息对比，分析是否存在涉税问题的一种评估方法。
（2）评估模型数据期间均取自评估期①产品产量测算评估期产量=当期工资总额÷吨纱工资②销售收入测算测算销售收入=（期初库存产品数量+评估期产量-期末库存产品数量）×评估期产品销售单价③税收差异测算测算税收差异=（评估应税销售收入-企业实际申报销售收入）×适用税率（征收率）（3）标准值参考范围（4）数据获取途径①企业申报表、账簿、凭证、车间生产记录。
②同行业吨产品工资标准数据。
（5）疑点判断若测算销售收入大于企业申报收入，说明企业存在隐瞒收入或虚增工资费用的可能性；若测算销售收入小于申报收入，说明企业存在工资费用不实的可能性，需进一步核实工资费用的真实性。
（6）应用要点①要考虑企业生产不同标准棉纱吨耗工资标准值的科学性。
②参考当地同行业或规模、效益相近企业的生产单位产品工资标准，便于税企双方工资标准的共同认可。
③工资总额的所属期要与生产产品的所属期一致。
四、案例印证印证案例1该案例以原棉投入、电力耗用、包装物、某些辅助材料（纸管）消耗为主要监控点，分别采用投入产出分析法、能耗测算法、包装物、辅助材料（纸管）消耗测算法进行审核分析，发现了该公司账外销售、隐瞒收入的问题。
（一）企业基本情况SD纺织有限公司系私营有限责任公司，生产经营规模5000纱锭，主要生产精纺40纱，属于增值税一般纳税人，企业所得税在地税部门缴纳。
（二）案头分析评估人员通过对该企业税收征管资料、2008年度纳税申报资料及附列资料、财务报表进行系统审核分析比对，发现该企业存在以下疑点：通过查阅相关资料，2008年度棉纺织行业平均销售净利润率为3%，而所评估的SD纺织有限公司，账面利润为7万元，销售净利润率为0.26%，不符合常规。
